CN113694886A - 一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料及其制备方法和应用，该方法包括将废弃木材颗粒置于氯化铁溶液中，经密封浸渍、超声波处理和干燥处理；将干燥后样品置于管式炉内，在氮气保护下进行热解碳化，制得活性炭；将活性炭加入盐酸溶液中进行超声处理，制得洁净活性炭；将氯化铁和氯化亚铁制成金属盐混合液；将洁净活性炭和金属盐混合液，充入氮气脱氧，在搅拌和恒温水浴条件下，滴加氨水溶液，搅拌反应；再经后续处理，制得磁性吸附材料。该方法原材料简单易得，工艺简单，成本低，易于工业化生产；制备的磁性吸附材料，能将有机污染物吸附至吸附材料表面，通过加入过氧化氢溶剂，在促进有机污染物分解的同时实现吸附材料的再生。
Description
技术领域
本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料及其制备方法和应用。
背景技术
我国初期雨水径流引起的污染问题已非常严重，在太湖、滇池等重要湖泊，初期雨水引起的非点源污染已成为水质恶化的主要原因之一。初期雨水径流携带大量污染物排入城市水系也造成严重污染。初步的保守估算，城区初期雨水径流污染占水体污染负荷的比例，目前在北京和上海约占10％左右。事实上，考虑径流污染物输送的非连续性和爆发性，其污染负荷所占比例在雨季的短时段内会成倍升高，超过点源污染，对城市水体造成冲击性影响，严重制约城市水环境质量的彻底改善，许多城市暴雨后发生的水污染事件都是很好的例证。近二三十年间，城市雨水污染在发达国家受到广泛关注。
对初期雨水进行过滤后采用吸附材料对其中污染物进行吸附，是去除初期雨水中有机污染物净化水质的一种有效方法。目前使用的吸附材料种类繁多，有活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等。但是，当材料吸附饱和后就成为丧失了吸附能力就变成了固体废物，材料的回收率偏低，长时间滞留水体中所吸附的污染物可能会脱附，重新进入水体形成污染，材料本身甚至会形成二次污染。而且现有材料大多集中于吸附处理方面，对吸附后污染物的脱附或无害化处理涉及较少。因此，亟需一种具备重复使用，且对初期雨水污染物具有吸附功能和氧化能力的材料。
林业废弃物是林业生产和加工过程中产生的废弃木材、木屑(或木球)、树皮等废弃物。林业废弃物的回收利用不仅可以提高林木资源利用率，保护森林资源，还可以缓解能源危机、减少碳排放。将废弃木材经过处理制成的活性炭，具有特殊的多孔结构，有利于改性使其形成具有重复使用价值的多孔吸附材料。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料及其制备方法和脱附处理技术，应用于初期雨水污染治理，由此解决目前材料吸附效果不理想，重复利用易出现孔径堵塞，吸附材料回收难等技术问题。
进一步的：
本发明的目的在于提供一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法。
本发明的目的还在于提供采用上述制备方法制成的具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料。
本发明的最后一个目的在于提供上述磁性吸附材料在采用过氧化氢溶液处理水体中有机污染物方面的应用。
本发明的上述第一个目的可以通过以下技术方案来实现：一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废弃木材清洗、干燥、粉碎和过筛后，得废弃木材颗粒；
(2)将步骤(1)中的废弃木材颗粒置于氯化铁溶液中，经密封浸渍、超声波处理和干燥处理，得干燥后样品；
(3)将步骤(2)中干燥后样品置于管式炉内，在氮气保护下进行热解碳化，冷却后取出，制得活性炭；
(4)将步骤(3)的活性炭加入盐酸溶液中进行超声处理，再清洗至pH值为中性，得洁净活性炭；
(5)选取氯化铁和氯化亚铁溶于无氧去离子水中，制成金属盐混合液；
(6)将步骤(4)中的洁净活性炭和步骤(5)中的金属盐混合液置于容器中，充入氮气脱氧，在搅拌和恒温水浴条件下，滴加氨水溶液，滴加完氨水溶液后继续搅拌反应；
(7)将反应完毕后容器置于无氧箱中，再经过滤，清洗和干燥处理，即得具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料。
在上述具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法中：
优选的，步骤(1)中过筛时过20目筛子。
优选的，步骤(1)中～步骤(2)中干燥时，干燥温度为80～110℃，干燥时间为12～24h。
优选的，步骤(2)中所述氯化铁溶液中氯化铁与所述废弃木材颗粒的质量份配比为1∶1～1.5。
优选的，步骤(2)中超声波处理时，超声波频率为20kHz，处理时间为30～60min。
优选的，步骤(3)中热解碳化时，采用的升温速率10℃/min，炭化温度500～700℃，碳化时间1～2h。
优选的，步骤(4)中所述盐酸溶液的体积百分含量为5％～10％，所述活性炭与所述盐酸溶液的用量关系为1g∶10～20mL，超声处理时，超声波频率为20kHz，超声时间为15～30min；清洗时采用无氧去离子水清洗。
步骤(4)是一个清洗过程，便于赋磁，完成步骤(6)～(7)后才得到磁性活性炭，前面是制活性炭的过程。
优选的，步骤(5)中所述氯化铁为FeCl3·6H2O，所述氯化亚铁为FeCl2·4H2O，所述FeCl3·6H2O与所述FeCl2·4H2O的摩尔比为2～3∶1，所述金属盐混合液中Fe2+离子浓度为0.05～0.1mol/L。
优选的，步骤(6)中所述洁净活性炭与所述金属盐混合液的用量关系为1g∶10～15mL。
优选的，步骤(6)中恒温水浴的温度为70～80℃，所述氨水溶液中氨的质量百分含量为28％～30％，滴加速率为0.5～1mL/min，滴加量为20mL，滴加完氨水溶液后继续搅拌反应25～30min。
优选的，步骤(7)中过滤采用玻璃纤维滤纸，清洗采用无氧去离子水清洗，干燥是在无氧箱中自然干燥。
优选的，步骤(7)中所述磁性吸附材料，能将有机污染物吸附至磁性吸附材料表面，通过加入过氧化氢溶液形成芬顿氧化反应，在促进有机污染物分解的同时实现磁性吸附材料的再生。
本发明的上述第二个目的可以通过以下技术方案来实现：一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料，采用上述方法制备获得。
本发明中的磁性吸附材料，可以通过加入过氧化氢溶液再生，即本发明中的磁性吸附材料，可以通过在催化过氧化氢溶液降解有机物时，在吸附饱和后，加入过氧化氢溶液可形成芬顿氧化反应，将材料表面吸附的有机污染物降解矿化，同时实现材料功能的再生。
本发明的上述最后一个目的可以通过以下技术方案来实现：上述的磁性吸附材料在采用过氧化氢溶液处理水体中有机污染物方面的应用。
进一步的，所述的磁性吸附材料在采用过氧化氢溶液处理水体中有机污染物的催化芬顿氧化方面的应用，所述的磁性吸附材料在催化过氧化氢溶液降解有机污染物时，在吸附饱和后，通过加入过氧化氢溶液能形成芬顿氧化反应，在将材料表面吸附的有机污染物降解矿化的同时实现磁性吸附材料的再生，所述磁性吸附材料能通过过氧化氢溶液处理实现材料的重复利用。
进一步的，所述有机污染物为4-氯酚。
具体的，本发明方法所制备的磁性活性炭(MAC)具有良好的催化芬顿氧化能力，磁性活性炭(MAC)在催化过氧化氢溶液降解4-氯酚时，在吸附饱和后，加入过氧化氢溶液可形成芬顿氧化反应，将材料表面吸附的有机污染物降解矿化，同时实现材料功能的再生，MAC良好的磁性也为材料的回收及固定化处理提供基础。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明方法以废弃木料制成的高孔隙率活性炭(AC)为载体，在实现废物循环利用的同时，显著降低了活性炭的制作成本。
(2)本发明方法浸渍过程中使用了氯化铁作为活化剂，使形成的浸渍物中附有铁元素，提高了后续处理过程中Fe3O4纳米颗粒附着稳定性；与常规浸渍处理方式相比，使用了超声波处理技术，使氯化铁在废弃木材中具有更强的分散性，减少氯化铁用量的同时，提高了浸渍效果及效率；
(3)本发明方法FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O作为磁性材料Fe3O4前驱体，反应生成磁性活性炭Fe3O4-AC(MAC)，合成的活性炭内部具有更大的比表面积，内部细密的多孔结构不仅为Fe3O4纳米颗粒生长提供了成核位点，还阻碍了Fe3O4的团聚效应，使磁性活性炭在反应过程中表现氧化性的同时，保持对反应物优异的吸附性；
(4)本发明方法所制备的磁性活性炭(MAC)具有良好的催化芬顿氧化能力，在吸附饱和后，加入过氧化氢溶液可形成芬顿氧化反应，将材料表面吸附的有机污染物降解矿化，同时实现材料功能的再生，MAC良好的磁性也为材料的回收及固定化处理提供基础；
(5)本发明选用水体污染物4-氯酚作为本发明制备的MAC吸附实验对象，在初始浓度为300mg/L的条件下，MAC在3h内将污染物浓度降低64％，在吸附饱和后，加入过氧化氢溶液，可在0.5h内将4-氯酚浓度减少90％以上，且重复5轮循环试验后，去除效率保持在80％以上；
(6)本发明方法中原材料简单易得，材料制备工艺简单，成本低，易于工业化生产；材料使用过程中不产生对环境有害物质，对环境有益，回收利用便捷，且重复利用率高；根据该方法制备的吸附材料，可以将有机污染物吸附至吸附材料表面，通过加入过氧化氢溶液，可以促进有机污染物分解的同时实现吸附材料的再生。
附图说明
图1为本发明实施例4中提供的磁性活性炭材料(MAC)与载体材料活性炭(AC)的红外线(FTIR)图；
图2为本发明实施例4中提供的磁性活性炭材料(MAC)与载体材料活性炭(AC)的X射线衍射(XRD)图；(左为活性炭XRD图；右为磁性活性炭XRD图)
图3为本发明实施例4中提供的磁性活性炭材料的扫描电镜(SEM)图；
图4为本发明实施例5中提供的磁性活性炭材料(MAC)与其他对比材料对4-氯酚的吸附曲线图；
图5A为本发明实施例5中提供的磁性活性炭材料的Langmuir吸附曲线；
图5B为本发明实施例5中提供的磁性活性炭材料的Freundlich吸附曲线；
图6为本发明实施例6中提供的磁性活性炭(MAC)与对比材料在催化过氧化氢降解4-氯酚的曲线图；
图7为本发明实施例7中提供的磁性活性炭材料的重复利用图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备及应用进行具体的描述，有必要在此指出的是，以下实施例为本发明的优选实施例，而非作为本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例提出一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将废弃木料用去离子水清洗干净，置于110℃恒温干燥箱中干燥24h，将干燥后的废物木料粉碎，随后所得颗粒过20目筛子备用；
步骤2：将上述颗粒与氯化铁按照1∶1的质量比例，称取6g氯化铁溶于50ml无氧去离子水中，加入6g上述颗粒密封，随后在20kHz超声波下浸渍60min，所得产品置于110℃恒温干燥箱中干燥24h；
步骤3：将浸渍干燥后样品转移至管式炉内，在氮气保护下，以10℃/min的速率升温至700℃，并维持2h以完成活化热解碳化过程，自然冷却后取出，制成活性炭；
步骤4：将所得活性炭以20mL/g比例加入至体积浓度为10％的盐酸溶液中浸泡(1g活性炭中加入20mL体积百分含量为10％的盐酸溶液)，随后在20kHz超声波下处理30min，再用无氧去离子水清洗至pH值为中性，备用；
步骤5：称取16.2g FeCl3·6H2O和6g FeCl2·4H2O(摩尔比2∶1)溶于无氧去离子水中，充分搅拌，配制成金属盐混合液；
步骤6：将30g洁净活性炭及300mL金属盐混合液加入到三口瓶中，采用自动搅拌器以定速不断搅拌并维持80℃的恒温水浴，采用自动加液器以0.5mL/min的额定速率向三口瓶中滴加浓度为30％(质量百分含量)的氨水溶液，滴加量为20mL，滴加完氨水溶液后继续搅拌30min；
步骤7：反应完毕后，将三口瓶转入到无氧箱中，采用玻璃纤维滤纸将反应后的材料进行过滤，然后采用无氧去离子水清洗3次，最后放置于无氧箱中自然干燥24小时，采用棕色磨口瓶保存。
实施例2
本实施例提出一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将废弃木料用去离子水清洗干净，置于90℃恒温干燥箱中干燥18h，将干燥后的废物木料粉碎，随后所得颗粒过20目筛子备用；
步骤2：将上述颗粒与氯化铁按照1∶1的质量比例，称取6g氯化铁溶于50mL无氧去离子水中，加入6g上述颗粒密封，随后在20kHz超声波下浸渍30min，所得产品置于90℃恒温干燥箱中干燥18h；
步骤3：将浸渍干燥后样品转移至管式炉内，在氮气保护下，以10℃/min的速率升温至600℃，并维持1.5h以完成活化热解碳化过程，自然冷却后取出，制成活性炭；
步骤4：将所得活性炭以15mL/g比例加入至体积浓度为5％的盐酸溶液中浸泡，随后在20kHz超声波下处理20min，再用无氧去离子水清洗至pH值为中性，备用；
步骤5：称取24.3g FeCl3·6H2O和6g FeCl2·4H2O(摩尔比为3∶1)溶于无氧去离子水中，充分搅拌，配制成金属盐混合液；
步骤6：将30g洁净活性炭及300mL金属盐混合液加入到三口瓶中，采用自动搅拌器以定速不断搅拌并维持70℃的恒温水浴，采用自动加液器以1mL/min的额定速率向三口瓶中滴加浓度为30％的氨水溶液，滴加量为20mL，滴加完氨水溶液后继续搅拌30min；
步骤7：反应完毕后，将三口瓶转入到无氧箱中，采用玻璃纤维滤纸将反应后的材料进行过滤，然后采用无氧去离子水清洗3次，最后放置于无氧箱中自然干燥24小时，采用棕色磨口瓶保存。
实施例3
本实施例提出一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将废弃木料用去离子水清洗干净，置于80℃恒温干燥箱中干燥12h，将干燥后的废物木料粉碎，随后所得颗粒过20目筛子备用；
步骤2：将上述颗粒与氯化铁按照1.5∶1的质量比例，称取4g氯化铁溶于50mL无氧去离子水中，加入6g上述颗粒密封，随后在20kHz超声波下浸渍30min，所得产品置于80℃恒温干燥箱中干燥12h；
步骤3：将浸渍干燥后样品转移至管式炉内，在氮气保护下，以10℃/min的速率升温至500℃，并维持1h以完成活化热解碳化过程，自然冷却后取出，制成活性炭；
步骤4：将所得活性炭以10mL/g比例加入至体积浓度为5％的盐酸溶液中浸泡，随后在20kHz超声波下处理15min，再用无氧去离子水清洗至pH值为中性，备用；
步骤5：称取24.3g FeCl3·6H2O和6g FeCl2·4H2O(摩尔比为3∶1)溶于无氧去离子水中，充分搅拌，配制成金属盐混合液；
步骤6：将30g洁净活性炭及450mL金属盐混合液加入到三口瓶中，采用自动搅拌器以定速不断搅拌并维持70℃的恒温水浴，采用自动加液器以0.5mL/min的额定速率向三口瓶中滴加浓度为30％的氨水溶液，滴加量为20mL，滴加完氨水溶液后继续搅拌30min；
步骤7：反应完毕后，将三口瓶转入到无氧箱中，采用玻璃纤维滤纸将反应后的材料进行过滤，然后采用无氧去离子水清洗3次，最后放置于无氧箱中自然干燥24小时，采用棕色磨口瓶保存。
实施例4
实施例1的条件制备的磁性吸附材料具有良好的吸附功能，较强的磁性，以及催化芬顿功能。
对实施例1中制备的磁性活性炭(MAC)材料进行红外图谱检测。如图1所示，在3400cm-1处的强吸收峰是O-H(包括水、羧基化合物、酚类或是醇类中的羟基)的伸缩振动引起的，与活性炭图(AC)谱相比，活性炭/铁氧化物在3415cm-1处峰的透射率增强，这可能是有负载的铁氧化物的O-H伸缩振动产生，而位于1090和464cm-1处谱带分别表明羧基中存在C-OH和C＝O结构。与AC相比，MAC在567cm-1处出现的附加峰则暗示了材料中铁氧化物的存在。
由图2的XRD图谱可知，制备的吸附材料除了在26.6°可以看到明显的活性炭衍射峰外，在35.5°、43.3°、57.6°和62.9°处有明显的衍射峰，是Fe3O4的特征衍射峰，说明Fe3O4成功负载在活性炭上。
从图3可以看出，活性炭的光泽度较为一致，表面不连续地分布着对吸附起主要作用的孔结构，制备的磁性活性炭(MAC)由于铁氧化物的存在而引起的吸附材料形态上的变化，细小的铁氧化物纳米颗粒不规则地负载在活性炭表面上，导致表面结构呈现出粗糙不平状，增加了材料的比表面积，由于制备的磁性活性炭中二价铁的存在，在加入过氧化氢水溶液的条件下会形成芬顿反应，生成具有高氧化活性的自由基，可将吸附于材料表面的污染物降解矿化，便于材料的重复使用。
实施例5
对实施例1中制备的磁性活性炭(MAC)材料进行吸附能力检测。将pH为6.0的50mL4-氯酚(100mg/L)水溶液添加到反应器中，同时加入15mg MAC，立即在恒温振荡器上以150rpm、25±1℃条件下振荡。以指定的时间间隔从悬浮液中取出样品并过滤，分析滤液中残留4-氯酚的浓度。由图4可以看出，制备的MAC经过6h的吸附试验可吸附32％的4-氯酚。
其吸附过程可分为两个阶段，第一个阶段为快速吸附阶段，在6h的时间内可实现吸附材料84％的吸附能力，第二个阶段为慢速吸附阶段，经过24h的吸附反应，吸附材料逐渐达到吸附平衡。如图5A和5B所示，制备的吸附材料对4-氯酚的吸附过程符合Langmuir和Freundlich模型。
实施例6
实施例1中制备的磁性活性炭(MAC)与对比材料在催化过氧化氢溶液降解4氯酚的应用对比研究，包括以下步骤：
准备三组浓度为300mg/L，体积为100mL，pH为6的4-氯酚溶液，在连续搅拌的情况下，对应加入20mg制备的磁性活性炭(MAC)、20mg的活性炭(AC)、20mg的Fe3O4，待吸附平衡后，分别加入20mM的过氧化氢，进行氧化降解反应。降解效率的测定，在吸附平衡后，每个一个小时取样1mL，进行高效液相色谱分析。
磁性活性炭(MAC)与对比材料在催化过氧化氢溶液降解4-氯酚的结果如图6所示。经过5d的吸附反应，吸附材料对4-氯酚的吸附达到平衡，加入双氧水溶液后98％的4-氯酚得以去除，而与此对比的加入未负载铁氧化物活性炭的4-氯酚溶液浓度在4h后未发生显著变化，说明实施例1中制备的磁性活性炭(MAC)材料具有催化过氧化氧化降解4氯酚的能力。
实施例7
吸附催化材料的重复使用性是其经济型的重要考核指标之一。磁性活性炭材料(MAC)的循环稳定性测试，通过过滤装置将反应后的MAC从反应液中回收，再去以去离子水和乙醇清洗干净，无氧干燥后，再次应用于催化过氧化氢降解4-氯酚。
图7为本发明实施例1的循环使用性效果图，MAC随着循环次数的增加，催化降解效率下降，在5次循环后仍保持较高的催化活性，仍能活化过氧化氢氧化去除86％的4-氯酚，表明实施例1中所制备的磁性活性炭(MAC)具有较好的稳定性，具有可再生重复利用的能力。
Claims (10)
1.一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将废弃木材清洗、干燥、粉碎和过筛后，得废弃木材颗粒；
(2)将步骤(1)中的废弃木材颗粒置于氯化铁溶液中，经密封浸渍、超声波处理和干燥处理，得干燥后样品；
(3)将步骤(2)中干燥后样品置于管式炉内，在氮气保护下进行热解碳化，冷却后取出，制得活性炭；
(4)将步骤(3)的活性炭加入盐酸溶液中进行超声处理，再清洗至pH值为中性，得洁净活性炭；
(5)选取氯化铁和氯化亚铁溶于无氧去离子水中，制成金属盐混合液；
(6)将步骤(4)中的洁净活性炭和步骤(5)中的金属盐混合液置于容器中，充入氮气脱氧，在搅拌和恒温水浴条件下，滴加氨水溶液，滴加完氨水溶液后继续搅拌反应；
(7)将反应完毕后容器置于无氧箱中，再经过滤，清洗和干燥处理，即得具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料。
2.根据权利要求1所述的具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，其特征是：步骤(1)中过筛时过20目筛子；步骤(1)中～步骤(2)中干燥时，干燥温度为80～110℃，干燥时间为12～24h。
3.根据权利要求1所述的具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，其特征是：步骤(2)中所述氯化铁溶液中氯化铁与所述废弃木材颗粒的质量份配比为1∶1～1.5；步骤(2)中超声波处理时，超声波频率为20kHz，处理时间为30～60min；步骤(3)中热解碳化时，采用的升温速率10℃/min，炭化温度500～700℃，碳化时间1～2h。
4.根据权利要求1所述的具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，其特征是：步骤(4)中所述盐酸溶液的体积百分含量为5％～10％，所述活性炭与所述盐酸溶液的用量关系为1g∶10～20mL，超声处理时，超声波频率为20kHz，超声时间为15～30min；清洗时采用无氧去离子水清洗。
5.根据权利要求1所述的具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，其特征是：步骤(5)中所述氯化铁为FeCl3·6H2O，所述氯化亚铁为FeCl2·4H2O，所述FeCl3·6H2O与所述FeCl2·4H2O的摩尔比为2～3∶1，所述金属盐混合液中Fe2+离子浓度为0.05～0.1mol/L，步骤(6)中所述洁净活性炭与所述金属盐混合液的用量关系为1g∶10～15mL，步骤(6)中恒温水浴的温度为70～80℃，所述氨水溶液中氨的质量百分含量为28％～30％，滴加速率为0.5～1mL/min，滴加量为20mL，滴加完氨水溶液后继续搅拌反应25～30min。
6.根据权利要求1所述的具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料的制备方法，其特征是：步骤(7)中所述磁性吸附材料，能将有机污染物吸附至磁性吸附材料表面，通过加入过氧化氢溶液形成芬顿氧化反应，在促进有机污染物分解的同时实现磁性吸附材料的再生。
7.一种具有催化芬顿氧化功能的磁性吸附材料，其特征是采用权利要求1-6中任一项方法制备获得。
8.权利要求7所述的磁性吸附材料在采用过氧化氢溶液处理水体中有机污染物方面的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征是：所述的磁性吸附材料在采用过氧化氢溶液处理水体中有机污染物的催化芬顿氧化方面的应用，所述的磁性吸附材料在催化过氧化氢溶液降解有机污染物时，在吸附饱和后，通过加入过氧化氢溶液能形成芬顿氧化反应，在将材料表面吸附的有机污染物降解矿化的同时实现磁性吸附材料的再生，所述磁性吸附材料能通过过氧化氢溶液处理实现材料的重复利用。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征是：所述有机污染物为4-氯酚。
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