CN113681919B - 生产药用包装复合膜的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合膜生产技术领域，具体为一种共挤PE替代传统PE生产药用包装复合膜的工艺及设备，本发明中通过在涂胶机构的内部设置匀料辊，通过匀胶辊对基膜表面涂覆的胶料进行匀料处理，使基膜表面的胶料保持厚度均一，进一步提高对基膜和阻隔层之间的复合效果，通过第一安装架向下移动，实现匀胶辊和基膜之间距离的调节，进而实现对复合膜表面胶料厚度的控制，有效提高包装复合膜成品质量，通过在生产箱的内部设置涂胶机构、冷却机构和压膜机构，实现包装复合膜在生产过程中的连续加工处理，提高包装复合膜的复合效率，采用共挤聚乙烯膜替代传统的聚乙烯膜作为热封层膜片，可以有效提高包装复合膜的抗撕裂性能以及包装复合膜的成品质量。

Description

生产药用包装复合膜的设备
技术领域
本发明涉及复合膜生产技术领域，具体为一种生产药用包装复合膜的设备。
背景技术
复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成；
目前，复合膜作为软包装行业的产品，一般生产工艺为：采用胶水来将两层塑料膜(或铝箔、纸张)复合成一张整体膜，现有技术中对于药用包装复合膜采用传统聚乙烯膜作为热封层，但是传统聚乙烯膜的抗撕裂性较差，得到的包装复合膜耐用性较差，另外现有的包装复合膜生产设备体积较大，运行成本较高，在使用涂胶辊对基膜表面进行涂胶后，胶料存在厚度不均，导致复合效果降低，并且胶料在涂覆后温度较高，导致相邻两个功能层之间的粘附效果降低，复合效率也相应降低；
为解决上述问题，本发明提供一种生产药用包装复合膜的工艺，同时公开了该工艺所使用的生产设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产药用包装复合膜的设备，解决了现有药用包装复合膜使用性能较差，在进行生产制备的过程中，涂胶的效果无法控制进而影响到包装复合膜的成品质量，包装复合膜复合效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种生产药用包装复合膜的设备，包括生产箱，所述生产箱的两侧分别设置有进料口与出料口，所述生产箱内部的下方设置有传送架，所述生产箱内部的上方固定连接有安装板，且安装板顶部的左侧设置有胶料箱，所述安装板底部的左侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括第一活动框，且第一活动框的内部设置有隔板，所述第一活动框内部且位于隔板的左侧设置有涂胶管，且涂胶管的底部设置有涂胶头，所述第一活动框内部的右侧活动设置有活动架，且活动架的内部活动设置有第一安装架，所述第一安装架的底部转动设置有匀胶辊，且匀胶辊的一端通过匀胶电机进行驱动，所述活动架顶部的两侧均设置有伺服电缸一，且两个伺服电缸一驱动轴的一端分别与第一安装架顶部的两侧固定连接。
优选的，所述第一活动框的右侧对称设置有两个伺服电机，且第一活动框的内部对称设置有两个螺杆，两个所述螺杆的一端分别与两个伺服电机输出轴的一端通过联轴器固定连接，所述活动架的内部对称开设有两个螺孔，且两个螺孔的内部分别与两个螺杆的表面螺纹连接，所述活动架的正面与背面均设置有滑块，所述第一活动框内壁的两侧均开设有与滑块相配合的滑槽。
优选的，所述传送架的内部活动设置有放料机构，所述放料机构包括放料板，所述传送架的内部滑动设置有活动板，且活动板的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有放料板，所述活动板顶部的两侧均开设有落胶槽。
优选的，所述传送架的右侧设置有平整机构，所述平整机构包括平整辊，所述传送架的正面与背面均滑动设置有活动块，且两个活动块相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设置有转动轴承块，且两个转动轴承块的内部分别与平整辊的两端转动连接，两个所述活动块的内部均设置有伺服电缸四。
优选的，所述安装板底部且位于涂胶机构的右侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括第二活动框，所述第二活动框的内部活动设置有第二安装架，且第二安装架的内部设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管内部的左侧设置有进水管，且螺旋换热管内部的右侧设置有出水管。
优选的，所述第二活动框内部的四周均设置有滑杆，所述第二安装架内部的四周均开设有与滑杆相配合的滑孔，所述第二活动框顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端分别与第二安装架顶部的两侧固定连接。
优选的，所述安装板底部的右侧设置有压膜机构，所述压膜机构包括第三活动框，所述第三活动框的内部设置有限位架，且限位架内部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有放料架。
优选的，所述第三活动框顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸三，且第三活动框的内部设置有压膜板，两个所述伺服电缸三驱动轴的一端分别与压膜板顶部的两侧固定连接。
优选的，所述安装板的顶部设置有三组驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸，三个所述驱动气缸驱动轴的一端分别与第一活动框、第二活动框和第三活动框的顶部固定连接，所述第一活动框、第二活动框与第三活动框顶部的两侧均设置有活动杆，所述安装板的顶部设置有若干个活动套，且活动套的内部与活动杆的顶端活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种生产药用包装复合膜的设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过在涂胶机构的内部设置匀料辊，通过匀胶辊对基膜表面涂覆的胶料进行匀料处理，使基膜表面的胶料保持厚度均一，进一步提高对基膜和阻隔层之间的复合效果，通过两个伺服电缸一驱动轴带动第一安装架在活动架的内部向下移动，实现对匀胶辊和基膜表面高度的调节，进而实现对复合膜表面胶料厚度的控制，通过在生产箱的内部设置涂胶机构、冷却机构和压膜机构，实现包装复合膜在生产过程中的连续加工处理，提高包装复合膜的复合效率，同时有效的缩小了生产设备的占用面积，最大程度上降低了生产设备的运行成本，另外采用共挤聚乙烯膜替代传统的聚乙烯膜作为热封层膜片，可以有效提高包装复合膜的抗撕裂性能以及包装复合膜的成品质量；
(2)通过在涂胶机构的一侧设置冷却机构，其中冷却机构的内部设置有螺旋换热管，利用进水管和出水管实现螺旋换热管的内部进行冷却液循环，在螺旋换热管的内部通入低温换热介质，通过螺旋换热管对胶料进行换热处理，使胶料迅速降温，进一步提高复合膜的复合效果；
(3)通过在压膜机构的下方设置平整机构，在将多个复合膜之间进行复合压制后，通过平整辊与基膜表面覆盖的阻隔层和热封层滚动施压，使基膜和阻隔层、热封层之间的复合效果得到提升，同时复合效率也大大提高，另外通过将放料板放入活动板的内部，在放料板的内部放置基膜，利用两个压膜条对基膜的两侧进行限位，保证基膜在放料板内部的平滑放置，利用活动板顶部的两个落胶槽对基膜上多余的胶料进行存放，避免胶料对生产箱的内部造成污染。
附图说明
图1为本发明一种生产药用包装复合膜设备结构的示意图；
图2为本发明涂胶机构结构的剖视图；
图3为本发明活动架结构的示意图；
图4为本发明冷却机构结构的仰视图；
图5为本发明压膜机构结构的剖视图；
图6为本发明放料机构结构的俯视图；
图7为本发明平整机构结构的示意图；
图8为本发明活动块结构的剖视图。
图中，10、生产箱；20、进料口；30、出料口；40、传送架；50、安装板；60、胶料箱；101、第一活动框；102、隔板；103、涂胶管；104、涂胶头；105、活动架；106、第一安装架；107、匀胶辊；108、匀胶电机；109、伺服电缸一；201、伺服电机；202、螺杆；203、螺孔；204、滑块；205、滑槽；301、第二活动框；302、第二安装架；303、螺旋换热管；304、进水管；305、出水管；306、滑杆；307、滑孔；308、伺服电缸二；401、第三活动框；402、限位架；403、活动槽；404、放料架；405、伺服电缸三；406、压膜板；501、驱动气缸；502、活动杆；503、活动套；601、放料板；602、活动板；603、凹槽；604、落胶槽；701、平整辊；702、活动块；703、安装槽；704、转动轴承块；705、伺服电缸四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8所示，一种生产药用包装复合膜的设备工作方法，包括以下步骤：
第一步、将基膜平铺在放料板601的内部，利用传送架40将放料板601送至涂胶机构的正下方；
第二步、驱动气缸501将涂胶机构推至放料板601的正上方，涂胶头104中落出加热后的胶料，放料板601在涂胶头104的下方匀速向右侧滑移，完成对基膜表面的涂胶处理，伺服电缸一109推动第一安装架106向下，根据涂胶厚度的工艺要求，控制匀胶辊107和基膜上表面的高度，匀胶电机108带动匀胶辊107进行转动，同时活动架105在第一活动框101的内部进行水平匀速滑移，匀胶辊107对基膜表面的胶料进行匀料处理；
第三步、将放料板601送至第二活动框301的正下方，利用进水管304向螺旋换热管303的内部通入0℃换热介质，驱动气缸501带动第二活动框301下移，使螺旋换热管303处于放料板601的上方，利用螺旋换热管303对基膜表面的胶料进行换热处理，对胶料进行降温处理；
第四步、将放料板601送至第三活动框401的正下方，向限位架402中送入带有镀铝膜的放料架404，驱动气缸501带动第三活动框401下移，使放料架404处于放料板601的上方，伺服电缸三405带动压膜板406向下运动，压膜板406将放料架404内部的镀铝膜和基膜的上表面进行复合压制；
第五步、利用平整机构中的平整辊701对复合压制后的镀铝膜和基膜进行滚压处理，完成镀铝膜和基膜之间的复合加工，再对镀铝膜的表面进行涂胶加工，接着进行胶料的冷却，在镀铝膜的表面压制共挤聚乙烯膜，最后进行整体复合膜的平整处理，将放料板601内部的复合膜取出后进行紫外光固化处理，得到药用包装复合膜。
实施例2：
请参阅图1-3所示，一种生产药用包装复合膜的设备，包括生产箱10，生产箱10的两侧分别设置有进料口20与出料口30，通过出料口30与出料口30对包装复合膜的生产进行输送，生产箱10内部的下方设置有传送架40，且传送架40的两侧分别延伸至进料口20与出料口30的内部，通过传送架40对包装复合膜在生产箱10的内部进行位置的滑移，生产箱10内部的上方固定连接有安装板50，且安装板50顶部的左侧设置有胶料箱60，其中胶料箱60左侧的上方设置有进料管，且进料管的一端贯穿生产箱10并延伸至生产箱10的外部，另外位于胶料箱60的内部设置有搅拌组件和加热组件，通过搅拌组件和加热组件对胶料箱60内部的胶料进行加热搅拌，保证胶料不会在胶料箱60的内部发生凝固，在胶料箱60的后侧设置有料泵，料泵通过抽料管和胶料箱60的内部连通，利用料泵对胶料进行抽取，接着将胶料通过导料管送入涂胶机构的内部，完成对胶料的输送，安装板50底部的左侧设置有涂胶机构，涂胶机构包括第一活动框101，且第一活动框101的内部设置有隔板102，通过隔板102将第一活动框101的内部分成涂胶腔室和匀胶腔室，第一活动框101内部且位于隔板102的左侧设置有涂胶管103，且涂胶管103的底部设置有涂胶头104，涂胶头104的底部开设有扁平状的出胶口，料泵将加热后的胶料通过导料管送入涂胶头104的内部，接着胶料通过出胶口涂覆在基膜的表面，第一活动框101内部的右侧活动设置有活动架105，且活动架105的内部活动设置有第一安装架106，第一安装架106的底部转动设置有匀胶辊107，且匀胶辊107的一端通过匀胶电机108进行驱动，匀胶电机108位于第一安装架106内部的下方，通过匀胶辊107对基膜表面涂覆的胶料进行匀料处理，使基膜表面的胶料保持厚度均一，进一步提高对基膜和阻隔层之间的复合效果，活动架105顶部的两侧均设置有伺服电缸一109，且两个伺服电缸一109驱动轴的一端分别与第一安装架106顶部的两侧固定连接，通过两个伺服电缸一109驱动轴带动第一安装架106在活动架105的内部向下移动，实现对匀胶辊107和基膜表面高度的调节，进而实现对复合膜表面胶料厚度的控制。
实施例3：
请参阅图1-3所示，本发明中第一活动框101的右侧对称设置有两个伺服电机201，且第一活动框101的内部对称设置有两个螺杆202，两个螺杆202的一端分别与两个伺服电机201输出轴的一端通过联轴器固定连接，活动架105的内部对称开设有两个螺孔203，且两个螺孔203的内部分别与两个螺杆202的表面螺纹连接，活动架105的正面与背面均设置有滑块204，第一活动框101内壁的两侧均开设有与滑块204相配合的滑槽205，通过伺服电机201输出轴带动螺杆202进行转动，利用两个螺杆202与活动架105的螺纹连接，使活动架105在第一活动框101的内部进行左右滑移，配合活动架105内部的匀胶辊107，完成对复合膜表面胶料的匀料处理。
实施例4：
请参阅图1-4所示，本发明中安装板50底部且位于涂胶机构的右侧设置有冷却机构，冷却机构包括第二活动框301，第二活动框301的内部活动设置有第二安装架302，且第二安装架302的内部设置有螺旋换热管303，螺旋换热管303内部的左侧设置有进水管304，且螺旋换热管303内部的右侧设置有出水管305，进水管304与出水管305一端均连通有导水软管，第二活动框301内部的四周均设置有滑杆306，第二安装架302内部的四周均开设有与滑杆306相配合的滑孔307，且四个滑杆306的表面分别与四个滑孔307的内部滑动连接，第二活动框301顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸二308，且两个伺服电缸二308驱动轴的一端分别与第二安装架302顶部的两侧固定连接，通过第二活动框301内部设置的螺旋换热管303，利用进水管304和出水管305实现螺旋换热管303的内部进行冷却液循环，螺旋换热管303对胶料进行换热处理，使胶料迅速降温，进一步提高复合膜的复合效果。
实施例5：
请参阅图1-5所示，本发明中安装板50底部的右侧设置有压膜机构，压膜机构包括第三活动框401，第三活动框401的内部设置有限位架402，且限位架402内部的两侧均开设有活动槽403，活动槽403的内部滑动设置有放料架404，位于第三活动框401的背面设置有送料组件，利用送料组件将放料架404送入限位架402的内部，在配合压膜机构将放料架404内部的膜片压入基膜的上方后，送料组件对放料架404进行更换，送料组件可以采用机械手，第三活动框401顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸三405，且第三活动框401的内部设置有压膜板406，两个伺服电缸三405驱动轴的一端分别与压膜板406顶部的两侧固定连接，通过两个伺服电缸三405驱动轴带动压膜板406向下移动，将放料架404内部的膜片压在基膜的上方。
实施例6：
请参阅图1所示，本发明中安装板50的顶部设置有三组驱动机构，驱动机构包括驱动气缸501，三个驱动气缸501驱动轴的一端分别与第一活动框101、第二活动框301和第三活动框401的顶部固定连接，第一活动框101、第二活动框301与第三活动框401顶部的两侧均设置有活动杆502，安装板50的顶部设置有若干个活动套503，且活动套503的内部与活动杆502的顶端活动连接，通过驱动气缸501分别带动涂胶机构、冷却机构和压膜机构向下移动，实现对包装复合膜的涂胶、冷却和压膜处理工序的正常进行。
实施例7：
请参阅图1-6所示，本发明中传送架40的内部活动设置有放料机构，放料机构包括放料板601，传送架40的内部滑动设置有活动板602，且活动板602的顶部开设有凹槽603，且放料板601与凹槽603的内部活动连接，活动板602顶部的两侧均开设有落胶槽604，通过将放料板601放入活动板602的内部，在放料板601的内部放置基膜，并且位于放料板601顶部的两侧均设置有压膜条，利用两个压膜条对基膜的两侧进行限位，保证基膜在放料板601内部的平滑放置，利用活动板602顶部的两个落胶槽604对基膜上多余的胶料进行存放，避免胶料对生产箱10的内部造成污染。
实施例8：
请参阅图1-8所示，本发明中传送架40的右侧设置有平整机构，平整机构包括平整辊701，传送架40的正面与背面均滑动设置有活动块702，且两个活动块702相对的一侧均开设有安装槽703，安装槽703的内部滑动设置有转动轴承块704，且两个转动轴承块704的内部分别与平整辊701的两端转动连接，两个活动块702的内部均设置有伺服电缸四705，且两个伺服电缸四705驱动轴的一端分别与两个转动轴承块704的顶部固定连接，通过平整辊701与基膜表面覆盖的阻隔层和热封层滚动施压，使基膜和阻隔层、热封层之间的复合效果得到提升，同时复合效率也大大提高。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产药用包装复合膜的设备，其特征在于：包括生产箱(10)，所述生产箱(10)的两侧分别设置有进料口(20)与出料口(30)，所述生产箱(10)内部的下方设置有传送架(40)，所述生产箱(10)内部的上方固定连接有安装板(50)，且安装板(50)顶部的左侧设置有胶料箱(60)，所述安装板(50)底部的左侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括第一活动框(101)，且第一活动框(101)的内部设置有隔板(102)，所述第一活动框(101)内部且位于隔板(102)的左侧设置有涂胶管(103)，且涂胶管(103)的底部设置有涂胶头(104)，所述第一活动框(101)内部的右侧活动设置有活动架(105)，且活动架(105)的内部活动设置有第一安装架(106)，所述第一安装架(106)的底部转动设置有匀胶辊(107)，且匀胶辊(107)的一端通过匀胶电机(108)进行驱动，所述活动架(105)顶部的两侧均设置有伺服电缸一(109)，且两个伺服电缸一(109)驱动轴的一端分别与第一安装架(106)顶部的两侧固定连接；
所述传送架(40)的右侧设置有平整机构，所述平整机构包括平整辊(701)，所述传送架(40)的正面与背面均滑动设置有活动块(702)，且两个活动块(702)相对的一侧均开设有安装槽(703)，所述安装槽(703)的内部滑动设置有转动轴承块(704)，且两个转动轴承块(704)的内部分别与平整辊(701)的两端转动连接，两个所述活动块(702)的内部均设置有伺服电缸四(705)；
所述安装板(50)底部的右侧设置有压膜机构，所述压膜机构包括第三活动框(401)，所述第三活动框(401)的内部设置有限位架(402)，且限位架(402)内部的两侧均开设有活动槽(403)，所述活动槽(403)的内部滑动设置有放料架(404)，所述第三活动框(401)顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸三(405)，且第三活动框(401)的内部设置有压膜板(406)，两个所述伺服电缸三(405)驱动轴的一端分别与压膜板(406)顶部的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产药用包装复合膜的设备，其特征在于：所述第一活动框(101)的右侧对称设置有两个伺服电机(201)，且第一活动框(101)的内部对称设置有两个螺杆(202)，两个所述螺杆(202)的一端分别与两个伺服电机(201)输出轴的一端通过联轴器固定连接，所述活动架(105)的内部对称开设有两个螺孔(203)，且两个螺孔(203)的内部分别与两个螺杆(202)的表面螺纹连接，所述活动架(105)的正面与背面均设置有滑块(204)，所述第一活动框(101)内壁的两侧均开设有与滑块(204)相配合的滑槽(205)。
3.根据权利要求1所述的一种生产药用包装复合膜的设备，其特征在于：所述传送架(40)的内部活动设置有放料机构，所述放料机构包括放料板(601)，所述传送架(40)的内部滑动设置有活动板(602)，且活动板(602)的顶部开设有凹槽(603)，且凹槽(603)的内部设置有放料板(601)，所述活动板(602)顶部的两侧均开设有落胶槽(604)。
4.根据权利要求1所述的一种生产药用包装复合膜的设备，其特征在于：所述安装板(50)底部且位于涂胶机构的右侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括第二活动框(301)，所述第二活动框(301)的内部活动设置有第二安装架(302)，且第二安装架(302)的内部设置有螺旋换热管(303)，所述螺旋换热管(303)内部的左侧设置有进水管(304)，且螺旋换热管(303)内部的右侧设置有出水管(305)。
5.根据权利要求4所述的一种生产药用包装复合膜的设备，其特征在于：所述第二活动框(301)内部的四周均设置有滑杆(306)，所述第二安装架(302)内部的四周均开设有与滑杆(306)相配合的滑孔(307)，所述第二活动框(301)顶部的两侧对称设置有两个伺服电缸二(308)，且两个伺服电缸二(308)驱动轴的一端分别与第二安装架(302)顶部的两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产药用包装复合膜的设备，其特征在于：所述安装板(50)的顶部设置有三组驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸(501)，三个所述驱动气缸(501)驱动轴的一端分别与第一活动框(101)、第二活动框(301)和第三活动框(401)的顶部固定连接，所述第一活动框(101)、第二活动框(301)与第三活动框(401)顶部的两侧均设置有活动杆(502)，所述安装板(50)的顶部设置有若干个活动套(503)，且活动套(503)的内部与活动杆(502)的顶端活动连接。
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