CN113695038A - 一种节能型矿物粉磨机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物粉磨技术领域，且公开了一种节能型矿物粉磨机械，包括包括底壳和支架，所述底壳的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外环底部固定连接有粉磨环底座，所述粉磨环底座的顶部由下至上依次卡接有粉磨环和粉磨环顶块，所述转轴的顶端螺纹连接有顶块，所述底壳的顶部内壁滑动连接有磨块架，所述磨块架的内壁卡接有磨块，所述支架的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁转动连接有网筛板，所述进料斗的底部外环固定连接有滑盘，本发明能够通过统一驱动源将矿物进行多次研磨，提高了研磨效率，保证了矿物粉磨的质量，并且降低了对磨块的损耗程度，减少了设备维护费用，避免了原料浪费。

Description

一种节能型矿物粉磨机械

技术领域

本发明涉及矿物粉磨技术领域，具体为一种节能型矿物粉磨机械。

背景技术

在粮食加工、水泥制造和矿山工业中，经常需要把原料破碎至粉末状。在对1mm～40mm的物料进行加工时，现有技术采用的设备有振动磨，球磨，辊磨等，这些设备的原理是，筒体旋转或者振动过程中，筒内的研磨体(球、棒等)对物料产生冲击和/或研磨作用，使得物料粉碎。

研磨体是以松散的方式装填入筒体内，对细小的物料颗粒进行冲击或研磨时，松散研磨体的无效冲击碰撞率较高，需要耗费大量时间和能量才能使物料破碎至微细颗粒，物料粒度分布不易控制，筒体内衬板易磨损，设备维护费用较高。为了提高破碎效率，降低设备维护费用，我们提出提供了一种节能型矿物粉磨机械。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型矿物粉磨机械，具备破碎效率高、设备维护费用低、避免矿物浪费的等优点，解决了物料粒度分布不易控制、筒体内衬板更换费用高的问题。

(二)技术方案

为实现上述破碎效率高、设备维护费用低、避免矿物浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型矿物粉磨机械，包括底壳和支架，所述底壳的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外环底部固定连接有粉磨环底座，所述粉磨环底座的顶部由下至上依次卡接有粉磨环和粉磨环顶块，所述转轴的顶端螺纹连接有顶块，所述底壳的顶部内壁滑动连接有磨块架，所述磨块架的内壁卡接有磨块，所述支架的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁转动连接有网筛板，所述进料斗的底部外环固定连接有滑盘，所述滑盘的后侧底部固定连接有滑管，所述滑管的底端固定连接有机壳，所述机壳的底部内壁固定连接有油缸，所述机壳的顶部内壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有粉碎压块，所述机壳的下方设置有第一倾斜传送带，所述第一倾斜传送带的另一端下方设置有第二倾斜传送带，所述第二倾斜传送带的另一端位于进料斗的正上方。

优选的，所述底壳的底部左、右两侧外壁设置有盛粉箱，所述底壳的左、右两侧分别设置有出粉口，且盛粉箱位于底壳的出粉口正下方，所述网筛板设置有五块，且网筛板的顶端分别卡接在顶块的外侧，所述进料斗的侧面凯瑟有五个通孔，所述顶块的内部设置有轴承，所述转轴的顶部与轴承螺纹连接。

优选的，所述滑盘由前向后下方倾斜30°，且滑盘的后侧底部设置有圆形落料口，所述滑管的输入端与圆形落料口相接。

优选的，所述粉磨环设置有两个，所述粉磨环底座和粉磨环的顶部内壁均开设有三个圆柱形卡槽，所述粉磨环和粉磨环顶块的底部均固定连接有三根卡杆，且卡杆与圆柱形卡槽相匹配。

优选的，所述粉磨环顶块的顶部为圆锥形状，所述粉磨环和粉磨环顶块均套接在转轴的外环，所述磨块与粉磨环和粉磨环顶块的外环靠近，且相距1-3mm，所述粉磨环的外环半径大于粉磨环顶块的半径1-2mm。

优选的，所述滑盘的俯视图为水滴形状，所述进料斗的底部外环与磨块架的内壁滑动连接，所述磨块的纵截面为T字型，横截面为弧形，所述磨块贯穿并延伸至磨块架的内壁，且磨块设置有多个，且分别与粉磨环和粉磨环顶块相匹配。

优选的，所述机壳的左侧底部固定安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与滑管的内壁滑动连接，且第一挡板和第二挡板贯穿并延伸至滑管的内部，所述第一挡板位于第二挡板的斜上方。

优选的，所述机壳的右侧内壁安装有电动移车，所述电动移车的左侧固定连接有毛刷，所述机壳的中部设置有粉碎台，且粉碎台的前、后两侧均设置有倾斜滑槽，所述机壳的倾斜滑槽底端设置有出料口，所述毛刷位于倾斜滑槽的上方，且其底部与粉碎台位于同一水平面上。

优选的，所述第一倾斜传送带的前、后、右侧均设置有挡板，所述第二倾斜传送带的左、右、后侧均设置有挡板，所述第一倾斜传送带与第二倾斜传送带的上表面均固定连接有防滑档条。

优选的，一种节能型矿物粉磨机械的使用方法，包括以下步骤：S1、将初碎原料通过第二倾斜传送带送入进料斗中，通过网筛板将小颗粒原料筛选出后落入粉磨环与磨块之间进行研磨成粉末后掉入盛粉箱中，S2、未通过网筛板的大颗粒原料进入滑盘上，通过滑管和滑管内的第一挡板、第二挡板的配合使用，定量地将大颗粒原料传送至破碎台上，通过粉碎压块对其进行再次破碎，S3、而后通过毛刷将破碎后的原料扫落至第一倾斜传送带上，并通过第一倾斜传送带和第二倾斜传送带依次传送至进料斗中，并重复步骤S1，得到矿物粉末，而后依次循环步骤S2、S3、S1直到所有原料被研磨成粉末为止。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能型矿物粉磨机械，具备以下有益效果：

1、该一种节能型矿物粉磨机械，通过粉磨环、粉磨环顶块与磨块的设计，能够将矿物进行多次研磨，保证了矿物粉磨的质量，使矿物达到精细状态，避免了多次反复研磨，降低效率，浪费资源；

2、该一种节能型矿物粉磨机械，通过网筛板、滑盘、滑管和第一挡板、第二挡板的配合使用，实现了对大颗粒的矿物进行筛选、定量传送，方便了粉碎压块对其进行二次粉碎，不仅能够避免过多的矿物飞溅，还能够少量多次地对矿物进行粉碎，延缓了粉碎压块和粉碎台的老化、损耗进程；

3、该一种节能型矿物粉磨机械，通过磨块架与半弧形的磨块的配合设计，使得磨块与粉磨环的能够有效利用，减小了魔块的使用面积，从而降低了磨块的制作成本，方便了磨块的及时检修维护以及更换，提高了机械的整体利用率，避免了整体机械的更换；

4、该一种节能型矿物粉磨机械，通过网筛板与进料斗的转动连接设计，使得网筛板方便清理，也方便了粉磨环和粉磨环顶块的维修和更换，网筛板的使用也有效地避免了大颗粒矿物严重损坏粉磨环顶块；

5、该一种节能型矿物粉磨机械，通过第一倾斜传送带、第二倾斜传送带的配合使用，不仅方便了矿物原料的送料，还使得经过粉碎压块粉碎后的矿物能够及时运送至进料斗中，经过网筛板后进入粉磨阶段进行研磨，避免了矿物的浪费。

附图说明

图1为本发明一种节能型矿物粉磨机械的结构示意图；

图2为本发明一种节能型矿物粉磨机械的进料斗、粉磨环顶块的结构示意图；

图3为本发明一种节能型矿物粉磨机械的机壳、滑盘的结构示意图；

图4为本发明一种节能型矿物粉磨机械的电动移车、毛刷的结构示意图；

图5为本发明一种节能型矿物粉磨机械的块架、磨块的结构示意图；

图6为本发明一种节能型矿物粉磨机械的粉磨环、磨块的结构示意图；

图7为本发明一种节能型矿物粉磨机械的粉磨环的结构示意图；

图中：1、底壳；2、盛粉箱；3、电机；4、转轴；5、粉磨环底座；6、粉磨环；7、粉磨环顶块；8、顶块；9、磨块架；10、磨块；11、支架；12、进料斗；13、网筛板；14、滑盘；15、滑管；16、机壳；17、第一电动推杆；18、第二电动推杆；19、第二挡板；20、第一挡板；21、油缸；22、液压推杆；23、粉碎压块；24、电动移车；25、毛刷；26、第一倾斜传送带；27、第二倾斜传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种节能型矿物粉磨机械，包括底壳1和支架11，底壳1的底部内壁固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外环底部固定连接有粉磨环底座5，粉磨环底座5的顶部由下至上依次卡接有粉磨环6和粉磨环顶块7，转轴4的顶端螺纹连接有顶块8，底壳1的顶部内壁滑动连接有磨块架9，磨块架9的内壁卡接有磨块10，支架11的顶端固定连接有进料斗12，进料斗12的内壁转动连接有网筛板13，进料斗12的底部外环固定连接有滑盘14，滑盘14的后侧底部固定连接有滑管15，滑管15的底端固定连接有机壳16，机壳16的底部内壁固定连接有油缸21，机壳16的顶部内壁固定安装有液压推杆22，液压推杆22的输出端固定连接有粉碎压块23，机壳16的下方设置有第一倾斜传送带26，第一倾斜传送带26的另一端下方设置有第二倾斜传送带27，第二倾斜传送带27的另一端位于进料斗12的正上方；

底壳1的底部左、右两侧外壁设置有盛粉箱2，底壳1的左、右两侧分别设置有出粉口，且盛粉箱2位于底壳1的出粉口正下方，网筛板13设置有五块，且网筛板13的顶端分别卡接在顶块8的外侧，顶块8的内部设置有轴承，转轴4的顶部与轴承螺纹连接，滑盘14由前向后下方倾斜30°，且滑盘14的后侧底部设置有圆形落料口，滑管15的输入端与圆形落料口相接，粉磨环6设置有两个，粉磨环底座5和粉磨环6的顶部内壁均开设有三个圆柱形卡槽，粉磨环6和粉磨环顶块7的底部均固定连接有三根卡杆，且卡杆与圆柱形卡槽相匹配，粉磨环顶块7的顶部为圆锥形状，粉磨环6和粉磨环顶块7均套接在转轴4的外环，磨块10与粉磨环6和粉磨环顶块7的外环靠近，且相距1-3mm，所述粉磨环6的外环半径大于粉磨环顶块7的半径1-2mm滑盘14的俯视图为水滴形状，进料斗12的底部外环与磨块架9的内壁滑动连接，磨块10的纵截面为T字型，横截面为弧形，磨块10贯穿并延伸至磨块架9的内壁，且磨块10设置有多个，且分别与粉磨环6和粉磨环顶块7相匹配，机壳16的左侧底部固定安装有第一电动推杆17和第二电动推杆18，第一电动推杆17的输出端固定连接有第一挡板20和第二挡板19，第一挡板20和第二挡板19均与滑管15的内壁滑动连接，且第一挡板20和第二挡板19贯穿并延伸至滑管15的内部，第一挡板20位于第二挡板19的斜上方，机壳16的右侧内壁安装有电动移车24，电动移车24的左侧固定连接有毛刷25，机壳16的中部设置有粉碎台，且粉碎台的前、后两侧均设置有倾斜滑槽，机壳16的倾斜滑槽底端设置有出料口，毛刷25位于倾斜滑槽的上方，且其底部与粉碎台位于同一水平面上，第一倾斜传送带26的前、后、右侧均设置有挡板，第二倾斜传送带27的左、右、后侧均设置有挡板，第一倾斜传送带26与第二倾斜传送带27的上表面均固定连接有防滑档条，

一种节能型矿物粉磨机械的使用方法包括以下步骤：S1、将初碎原料通过第二倾斜传送带27送入进料斗12中，通过网筛板13将小颗粒原料筛选出后落入粉磨环6与磨块10之间进行研磨成粉末后掉入盛粉箱2中，S2、未通过网筛板13的大颗粒原料进入滑盘14上，通过滑管15和滑管15内的第一挡板20、第二挡板19的配合使用，定量地将大颗粒原料传送至破碎台上，通过粉碎压块23对其进行再次破碎，S3、而后通过毛刷25将破碎后的原料扫落至第一倾斜传送带26上，并通过第一倾斜传送带26和第二倾斜传送带27依次传送至进料斗12中，并重复步骤S1，得到矿物粉末，而后依次循环步骤S2、S3、S1直到所有原料被研磨成粉末为止。

工作原理：首先将矿物原料进行了初步破碎后，简称初碎原料，将其通过第二倾斜传送带27传送至顶端后落入料斗12中，启动电机3带动转轴4转动，转轴4带动粉磨环底座5转动，从而带动粉磨环6和粉磨环顶块7转动，小颗粒矿物通过网筛板13后掉落至粉磨环顶块7上，并滑落至粉磨环顶块7与磨块10之间进行研磨，经过粉磨环顶块7研磨后的粉末掉落至粉磨环6与磨块10之间，由于粉磨环6的外环半径大于粉磨环顶块7，粉磨环6将对粉末进一步研磨成精细粉末，精细粉末通过粉磨环6与磨块10之间的空隙后再通过滑道掉落至盛粉箱2中；

未经过网筛板13的初碎原料则通过料斗的通孔滑落至滑盘14上，再通过滑盘14进入滑管15中，此时启动第一电动推杆17则带动第一挡板20向滑管15内移动，而启动第二电动推杆18带动第二挡板19向滑管15外移动，滑出滑管15，此时一部分初碎原料向下滑落至破碎台上，同时使第一电动推杆17和第二电动推杆18反向移动，回到原位，接着启动液压推杆23带动粉碎压块23向下移动，对初碎原料施加向下的压力，使其破碎后，液压推杆23带动粉碎压块23向上移动返回原位，此时启动电动移车24带动毛刷25从壳体16的一侧移动到另一侧，毛刷25将破碎台上表面的破碎原料扫至破碎台一侧的倾斜滑槽内，通过出料口后落至第一倾斜传送带26上，破碎原料通过第一倾斜传送带26传送至最高点时掉落至第二倾斜传送带27上，再经过第二倾斜传送带27的传送落入进料斗12中，进行前面步骤的循环，直到将初碎原料全部磨成粉末收集在盛粉箱2中；

磨块10被磨损较为严重时，将磨块架9向上移，使磨块10移出底壳1，能够通过夹持工具将磨损的磨块10取出，更换新的磨块10，当粉磨环顶块7与粉磨环6磨损严重时，通过将网筛板13翻转至进料斗12的内壁，取出顶块8后，更换粉磨环顶块7和粉磨环8。

综上所述，该一种节能型矿物粉磨机械，通过粉磨环6、粉磨环顶块7与磨块10的设计，能够将矿物进行多次研磨，保证了矿物粉磨的质量，使矿物达到精细状态，避免了多次反复研磨，降低效率，浪费资源，通过网筛板13、滑盘14、滑管15和第一挡板20、第二挡板19的配合使用，实现了对大颗粒的矿物进行筛选、定量传送，方便了粉碎压块23对其进行二次粉碎，不仅能够避免过多的矿物飞溅，还能够少量多次地对矿物进行粉碎，延缓了粉碎压块23和粉碎台的老化、损耗进程，通过磨块架9与磨块10的配合设计，方便了磨块10的及时检修维护以及更换，提高了机械的整体利用率，避免了整体机械的更换，通过网筛板13与进料斗12的转动连接设计，使得网筛板13方便清理，也方便了粉磨环6和粉磨环顶块7的维修和更换，网筛板13的使用也有效地避免了大颗粒矿物严重损坏粉磨环顶块7，通过第一倾斜传送带26、第二倾斜传送带27的配合使用，不仅方便了矿物原料的送料，还使得经过粉碎压块23粉碎后的矿物能够及时运送至进料斗12中，经过网筛板13后进入粉磨阶段进行研磨，避免了矿物的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能型矿物粉磨机械，包括底壳(1)和支架(11)，其特征在于：所述底壳(1)的底部内壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外环底部固定连接有粉磨环底座(5)，所述粉磨环底座(5)的顶部由下至上依次卡接有粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)，所述转轴(4)的顶端螺纹连接有顶块(8)，所述底壳(1)的顶部内壁滑动连接有磨块架(9)，所述磨块架(9)的内壁卡接有磨块(10)，所述支架(11)的顶端固定连接有进料斗(12)，所述进料斗(12)的内壁转动连接有网筛板(13)，所述进料斗(12)的底部外环固定连接有滑盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述底壳(1)的底部左、右两侧外壁设置有盛粉箱(2)，所述底壳(1)的左、右两侧分别设置有出粉口，且盛粉箱(2)位于底壳(1)的出粉口正下方，所述网筛板(13)设置有五块，且网筛板(13)的顶端分别卡接在顶块(8)的外侧，所述顶块(8)的内部设置有轴承，所述转轴(4)的顶部与轴承螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述滑盘(14)由前向后下方倾斜30°，且滑盘(14)的后侧底部设置有圆形落料口，所述滑管(15)的输入端与圆形落料口相接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述粉磨环(6)设置有两个，所述粉磨环底座(5)和粉磨环(6)的顶部内壁均开设有三个圆柱形卡槽，所述粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)的底部均固定连接有三根卡杆，且卡杆与圆柱形卡槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述粉磨环顶块(7)的顶部为圆锥形状，所述粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)均套接在转轴(4)的外环，所述磨块(10)与粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)的外环靠近，且相距1-3mm，所述粉磨环(6)的外环半径大于粉磨环顶块(7)的半径1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述滑盘(14)的俯视图为水滴形状，所述进料斗(12)的底部外环与磨块架(9)的内壁滑动连接，所述磨块(10)的纵截面为T字型，横截面为弧形，所述磨块(10)贯穿并延伸至磨块架(9)的内壁，且磨块(10)设置有多个，且分别与粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述机壳(16)的左侧底部固定安装有第一电动推杆(17)和第二电动推杆(18)，所述第一电动推杆(17)的输出端固定连接有第一挡板(20)和第二挡板(19)，所述第一挡板(20)和第二挡板(19)均与滑管(15)的内壁滑动连接，且第一挡板(20)和第二挡板(19)贯穿并延伸至滑管(15)的内部，所述第一挡板(20)位于第二挡板(19)的斜上方。

8.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述机壳(16)的右侧内壁安装有电动移车(24)，所述电动移车(24)的左侧固定连接有毛刷(25)，所述机壳(16)的中部设置有粉碎台，且粉碎台的前、后两侧均设置有倾斜滑槽，所述机壳(16)的倾斜滑槽底端设置有出料口，所述毛刷(25)位于倾斜滑槽的上方，且其底部与粉碎台位于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，其特征在于：所述第一倾斜传送带(26)的前、后、右侧均设置有挡板，所述第二倾斜传送带(27)的左、右、后侧均设置有挡板，所述第一倾斜传送带(26)与第二倾斜传送带(27)的上表面均固定连接有防滑档条。

10.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械，提出一种节能型矿物粉磨机械的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将初碎原料通过第二倾斜传送带(27)送入进料斗(12)中，通过网筛板(13)将小颗粒原料筛选出后落入粉磨环(6)与磨块(10)之间进行研磨成粉末后掉入盛粉箱(2)中，S2、未通过网筛板13的大颗粒原料进入滑盘(14)上，通过滑管(15)和滑管(15)内的第一挡板(20)、第二挡板(19)的配合使用，定量地将大颗粒原料传送至破碎台上，通过粉碎压块(23)对其进行再次破碎，S3、而后通过毛刷(25)将破碎后的原料扫落至第一倾斜传送带(26)上，并通过第一倾斜传送带(26)和第二倾斜传送带(27)依次传送至进料斗(12)中，并重复步骤S1，得到矿物粉末，而后依次循环步骤S2、S3、S1直到所有原料被研磨成粉末为止。

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