CN113668401A - 一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，属于桥梁工程领域，该运输平台的吊装工艺步骤如下：场地清理平整：清理桥面的杂物，避免产生障碍物，牛腿锚板验收：验收标准如下：Ⅰ、过渡墩墩台牛腿及锚板的锚固端到防撞墙外侧的水平距离为4.5m，Ⅱ、牛腿及锚板的化学锚栓采用8.8级M24锚栓，锚板为20mm厚Q235B钢材，Ⅲ、牛腿锚板将混凝土防撞墙顶部完全包裹，Ⅳ、牛腿及锚板的锚栓呈4行2列设置，且其间距为100mm，钻孔时遇到主筋可以适当避开，本发明能够保持吊装的稳定，不仅避免了经济损失，还不易使运输平台掉落，提高了安全系数，且能够克服吊装作业空间小，盲区多的问题，利于运输平台的精准定位。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程领域，尤其涉及一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺。
背景技术
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装和就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具和材料吊起，使其发生位置变化，而在大跨径桥梁墩台上安装运输平台就需要使用吊机吊装。
经检索，中国专利号CN201410713339.6公开了一种大跨度钢管拱桥无支架吊装工艺，虽然解决了一些吊装问题，但是其吊装工艺应用于大跨径桥梁墩台上就会产生吊装不稳的问题，使得运输平台易与桥面碰撞，不仅造成经济损失，还易使运输平台掉落，带来了安全隐患，且一般的桥梁墩台处吊装作业空间小，盲区多，不利于运输平台的精准定位，带来了工艺缺陷的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，该运输平台的吊装工艺步骤如下：
(1)场地清理平整：清理桥面的杂物，避免产生障碍物；
(2)牛腿锚板验收：验收标准如下：Ⅰ、过渡墩墩台牛腿及锚板的锚固端到防撞墙外侧的水平距离为4.5m，Ⅱ、牛腿及锚板的化学锚栓采用8.8级M24锚栓，锚板为20mm厚Q235B钢材，Ⅲ、牛腿锚板将混凝土防撞墙顶部完全包裹，Ⅳ、牛腿及锚板的锚栓呈4行2列设置，且其间距为100mm，钻孔时遇到主筋可以适当避开；
(3)吊车就位：将吊车指挥至吊车停靠位内，并下放支撑装置；
(4)吊装机械及吊具检查：检查吊车的各项指标是否正常，检查钢丝绳卡扣是否拧紧，检查安全钢丝绳卡扣的安装是否符合要求；
(5)运输平台吊点检查：检查运输平台的桁架距离锚固端4m处设置的2个永久吊点是否稳固，检查桁架距离锚固端6m处设置的2个永久吊点是否稳固；
(6)运输平台试吊：通过钢丝绳将桁架距离锚固端4.7m处2个吊机吊点及距离锚固端6.7m处设置的2个吊机吊点与吊机连接，从而通过吊机将运输平台吊离地面100mm，在运输平台的桁架上安装配重物，配重的重量正好使桁架保持水平，同时两边让普工用拖拽绳拽住运输平台防止摆动，直至让桁架保持与桥面顺桥向垂直；
(7)运输平台就位：试吊无误后，通过吊车起吊运输平台，起吊时运输平台摆度较大，两名普工需在另一头两边用绳子控制运输平台，让其保持一定方向防止触碰桥面设施，直到运输平台临近桥下时，桥下信号员指挥桥上信号员，桥上信号员指挥吊车司机，使得运输平台的起吊位置得以精准控制，使得运输平台准备就位；
(8)运输平台找正焊接：运输平台准备完毕后，需用支座平台处设置的两个手拉葫芦辅助吊装，从而将桁架右外设置的2个永久吊点与混凝土梁防撞墙上设置的抗风吊点连接，桁架左端靠里设计的2个永久吊点与混凝土梁防撞墙上设计的吊点连接，然后进行焊接锚固；
(9)运输平台复检：检查运输平台是否焊接稳固；
(10)拆除吊装锁具：运输平台复检无误后，拆除运输平台的上的钢丝绳和负重物；
(11)吊车退场：吊车收起支撑装置，并驶离吊车停靠位。
进一步地，步骤(4)中所述检查钢丝绳卡扣是否拧紧的具体要求为：拧紧钢丝绳卡扣的U形螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，由于钢丝绳在受力后产生变形，钢丝绳卡扣在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧。
进一步地，步骤(4)中所述安全钢丝绳卡扣的安装具体为：在距离最后一个钢丝绳卡扣约500mm的位置，将安全钢丝绳卡扣安装，并将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。
进一步地，步骤(6)中所述运输平台包括桁架和顶板，所述负重物安装于桁架的四棱上，且其负重物的重量为0.85吨，所述负重物包括2公分厚大钢板和沙袋。
进一步地，步骤(8)中所述支座平台的安装过程为：在过渡墩一侧吊下支座平台，然后通过过渡墩中间的原检修平台运输至另一侧，此过程中采用高脚小车运输。
进一步地，步骤(3)中所述吊车采用25T吊车。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过两名普工在吊装的另一头用绳子控制运输平台，让其保持一定方向，防止触碰桥面设施，直到运输平台临近桥下，达到保持吊装稳定的目的，不仅避免了经济损失，还不易使运输平台掉落，提高了安全系数。
2、本发明通过桥下信号员指挥桥上信号员，桥上信号员指挥吊车司机，使得吊车司机得以精准控制起吊位置，同时通过支座平台处设置的两个手拉葫芦辅助吊装，使得运输平台能够找正并焊接锚固，达到克服吊装作业空间小盲区多的目的，利于运输平台的精准定位。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，该运输平台的吊装工艺步骤如下：
场地清理平整：清理桥面的杂物，避免产生障碍物；
牛腿锚板验收：验收标准如下：Ⅰ、过渡墩墩台牛腿及锚板的锚固端到防撞墙外侧的水平距离为4.5m，Ⅱ、牛腿及锚板的化学锚栓采用8.8级M24锚栓，锚板为20mm厚Q235B钢材，Ⅲ、牛腿锚板将混凝土防撞墙顶部完全包裹，Ⅳ、牛腿及锚板的锚栓呈4行2列设置，且其间距为100mm，钻孔时遇到主筋可以适当避开。
吊车就位：将吊车指挥至吊车停靠位内，并下放支撑装置；
具体的，吊车采用25T吊车；
吊装机械及吊具检查：检查吊车的各项指标是否正常，检查钢丝绳卡扣是否拧紧，检查安全钢丝绳卡扣的安装是否符合要求；
具体的，检查钢丝绳卡扣是否拧紧的具体要求为：拧紧钢丝绳卡扣的U形螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，由于钢丝绳在受力后产生变形，钢丝绳卡扣在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧；安全钢丝绳卡扣的安装具体为：在距离最后一个钢丝绳卡扣约500mm的位置，将安全钢丝绳卡扣安装，并将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧；
运输平台吊点检查：检查运输平台的桁架距离锚固端4m处设置的2个永久吊点是否稳固，检查桁架距离锚固端6m处设置的2个永久吊点是否稳固；
运输平台试吊：通过钢丝绳将桁架距离锚固端4.7m处2个吊机吊点及距离锚固端6.7m处设置的2个吊机吊点与吊机连接，从而通过吊机将运输平台吊离地面100mm，在运输平台的桁架上安装配重物，配重的重量正好使桁架保持水平，同时两边让普工用拖拽绳拽住运输平台防止摆动，直至让桁架保持与桥面顺桥向垂直；
运输平台就位：试吊无误后，通过吊车起吊运输平台，起吊时运输平台摆度较大，两名普工需在另一头两边用绳子控制运输平台，让其保持一定方向防止触碰桥面设施，直到运输平台临近桥下时，桥下信号员指挥桥上信号员，桥上信号员指挥吊车司机，使得运输平台的起吊位置得以精准控制，使得运输平台准备就位；
运输平台找正焊接：运输平台准备完毕后，需用支座平台处设置的两个手拉葫芦辅助吊装，从而将桁架右外设置的2个永久吊点与混凝土梁防撞墙上设置的抗风吊点连接，桁架左端靠里设计的2个永久吊点与混凝土梁防撞墙上设计的吊点连接，然后进行焊接锚固；
运输平台复检：检查运输平台是否焊接稳固；
拆除吊装锁具：运输平台复检无误后，拆除运输平台的上的钢丝绳和负重物；
吊车退场：吊车收起支撑装置，并驶离吊车停靠位。
具体的，在抬升运输平台的过程中，清理并平整桥梁墩台附近的地面，使得吊车能够稳定停放于吊车停靠位，再检查牛腿锚板、吊具和运输平台的吊点，确保牛腿锚板、吊具和运输平台吊点的正常，降低了运输平台吊装过程的隐患，初步保障吊装的正常进行，当上述过程全部完成后，再通过吊车试吊运输平台，观察试吊过程是否存在隐患，进一步保障了吊装的正常进行，而正式吊装运输平台的过程中，有两名普工在吊装的另一头用绳子控制运输平台，让其保持一定方向，防止触碰桥面设施，直到运输平台临近桥下，达到保持吊装稳定的目的，不仅避免了经济损失，还不易使运输平台掉落，提高了安全系数。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，除与上述实施例相同步骤外，本实施例将具体介绍支座平台的安装操作；
支座平台的安装过程为：在过渡墩一侧吊下支座平台，然后通过过渡墩中间的原检修平台运输至另一侧，此过程中采用高脚小车运输；
在找正并焊接运输平台的过程中，桥下信号员指挥桥上信号员，桥上信号员指挥吊车司机，使得吊车司机得以精准控制起吊位置，同时通过支座平台处设置的两个手拉葫芦辅助吊装，使得运输平台能够找正并焊接锚固，达到克服吊装作业空间小盲区多的目的，利于运输平台的精准定位；
具体的，运输平台包括桁架和顶板，负重物安装于桁架的四棱上，且其负重物的重量为0.85吨，负重物包括2公分厚大钢板和沙袋。
本发明的工作原理及使用流程：清理桥面的杂物，避免产生障碍物，再检查牛腿锚板、吊具和运输平台的吊点，确保牛腿锚板、吊具和运输平台吊点的正常，降低了运输平台吊装过程的隐患，初步保障吊装的正常进行，当上述过程全部完成后，再通过吊车试吊运输平台，观察试吊过程是否存在隐患，进一步保障了吊装的正常进行，而正式吊装运输平台的过程中，有两名普工在吊装的另一头用绳子控制运输平台，让其保持一定方向，防止触碰桥面设施，直到运输平台临近桥下，达到保持吊装稳定的目的，不仅避免了经济损失，还不易使运输平台掉落，提高了安全系数，再通过桥下信号员指挥桥上信号员，桥上信号员指挥吊车司机，使得吊车司机得以精准控制起吊位置，同时通过支座平台处设置的两个手拉葫芦辅助吊装，使得运输平台能够找正并焊接锚固，达到克服吊装作业空间小盲区多的目的，利于运输平台的精准定位，最后复检运输平台并拆除吊装锁具，完成操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，其特征在于，该运输平台的吊装工艺步骤如下：
(1)场地清理平整：清理桥面的杂物，避免产生障碍物；
(2)牛腿锚板验收：验收标准如下：Ⅰ、过渡墩墩台牛腿及锚板的锚固端到防撞墙外侧的水平距离为4.5m，Ⅱ、牛腿及锚板的化学锚栓采用8.8级M24锚栓，锚板为20mm厚Q235B钢材，Ⅲ、牛腿锚板将混凝土防撞墙顶部完全包裹，Ⅳ、牛腿及锚板的锚栓呈4行2列设置，且其间距为100mm，钻孔时遇到主筋可以适当避开。
(3)吊车就位：将吊车指挥至吊车停靠位内，并下放支撑装置；
(4)吊装机械及吊具检查：检查吊车的各项指标是否正常，检查钢丝绳卡扣是否拧紧，检查安全钢丝绳卡扣的安装是否符合要求；
(5)运输平台吊点检查：检查运输平台的桁架距离锚固端4m处设置的2个永久吊点是否稳固，检查桁架距离锚固端6m处设置的2个永久吊点是否稳固；
(6)运输平台试吊：通过钢丝绳将桁架距离锚固端4.7m处2个吊机吊点及距离锚固端6.7m处设置的2个吊机吊点与吊机连接，从而通过吊机将运输平台吊离地面100mm，在运输平台的桁架上安装配重物，配重的重量正好使桁架保持水平，同时两边让普工用拖拽绳拽住运输平台防止摆动，直至让桁架保持与桥面顺桥向垂直；
(7)运输平台就位：试吊无误后，通过吊车起吊运输平台，起吊时运输平台摆度较大，两名普工需在另一头两边用绳子控制运输平台，让其保持一定方向防止触碰桥面设施，直到运输平台临近桥下时，桥下信号员指挥桥上信号员，桥上信号员指挥吊车司机，使得运输平台的起吊位置得以精准控制，使得运输平台准备就位；
(8)运输平台找正焊接：运输平台准备完毕后，需用支座平台处设置的两个手拉葫芦辅助吊装，从而将桁架右外设置的2个永久吊点与混凝土梁防撞墙上设置的抗风吊点连接，桁架左端靠里设计的2个永久吊点与混凝土梁防撞墙上设计的吊点连接，然后进行焊接锚固；
(9)运输平台复检：检查运输平台是否焊接稳固；
(10)拆除吊装锁具：运输平台复检无误后，拆除运输平台的上的钢丝绳和负重物；
(11)吊车退场：吊车收起支撑装置，并驶离吊车停靠位。
2.根据权利要求1所述的一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，其特征在于，步骤(4)中所述检查钢丝绳卡扣是否拧紧的具体要求为：拧紧钢丝绳卡扣的U形螺栓，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止，由于钢丝绳在受力后产生变形，钢丝绳卡扣在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧。
3.根据权利要求1所述的一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，其特征在于，步骤(4)中所述安全钢丝绳卡扣的安装具体为：在距离最后一个钢丝绳卡扣约500mm的位置，将安全钢丝绳卡扣安装，并将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧。
4.根据权利要求1所述的一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，其特征在于，步骤(6)中所述运输平台包括桁架和顶板，所述负重物安装于桁架的四棱上，且其负重物的重量为0.85吨，所述负重物包括2公分厚大钢板和沙袋。
5.根据权利要求1所述的一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，其特征在于，步骤(8)中所述支座平台的安装过程为：在过渡墩一侧吊下支座平台，然后通过过渡墩中间的原检修平台运输至另一侧，此过程中采用高脚小车运输。
6.根据权利要求2所述的一种基于大跨径桥梁墩台上安装运输平台的吊装工艺，其特征在于，步骤(3)中所述吊车采用25T吊车。
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