CN109605901A - 一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备。该成型工艺包括以下步骤：步骤S1：将片材材料熔化并通过片材成型装置挤出成成型片材；步骤S2:将步骤S1中的成型片材和覆膜材料放入两个辊轴之间，并随辊轴同步运动，形成复合膜。本发明的目的在于提供一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备，简化操作工艺的同时节约成本，形成的复合膜质量更高。

Description

一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备
技术领域
本发明涉及覆膜工艺，尤其涉及一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备。
背景技术
目前，现有的覆膜工艺是通过粘合剂等方式将现成的片材和覆膜材料进行粘合形成符合材料，采用粘合剂的方式，操作方式符合，并且不环保。目前的覆膜工艺是将成型后的片材加热，然后进行压花和覆膜工艺，如公开号CN108128013A公开的一次性成型地板生产设备，具体公开了通过辊成型机上的设置的若干辊轴分别对安装在固定辊上的覆膜进行预处理，预处理后的覆膜可直接通过压膜设备对地板和覆膜进行印花加工，压膜设备依次经过热处理和冷处理对地板覆膜进行处理。上述工序增加了预加热过程和冷却处理，工艺复杂且加工成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种覆膜成型工艺、复合膜以及覆膜设备，简化操作工艺的同时，节约成本，形成的复合膜质量更高。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
本发明提供一种覆膜成型工艺，包括以下步骤：步骤S1：将片材材料熔化并通过片材成型装置挤出成成型片材；步骤S2:将所述步骤S1中所述成型片材和覆膜材料放入两个辊轴之间，并随辊轴同步运动，所述成型片材的热量将所述覆膜材料熔融，并在辊轴作用下相互贴合形成复合膜。在片材熔化成型的同时利用成型片材的热量将覆膜材料与成型片材融为一体，大大简化了覆膜工艺，并且不再使用粘结剂将覆膜材料粘贴在成型片材上，节省了成本并且保护环境，并且提高了复合膜的韧性。
进一步地，在所述步骤S2中，所述成型片材的一侧具有所述覆膜材料。
进一步地，在所述步骤S2中，所述成型片材的两侧均有所述覆膜材料。
进一步地，在所述步骤S2中，所述成型片材的温度为220-260℃，以使所述覆膜材料处于熔融状态。利用经过熔化再挤出成型的成型片材的温度将覆膜材料熔融进而粘贴在成型片材上。
进一步地，所述成型片材的温度为235℃。
进一步地，所述覆膜材料为PP膜、PE膜、OPP膜、无纺布、纸张、布匹中的一种或几种。
本发明还提供一种通过以上任一覆膜成型工艺成型的复合膜，包括成型片材，其中，所述成型片材的至少一侧具有覆膜材料。
本发明还提供一种加工所述复合膜的覆膜设备，包括：片材成型装置；位于所述片材成型装置下方的一对辊轴；位于所述一对辊轴一侧的覆膜材料导向架以及至少一个复合膜引导辊，其中，所述覆膜材料导向架和所述复合膜引导辊位于所述片材成型装置和所述一对辊轴中心连线的一侧。将挤出成型的成型片材的出口处设置一对辊轴和覆膜材料导线架，用于利用成型片材的温度将覆膜材料和成型片材成型一体。
进一步地，所述一对辊轴的一侧设有所述覆膜材料导向架。
进一步地，所述一对辊轴的两侧均设有所述覆膜材料导向架。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明采用在一对辊轴的一侧加设覆膜材料导线架的方式，利用成型片材的温度将覆膜材料熔融，从而使得覆膜材料与成型片材同为一体，得到复合膜，简化了操作工艺，并且得到的复合膜质量更好。
附图说明
图1为本发明覆膜设备双面覆膜示意图；
图2为本发明覆膜设备单面覆膜示意图；
图中：2、成型片材；4、覆膜材料；6、复合膜；8、片材成型装置；10、辊轴；12、覆膜材料导向架；14、复合膜引导辊。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
根据本发明的一个实施例，本发明提供一种覆膜成型工艺，参考图1和图2，该成型工艺包括以下步骤：步骤S1：将片材材料熔化并通过片材成型装置挤出成成型片材2；步骤S2：将步骤S1中的成型片材2和覆膜材料4一起放入两个辊轴之间，并随辊轴同步运动，所述成型片材的热量将所述覆膜材料熔融，并在辊轴作用下相互贴合形成复合膜6。也就是说，在片材熔化后挤出成型的同时利用成型片材的热量将覆膜材料处于熔融状态，用辊轴的速度带动覆膜材料和成型片材运动，在经过辊轴的挤压后与成型片材融为一体，从而形成了复合膜。该工艺过程大大简化了覆膜工艺，并且不再使用粘结剂将覆膜材料粘贴在成型片材上，节省了成本的同时保护环境，并且提高了复合膜的韧性。
也就是说，仅使用成型片材的温度将覆膜材料熔化，操作工艺简化的同时形成的复合膜的质量提高。并且不再使用粘合剂，节约了成本，保护环境。
根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，成型片材2的一侧具有覆膜材料4，也就是说，在一对辊轴的一侧设有覆膜材料导向架，只在成型片材的一侧进行覆膜。
根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，成型片材2的两侧均有覆膜材料4，也就是说，在一对辊轴的两侧均设有覆膜材料导向架，在成型片材的两侧均进行覆膜，形成两面覆膜的复合膜。
根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，成型片材的温度为220-260℃，以使覆膜材料处于熔融状态。进一步地，成型片材的温度为235℃。利用经过熔化再挤出成型的成型片材的温度将覆膜材料熔融进而粘贴在成型片材上。挤出成型的成型片材的温度设置在220-260℃之间，温度太高，会将覆膜材料熔化；温度太低，会导致覆膜材料与成型片材之间的贴合不紧。
根据本发明的一个实施例，覆膜材料为PP膜、PE膜、OPP膜、无纺布、纸张、布匹、皮革等中的一种或几种。应当理解的是，覆膜材料可以是能利用成型片材的温度熔融进而进行热贴合的任意材料。
根据本发明的另一个实施例，本发明还提供一种通过以上任一覆膜成型工艺成型的复合膜，包括成型片材，其中，成型片材的至少一侧具有覆膜材料。也就是说，该复合膜可以是通过上述成型工艺形成的单面覆膜或双面覆膜。
根据本发明的又一个实施例，本发明还提供一种加工上述复合膜的覆膜设备，参考图1和图2，该覆膜设备包括片材成型装置8、位于片材成型装置8下方的一对辊轴10、以及位于一对辊轴10一侧的覆膜材料导向架12以及至少一个复合膜引导辊14。其中，覆膜材料导向架12和复合膜引导辊14位于片材成型装置8和一对辊轴10中心连线的一侧。将挤出成型的成型片材2的出口处设置一对辊轴和覆膜材料导向架12，用于利用成型片材的温度将覆膜材料和成型片材成型一体。
应当理解的是，在片材成型装置8的下方设置一对辊轴10，辊轴的一侧设有覆膜材料导向架12，覆膜材料导向架12轴线应当与辊轴的轴线平行，防止覆膜材料堆积变形。可选地，一对辊轴10为压花轮，在将成型片材和覆膜材料贴合形成复合膜的同时进行压花工艺。将覆膜材料平整的放入两个辊轴之间，用辊轴的速度带动覆膜材料4和成型片材2同步运动，将覆膜材料和成型片材贴为一体。应当理解，该覆膜设备设有多个复合膜引导辊14，使用复合膜引导辊14调整复合膜的平整度，并用张力控制器控制复合膜6的速度和张力，张力要适当，复合膜6的张力太紧会将膜拉弯变形，太松膜会打皱。
进一步地，一对辊轴10的一侧设有覆膜材料导向架12，只在成型片材的一侧进行覆膜。
进一步地，一对辊轴10的两侧均设有覆膜材料导向架12，在成型片材2的两侧进行覆膜。
根据以上实施例，将在片材成型装置8挤出成型的成型片材放入两个辊轴之间，同时在成型片材的一侧或两侧将覆膜材料放入辊轴之间，利用成型片材的热量将覆膜材料处于近似熔融的状态，并经过辊轴挤压贴合在一起，形成符合膜，复合膜在复合膜引导辊的作用下收集。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种覆膜成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将片材材料熔化并通过片材成型装置挤出成成型片材；
步骤S2:将所述步骤S1中所述成型片材和覆膜材料放入两个辊轴之间，并随辊轴同步运动，所述成型片材的热量将所述覆膜材料熔融，并在辊轴作用下相互贴合形成复合膜。
2.根据权利要求1所述的覆膜成型工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述成型片材的一侧具有所述覆膜材料。
3.根据权利要求1所述的覆膜成型工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述成型片材的两侧均有所述覆膜材料。
4.根据权利要求2或3所述的覆膜工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述成型片材的温度为220-260℃，以使所述覆膜材料处于熔融状态。
5.根据权利要求4所述的覆膜工艺，其特征在于，所述成型片材的温度为235℃。
6.根据权利要求5所述的覆膜工艺，其特征在于，所述覆膜材料为PP膜、PE膜、OPP膜、无纺布、纸张、布匹中的一种或几种。
7.一种通过以上任一覆膜成型工艺成型的复合膜，其特征在于，包括成型片材，其中，所述成型片材的至少一侧具有覆膜材料。
8.一种加工权利要求7中所述复合膜的覆膜设备，其特征在于，包括：
片材成型装置；
位于所述片材成型装置下方的一对辊轴；
位于所述一对辊轴一侧的覆膜材料导向架以及至少一个复合膜引导辊，其中，所述覆膜材料导向架和所述复合膜引导辊位于所述片材成型装置和所述一对辊轴中心连线的一侧。
9.根据权利要求8所述的覆膜设备，其特征在于，所述一对辊轴的一侧设有所述覆膜材料导向架。
10.根据权利要求8所述的覆膜设备，其特征在于，所述一对辊轴的两侧均设有所述覆膜材料导向架。
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