CN113681711A

CN113681711A - 一种自动化室内碎土装置

Info

Publication number: CN113681711A
Application number: CN202110995546.5A
Authority: CN
Inventors: 杨秀莲; 梁仕华; 冯德銮; 曾成林; 杨欢
Original assignee: Guangdong University of Technology
Current assignee: Guangdong University of Technology
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2021-11-23

Abstract

本发明公开了一种自动化室内碎土装置，主要包括输送机构、粉磨机构和筛选机构；输送机构的一端与物料存储料斗连接，另一端与粉磨机构的入料端连接；筛选机构设置在粉磨机构下方，其入料端与粉磨机构的出料端连接。工作时，首先，将物料放至上料斗处通过输送带输送；然后，内筒体将第二盖板关上后通过第二电机匀速转动起来，物料和铁球之间的撞击力，以及内筒体本身的转动，使得物料被挤压被粉磨；接着，将第二盖板打开露出第一盖板并再次转动，已粉磨好的物料通过第一盖板的网格口从下料斗投放至筛子上；最后，通过筛子对物料进行自动筛分，筛分完成后，可将筛分好的物料进行使用。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

Description

一种自动化室内碎土装置

技术领域

本发明涉及岩土工程室内实验装置领域，尤其涉及一种自动化室内碎土装置。

背景技术

为了更好地了解水泥固化土的物理力学性质，有的通过选用干土、水泥、水和其它外掺剂形成混合料，放入水泥沙机搅拌机中进行搅拌，然后分层振捣制样；有的通过烘干后的干土加入不同比例的水，制成不同含水率的试样进行研究；还有的通过加入不同粒径的外掺剂进行对比研究。因此，需要将土或外掺剂等物料粉磨到要求的粒径细度后进行试验，再利用胶凝材料的胶结作用将土颗粒连接在一起，同时有效的填充土颗粒间的孔隙，形成致密的结构，提高土体的强度。

为了达到不同粒径的物料，破碎和粉磨变得尤为重要，因此，本发明引入自动输送、粉磨和振动分筛装置以进一步得到不同粒径的土进行后续的研究。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化室内碎土装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种自动化室内碎土装置，主要包括用于运送物料的输送机构、用于粉磨物料的粉磨机构、以及用于筛选物料颗粒的筛选机构。所述输送机构的一端与物料存储料斗连接，另一端与粉磨机构的入料端连接。所述筛选机构设置在粉磨机构下方，其入料端与粉磨机构的出料端连接。

具体的，所述输送机构主要包括第一支架、输送带、滚筒、第一挡板、上料斗、以及第一电机。所述第一支架固定设置在地面上。所述滚筒并排安装在第一支架上。所述输送带安装在滚筒上。所述第一挡板安装在输送带上，并垂直于输送带设置。所述上料斗设置在第一支架的一端上，位于输送带上方。所述电机安装在第一支架上，并与滚筒传动连接，驱动输送带带着第一挡板向前输送物料。

进一步的，所述输送机构还包括侧挡板。所述侧挡板分别设置在第一支架的两侧，与第一支架固定连接，并位于输送带的左右两边。

具体的，所述粉磨机构主要包括第二支架、外筒体、内筒体、铁球、转轴、第二电机、下料斗、第一盖板、以及第二盖板。所述第二支架固定设置在地面上。所述外筒体安装在第二支架顶部，其上端设有用于下料的开口。所述下料斗安装在外筒体底部，位于筛选机构上方。所述内筒体通过转轴设置在外筒体内，且与外筒体同心设置。所述铁球放置在内筒体内。所述第二电机的输出端与转轴传动连接，通过转轴带动内筒体转动。所述内筒体上设有投料口。所述第一盖板设置在投料口处，并与内筒体铰接，通过翻转方式完全打开或部分打开投料口。所述第二盖板也设置在投料口处，并与内筒体铰接，通过翻转方式打开或关闭投料口。所述第二盖板将第一盖板覆盖。

作为本发明的优选方案，所述第一盖板采用网格状结构，盖板上设有若干孔洞。

作为本发明的优选方案，所述第二盖板采用密封设计。

具体的，所述筛选机构主要包括筛子、底盘、第三支架、弹簧、第二挡板、以及第三电机。所述第三支架固定安装在下料斗下方。所述弹簧安装在第三支架上，其顶部与底盘底部连接。所述第二挡板设置在底盘侧面，与底盘固定连接。所述第三电机安装在底盘底部，为底盘提供振动。所述筛子设置在底盘上，位于下料斗下方。

进一步的，所述筛选机构还包括用于控制第三电机的第一控制器。所述第一控制器与第三电机电连接。

进一步的，所述粉磨机构还包括用于控制第二电机的第二控制器。所述第二控制器与第二电机电连接。

进一步的，所述碎土装置还包括第四支架。所述第四支架固定在第三支架的一侧，用于固定第二电机和第二控制器或第一控制器。

本发明还公开了使用该碎土装置的方法及过程：

一种使用自动化室内碎土装置的方法，包括如下具体步骤：

步骤S1：将需要粉磨的物料投放至输送机构的上料斗处，通过输送带进行自动化输送，第一挡板是为了防止物料在投放至粉磨机构的投料口前掉落而设置；

步骤S2：粉磨机构的内筒体通过第二盖板密封后，通过联轴器、第二控制器、第二电机等将内筒体匀速转动起来，内筒体内部的铁球由于重力作用，而自由下落，内筒体内部的待粉磨的物料和铁球之间的撞击力，以及内筒体本身的转动，使得物料、铁球、内筒体三者之间产生摩擦力、挤压力对物料进行粉磨；

步骤S3：将粉磨机构的投料口的第二盖板打开，露出第一盖板，并再次进行转动，此时已粉磨好的物料将通过第一盖板的网格口从下料斗投放至筛子上；

步骤S4：通过振动台上放置的筛子，对物料进行自动筛分，筛分完成后，可将筛子底盘中筛分好的物料进行使用。

与现有技术相比，本发明还具有以下优点：

(1)本发明所提供的自动化室内碎土装置能够自动化的将物料投放至投料口，进行粉磨成功后，自动振动筛分，效率能显著提高。

(2)本发明所提供的自动化室内碎土装置可将室内试验所需用土进行破碎、粉磨成均匀的土颗粒；也可将外掺剂破碎并制成不同的粒径，有利于后续试验。

(3)本发明所提供的自动化室内碎土装置可实现自动输送和分筛的功能，省时省力。

附图说明

图1是本发明所提供的自动化室内碎土装置的结构示意图。

上述附图中的标号说明：

1-侧挡板，2-输送带，3-第一挡板，4-上料斗，5-第一支架，6-第一电机，8-外筒体，9-内筒体，10-投料口，11-铁球，12-下料斗，13-第二电机，14-第二控制器，15-第二支架，16-第三支架，17-弹簧，18-第二挡板，19-第三电机，20-第一控制器，21-底盘，22-筛子，23-第四支架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种自动化室内碎土装置，主要包括用于运送物料的输送机构、用于粉磨物料的粉磨机构、以及用于筛选物料颗粒的筛选机构。所述输送机构的一端与物料存储料斗连接，另一端与粉磨机构的入料端连接。所述筛选机构设置在粉磨机构下方，其入料端与粉磨机构的出料端连接。

具体的，所述输送机构主要包括第一支架5、输送带2、滚筒、第一挡板3、上料斗4、以及第一电机6。所述第一支架5固定设置在地面上。所述滚筒并排安装在第一支架5上。所述输送带2安装在滚筒上。所述第一挡板3安装在输送带2上，并垂直于输送带2设置。所述上料斗4设置在第一支架5的一端上，位于输送带2上方。所述电机安装在第一支架5上，并与滚筒传动连接，驱动输送带2带着第一挡板3向前输送物料。

进一步的，所述输送机构还包括侧挡板1。所述侧挡板1分别设置在第一支架5的两侧，与第一支架5固定连接，并位于输送带2的左右两边。

具体的，所述粉磨机构主要包括第二支架15、外筒体8、内筒体9、铁球11、转轴、第二电机13、下料斗12、第一盖板、以及第二盖板。所述第二支架15固定设置在地面上。所述外筒体8安装在第二支架15顶部，其上端设有用于下料的开口。所述下料斗12安装在外筒体8底部，位于筛选机构上方。所述内筒体9通过转轴设置在外筒体8内，且与外筒体8同心设置。所述铁球11放置在内筒体9内。所述第二电机13的输出端与转轴传动连接，通过转轴带动内筒体9转动。所述内筒体9上设有投料口10。所述第一盖板设置在投料口10处，并与内筒体9铰接，通过翻转方式完全打开或部分打开投料口10。所述第二盖板也设置在投料口10处，并与内筒体9铰接，通过翻转方式打开或关闭投料口10。所述第二盖板将第一盖板覆盖。

作为本发明的优选方案，所述第二盖板采用密封设计。

具体的，所述筛选机构主要包括筛子22、底盘21、第三支架16、弹簧17、第二挡板18、以及第三电机19。所述第三支架16固定安装在下料斗12下方。所述弹簧17安装在第三支架16上，其顶部与底盘21底部连接。所述第二挡板18设置在底盘21侧面，与底盘21固定连接。所述第三电机19安装在底盘21底部，为底盘21提供振动。所述筛子22设置在底盘21上，位于下料斗12下方。

进一步的，所述筛选机构还包括用于控制第三电机19的第一控制器20。所述第一控制器20与第三电机19电连接。

进一步的，所述粉磨机构还包括用于控制第二电机13的第二控制器14。所述第二控制器14与第二电机13电连接。

进一步的，所述碎土装置还包括第四支架23。所述第四支架23固定在第三支架16的一侧，用于固定第二电机13和第二控制器14或第一控制器20。

本发明还公开了使用该碎土装置的方法及过程：

一种使用自动化室内碎土装置的方法，包括如下具体步骤：

步骤S1：将需要粉磨的物料投放至输送机构的上料斗4处，通过输送带2进行自动化输送，第一挡板3是为了防止物料在投放至粉磨机构的投料口10前掉落而设置；

步骤S2：粉磨机构的内筒体9通过第二盖板密封后，通过联轴器、第二控制器14、第二电机13等将内筒体9匀速转动起来，内筒体9内部的铁球11由于重力作用，而自由下落，内筒体9内部的待粉磨的物料和铁球11之间的撞击力，以及内筒体9本身的转动，使得物料、铁球11、内筒体9三者之间产生摩擦力、挤压力对物料进行粉磨；

步骤S3：将粉磨机构的投料口10的第二盖板打开，露出第一盖板，并再次进行转动，此时已粉磨好的物料将通过第一盖板的网格口从下料斗12投放至筛子22上；

步骤S4：通过振动台上放置的筛子22，对物料进行自动筛分，筛分完成后，可将筛子22底盘21中筛分好的物料进行使用。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化室内碎土装置，其特征在于，包括用于运送物料的输送机构、用于粉磨物料的粉磨机构、以及用于筛选物料颗粒的筛选机构；所述输送机构的一端与物料存储料斗连接，另一端与粉磨机构的入料端连接；所述筛选机构设置在粉磨机构下方，其入料端与粉磨机构的出料端连接。

2.根据权利要求1所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述输送机构包括第一支架、输送带、滚筒、第一挡板、上料斗、以及第一电机；所述第一支架固定设置在地面上；所述滚筒并排安装在第一支架上；所述输送带安装在滚筒上；所述第一挡板安装在输送带上，并垂直于输送带设置；所述上料斗设置在第一支架的一端上，位于输送带上方；所述电机安装在第一支架上，并与滚筒传动连接，驱动输送带带着第一挡板向前输送物料。

3.根据权利要求2所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述输送机构还包括侧挡板；所述侧挡板分别设置在第一支架的两侧，与第一支架固定连接，并位于输送带的左右两边。

4.根据权利要求1所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述粉磨机构包括第二支架、外筒体、内筒体、铁球、转轴、第二电机、下料斗、第一盖板、以及第二盖板；所述第二支架固定设置在地面上；所述外筒体安装在第二支架顶部，其上端设有用于下料的开口；所述下料斗安装在外筒体底部，位于筛选机构上方；所述内筒体通过转轴设置在外筒体内，且与外筒体同心设置；所述铁球放置在内筒体内；所述第二电机的输出端与转轴传动连接，通过转轴带动内筒体转动；所述内筒体上设有投料口；所述第一盖板设置在投料口处，并与内筒体铰接，通过翻转方式完全打开或部分打开投料口；所述第二盖板也设置在投料口处，并与内筒体铰接，通过翻转方式打开或关闭投料口；所述第二盖板将第一盖板覆盖。

5.根据权利要求4所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述第一盖板采用网格状结构，盖板上设有若干孔洞。

6.根据权利要求4所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述第二盖板采用密封设计。

7.根据权利要求1所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述筛选机构包括筛子、底盘、第三支架、弹簧、第二挡板、以及第三电机；所述第三支架固定安装在下料斗下方；所述弹簧安装在第三支架上，其顶部与底盘底部连接；所述第二挡板设置在底盘侧面，与底盘固定连接；所述第三电机安装在底盘底部，为底盘提供振动；所述筛子设置在底盘上，位于下料斗下方。

8.根据权利要求7所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述筛选机构还包括用于控制第三电机的第一控制器；所述第一控制器与第三电机电连接。

9.根据权利要求4所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，所述粉磨机构还包括用于控制第二电机的第二控制器；所述第二控制器与第二电机电连接。

10.根据权利要求8或9所述的自动化室内碎土装置，其特征在于，还包括第四支架；所述第四支架固定在第三支架的一侧，用于固定第二电机和第二控制器或第一控制器。