CN113685297B - 喷油器安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷油器安装装置，用于固定喷油器，该装置包括压头、套管和安装座。其中，压头具有相对的第一端和第二端，压头的第一端设置有第一通油孔，压头的第二端设置有用于固定喷油器的供油端的锥形孔，第一通油孔与锥形孔同轴连通，锥形孔的内径向远离第一通油孔的方向依次增大；套管具有相对的第一端和第二端，套管的第一端螺纹连接在压头的第二端的外周面上；安装座上设置有同轴连通的第一安装孔和用于固定喷油器的喷油端的第二安装孔，套管的第二端螺纹连接在安装座的第一安装孔内。本发明提供的喷油器安装装置可稳定固定喷油器，同时还具有良好的密封效果，可以满足高喷射压力的喷油器试验固定要求，且螺纹连接易于拆卸，安装空间小。
Description
技术领域
本发明属于喷油器检测技术领域，具体涉及一种喷油器安装装置。
背景技术
喷油器是直喷汽油发动机（GDI）燃烧***的重要组成部分，因此发动机燃烧***开发过程中，需要在定容弹或者光学机上对喷油器的喷雾特性进行测试，通过对燃料雾化、蒸发过程以及气流运动进行可视化以及定量测量，可以为燃烧开发数值计算和建模标定提供试验数据支撑和验证，实现热力学开发工作前移，大大提高发动机开发效率。
在喷油器喷雾测试中，喷油器安装固定结构显得至关重要。随着直喷汽油机技术的不断进步，为了减小喷雾粒径，促进燃油的蒸发和混合，以便进一步提高发动机的燃烧效率，现代汽油机喷射***的喷射压力越来越高，350bar喷射压力的喷油器已实现了量产。由于喷雾测试***（如定容弹、光学机）存在高温、高压环境，任何的燃油泄漏都极易引发安全事故。为了更好的在测试***中模拟发动机燃油喷射，喷油器的安装固定结构必须安全、可靠，同时也要满足试验过程中经常拆卸等需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种喷油器安装装置，可以满足高喷射压力的喷油器固定，密封性好，安装可靠，且易于拆卸。
本发明的技术方案为：
本发明提供了一种喷油器安装装置，用于固定喷油器，所述装置包括：
压头，所述压头具有相对的第一端和第二端，所述压头的第一端设置有第一通油孔，所述压头的第二端设置有用于固定所述喷油器的供油端的锥形孔，所述第一通油孔与所述锥形孔同轴连通，所述锥形孔的内径向远离所述第一通油孔的方向依次增大；
套管，所述套管具有相对的第一端和第二端，所述套管的第一端螺纹连接在与所述压头的第二端的外周面上；
安装座，所述安装座上设置有同轴连通的第一安装孔和用于固定所述喷油器的喷油端的第二安装孔，所述套管的第二端螺纹连接在所述安装座的第一安装孔内。
进一步地，所述装置还包括直通转接头、卡套和高压油管，其中，
所述直通转接头具有相对设置的第一端和第二端，所述直通转接头的第一端设置有第一沉孔，所述直通转接头的第二端设置有第二通油孔，所述第一沉孔与所述第二通油孔同轴连通，所述第一沉孔的内侧设置有第一密封环，所述第一密封环的高度大于所述第一沉孔的高度，所述高压油管的端部外周设置有环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述第一沉孔的直径，所述环形凸起的内径小于所述第一密封环的内径，所述环形凸起、所述第一密封环以及所述第一沉孔同轴连通，所述直通转接头的第二端与所述压头的第一端固定连接，所述第二通油孔与所述第一通油孔同轴连通，
所述卡套具有相对设置的第一端和第二端，所述卡套的第一端设置有第三安装孔，所述卡套的第二端设置有第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔同轴连通，所述卡套的所述第三安装孔的直径小于所述环形凸起的外径，所述高压油管***所述卡套的所述第三安装孔内，所述环形凸起设置于所述卡套的所述第四安装孔内，所述直通转接头的第一端螺纹连接在所述卡套的第四安装孔内。
进一步地，所述直通转接头的第二端设置有连接管，所述连接管与所述直通转接头的第二通油孔同轴连通，所述连接管外周面为锥面，所述连接管的外径向远离所述直通转接头的方向依次减小，所述压头的第一端设置有连接孔，所述连接孔与所述压头的所述第一通油孔同轴连通，所述连接管螺纹连接在所述连接孔内。
进一步地，所述第一通油孔的直径小于所述第二通油孔的直径。
进一步地，所述第一通油孔的直径与所述第二通油孔的直径的比值小于1。
进一步地，所述套管的外周设置有安装口。
进一步地，所述安装口在所述套管的轴向贯通设置。
进一步地，所述套管内设置有同轴且连通的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的直径小于所述第二限位孔的直径。
进一步地，所述安装座上设置有第五安装孔，所述第一安装孔、所述第五安装孔以及所述第二安装孔均同轴且依次连通，所述第五安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径，所述第五安装孔内设置有第二密封环，所述第二密封环的内径大于所述第二安装孔的内径。
进一步地，所述压头、所述套管以及所述卡套的外周均有相对设置的两个安装面。
本发明的有益效果至少包括：
本发明所提供的一种喷油器安装装置，用于固定喷油器，喷油器具有供油端和喷油端，该装置包括压头、套管和安装座。其中，压头具有相对的第一端和第二端，压头的第一端设置有第一通油孔，压头的第二端设置有用于固定喷油器的供油端的锥形孔，第一通油孔与锥形孔同轴连通，锥形孔的内径向远离第一通油孔的方向依次增大；套管具有相对的第一端和第二端，套管的第一端螺纹连接在压头的第二端的外周面上；安装座上设置有同轴连通的第一安装孔和用于固定喷油器的喷油端的第二安装孔，套管的第二端螺纹连接在安装座的第一安装孔内。该装置中套管与安装座之间为螺纹连接，套管与压头之间为螺纹连接，通过拧紧套管和安装座，可以完成套管与安装座之间的固定连接，然后拧紧压头与套管，压头与套管轴向靠近，可以使压头向套管靠近，从而使喷油器的供油端也向套管靠近，从而完成喷油器轴向的紧固连接，由于压头的锥形孔的设置，在使压头向套筒靠近紧固连接的同时，使得喷油器的供油端外周与锥形孔的孔壁之间产生挤压，形成良好的密封，且锥形孔的设置还可以适用于不同尺寸供油端的喷油器的密封需求，因此，本发明提供的喷油器安装装置可稳定固定喷油器，同时还具有良好的密封效果，可以满足高喷射压力的喷油器试验固定要求，且螺纹连接易于拆卸，安装空间小。
附图说明
图1为本实施例的一种喷油器安装装置与喷油器装配的结构示意图；
图2为图1中的高压油管管、直通转接头以及卡套装配的结构示意图；
图3为图1中的压头、套管以及安装座装配的结构示意图；
图4为压头的俯视图。
附图标记说明：100-高压油管，110-环形凸起；200-直通转接头，210-第二通油孔，220-第一沉孔，230-第一密封环，240-连接管；300-卡套，310-第三安装孔，320-第四安装孔；400-压头，410-第一通油孔，420-锥形孔，430-连接孔；500-套管，510-第一限位孔，520-第三限位孔；600-安装座，610-第一安装孔，620-第二安装孔，630-第五安装孔；700-喷油器，701-喷油端，702-供油端，730-插接件。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
图1为本实施例的一种喷油器安装装置与喷油器装配的结构示意图，图2为图1中的高压油管管、直通转接头以及卡套装配的结构示意图，图3为图1中的压头、套管以及安装座装配的结构示意图，图4为压头的俯视图，结合图1至图4，本发明实施例提供了一种喷油器安装装置，用于固定喷油器700，喷油器700具有供油端720和喷油端710，该装置包括压头400、套管500和安装座600。
其中，压头400具有相对的第一端和第二端，压头400的第一端设置有第一通油孔410，压头400的第二端设置有用于固定喷油器700的供油端720的锥形孔420，第一通油孔410与锥形孔420同轴连通，锥形孔420的内径向远离第一通油孔410的方向依次增大；套管500具有相对的第一端和第二端，套管500的第一端螺纹连接在压头400的第二端的外周面上；安装座600上设置有同轴连通的第一安装孔610和用于固定喷油器700的喷油端720的第二安装孔620，套管500的第二端螺纹连接在安装座600的第一安装孔610内。
该装置中套管500与安装座600之间为螺纹连接，套管500与压头400之间为螺纹连接，通过拧紧套管500和安装座600，可以完成套管500与安装座600之间的固定连接，然后拧紧压头400与套管500，压头400与套管500轴向靠近，可以使压头400向套管500靠近，从而使喷油器700的供油端720也向套管500靠近，从而完成喷油器700轴向的紧固连接，由于压头400的锥形孔420的设置，在使压头400向套筒500靠近紧固连接的同时，使得喷油器700的供油端720外周与锥形孔420的孔壁之间产生挤压，形成良好的密封，且锥形孔420的设置还可以适用于不同尺寸供油端720的喷油器700的密封需求，因此，本发明提供的喷油器安装装置可稳定固定喷油器700，同时还具有良好的密封效果，可以满足高喷射压力的喷油器700试验固定要求，且螺纹连接易于拆卸，安装空间小。
高压油管100为耐高压和耐油的软管，其远离压头400的一端连接高压燃油泵。喷油器700安装时，可以在供油端720安装一个密封圈，这样可以使得密封圈与锥形孔420的内壁在安装时挤压形成密封。
进一步地，结合图2，在本实施例中，该装置还可以包括直通转接头200、卡套300和高压油管100，其中，直通转接头200具有相对设置的第一端和第二端，直通转接头200的第一端设置有第一沉孔220，直筒转接头的第二端设置有第二通油孔210，第一沉孔220与第二通油孔210同轴连通，第一沉孔200的内侧设置有第一密封环230，第一密封环230的高度大于第一沉孔200，高压油管100的端部外周设置有环形凸起110，环形凸起110的外径大于第一沉孔200的直径，环形凸起110的内径小于第一密封环230的内径，环形凸起110、第一密封环230以及第一沉孔220同轴连通，直通转接头200的第二端与压头400的第一端固定连接，第二通油孔210与第一通油孔410同轴连通；卡套300具有相对设置的第一端和第二端，卡套300的第一端设置有第三安装孔310，卡套300的第二端设置有第四安装孔320，第三安装孔310与第四安装孔320同轴连通，卡套300的第三安装孔310的直径小于环形凸起110的外径，高压油管100***卡套300的第三安装孔310内，环形凸起110设置于卡套300的第四安装孔320内，直通转接头200的第一端螺纹连接在卡套300的第四安装孔320内。通过拧紧卡套300与直通转接头200之间的螺纹，可以使卡套300的第三安装孔310与第四安装孔320形成的限位面压紧第一密封环230，第一密封环230与直筒转接头200的第一沉孔220与第二通油孔210形成的限位面压紧，从而使得高压油管100与直通转接头200之间形成良好的密封。此处卡套300可以选用六角卡套头，还可以选用其他的的可以实现本发明功能的卡套，在此不作具体限定。
进一步地，结合图2，在本实施例中，直通转接头200的第二端还可以设置有连接管240，连接管240与直通转接头200的第二通油孔210同轴连通，连接管240的外周面为锥面，连接管的外径向远离直通转接头的方向依次减小，压头400的第一端设置有连接孔430，连接孔430、第一通油孔410以及锥形孔420均同轴且依次连通，连接管240螺纹连接在压头400的连接孔430内，连接管240外周锥面的设计，可以通过拧紧直通转接头200可以使直通转接头200与压头400之间形成良好的密封。在加工过程中，直通转接头200与连接管240可以一体成形加工获得。
具体地，结合图2以及图3，在本实施例中，第一通油孔410的直径小于第二通油孔210的直径，这样可以增大从高压油管100流过来的油液的压力，以配合高压的喷油器测试。
优选地，在本实施例中，第一通油孔410的直径与第二通油孔210的直径的比值小于1。
进一步地，结合图1以及图3，套管500的外周设置有安装口，可确保喷油器700安装过程中接插件730从安装口自由伸出，不受安装角度和位置的限制。
优选地，结合图1以及图3，安装口510可以在套管500的轴向贯通设置。
进一步地，结合图3，在本实施例中，套管500内设置有同轴且连通的第一限位孔510和第二限位孔520，第一限位孔510的直径小于第二限位孔520的直径，这样可以在套管500内形成限位面，该限位面可以与喷油器700壳体的阶梯面配合，以使喷油器700更稳定的安装在该装置中。
更进一步地，结合图3，在本实施例中，安装座600上设置有第五安装孔630，第一安装孔610、第五安装孔630以及第二安装孔620同轴且依次连通，第五安装孔630的直径大于第二安装孔620的直径，第五安装孔630内设置有第二密封环640，在安装时，喷油器700的喷油端710穿过第二密封环640进入到第二安装孔620内，当拧紧压头3时，喷油器700会跟随压头400一起向下移动，第二密封环640会在第五安装孔630和第二安装孔620形成的台阶面上挤压形成端面密且易于在试验过程中拆卸和换装。
具体地，在本实施例中，为了实现压头、套管以及卡套的旋转，在压头、套管以及卡套的外周均有相对设置的两个安装面。
另外，在试验时，将安装座固定安装在光学机或者热力单缸机的喷油器安装口上来进行试验。
本发明提供的喷油器安装装置既可以适配不同供油端尺寸的喷油器安装，还可以应用于定容弹、光学机以及热力单缸机上，其密封安装、可靠，并且易于在试验过程中拆卸和换装。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种喷油器安装装置，用于固定喷油器，所述喷油器具有供油端和喷油端，其特征在于，所述装置包括：
压头，所述压头具有相对的第一端和第二端，所述压头的第一端设置有第一通油孔，所述压头的第二端设置有用于固定所述喷油器的供油端的锥形孔，所述第一通油孔与所述锥形孔同轴连通，所述锥形孔的内径向远离所述第一通油孔的方向依次增大；
套管，所述套管具有相对的第一端和第二端，所述套管的第一端螺纹连接在所述压头的第二端的外周面上；所述套管的外周设置有安装口；
安装座，所述安装座上设置有同轴连通的第一安装孔和用于固定所述喷油器的喷油端的第二安装孔，所述套管的第二端螺纹连接在所述安装座的第一安装孔内；所述安装座上设置有第五安装孔，所述第一安装孔、所述第五安装孔以及所述第二安装孔均同轴且依次连通，所述第五安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径，所述第五安装孔内设置有第二密封环，所述第二密封环的内径大于所述第二安装孔的内径。
2.根据权利要求1所述的一种喷油器安装装置，其特征在于，所述装置还包括直通转接头、卡套和高压油管，其中，
所述直通转接头具有相对设置的第一端和第二端，所述直通转接头的第一端设置有第一沉孔，所述直通转接头的第二端设置有第二通油孔，所述第一沉孔与所述第二通油孔同轴连通，所述第一沉孔的内侧设置有第一密封环，所述第一密封环的高度大于所述第一沉孔的高度，所述高压油管的端部外周设置有环形凸起，所述环形凸起的外径大于所述第一沉孔的直径，所述环形凸起的内径小于所述第一密封环的内径，所述环形凸起、所述第一密封环以及所述第一沉孔同轴连通，所述直通转接头的第二端与所述压头的第一端固定连接，所述第二通油孔与所述第一通油孔同轴连通；
所述卡套具有相对设置的第一端和第二端，所述卡套的第一端设置有第三安装孔，所述卡套的第二端设置有第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔同轴连通，所述卡套的所述第三安装孔的直径小于所述环形凸起的外径，所述高压油管***所述卡套的所述第三安装孔内，所述环形凸起设置于所述卡套的所述第四安装孔内，所述直通转接头的第一端螺纹连接在所述卡套的第四安装孔内。
3.根据权利要求2所述的一种喷油器安装装置，其特征在于，所述直通转接头的第二端设置有连接管，所述连接管与所述直通转接头的第二通油孔同轴连通，所述连接管的外周面为锥面，所述连接管的外径向远离所述直通转接头的方向依次减小，所述压头的第一端设置有连接孔，所述连接孔、所述第一通油孔以及所述锥形孔均同轴且依次连通，所述连接管螺纹连接在所述压头的所述连接孔内。
4.根据权利要求3所述的一种喷油器安装装置，其特征在于，所述第一通油孔的直径小于所述第二通油孔的直径。
5.根据权利要求4所述的一种喷油器安装装置，其特征在于，所述第一通油孔的直径与所述第二通油孔的直径的比值小于1。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种喷油器安装装置，其特征在于，所述安装口在所述套管的轴向贯通设置。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种喷油器安装装置，其特征在于，所述套管内设置有同轴且连通的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的直径小于所述第二限位孔的直径。
8.根据权利要求2-5中任一项所述的一种喷油器安装装置，其特征在于，所述压头、所述套管以及所述卡套的外周均有相对设置的两个安装面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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