CN113664565B - 一种用于防缠绕的钻头夹具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻头夹具技术领域，且公开了一种用于防缠绕的钻头夹具结构，包括变径夹套，变径夹套内腔的底部活动套接有固定夹头，变径夹套内腔的底部螺纹连接有锁止卡块，锁止卡块的顶端与固定夹头的底端之间径向活动连接，且锁止卡块的内壁设有夹紧气囊，夹紧气囊的内壁摩擦连接有钻头。该用于防缠绕的钻头夹具结构，对于变径夹套、锁止卡块以及夹紧气囊的设置，用变径夹套的旋转动作来迫使若干组锁止卡块同步向内侧移动，从而使得夹紧气囊的内壁与钻头外表面的顶部之间紧密的贴合的一起，进而稳定地夹持住钻头，使其在对工件的孔位进行加工的过程中不易发生打滑的现象，进一步地提高了该钻头夹具在使用过程中的稳定性及可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及钻头夹具技术领域，具体为一种用于防缠绕的钻头夹具结构。
背景技术
钻头夹具作为车床加工中的主要附件之一，其主要是用来夹持各种不同型号规格的钻头，以实现在工件上的孔位加工作业，但是，现有的钻头夹具在实际操作使用的过程中，遇到突发的情况时无法自动且及时的停止钻头的高速旋转动作，特别是在操作人员穿戴棉纱手套装夹工件并操作该车床时，易因棉纱手套上的线头缠绕在高速旋转的钻头上而导致意外事故的发生，安全性及可靠性较高。
故，亟需一种用于防缠绕的钻头夹具结构，可在该钻头发生缠绕时自动的分离钻头，使其不再随着车床主轴而发生高速旋转动作，以避免上述现有钻头夹具在使用过程中所存在的安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种用于防缠绕的钻头夹具结构，具备可在该钻头发生缠绕时自动地实现其与钻头夹具之间的分离动作、安全性及可靠性较高的优点，解决了现有的钻头夹具在实际操作使用的过程中，遇到突发的情况时无法自动且及时的停止钻头的高速旋转动作，安全性及可靠性较差的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种用于防缠绕的钻头夹具结构，包括变径夹套，所述变径夹套内腔的底部活动套接有固定夹头，所述变径夹套内腔的底部螺纹连接有锁止卡块，所述锁止卡块的顶端与固定夹头的底端之间径向活动连接，且锁止卡块的内壁设有夹紧气囊，所述夹紧气囊的内壁摩擦连接有钻头，所述锁止卡块外表面的中部设有连通至夹紧气囊内腔中的单向进气孔，所述锁止卡块外表面的底部固定安装有固定连块，所述固定连块底端的内部开设有连通至其底部的凸形槽，所述凸形槽内腔的底部活动套接有密封活塞，且密封活塞的顶端与凸形槽内壁的底部之间通过压力弹簧传动连接，所述密封活塞的底端固定安装传动连杆，所述传动连杆的底端固定安装有触动块，所述固定连块的内部设有连通凸形槽与外界大气的排气槽。
优选的，所述夹紧气囊采用的是弹性橡胶材质所制作而成的，且在其内部填充有满体积的惰性气体。
优选的，所述凸形槽的内部开设有流通气孔与夹紧气囊的内腔相连通，且其上的流通气孔位于密封活塞的下方。
优选的，所述排气槽与凸形槽之间连接处位于密封活塞外表面的中部，且压力弹簧的最小压缩量大于密封活塞的高度。
优选的，所述触动块根据实际的使用需求可设为环形阵列排布的扇形结构，或是外表面为弧形曲面的锥形结构。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该用于防缠绕的钻头夹具结构，对于凸形槽上安装结构以及排气槽的设置，当钻头因发生缠绕而现象而带动触动块向上移动压缩压力弹簧时，使得排气槽与密封活塞之间可以相互错开而夹紧气囊与外界大气之间相互连通，以将其中所填充的惰性气体排出，进而使得钻头与该钻头夹具之间相互分离，使其不再随之发生高速旋转动作，与现有的钻头夹具相比，在遇到突发情况时可以自动地迫使钻头停止旋转动作，以降低其在发生缠绕时所带来的损伤，进而有效地提高了该钻头夹具在使用过程中的安全性及可靠性。
2、该用于防缠绕的钻头夹具结构，对于变径夹套、锁止卡块以及夹紧气囊的设置，用变径夹套的旋转动作来迫使若干组锁止卡块同步向内侧移动，从而使得夹紧气囊的内壁与钻头外表面的顶部之间紧密的贴合的一起，进而稳定地夹持住钻头，使其在对工件的孔位进行加工的过程中不易发生打滑的现象，进一步地提高了该钻头夹具在使用过程中的稳定性及可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明结构图2的A处放大示意图。
图中：1、变径夹套；2、固定夹头；3、锁止卡块；4、夹紧气囊；5、钻头；6、单向进气孔；7、固定连块；8、凸形槽；9、密封活塞；10、压力弹簧；11、传动连杆；12、触动块；13、排气槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于防缠绕的钻头夹具结构，包括变径夹套1，变径夹套1内腔的底部活动套接有固定夹头2，变径夹套1内腔的底部螺纹连接有锁止卡块3，锁止卡块3的顶端与固定夹头2的底端之间径向活动连接，且锁止卡块3的内壁设有夹紧气囊4，夹紧气囊4的内壁摩擦连接有钻头5，锁止卡块3外表面的中部设有连通至夹紧气囊4内腔中的单向进气孔6，锁止卡块3外表面的底部固定安装有固定连块7，固定连块7底端的内部开设有连通至其底部的凸形槽8，凸形槽8内腔的底部活动套接有密封活塞9，且密封活塞9的顶端与凸形槽8内壁的底部之间通过压力弹簧10传动连接，密封活塞9的底端固定安装传动连杆11，传动连杆11的底端固定安装有触动块12，固定连块7的内部设有连通凸形槽8与外界大气的排气槽13。
其中，对于变径夹套1、锁止卡块3以及夹紧气囊4的设置，用变径夹套1的旋转动作来迫使若干组锁止卡块3同步向内侧移动，从而使得夹紧气囊4的内壁与钻头5外表面的顶部之间紧密的贴合的一起，进而稳定地夹持住钻头5，使其在对工件的孔位进行加工的过程中不易发生打滑的现象。
本技术方案中，夹紧气囊4采用的是弹性橡胶材质所制作而成的，且在其内部填充有满体积的惰性气体。
其中，对于夹紧气囊4的设置，使得夹紧气囊4在夹持钻头5的过程中具有良好的稳定性，使其在长时间使用的过程中不易因外界环境温度的变化而导致钻头5发生打滑的现象，进一步提高了其在使用过程中的稳定性。
其中，对于单向进气孔6的设置，用于在不同的使用环境下时以补充夹紧气囊4内腔中所填充的惰性气体，进而保持该钻头夹具对于钻头5的有效夹持力。
本技术方案中，凸形槽8的内部开设有流通气孔与夹紧气囊4的内腔相连通，且其上的流通气孔位于密封活塞9的下方。
本技术方案中，排气槽13与凸形槽8之间连接处位于密封活塞9外表面的中部，且压力弹簧10的最小压缩量大于密封活塞9的高度。
其中，对于凸形槽8上流通气孔以及排气槽13的设置，当钻头5因发生缠绕而现象而带动触动块12向上移动压缩压力弹簧10时，使得排气槽13与密封活塞9之间可以相互错开，致使夹紧气囊4与外界大气之间相互连通，以将其中所填充的惰性气体排出，进而使得钻头5与该钻头夹具之间相互分离，使其不再随之发生高速旋转动作，以在遇到突发情况时可以自动地迫使钻头5停止旋转动作，防止意外事故的发生，进而有效地提高了该钻头夹具在使用过程中的安全性。
本技术方案中，触动块12根据实际的使用需求可设为环形阵列排布的扇形结构，或是外表面为弧形曲面的锥形结构。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先通过固定夹头2将该钻头夹具固定安装在车床的输出主轴上，然后将选定的钻头5伸入到该钻头夹具上夹紧气囊4的内部，而后转动变径夹套1并带动其上的三组锁止卡块3同步向内侧移动以挤压夹紧气囊4，致使其发生变形而夹紧钻头5的顶部，使得钻头5可以稳定的夹持在该钻头夹具上，随后启动该车床并带动该钻头夹具上的钻头5随之发生高速旋转动作，以对工件进行孔位加工作业；
当钻头5在高速旋转时发生缠绕时，缠绕的线丝与触动块12的外表面之间发生接触，并在传动连杆11的传动作用下而带动其上的密封活塞9向上移动以压缩压力弹簧10，致使密封活塞9与排气槽13和凸形槽8相连通的位置相互错开，使得夹紧气囊4的内腔与外界的大气之间相互连通，并导致夹紧气囊4中所填充的惰性气体发生泄漏而减小其对于钻头5外表面底部的夹持力，致使钻头5与夹紧气囊4之间相互分离而不随之发生旋转动作，以降低钻头5在发生缠绕时所带来的损伤，安全性及可靠性较高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于防缠绕的钻头夹具结构，包括变径夹套（1），其特征在于：所述变径夹套（1）内腔的底部活动套接有固定夹头（2），所述变径夹套（1）内腔的底部螺纹连接有锁止卡块（3），所述锁止卡块（3）的顶端与固定夹头（2）的底端之间径向活动连接，且锁止卡块（3）的内壁设有夹紧气囊（4），所述夹紧气囊（4）的内壁摩擦连接有钻头（5），所述锁止卡块（3）外表面的中部设有连通至夹紧气囊（4）内腔中的单向进气孔（6），所述锁止卡块（3）外表面的底部固定安装有固定连块（7），所述固定连块（7）底端的内部开设有连通至其底部的凸形槽（8），所述凸形槽（8）内腔的底部活动套接有密封活塞（9），且密封活塞（9）的顶端与凸形槽（8）内壁的底部之间通过压力弹簧（10）传动连接，所述密封活塞（9）的底端固定安装传动连杆（11），所述传动连杆（11）的底端固定安装有触动块（12），所述固定连块（7）的内部设有连通凸形槽（8）与外界大气的排气槽（13）；
所述凸形槽（8）的内部开设有流通气孔与夹紧气囊（4）的内腔相连通，且其上的流通气孔位于密封活塞（9）的下方，所述排气槽（13）与凸形槽（8）之间连接处位于密封活塞（9）外表面的中部，且压力弹簧（10）的最小压缩量大于密封活塞（9）的高度，并当钻头（5）因发生缠绕而现象而带动触动块（12）向上移动压缩压力弹簧（10）时，使得排气槽（13）与密封活塞（9）之间可以相互错开，致使夹紧气囊（4）与外界大气之间相互连通，以将其中所填充的惰性气体排出，进而使得钻头（5）与该钻头夹具之间相互分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于防缠绕的钻头夹具结构，其特征在于：所述夹紧气囊（4）采用的是弹性橡胶材质所制作而成的，且在其内部填充有满体积的惰性气体。
3.根据权利要求1所述的一种用于防缠绕的钻头夹具结构，其特征在于：所述触动块（12）根据实际的使用需求可设为环形阵列排布的扇形结构，或是外表面为弧形曲面的锥形结构。
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