CN113682592A - 一种防止缓冲垫粘连的技术方法 - Google Patents

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徐升
郁霞
李广元
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Abstract

本发明涉及一种防止缓冲垫粘连的技术方法。上述方法包括如下步骤：S1提供移栽机、机台、传送装置、出料台、防粘连装置以及压合件；S2所述传送装置运行将所述压合件沿所述机台定向传输至所述出料台；S3所述移栽机处理所述压合件进行分离；S4在进行S3的同时，所述防粘连装置启动对拔取区进行吹气，除静电以辅助分离；S5在出现基板粘连的情况时，进行手动分离。所述防粘连装置用于加大分离力度和除静电以防止分离区粘连。本发明的方法防粘连保护措施完整，降低了在拔取过程中基板被粘走的概率，避免因基板掉落导致的覆铜板出现划伤和报废的情况，避免覆铜板划伤和报废的损失，提高覆铜板加工的成品率。

Description

一种防止缓冲垫粘连的技术方法
技术领域
本发明涉及覆铜板加工领域，特别是涉及一种防止缓冲垫粘连的技术方法。
背景技术
覆铜板在加工时，需一次性压制20本基板，并在基板上下各放置两张缓冲垫进行缓冲，压制后，需经移栽机进行拔取分离处理以实现基板和缓冲垫的分离，从而得到覆铜板压合件。
然而，当下覆铜板在加工时，不能保证拔取分离点完全分离，在拔取的过程中由于分离点有粘连的情况，导致移栽拔取时覆铜板会被粘走，容易出现覆铜板被划伤和报废的情况，影响成品率。
发明内容
基于此，有必要针对当下覆铜板在加工时，不能保证拔取分离点完全分离，在拔取的过程中由于分离点有粘连的情况，导致移栽拔取时覆铜板会被粘走，容易出现覆铜板被划伤和报废的情况，影响成品率的问题，提供一种防止缓冲垫粘连的技术方法。
一种防止缓冲垫粘连的技术方法，所述方法包括如下步骤：
S1提供移栽机、机台、传送装置、出料台、防粘连装置以及压合件；
S2所述传送装置运行将所述压合件沿所述机台定向传输至所述出料台；
S3所述移栽机处理所述压合件进行分离；
S4在进行S3的同时，所述防粘连装置启动对拔取区进行吹气，除静电以辅助分离；
所述防粘连装置用于加大分离力度和除静电以防止分离区粘连；
S5在出现基板粘连的情况时，进行手动分离。
上述方法的防粘连保护措施完整，降低了在拔取过程中基板被粘走的概率，避免因基板掉落导致的覆铜板出现划伤和报废的情况，避免覆铜板划伤和报废的损失，提高覆铜板加工的成品率。
在其中一个实施例中，所述防粘连装置的数量为四组，四组所述防粘连装置均匀分布在所述出料台的四周位置处。
在其中一个实施例中，所述压合件由基板、缓冲垫以及盖板经压制处理得到；两组缓冲垫位于所述机台和所述基板之间，其余两组缓冲垫位于所述基板和所述盖板之间。
进一步地，所述盖板位于所述基板的上方，二十组基板和四组缓冲垫于竖向上整齐堆放。
在其中一个实施例中，所述移栽机处理压合件进行分离的方法，其操作如下：
S31将所述移栽机固定住对应盖板，上下顿三次，盖板和第一组缓冲垫进行分离，此时，盖板被拔取出；
S32下调所述移栽机，将其固定住第一组缓冲垫，上下顿三次，两组缓冲垫进行分离，此时，第一组缓冲垫被拔取出；
S33继续下调所述移栽机，将其固定住第二组缓冲垫，上下顿三次，第二组缓冲垫和所述基板进行分离，此时，第二组缓冲垫被拔取出。
在其中一个实施例中，所述除静电以辅助分离的方法，其操作如下；
S41将所述防粘连装置的出气口对准待分离区；
S42启动所述移栽机和所述防粘连装置，气体沿出气口鼓出作用在分离区进行辅助分离。
在其中一个实施例中，所述防粘连装置包括：
吹气结构，其用于对拔取区进行吹气；所述吹气结构包括气管以及固定安装在所述气管一端位置处的气嘴；以及
设置在所述吹气结构上的定位组件，其包括固定套接在所述气管外表面位置处的导柱、和所述导柱相适配的衬套；所述导柱螺纹连接在所述衬套的内部。
在其中一个实施例中，所述防粘连装置还包括固定组件，其用于将所述吹气结构安装在覆铜板加工流水线中的拔取分离位置处。
进一步地，所述固定组件包括焊接在所述衬套上的搭板以及螺纹连接在所述搭板上的螺栓。
在其中一个实施例中，所述防粘连装置还包括气源，其用于提供洁净气体；所述气管背向所述气嘴的一端与所述气源固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，采用吹气除静电的方案来加大拔取分离力度以防止分离点粘连的情况，降低了在拔取过程中基板被粘走的概率，避免因基板掉落导致的，覆铜板出现划伤和报废的情况，避免覆铜板划伤和报废的损失，提高覆铜板加工的成品率。
本发明，采用防粘连装置作用于拔取分离区，通过气流进行辅助分离并消除接触面之间的静电，防止因粘连导致的拔取分离过程中覆铜板掉落的情况，避免不必要的损失，增强覆铜板加工的防护效果，并且，吹气部分和分离作用位置的距离可进行调整，可满足不同尺寸覆铜板的防粘保护，适用性好。
综上，本发明的方法，防粘连保护措施完整，降低了在拔取过程中基板被粘走的概率，避免因基板掉落导致的覆铜板出现划伤和报废的情况，避免覆铜板划伤和报废的损失，提高覆铜板加工的成品率。
附图说明
图1所示为本发明实施例1提供的一种防止缓冲垫粘连的技术方法的流程图。
图2所示为图1中移栽机处理压合件进行分离的方法的流程图。
图3所示为图1中除静电以辅助分离的方法的流程图。
图4所示为本发明实施例2提供的一种防粘连装置的结构示意图。
主要元件符号说明
1、吹气结构；11、气管；12、气嘴；2、定位组件；21、导柱；22、衬套；3、固定组件；31、搭板；32、螺栓。
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其用于在对覆铜板进行加工时提供防粘连保护。所述方法包括如下步骤：
S1提供移栽机、机台、传送装置、出料台、防粘连装置以及压合件。
所述防粘连装置的数量为四组，四组所述防粘连装置均匀分布在所述出料台的四周位置处。
所述压合件由基板、缓冲垫以及盖板经压制处理得到。其中，所述盖板位于所述基板的上方，二十组基板和四组缓冲垫于竖向上整齐堆放。两组缓冲垫位于所述机台和所述基板之间，其余两组缓冲垫位于所述基板和所述盖板之间。
S2将所述压合件置于所述机台上，所述传送装置运行将所述压合件沿所述机台定向传输至所述出料台。
S3当所述压合件位于所述出料台上时，所述移栽机处理所述压合件进行分离。
请继续参阅图2，所述移栽机处理压合件进行分离的方法，其操作如下；
S31将所述移栽机固定住对应盖板，上下顿三次，盖板和第一组缓冲垫进行分离，此时，盖板被拔取出。
S32下调所述移栽机，将其固定住第一组缓冲垫，上下顿三次，两组缓冲垫进行分离，此时，第一组缓冲垫被拔取出。
S33继续下调所述移栽机，将其固定住第二组缓冲垫，上下顿三次，第二组缓冲垫和所述基板进行分离，此时，第二组缓冲垫被拔取出。
S4在进行S3的同时，所述防粘连装置启动对拔取区进行吹气，除静电以辅助分离。
所述防粘连装置用于加大分离力度和除静电以防止分离区粘连。
请再参阅图3，所述除静电以辅助分离的方法，其操作如下；
S41将所述防粘连装置的出气口对准待分离区。
S42启动所述移栽机和所述防粘连装置，气体沿出气口鼓出作用在分离区进行辅助分离。
本实施例，采用吹气除静电的方案来加大拔取分离力度以防止分离点粘连的情况，降低了在拔取过程中基板被粘走的概率，避免因基板掉落导致的，覆铜板出现划伤和报废的情况，避免覆铜板划伤和报废的损失，提高覆铜板加工的成品率。
S5在出现基板粘连的情况时，进行手动分离。
拔取所述缓冲垫时，若缓冲垫上粘连有基板，通过吹气也无法进行分离后，关闭所述移栽机，进行手动分离。和/或，拔取所述盖板时，若盖板上粘连有基板，通过吹气也无法进行分离后，关闭所述移栽机，进行手动分离。通过手动分离作为二重防粘连保护，有效杜绝因粘连导致的废品。
综上，本实施例的方法，采用吹气除静电的方案来加大拔取分离力度以防止分离点粘连的情况，降低了在拔取过程中基板被粘走的概率，避免因基板掉落导致的，覆铜板出现划伤和报废的情况，避免覆铜板划伤和报废的损失，提高覆铜板加工的成品率。
综上，本实施例相较于当下覆铜板加工方法，具有如下优点：采用吹气除静电的方案来加大拔取分离力度以防止分离点粘连的情况，降低了在拔取过程中基板被粘走的概率，避免因基板掉落导致的，覆铜板出现划伤和报废的情况，避免覆铜板划伤和报废的损失，提高覆铜板加工的成品率。
实施例2
请参阅图4，本实施例提供了一种防粘连装置，其应用于如实施例1所述的防止缓冲垫粘连的技术方法中。防粘连装置包括吹气结构1、设置在吹气结构1上的定位组件2、固定组件3以及气源(图未示)。
气源用于提供洁净气体。吹气结构1用于对拔取区进行吹气。吹气结构1包括气管11以及固定安装在气管11一端位置处的气嘴12。气管11背向气嘴12的一端与气源固定连接。定位组件2包括固定套接在气管11外表面位置处的导柱21、和导柱21相适配的衬套22。导柱21螺纹连接在衬套22的内部。固定组件3用于将吹气结构1安装在覆铜板加工流水线中的拔取分离位置处。固定组件3包括焊接在衬套22上的搭板31以及螺纹连接在搭板31上的螺栓32。
本实施例，在搭板31和螺栓32连接作用下，衬套22被固定在覆铜板加工流水线中的拔取分离区的载重体上，在导柱21和衬套22之间的套装连接下，气管11被安装在拔取分离区，气嘴12对着移栽分离位置，启动气源，洁净气体经气管11传输至出气口，最后经气嘴12对准盖板和缓冲垫的分离位置、两组缓冲垫之间的分离位置或缓冲垫和基板的分离位置鼓出，通过气流进行辅助分离并消除接触面之间的静电，从而防止因粘连导致的拔取分离过程中覆铜板掉落的情况，避免不必要的损失，增强覆铜板加工的防护效果。并且，导柱21和衬套22采用螺纹套装，在螺纹连接作用下可进行距离调节，从而使得吹气部分和分离作用位置的距离可进行调整，可满足不同尺寸覆铜板的防粘保护，适用性好。
本实施例的防粘连装置作用于拔取分离区，通过气流进行辅助分离并消除接触面之间的静电，防止因粘连导致的拔取分离过程中覆铜板掉落的情况，避免不必要的损失，增强覆铜板加工的防护效果，并且，吹气部分和分离作用位置的距离可进行调整，可满足不同尺寸覆铜板的防粘保护，适用性好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1提供移栽机、机台、传送装置、出料台、防粘连装置以及压合件；
S2所述传送装置运行将所述压合件沿所述机台定向传输至所述出料台；
S3所述移栽机处理所述压合件进行分离；
S4在进行S3的同时，所述防粘连装置启动对拔取区进行吹气，除静电以辅助分离；
所述防粘连装置用于加大分离力度和除静电以防止分离区粘连；
S5在出现基板粘连的情况时，进行手动分离。
2.根据权利要求1所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述防粘连装置的数量为四组，四组所述防粘连装置均匀分布在所述出料台的四周位置处。
3.根据权利要求1所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述压合件由基板、缓冲垫以及盖板经压制处理得到；
两组缓冲垫位于所述机台和所述基板之间，其余两组缓冲垫位于所述基板和所述盖板之间。
4.根据权利要求3所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述盖板位于所述基板的上方，二十组基板和四组缓冲垫于竖向上整齐堆放。
5.根据权利要求1或3所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述移栽机处理压合件进行分离的方法，其操作如下：
S31将所述移栽机固定住对应盖板，上下顿三次，盖板和第一组缓冲垫进行分离，此时，盖板被拔取出；
S32下调所述移栽机，将其固定住第一组缓冲垫，上下顿三次，两组缓冲垫进行分离，此时，第一组缓冲垫被拔取出；
S33继续下调所述移栽机，将其固定住第二组缓冲垫，上下顿三次，第二组缓冲垫和所述基板进行分离，此时，第二组缓冲垫被拔取出。
6.根据权利要求1所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述除静电以辅助分离的方法，其操作如下；
S41将所述防粘连装置的出气口对准待分离区；
S42启动所述移栽机和所述防粘连装置，气体沿出气口鼓出作用在分离区进行辅助分离。
7.根据权利要求1所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述防粘连装置包括：
吹气结构(1)，其用于对拔取区进行吹气；所述吹气结构(1)包括气管(11)以及固定安装在所述气管(11)一端位置处的气嘴(12)；以及
设置在所述吹气结构(1)上的定位组件(2)，其包括固定套接在所述气管(11)外表面位置除的导柱(21)、和所述导柱(21)相适配的衬套(22)；所述导柱(21)螺纹连接在所述衬套(22)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述防粘连装置还包括固定组件(3)，其用于将所述吹气结构(1)安装在覆铜板加工流水线中的拔取分离位置处。
9.根据权利要求7或8所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述固定组件(3)包括焊接在所述衬套(22)上的搭板(31)以及螺纹连接在所述搭板(31)上的螺栓(32)。
10.根据权利要求7所述的一种防止缓冲垫粘连的技术方法，其特征在于，所述防粘连装置还包括气源，其用于提供洁净气体；
所述气管(11)背向所述气嘴(12)的一端与所述气源固定连接。
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