CN113695010B - 陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备 - Google Patents

陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化工材料处理领域，尤其涉及一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备。本发明的目的是提供一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备。技术方案为：一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，包括有底板和固定架等；底板上端面与固定架进行固接。本发明结合陶瓷材料的出色的性能作为生物滤料的载体进行二次利用，对废弃的陶瓷进行破碎后再磨粉，解决现有技术陶瓷材料在造粉的过程中极易夹杂大块陶瓷废料颗粒而影响后续陶瓷废料粉末与吸附性材料的混合的问题，实现陶瓷废料的完全利用，并实现破碎不合格立即回流二次破碎，提高陶瓷废料的处理效率。

Description

陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备
技术领域
本发明涉及一种化工材料处理领域，尤其涉及一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备。
背景技术
社会的发展使得陶瓷的需求量大大增加，与此同时陶瓷废料的产生也日益增多；陶瓷主要是由黏土混合石英等成分构成，所以陶瓷的原有性能稳定，具有一定的抗腐蚀能力；现有技术在对陶瓷废料进行处理时，通常是采用填埋法进行陶瓷处理，但是陶瓷材料的出色的性能可以作为生物滤料的载体进行二次利用，而现有技术对陶瓷废料的处理较为简单，使得陶瓷材料在造粉的过程中极易夹杂大块陶瓷废料颗粒，影响后续陶瓷废料粉末与吸附性材料的混合，从而使得生物滤料无法发挥最大的吸附除臭功能。
为了解决上述问题，现提出一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备。
发明内容
为了克服有技术在对陶瓷废料进行处理时，通常是采用填埋法进行陶瓷处理，但是陶瓷材料的出色的性能可以作为生物滤料的载体进行二次利用，而现有技术对陶瓷废料的处理较为简单，使得陶瓷材料在造粉的过程中极易夹杂大块陶瓷废料颗粒，影响后续陶瓷废料粉末与吸附性材料的混合，从而使得生物滤料无法发挥最大的吸附除臭功能的缺点，本发明的目的是提供一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备。
技术方案为：一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，包括有底柱、底板、固定架、收集箱、落料滑道、破碎***和磨粉***；底板下端面设置有四组底柱；底板上端面与固定架进行固接；底板上端面中部安装有收集箱；固定架上方右侧安装有落料滑道；固定架上方中部安装有对废弃陶瓷进行初步破碎的破碎***；底板上方设置有对分选之后的陶瓷材料进行磨粉回收的磨粉***；固定架与磨粉***进行固接；破碎***与磨粉***进行传动连接。
可选地，破碎***包括有支撑柱、载物箱、第一电动转轴、连接杆、上壳罩、第一传动轮、第一转轴、第一平齿轮、第二平齿轮、碾压辊、第二电动转轴和下壳罩；支撑柱设置有两组；支撑柱与载物箱进行固接；支撑柱与固定架进行固接；载物箱外环面左侧上方安装有第一电动转轴；第一电动转轴与连接杆进行固接；连接杆与上壳罩进行固接；载物箱外环面左侧下方安装有第二电动转轴；第二电动转轴通过连杆与下壳罩进行固接；第一传动轮与第一转轴进行固接；第一传动轮与分筛回流***进行传动连接；第一转轴与第一平齿轮进行固接；第一转轴与固定架进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第二平齿轮与碾压辊进行固接；碾压辊与载物箱进行转动连接。
可选地，还包括有分筛回流***，分筛回流***包括有筛选框、第三平齿轮、微型电机、第二转轴、第一牵引轮、第一缺齿齿轮、第二牵引轮、第二缺齿齿轮、第一支撑板、第二支撑板、漏斗、承接板、第一电动推杆、第二电动推杆、输送箱、滑套、第三电动转轴和电动滑轨；筛选框与第三平齿轮进行固接；筛选框与第一支撑板进行转动连接；筛选框与第二支撑板进行转动连接；微型电机与第一支撑板进行固接；微型电机输出端与第二转轴进行固接；第二转轴与第一牵引轮进行固接；第二转轴与第一缺齿齿轮进行固接；第二转轴与第一支撑板进行转动连接；第一牵引轮与第二牵引轮进行传动连接；第二牵引轮通过短转轴与第二缺齿齿轮进行固接；第一支撑板与固定架进行固接；第二支撑板与固定架进行固接；筛选框下方设置有漏斗；漏斗与承接板进行滑动连接；漏斗与第一电动推杆进行固接；漏斗与第二电动推杆进行固接；漏斗与磨粉***进行固接；漏斗与固定架进行固接；承接板与第一电动推杆进行固接；承接板与第二电动推杆进行固接；承接板的右侧下方安装有输送箱；输送箱与第三电动转轴进行固接；滑套与第三电动转轴进行固接；第三电动转轴与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与固定架进行固接。
可选地，磨粉***包括有落料管、第三支撑板、第三电动推杆、第四电动推杆、压板、齿环、锥形磨盘、动力电机、第三转轴、第一锥齿轮、第二传动轮、第二锥齿轮、第四转轴、F形支架、第四平齿轮和龙门架；落料管与漏斗进行固接；第三支撑板、第三电动推杆和第四电动推杆均设置有四组；第三支撑板与第三电动推杆进行固接；第三支撑板与第四电动推杆进行固接；第三支撑板与漏斗进行固接；第三电动推杆与压板进行固接；第四电动推杆与压板进行固接；压板下方设有锥形磨盘；齿环与锥形磨盘进行固接；锥形磨盘与龙门架进行转动连接；齿环与第四平齿轮相啮合；龙门架与底板进行固接；龙门架右侧安装有动力电机；动力电机输出端与第三转轴进行固接；动力电机与底板进行固接；第三转轴与第一锥齿轮进行固接；第三转轴与第二传动轮进行固接；第三转轴与F形支架进行转动连接；第三转轴与底板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二锥齿轮与第四转轴进行固接；第四转轴与第四平齿轮进行固接；第四转轴与F形支架进行转动连接；F形支架与底板进行固接。
可选地，碾压辊上设置有八组破碎杆，且碾压辊中段设置有破碎金属块。
可选地，筛选框右侧端安装有电动闸门。
可选地，第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮的齿数一致，且轮齿的分布小于二分之一环面。
可选地，锥形磨盘表面设置有平行与环面的槽孔和环形的槽孔。
可选地，龙门架上端面设置有两组尖角块。
本发明的优点为：本发明设计了破碎***和磨粉***，本发明结合陶瓷材料的出色的性能作为生物滤料的载体进行二次利用，对废弃的陶瓷进行破碎后再磨粉，解决现有技术陶瓷材料在造粉的过程中极易夹杂大块陶瓷废料颗粒而影响后续陶瓷废料粉末与吸附性材料的混合的问题，实现陶瓷废料的完全利用，并实现破碎不合格立即回流二次破碎，提高陶瓷废料的处理效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明破碎***的第一种立体结构示意图；
图5为本发明破碎***的第二种立体结构示意图；
图6为本发明破碎***的局部结构示意图；
图7为本发明分筛回流***的第一种立体结构示意图；
图8为本发明分筛回流***的第二种立体结构示意图；
图9为本发明分筛回流***的俯视图；
图10为本发明分筛回流***的立体结构示意图；
图11为本发明分筛回流***的侧视图；
图12为本发明分筛回流***的部分结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1：底柱，2：底板，3：固定架，4：收集箱，5：落料滑道，101：支撑柱，102：载物箱，103：第一电动转轴，104：连接杆，105：上壳罩，106：第一传动轮，107：第一转轴，108：第一平齿轮，109：第二平齿轮，1010：碾压辊，1011：第二电动转轴，1012：下壳罩，201：筛选框，202：第三平齿轮，203：微型电机，204：第二转轴，205：第一牵引轮，206：第一缺齿齿轮，207：第二牵引轮，208：第二缺齿齿轮，209：第一支撑板，2010：第二支撑板，2011：漏斗，2012：承接板，2013：第一电动推杆，2014：第二电动推杆，2015：输送箱，2016：滑套，2017：第三电动转轴，2018：电动滑轨，301：落料管，302：第三支撑板，303：第三电动推杆，304：第四电动推杆，305：压板，306：齿环，307：锥形磨盘，308：动力电机，309：第三转轴，3010：第一锥齿轮，3011：第二传动轮，3012：第二锥齿轮，3013：第四转轴，3014：F形支架，3015：第四平齿轮，3016：龙门架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例
一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，如图1-3所示，包括有底柱1、底板2、固定架3、收集箱4、落料滑道5、破碎***和磨粉***；底板2下端面设置有四组底柱1；底板2上端面与固定架3进行固接；底板2上端面中部安装有收集箱4；固定架3上方右侧安装有落料滑道5；固定架3上方中部安装有对废弃陶瓷进行初步破碎的破碎***；底板2上方设置有对分选之后的陶瓷材料进行磨粉回收的磨粉***；固定架3与磨粉***进行固接；破碎***与磨粉***进行传动连接。
工作原理：装置在运行之前，将装置安装在平稳的工作地点，随后调整四组底柱1的高度，使得四组底柱1保持同一高度，接着将收集箱4锁紧在底板2的中部，避免收集箱4在装置运行的过程中出现移位，外接一个控制装置运行控制器，随后工作人员将装置接通上电源，接着工作人员手动操作控制器启动装置，随即检查装置中各***及各零部件之间的运行传动情况，缺人不发生运行问题之后工作人员操作控制器关闭装置；随后装置外接陶瓷废料输送装置，工作人员操作控制器使得装置处于待运行的初始状态，外接的陶瓷废料输送装置将定量的陶瓷废料进行转运，随后将废料倾倒在落料滑道5上，陶瓷废料由落料滑道5输送至破碎***，随后破碎***对废弃的陶瓷废料进行初次的大化小破碎，定时的破碎之后将陶瓷废料输送至分筛回流***，工作人员操作控制屏使得分筛回流***开始运行，分筛回流***对破碎之后的陶瓷废料进行筛选，解决掉陶瓷材料在初步过程中由于片与片之间陶瓷材料相互夹杂而无法达到统一破碎的效果，同时将未通过筛选的陶瓷片进行回流至破碎***，通过筛选的陶瓷废料片输送至磨粉***，接着磨粉***运行对陶瓷废料片进行有序地挤压磨粉，利用锥状自由下落加挤压的方式将陶瓷废料实现磨粉，避免出现陶瓷废料中无法完全成粉的情况发生，同时将打磨出的陶瓷粉末收集在收集箱4内；本发明结合陶瓷材料的出色的性能作为生物滤料的载体进行二次利用，对废弃的陶瓷进行破碎后再磨粉，解决现有技术陶瓷材料在造粉的过程中极易夹杂大块陶瓷废料颗粒而影响后续陶瓷废料粉末与吸附性材料的混合的问题，实现陶瓷废料的完全利用，并实现破碎不合格立即回流二次破碎，提高陶瓷废料的处理效率。
如图4-6所示，破碎***包括有支撑柱101、载物箱102、第一电动转轴103、连接杆104、上壳罩105、第一传动轮106、第一转轴107、第一平齿轮108、第二平齿轮109、碾压辊1010、第二电动转轴1011和下壳罩1012；支撑柱101设置有两组；支撑柱101与载物箱102进行固接；支撑柱101与固定架3进行固接；载物箱102外环面左侧上方安装有第一电动转轴103；第一电动转轴103与连接杆104进行固接；连接杆104与上壳罩105进行固接；载物箱102外环面左侧下方安装有第二电动转轴1011；第二电动转轴1011通过连杆与下壳罩1012进行固接；第一传动轮106与第一转轴107进行固接；第一传动轮106与分筛回流***进行传动连接；第一转轴107与第一平齿轮108进行固接；第一转轴107与固定架3进行转动连接；第一平齿轮108与第二平齿轮109相啮合；第二平齿轮109与碾压辊1010进行固接；碾压辊1010与载物箱102进行转动连接。
外接的陶瓷废料输送装置将废料定位至落料滑道5上方并实现落料，陶瓷废料被输送至了支撑柱101固定住的载物箱102内，随后第一电动转轴103运行带动连接杆104进行转动，跟随转动的上壳罩105因此贴紧载物箱102的上端面，实现载物箱102处于一个封闭的状态，可在陶瓷废料在进行破碎时避免出现散乱而伤到工作人员，接着磨粉***中的动力电机308运行实现第二传动轮3011转动，第二传动轮3011传动第一传动轮106带动第一转轴107进行转动，第一转轴107带动第一平齿轮108传动第二平齿轮109，第二平齿轮109带动碾压辊1010进行转动，因此碾压辊1010上的八组破碎杆开始不断地对陶瓷废料进行拨动和压挤，使得大块的陶瓷材料进行初步的破碎，其中碾压辊1010上破碎杆上的破碎块可以对陶瓷碎片进行移位，使得大片的陶瓷废料进行二次换位拨动；定时破碎结束之后，此时第二电动转轴1011运行带动下壳罩1012进行转动，此时载物箱102的下方处于开口的状态，接着载物箱102内部的陶瓷废料由于重力的影响顺着下壳罩1012输送至了分筛回流***。
如图7-9所示，还包括有分筛回流***，分筛回流***包括有筛选框201、第三平齿轮202、微型电机203、第二转轴204、第一牵引轮205、第一缺齿齿轮206、第二牵引轮207、第二缺齿齿轮208、第一支撑板209、第二支撑板2010、漏斗2011、承接板2012、第一电动推杆2013、第二电动推杆2014、输送箱2015、滑套2016、第三电动转轴2017和电动滑轨2018；筛选框201与第三平齿轮202进行固接；筛选框201与第一支撑板209进行转动连接；筛选框201与第二支撑板2010进行转动连接；微型电机203与第一支撑板209进行固接；微型电机203输出端与第二转轴204进行固接；第二转轴204与第一牵引轮205进行固接；第二转轴204与第一缺齿齿轮206进行固接；第二转轴204与第一支撑板209进行转动连接；第一牵引轮205与第二牵引轮207进行传动连接；第二牵引轮207通过短转轴与第二缺齿齿轮208进行固接；第一支撑板209与固定架3进行固接；第二支撑板2010与固定架3进行固接；筛选框201下方设置有漏斗2011；漏斗2011与承接板2012进行滑动连接；漏斗2011与第一电动推杆2013进行固接；漏斗2011与第二电动推杆2014进行固接；漏斗2011与磨粉***进行固接；漏斗2011与固定架3进行固接；承接板2012与第一电动推杆2013进行固接；承接板2012与第二电动推杆2014进行固接；承接板2012的右侧下方安装有输送箱2015；输送箱2015与第三电动转轴2017进行固接；滑套2016与第三电动转轴2017进行固接；第三电动转轴2017与电动滑轨2018进行滑动连接；电动滑轨2018与固定架3进行固接。
当初步破碎完成的陶瓷废料被输送至筛选框201内，此时微型电机203运行带动第二转轴204进行转动，第二转轴204带动第一牵引轮205和第一缺齿齿轮206进行转动，同时第一牵引轮205由于牵引带的设置为交错设置，此时第一牵引轮205传动第二牵引轮207时，第二牵引轮207和第一牵引轮205的转动方向相反，而第二牵引轮207通过短转轴带动第二缺齿齿轮208进行转动，此时当第一缺齿齿轮206转动到啮合第三平齿轮202时，第二缺齿齿轮208不啮合第三平齿轮202，因此第三平齿轮202带动筛选框201进行初步的转动，同样的道理，当第二缺齿齿轮208转动到啮合第三平齿轮202时，第一缺齿齿轮206不啮合第三平齿轮202，因此在第一缺齿齿轮206和第二缺齿齿轮208的持续带动之下，筛选框201在第一支撑板209和第二支撑板2010上完成上下的偏转，实现对陶瓷废料的筛选；而筛选出的小尺寸的陶瓷废料片则顺着漏斗2011率先落至磨粉***，而未通过筛选的陶瓷废料则说明尺寸还偏大，此时微型电机203在筛选框201向右倾斜时停止转动，此时第一电动推杆2013和第二电动推杆2014运行带动承接板2012进行移动，承接板2012斜向上移动至漏斗2011的内部，随后控制筛选框201右侧的电动闸门打开，大块的陶瓷废料从筛选框201的右侧落下，陶瓷碎片就会掉落至承接板2012上并滑落至输送箱2015内，完成承接之后，电动滑轨2018运行带动滑套2016向上移动，跟随移动的输送箱2015将大块的陶瓷废料定位至落料滑道5的上方，随后第三电动转轴2017运行带动输送箱2015进行转动，由于输送箱2015的左侧设置有斜面，因此在进行九十度的转动时，就可以完成输送箱2015内部的完全卸料。
如图10-12所示，磨粉***包括有落料管301、第三支撑板302、第三电动推杆303、第四电动推杆304、压板305、齿环306、锥形磨盘307、动力电机308、第三转轴309、第一锥齿轮3010、第二传动轮3011、第二锥齿轮3012、第四转轴3013、F形支架3014、第四平齿轮3015和龙门架3016；落料管301与漏斗2011进行固接；第三支撑板302、第三电动推杆303和第四电动推杆304均设置有四组；第三支撑板302与第三电动推杆303进行固接；第三支撑板302与第四电动推杆304进行固接；第三支撑板302与漏斗2011进行固接；第三电动推杆303与压板305进行固接；第四电动推杆304与压板305进行固接；压板305下方设有锥形磨盘307；齿环306与锥形磨盘307进行固接；锥形磨盘307与龙门架3016进行转动连接；齿环306与第四平齿轮3015相啮合；龙门架3016与底板2进行固接；龙门架3016右侧安装有动力电机308；动力电机308输出端与第三转轴309进行固接；动力电机308与底板2进行固接；第三转轴309与第一锥齿轮3010进行固接；第三转轴309与第二传动轮3011进行固接；第三转轴309与F形支架3014进行转动连接；第三转轴309与底板2进行转动连接；第一锥齿轮3010与第二锥齿轮3012相啮合；第二传动轮3011外环面通过皮带与第一传动轮106进行传动连接；第二锥齿轮3012与第四转轴3013进行固接；第四转轴3013与第四平齿轮3015进行固接；第四转轴3013与F形支架3014进行转动连接；F形支架3014与底板2进行固接。
当最先落入落料管301内的陶瓷废料的尺寸较小，此时第三支撑板302下方的第三电动推杆303和第四电动推杆304运行带动压板305先向下进行调节，此时动力电机308运行带动第三转轴309进行转动，第三转轴309带动第一锥齿轮3010和第二传动轮3011进行转动，第二传动轮3011负责传动破碎***，实现***与***之间的动力输送，而第一锥齿轮3010则传动第二锥齿轮3012带动第四转轴3013进行转动，第四转轴3013在F形支架3014上转动并带动第四平齿轮3015进行转动，第四平齿轮3015传动齿环306，锥形磨盘307在齿环306的驱动之下开始在龙门架3016上转动，因而落料管301内的初步下落的小尺寸的陶瓷废料开始进入到锥形磨盘307和压板305之间的空间内部，随后第三电动推杆303和第四电动推杆304运行带动压板305缓慢地向下移动，在移动的过程中陶瓷废料受到挤压之后需要向锥形磨盘307上的槽孔内进行打磨，打磨出的粉末顺着槽孔向下流出，并收集在收集箱4内，接着完成打磨之后，再次调整压板305的高度，使得落料管301内更大尺寸的陶瓷废料进行输送，并掉落至锥形磨盘307和压板305之间的空间内部，以此完成整个陶瓷废料的打磨。
碾压辊1010上设置有八组破碎杆，且碾压辊1010中段设置有破碎金属块。
有益于加速陶瓷废料的初步破碎。
筛选框201右侧端安装有电动闸门。
便于完全将陶瓷片进行筛选，避免出现漏筛。
第一缺齿齿轮206和第二缺齿齿轮208的齿数一致，且轮齿的分布小于二分之一环面。
可以利用第一缺齿齿轮206和第二缺齿齿轮208带动筛选框201实现往复转动，完成对陶瓷片的筛选。
锥形磨盘307表面设置有平行与环面的槽孔和环形的槽孔。
便于完成对陶瓷片的磨粉，且初步打磨的粉末可从槽孔中实现落料。
龙门架3016上端面设置有两组尖角块。
避免陶瓷粉末残留在龙门架3016的横梁上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，包括有底板、固定架和落料滑道；底板上端面与固定架进行固接；固定架上方右侧安装有落料滑道；其特征是，还包括有破碎***和磨粉***；固定架上方中部安装有对废弃陶瓷进行初步破碎的破碎***；底板上方设置有对分选之后的陶瓷材料进行磨粉回收的磨粉***；固定架与磨粉***进行固接；破碎***与磨粉***进行传动连接；
破碎***包括有支撑柱、载物箱、第一电动转轴、连接杆、上壳罩、第一传动轮、第一转轴、第一平齿轮、第二平齿轮、碾压辊、第二电动转轴和下壳罩；支撑柱设置有两组；支撑柱与载物箱进行固接；支撑柱与固定架进行固接；载物箱外环面左侧上方安装有第一电动转轴；第一电动转轴与连接杆进行固接；连接杆与上壳罩进行固接；载物箱外环面左侧下方安装有第二电动转轴；第二电动转轴通过连杆与下壳罩进行固接；第一传动轮与第一转轴进行固接；第一传动轮与分筛回流***进行传动连接；第一转轴与第一平齿轮进行固接；第一转轴与固定架进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第二平齿轮与碾压辊进行固接；碾压辊与载物箱进行转动连接；
磨粉***包括有落料管、第三支撑板、第三电动推杆、第四电动推杆、压板、齿环、锥形磨盘、动力电机、第三转轴、第一锥齿轮、第二传动轮、第二锥齿轮、第四转轴、F形支架、第四平齿轮和龙门架；落料管与漏斗进行固接；第三支撑板、第三电动推杆和第四电动推杆均设置有四组；第三支撑板与第三电动推杆进行固接；第三支撑板与第四电动推杆进行固接；第三支撑板与漏斗进行固接；第三电动推杆与压板进行固接；第四电动推杆与压板进行固接；压板下方设有锥形磨盘；齿环与锥形磨盘进行固接；锥形磨盘与龙门架进行转动连接；齿环与第四平齿轮相啮合；龙门架与底板进行固接；龙门架右侧安装有动力电机；动力电机输出端与第三转轴进行固接；动力电机与底板进行固接；第三转轴与第一锥齿轮进行固接；第三转轴与第二传动轮进行固接；第三转轴与F形支架进行转动连接；第三转轴与底板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二锥齿轮与第四转轴进行固接；第四转轴与第四平齿轮进行固接；第四转轴与F形支架进行转动连接；F形支架与底板进行固接；
还包括有分筛回流***，分筛回流***包括有筛选框、第三平齿轮、微型电机、第二转轴、第一牵引轮、第一缺齿齿轮、第二牵引轮、第二缺齿齿轮、第一支撑板、第二支撑板、漏斗、承接板、第一电动推杆、第二电动推杆、输送箱、滑套、第三电动转轴和电动滑轨；筛选框与第三平齿轮进行固接；筛选框与第一支撑板进行转动连接；筛选框与第二支撑板进行转动连接；微型电机与第一支撑板进行固接；微型电机输出端与第二转轴进行固接；第二转轴与第一牵引轮进行固接；第二转轴与第一缺齿齿轮进行固接；第二转轴与第一支撑板进行转动连接；第一牵引轮与第二牵引轮进行传动连接；第二牵引轮通过短转轴与第二缺齿齿轮进行固接；第一支撑板与固定架进行固接；第二支撑板与固定架进行固接；筛选框下方设置有漏斗；漏斗与承接板进行滑动连接；漏斗与第一电动推杆进行固接；漏斗与第二电动推杆进行固接；漏斗与磨粉***进行固接；漏斗与固定架进行固接；承接板与第一电动推杆进行固接；承接板与第二电动推杆进行固接；承接板的右侧下方安装有输送箱；输送箱与第三电动转轴进行固接；滑套与第三电动转轴进行固接；第三电动转轴与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与固定架进行固接；
碾压辊上设置有八组破碎杆，且碾压辊中段设置有破碎金属块，破碎杆的轴线与第二平齿轮的轴线平行；碾压辊上的八组破碎杆不断地对陶瓷废料进行拨动和压挤，使得大块的陶瓷材料进行初步的破碎，其中碾压辊上破碎杆上的破碎块可以对陶瓷碎片进行移位，使得大片的陶瓷废料进行二次换位拨动；
锥形磨盘表面设置有环形的槽孔。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，其特征是，筛选框右侧端安装有电动闸门。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，其特征是，第一缺齿齿轮和第二缺齿齿轮的齿数一致，且轮齿的分布小于二分之一环面。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，其特征是，锥形磨盘表面设置有平行于环面的槽孔。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷废料制备生物滤料的原料处理设备，其特征是，龙门架上端面设置有两组尖角块。
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