CN113667374A - 一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，该防腐涂料包括下述重量份的原料：组分A：浆料：环氧树脂25‑55份、聚四氟乙烯乳液10‑30份、氧化铁红2‑12份、防锈颜料4‑14份、超细硫酸钡8‑25份、滑石粉5‑15份、防沉剂1‑6份、消泡剂0.1‑2份、流平剂0.1‑3份、玻璃微珠1‑20份、聚酯纤维1‑15份；分散剂0.4‑4份、去离子水2‑20份，调漆：漆浆30‑60份、环氧树脂5‑15份、丙二醇甲醚1‑10份。该水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，具有干燥快、耐老化等优点，解决了采用液体环氧涂装的方式，防腐效果要满足SY/T5918‑2011埋地钢制管道外防腐层修复技术规范要求，涂层厚度要达到300um以上，一般需要涂装2‑3遍，由于环氧树脂涂料实干干燥时间长达24h以上，需要的晾晒场地面积大，施工效率低的问题。

Description

一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆

技术领域

本发明涉及一种水性防腐涂料及其制备方法技术领域，具体是一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆。

背景技术

目前，常用的石油钢管外壁防腐层类型有：石油沥青涂料煤焦沥青涂料、熔接环氧、液体环氧、三层聚乙烯或聚丙烯等。现在聚烯烃涂层、环氧粉末涂层、环氧树脂涂层等防腐技术应用比较广泛。

其中，采用液体环氧涂装的方式，防腐效果要满足SY/T5918-2011埋地钢制管道外防腐层修复技术规范要求，涂层厚度要达到300um以上，一般需要涂装2-3遍，由于环氧树脂涂料实干干燥时间长达24h以上，需要的晾晒场地面积大，施工效率低，为满足市场需要，急需研发一种快速干燥、并能一遍成活的水性石油钢管外壁防腐涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，该防腐涂料包括下述重量份的原料：

组分A：

浆料：环氧树脂25-55份、聚四氟乙烯乳液10-30份、氧化铁红2-12份、防锈颜料4-14份、超细硫酸钡8-25份、滑石粉5-15份、防沉剂1-6份、消泡剂0.1-2份、流平剂0.1-3份、玻璃微珠1-20份、聚酯纤维1-15份；分散剂0.4-4份、去离子水2-20份。

调漆：

漆浆30-60份、环氧树脂5-15份、丙二醇甲醚1-10份、增稠剂1-10份、润湿剂1-10份、活性稀释剂2-10份。

组分B：聚酰胺固化剂10-30份、去离子水1-10份。

作为本发明再进一步的方案：一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法步骤如下；

A组份：

按配方量称取环氧树脂、聚四氟乙烯乳液、氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、消泡剂、流平剂、玻璃微珠、聚酯纤维、分散剂、去离子水，备用；

1)将环氧树脂、消泡剂、流平剂、分散剂投在不锈钢分散罐内，搅拌分散；

2)再依次投入氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、玻璃微珠、聚酯纤维，高速分散，确认颜填料充分润湿，粘度适中后，再进入研磨机研磨；

3)用研磨机加冷却水研磨，控制研磨细度及其物料温度，形成色浆，包装备用；

4)上述步骤3)的色浆加入到分散罐中进行分散，依次加入消泡剂、流平剂，并进行搅拌，加入聚四氟乙烯乳液，搅拌；

5)上述步骤4)混液色浆通过100目过滤网，过滤包装，制得A组份。

B组份：

6)按配方量称取聚酰胺固化剂、去离子水，备用；

7)在不锈钢分散罐中，依次加入酰胺固化剂、去离子水，100目过滤网过滤包装；

8)按A组份：B组份＝6：1(重量比)，混合均匀。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中搅拌分散时长为10-15min，转速为600-700r/min。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤2)中高速分散15min，转速900-1100r/min。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤3)研磨至细度80um以下，物料温度控制在45℃以下。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤4)分散罐的分散转速为600-700r/min，加入消泡剂、流平剂，搅拌10min，加入聚四氟乙烯乳液，搅拌20min。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤7)加入酰胺固化剂、去离子水搅拌时长为25min，速度为500-800r/min。

作为本发明再进一步的方案：所述聚四氟乙烯乳液为SINO-RICH产PTFE乳液，PTFE浓缩分散液是含非离子表面活性剂的聚四氟乙烯水相分散液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，本产品可提供一次性涂装500um-1000um涂层，适用于重防腐工程，本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘接力强，耐化学品性强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均好。

2、该水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，本产品涂料膜干燥快，1.5h表干，6h实干，且提高了耐候性，与单纯采用环氧树脂的涂料相比，耐老化时间延长一倍。

具体实施方式

实施例一

本发明所述的一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，该防腐涂料包括下述重量份的原料：

组分A：

浆料：环氧树脂35份、聚四氟乙烯乳液15份、氧化铁红8份、防锈颜料12份、超细硫酸钡10份、滑石粉8份、防沉剂2份、消泡剂0.9份、流平剂0.9份、玻璃微珠12份、聚酯纤维10份；分散剂2份、去离子水5份。

调漆：

漆浆35份、环氧树脂5份、丙二醇甲醚2份、增稠剂3份、润湿剂3份、活性稀释剂(起增韧作用)3份。

组分B：聚酰胺固化剂15份、去离子水2份，其中环氧树脂、氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、消泡剂和流平剂为现有常规的石油钢管防腐涂料所包含的原料，为提升其涂膜干漆速度、防腐性能、硬度、韧性、涂膜光滑减少阻力等性能，本发明研究合理加入聚四氟乙烯乳液、聚酯纤维和玻璃微珠，使其涂膜干漆速度、防腐性能、硬度、韧性、涂膜光滑减少阻力等性能具有明显提升，同时符合安全、环保要求和国家标准。

一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法步骤如下；

A组份：

按配方量称取环氧树脂、聚四氟乙烯乳液、氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、消泡剂、流平剂、玻璃微珠、聚酯纤维、分散剂、去离子水，备用，按照上述比例，将所需配方原料按比例进行收集，其中，聚酰胺固化剂为BF-7033水性环氧固化剂，环氧树脂采用BFTM-9056水性环氧树脂，流平剂为VOK-SL 320A，防沉剂为美国海明斯公司的SD-2，防沉剂防锈颜料为三聚磷酸二氢铝，消泡剂为迪高902W，流平剂为VOK-SL 320A，分散剂为

9010S，增稠剂为RM-8W，润湿剂为迪高270，活性稀释剂为AGE，聚酰胺固化剂为BF-7033，留以后续用料；

1)将环氧树脂、消泡剂、流平剂、分散剂投在不锈钢分散罐内，搅拌分散，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂；

2)再依次投入氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、玻璃微珠、聚酯纤维，高速分散，此处加入防沉剂，防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高，同时，加入玻璃微珠和聚酯纤维，聚酯纤维提高漆膜的硬度及韧性，玻璃微珠赋予了涂膜光滑减少阻力，确认颜填料充分润湿，粘度适中后，再进入研磨机研磨，进行后续研磨步骤；

3)用研磨机加冷却水研磨，砂磨机将制作油漆的物料进行充分的研磨，搅拌和分散，也为了让油漆的精细度达到指定标准和要求，控制研磨细度及其物料温度，同时起到分散作用，形成色浆，包装备用；

4)上述步骤3)的色浆加入到分散罐中进行分散，依次加入消泡剂、流平剂，并进行搅拌，加入聚四氟乙烯乳液，此步骤加入聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液赋予了涂膜快干、防腐性能提高的特效，搅拌均匀；

5)上述步骤4)混液色浆通过100目过滤网，100目过滤网起到对涂料净化的效果，筛滤掉研磨后依然不符合标准的颗粒，属于净化工序，过滤包装，制得A组份，完成整个调漆过程，A组份制备完成。

B组份：

6)按配方量称取聚酰胺固化剂、去离子水，备用，称重步骤，确定配方比例；

7)在不锈钢分散罐中，依次加入酰胺固化剂、去离子水，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，100目过滤网过滤包装，净化与包装；

8)按A组份：B组份＝6：1(重量比)，混合均匀，其中，B组份具有提高A组份凝固与干燥速度的作用，当两者混合均匀后，可使混合液在6h内干燥成型，按SY/T5918-2011埋地钢制管道外防腐层修复技术规范要求，检测合格。

在一个优选的实施方式中，所述步骤1)将环氧树脂、消泡剂、流平剂、分散剂投在不锈钢分散罐内中搅拌，分散时长为10-15min，转速为600-700r/min，能够最佳的使分散剂充分的发挥作用，防止颗粒的沉降和凝聚。

在一个优选的实施方式中，所述步骤2)再依次投入氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、玻璃微珠、聚酯纤维，防沉剂起到使涂料具有触变性，黏度大大提高，高速分散15min，转速900-1100r/min，能够最佳的使后加入的玻璃微珠、聚酯纤维能够充分的分散。

在一个优选的实施方式中，所述步骤3)研磨至细度80um以下，研磨让油漆的精细度达到指定标准和要求，同时，还具有搅拌和分散的作用，物料温度控制在45℃以下，防止发生其他反应，影响研磨的质量和效率。

在一个优选的实施方式中，所述步骤4)分散罐的分散转速为600-700r/min，加入消泡剂、流平剂，搅拌10min，加入聚四氟乙烯乳液，搅拌20min，使步骤4)产品与消泡剂、流平剂和聚四氟乙烯乳液调漆均匀。

在一个优选的实施方式中，所述步骤7)加入酰胺固化剂、去离子水搅拌时长为25min，速度为500-800r/min，称重完成后，在不锈钢分散罐中，依次加入酰胺固化剂、去离子水搅拌分散，再用100目过滤网过滤包装，留于后续备用。

在一个优选的实施方式中，所述聚四氟乙烯乳液为SINO-RICH产PTFE乳液，PTFE浓缩分散液是含非离子表面活性剂的聚四氟乙烯水相分散液，外观呈乳白色或浅黄色，其制品具有优良的热稳定性、突出的化学惰性，优良的电绝缘性，低摩擦系数和优异的耐大气老化性，能在260℃下长期使用，聚四氟乙烯新型分散液能在220℃下长期使用。

本发明的工作原理是：本产品为水溶性涂料，配方除主要现有原料外还加入聚四氟乙烯乳液、聚酯纤维和玻璃微珠，在步骤2中加入聚酯纤维和玻璃微珠，聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好，在广泛的最终用途条件下形状稳定，还具有优秀的阻抗性(诸如抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂)以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定，通过加工适用于水溶性涂料，玻璃微珠由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10-250微米，壁厚1-2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中，玻璃微珠价格低廉，增强塑料的韧性，并不降低其本身的刚度，熔点高，可提高被填充物的阻燃性能和维卡软化点，电绝缘性好，可用于高绝缘聚合物的填充，可以有效减少被填充物的收缩率，且耐腐蚀，通过加工适用于水溶性涂料，聚四氟乙烯乳液，具有优良的热稳定性、突出的化学惰性，优良的电绝缘性，低摩擦系数和优异的耐大气老化性，能在260℃下长期使用，聚四氟乙烯新型分散液能在220℃下长期使用，使得本发明水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆涂抹在埋地钢制管道外时具有以下效果，1、符合安全和环保要求以及国家标准；2、可提供一次性涂装500um-1000um涂层，适用于重防腐工程；3、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘接力强，耐化学品性强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均好；4、涂料膜干燥快，1.5h表干，6h实干；5、提高了耐候性，与单纯采用环氧树脂的涂料相比，耐老化时间延长一倍。

实施例二

一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，其特征在于，该防腐涂料包括下述重量份的原料：

组分A：

浆料：环氧树脂53份、聚四氟乙烯乳液14份、氧化铁红10份、防锈颜料13份、超细硫酸钡24份、滑石粉12份、防沉剂5份、消泡剂2份、流平剂3份、玻璃微珠15份、聚酯纤维12份；分散剂3份、去离子水12份。

调漆：

漆浆48份、环氧树脂12份、丙二醇甲醚4份、增稠剂5份、润湿剂4份、活性稀释剂(起增韧作用)9份。

组分B：聚酰胺固化剂18份、去离子水8份。

一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法步骤如下；

A组份：

按配方量称取环氧树脂、聚四氟乙烯乳液、氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、消泡剂、流平剂、玻璃微珠、聚酯纤维、分散剂、去离子水，备用，按照上述比例，将所需配方原料按比例进行收集，其中，聚酰胺固化剂为BF-7033水性环氧固化剂，环氧树脂采用BFTM-9056水性环氧树脂，流平剂为VOK-SL 320A，防沉剂为美国海明斯公司的SD-2，防沉剂防锈颜料为三聚磷酸二氢铝，消泡剂为迪高902W，流平剂为VOK-SL 320A，分散剂为

9010S，增稠剂为RM-8W，润湿剂为迪高270，活性稀释剂为AGE，聚酰胺固化剂为BF-7033，留以后续用料；

1)将环氧树脂、消泡剂、流平剂、分散剂投在不锈钢分散罐内，搅拌分散，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂；

2)再依次投入氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、玻璃微珠、聚酯纤维，高速分散，此处加入防沉剂，防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高，同时，加入玻璃微珠和聚酯纤维，聚酯纤维提高漆膜的硬度及韧性，玻璃微珠赋予了涂膜光滑减少阻力，确认颜填料充分润湿，粘度适中后，再进入研磨机研磨，进行后续研磨步骤；

3)用研磨机加冷却水研磨，砂磨机将制作油漆的物料进行充分的研磨，搅拌和分散，也为了让油漆的精细度达到指定标准和要求，控制研磨细度及其物料温度，同时起到分散作用，形成色浆，包装备用；

4)上述步骤3)的色浆加入到分散罐中进行分散，依次加入消泡剂、流平剂，并进行搅拌，加入聚四氟乙烯乳液，此步骤加入聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液赋予了涂膜快干、防腐性能提高的特效，搅拌均匀；

5)上述步骤4)混液色浆通过100目过滤网，100目过滤网起到对涂料净化的效果，筛滤掉研磨后依然不符合标准的颗粒，属于净化工序，过滤包装，制得A组份，完成整个调漆过程，A组份制备完成。

B组份：

6)按配方量称取聚酰胺固化剂、去离子水，备用，称重步骤，确定配方比例；

7)在不锈钢分散罐中，依次加入酰胺固化剂、去离子水，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，100目过滤网过滤包装，净化与包装；

8)按A组份：B组份＝6：1(重量比)，混合均匀，B组份具有提高A组份凝固与干燥速度的作用，当两者混合均匀后，可使混合液在6h内干燥成型，按SY/T5918-2011埋地钢制管道外防腐层修复技术规范要求，检测合格。

在一个优选的实施方式中，所述步骤1)将环氧树脂、消泡剂、流平剂、分散剂投在不锈钢分散罐内中搅拌，分散时长为10-15min，转速为600-700r/min，能够最佳的使分散剂充分的发挥作用，防止颗粒的沉降和凝聚。

在一个优选的实施方式中，所述步骤2)再依次投入氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、玻璃微珠、聚酯纤维，防沉剂起到使涂料具有触变性，黏度大大提高，高速分散15min，转速900-1100r/min，能够最佳的使后加入的玻璃微珠、聚酯纤维能够充分的分散。

在一个优选的实施方式中，所述步骤3)研磨至细度80um以下，研磨让油漆的精细度达到指定标准和要求，同时，还具有搅拌和分散的作用，物料温度控制在45℃以下，防止发生其他反应，影响研磨的质量和效率。

在一个优选的实施方式中，所述步骤4)分散罐的分散转速为600-700r/min，加入消泡剂、流平剂，搅拌10min，加入聚四氟乙烯乳液，搅拌20min，使步骤4)产品与消泡剂、流平剂和聚四氟乙烯乳液调漆均匀。

在一个优选的实施方式中，所述步骤7)加入酰胺固化剂、去离子水搅拌时长为25min，速度为500-800r/min，称重完成后，在不锈钢分散罐中，依次加入酰胺固化剂、去离子水搅拌分散，再用100目过滤网过滤包装，留于后续备用。

在一个优选的实施方式中，所述聚四氟乙烯乳液为SINO-RICH产PTFE乳液，PTFE浓缩分散液是含非离子表面活性剂的聚四氟乙烯水相分散液，外观呈乳白色或浅黄色，其制品具有优良的热稳定性、突出的化学惰性，优良的电绝缘性，低摩擦系数和优异的耐大气老化性，能在260℃下长期使用，聚四氟乙烯新型分散液能在220℃下长期使用。

本发明的工作原理是：实施例中组分A环氧树脂53份、聚四氟乙烯乳液14份、氧化铁红10份、防锈颜料13份、超细硫酸钡24份、滑石粉12份、防沉剂5份、消泡剂2份、流平剂3份、玻璃微珠15份、聚酯纤维12份；分散剂3份、去离子水12份，调漆：漆浆48份、环氧树脂12份、丙二醇甲醚4份、增稠剂5份、润湿剂4份、活性稀释剂(起增韧作用)9份，组分B：聚酰胺固化剂18份、去离子水8份，其中配比发生变化，随着聚四氟乙烯乳液会随着比例变低使产品相对的性能产变低，玻璃微珠和聚酯纤维的比例变高使产品相对的性能产变高，同时其他原料配比也随之变化，使聚四氟乙烯乳液、聚酯纤维、玻璃微珠等原材料的选用及其他原料的增减合理配伍，具有独特性，同时，所有的原材料用量变化范围，制漆后其涂膜性能均在合格范围内，检测结果均达到合格。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一发明构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆，其特征在于，该防腐涂料包括下述重量份的原料：

组分A：

浆料：环氧树脂25-55份、聚四氟乙烯乳液10-30份、氧化铁红2-12份、防锈颜料4-14份、超细硫酸钡8-25份、滑石粉5-15份、防沉剂1-6份、消泡剂0.1-2份、流平剂0.1-3份、玻璃微珠1-20份、聚酯纤维1-15份；分散剂0.4-4份、去离子水2-20份。

调漆：

漆浆30-60份、环氧树脂5-15份、丙二醇甲醚1-10份、增稠剂1-10份、润湿剂1-10份、活性稀释剂2-10份。

组分B：聚酰胺固化剂10-30份、去离子水1-10份。

2.一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法步骤如下；

A组份：

按配方量称取环氧树脂、聚四氟乙烯乳液、氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、消泡剂、流平剂、玻璃微珠、聚酯纤维、分散剂、去离子水，备用；

1)将环氧树脂、消泡剂、流平剂、分散剂投在不锈钢分散罐内，搅拌分散；

2)再依次投入氧化铁红、防锈颜料、超细硫酸钡、滑石粉、防沉剂、玻璃微珠、聚酯纤维，高速分散，确认颜填料充分润湿，粘度适中后，再进入研磨机研磨；

3)用研磨机加冷却水研磨，控制研磨细度及其物料温度，形成色浆，包装备用；

4)上述步骤3)的色浆加入到分散罐中进行分散，依次加入消泡剂、流平剂，并进行搅拌，加入聚四氟乙烯乳液，搅拌；

5)上述步骤4)混液色浆通过100目过滤网，过滤包装，制得A组份。

B组份：

6)按配方量称取聚酰胺固化剂、去离子水，备用；

7)在不锈钢分散罐中，依次加入酰胺固化剂、去离子水，100目过滤网过滤包装；

8)按A组份：B组份＝6：1(重量比)，混合均匀。

3.根据权利要求2所述的一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中搅拌分散时长为10-15min，转速为600-700r/min。

4.根据权利要求2所述的一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中高速分散15min，转速900-1100r/min。

5.根据权利要求2所述的一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法，其特征在于，所述步骤3)研磨至细度80um以下，物料温度控制在45℃以下。

6.根据权利要求2所述的一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法，其特征在于，所述步骤4)分散罐的分散转速为600-700r/min，加入消泡剂、流平剂，搅拌10min，加入聚四氟乙烯乳液，搅拌20min。

7.根据权利要求2所述的一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法，其特征在于，所述步骤7)加入酰胺固化剂、去离子水搅拌时长为25min，速度为500-800r/min。

8.根据权利要求1-2所述的一种水性环氧厚浆石油钢管防腐涂漆的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯乳液为SINO-RICH产PTFE乳液，PTFE浓缩分散液是含非离子表面活性剂的聚四氟乙烯水相分散液。