CN214733990U - 一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，涉及建筑工程技术领域，包括水平设置的多个相互平行的钢梁、下表面固定连接在钢梁上表面上的与钢梁相互垂直设置的导轨、固定连接在导轨上表面上的对称设置在导轨上表面左右两侧的与导轨平行设置的钢筋、设置在两根钢筋之间的搬运坦克车、设置在钢梁和导轨前方的手拉葫芦，所述导轨设置有相互平行的两条，两条导轨对称设置在钢梁上表面的左右两侧。本实用新型使用方便，简化了操作流程，节能降材，减少施工工期，安全可靠，便于操作。

Description

一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置。

背景技术

工程建设中，由于环境保护的需要和污水厂使用年限的增加，一些老旧设备显然已不适用，大量污水厂需要升级改造并更换更加节能环保的设备。程控高压隔膜压滤机是污泥脱水的重要设备，其长度为14.9m、宽度为2.65m、高度为3.3m，单台机架重量为17t。常规程控高压隔膜压滤机的吊装方法为在屋面开洞，也就是在侧壁面上开洞，形成预留洞口，将设备通过洞口吊装。此吊装方法的弊端是在屋面开洞前需先对原结构进行加固，加固完成后方可拆除屋面；并且厂房内不止一台设备，需开洞的数量较多，大大增加了加固工程量；再者吊装完成后屋面防水需重新施工，材料消耗多，施工成本大幅度提高，施工工期较长；还有就是吊装时的设备底座放置的环境不稳定，当将吊装装置放置在坑洼不平或有空洞的平面上时容易出现问题，如装置所在地面坍塌或装置摇晃倒地。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，使用方便，简化了操作流程，节能降材，减少施工工期，安全可靠，便于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，包括水平设置的多个相互平行的钢梁、下表面固定连接在钢梁上表面上的与钢梁相互垂直设置的导轨、固定连接在导轨上表面上的对称设置在导轨上表面左右两侧的与导轨平行设置的钢筋、设置在两根钢筋之间的搬运坦克车、设置在钢梁和导轨前方的手拉葫芦，所述导轨设置有相互平行的两条，两条导轨对称设置在钢梁上表面的左右两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在所述导轨的长度方向的末端的上表面固定连接有角钢，角钢的延伸方向与导轨的延伸方向相垂直。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在所述导轨延伸方向的导轨末端的钢梁下方设置有钢板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在所述导轨中部的钢梁下方设置有钢板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在屋面的外墙上设置有预留洞口，导轨延伸进入预留洞口，导轨的一端长度超出外墙500mm以上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述相邻钢梁间距为1500mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括设置在室外工作区的与钢梁相对的屋面的外墙的另一侧的卸料平台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

实用新型使用方便，简化了操作流程，更换设备时不需要拆除屋顶，仅需在屋面开洞无需拆除屋面就可实现设备吊装，节能降材，减少施工工期，安全可靠，便于操作。

本实用新型利用导轨保证设备行进的方向，并在导轨两侧分别焊接圆钢、在导轨端部焊接角钢，防止搬运坦克车在运行过程中脱轨，保证了设备行进方向的准确性。

本实用新型利用搬运坦克车，能平稳地载运设备。

本实用新型利用手拉葫芦牵引设备前进，施工简便。

本实用新型在室外工作区搭设卸料平台，增加工作面，保证操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的平面布置示意图；

图2为本实用新型导轨布置示意图；

图3为本实用新型导轨端部焊接角钢示意图；

其中，1、钢梁，2、导轨，3、卸料平台，4、搬运坦克车，5、钢筋，6、手拉葫芦，7、钢板，8、角钢，9、预留洞口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、图2、图3所示，一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，包括钢梁1、导轨2、钢筋5、搬运坦克车4、手拉葫芦6、卸料平台3。图1中围绕导轨2和的主要部分的矩形区域为竖直延伸的一个洞口，钢梁1、导轨2的主要部分设置在洞口上方。钢梁1水平设置有多个，钢梁1相互平行。导轨2下表面固定连接在钢梁1上表面上，导轨2与钢梁1相互垂直设置，所述导轨2设置有相互平行的两条，两条导轨2对称设置在钢梁1上表面的左右两侧。钢筋5固定连接在导轨2上表面上，钢筋5在导轨2上表面上左右两侧对称设置，钢筋5与导轨2平行设置。搬运坦克车4设置在两根钢筋5之间，手拉葫芦6设置在钢梁1和导轨2前方。卸料平台3设置在室外工作区，卸料平台3与钢梁1相对设置，卸料平台3位于屋面的外墙的另一侧。

在所述导轨2的长度方向的末端的上表面固定连接有角钢8，角钢8的延伸方向与导轨2的延伸方向相垂直。

在所述导轨2延伸方向的导轨2末端的钢梁1下方设置有钢板7，而且在所述导轨2中部的钢梁1下方设置有钢板7。

在屋面的外墙上设置有预留洞口9，导轨2延伸进入预留洞口9，导轨2的一端长度超出外墙500mm以上，所述相邻钢梁1间距为1500mm。

使用方法：

根据施工方案搭设卸料平台3，搭设高度同设备所在楼层高度，卸料平台3长度为4m、宽度为1.5m，使用φ48×3.0钢管搭设，立杆横向间距、纵向间距和步距根据计算确定，卸料平台3顶部满铺脚手板，并在卸料平台3顶部搭设高度为1.2m的防护栏杆，栏杆在预留洞口9所对应的位置断开，以便于吊装设备。

在需安装设备位置的正上方屋面上开2个直径为150mm的吊装孔。

在预留洞口9上安装钢梁1，钢梁1长度每边超出设备预留洞口9300mm，钢梁1间距为1500mm。

安装导轨2，根据结构设备中心点，用经纬仪在框架梁上打点。然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出导轨2的跨度，在另一侧框架梁上放出另一条基准线。导轨2选用16号工字钢，导轨2接头焊接，接缝位置应错开。每个钢轨接头的焊接工作应连续进行，以保证钢轨端头保持有较高的温度。如因故中途长时间停焊时，在再次焊接前须重新进行预热。在工字钢翼缘两端焊接直径为φ10的光圆钢筋5，在工字钢端部焊接同宽度的50×5角钢8，焊接完成后将焊缝打磨光滑。

将导轨2点焊与钢梁1上，导轨2一端长度需超出外墙500mm，另一端与设备预埋钢板7齐平。

北侧外墙相邻两根框架柱边的墙体打孔，将吊装带绑扎在框架柱上，把手拉葫芦6安装在吊装带上。

设备及设备支架分体吊装，吊装方法相同，先吊装设备支架后吊装设备。使用2台汽车吊，一台起重量为80t，一台起重量为50t。两台汽车吊同时起吊，将设备（或设备支架）水平吊至离地20cm处进行试吊，检查吊车、索具是否正常。正式起吊，使设备（或设备支架）离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常，正常后继续起吊。将设备（或设备支架）起吊至导轨2上方，在导轨2上每侧安放1台搬运坦克车4，80t吊车缓慢落吊，至设备（或设备支架）稳定在承重搬运坦克车4上，解开锁具，手拉葫芦6挂到设备上，并拉动设备（或设备支架）。使用50t吊车配合手拉葫芦6缓慢移动设备，移动过程中辅助人工适时调整承重搬运坦克车4方向，保证运送方向。当设备（或设备支架）另一吊点位置将要进入室内时，在导轨2每侧安放另一台搬运坦克车4，缓慢放下设备，保证设备（或设备支架）与承重搬运坦克车4承重平台对齐，放置好后拉动手拉葫芦6将设备（或设备支架）运送到指定位置。

两台汽车吊从屋面吊装孔下吊钩，将设备支架吊起至距离地面2m的高度，移除导轨2及钢梁1，安放设备支架，并焊接稳固。

设备支架就位后两台汽车吊再次从屋顶吊装孔下吊钩吊起设备，将设备缓慢落吊，调整位置，对准定位螺栓孔后降落至设备支架上，并用螺栓固定。

Claims (7)

1.一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，其特征在于：包括水平设置的多个相互平行的钢梁（1）、下表面固定连接在钢梁（1）上表面上的与钢梁（1）相互垂直设置的导轨（2）、固定连接在导轨（2）上表面上的对称设置在导轨（2）上表面左右两侧的与导轨（2）平行设置的钢筋（5）、设置在两根钢筋（5）之间的搬运坦克车（4）、设置在钢梁（1）和导轨（2）前方的手拉葫芦（6），所述导轨（2）设置有相互平行的两条，两条导轨（2）对称设置在钢梁（1）上表面的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，其特征在于：在所述导轨（2）的长度方向的末端的上表面固定连接有角钢（8），角钢（8）的延伸方向与导轨（2）的延伸方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，其特征在于：在所述导轨（2）延伸方向的导轨（2）末端的钢梁（1）下方设置有钢板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，其特征在于：在所述导轨（2）中部的钢梁（1）下方设置有钢板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，其特征在于：在屋面的外墙上设置有预留洞口（9），导轨（2）延伸进入预留洞口（9），导轨（2）的一端长度超出外墙500mm以上。

6.根据权利要求1所述的一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，其特征在于：所述相邻钢梁（1）间距为1500mm。

7.根据权利要求1所述的一种程控高压隔膜压滤机的吊装装置，其特征在于：还包括设置在室外工作区的与钢梁（1）相对的屋面的外墙的另一侧的卸料平台（3）。

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