CN113661434A - 用于降低近视加深的眼科镜片及制造该眼科镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

一种方法包括提供具有规定光焦度的眼科镜片，眼科镜片具有表面，表面具有与规定光焦度相对应的基础曲率，以及将表面处的材料暴露于足以局部地再成形材料的激光辐射，以在表面上形成多个小镜片。小镜片每个具有与眼科镜片的规定光焦度不同的对应光焦度。

Description

用于降低近视加深的眼科镜片及制造该眼科镜片的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年3月1日提交的临时申请No.62/812,639的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
眼睛是一种光学传感器，其中来自外部源的光通过晶状体聚焦到视网膜——波长相关的光感器阵列——的表面上。眼睛晶状体可以通过改变形状来调节，使得外部光线被最佳或近乎最佳地聚焦，以在视网膜表面上产生与眼睛所观察到的外部图像相对应的倒像的焦距。眼睛晶状体最佳或近乎最佳地聚焦在距眼睛一定距离范围内的外部对象发出或反射的光，而不太理想地聚焦或无法聚焦超出该距离范围的对象。
在正常视力的个体中，眼睛的轴向长度或从角膜的前度到视网膜的中央凹的距离对应于远处对象的近乎最佳聚焦的焦距。视力正常的个体的眼睛聚焦远处对象而无需对肌肉进行神经输入，该肌肉施加力来改变眼睛晶状体的形状，这一过程称为“调节”。作为调节的结果，正常个体聚焦较近的附近对象。
但是，许多人患有与眼睛长度有关的疾病，诸如近视(myopia)(“近视眼(nearsightness)”)。在近视个体中，眼睛的轴向长度比在没有调节的情况下聚焦远处对象所需的轴向长度长。结果，近视个体可以清楚地看到在一定距离处的附近对象，但是距该距离的远处对象却是模糊的。
通常，婴儿出生时是远视的，其眼睛长度短于在没有调节的情况下最佳或近乎最佳聚焦远处对象所需的长度。在眼睛的正常发育——被称为“正视化”——过程中，相对于眼睛的其他维度，眼睛的轴向长度增加到在没有调节的情况下提供远处物体的近乎最佳的聚焦的长度。理想情况下，随着眼睛生长到最终的成年大小，生物学过程保持近乎最佳的对于眼睛大小(例如轴向长度)的相对眼睛长度。然而，在近视个体中，对于整个眼睛大小的相对眼睛轴向长度在发育过程中继续增加，超过了提供远处对象的近乎最佳聚焦的长度，导致近视变得越来越明显。
据认为，近视受环境因素以及遗传因素影响。因此，可以通过解决环境因素的治疗设备来减轻近视。例如，在美国专利公开No.2011/0313058A1号中描述了用于治疗包括近视的与眼睛长度有关的疾病的治疗设备。
发明内容
描述用于在常规眼科镜片(例如，原料成品或半成品镜片)的表面上形成光学元件的技术。该技术涉及将眼科镜片在离散位置处暴露于激光辐射以使表面处的材料成形，从而产生光学元件，诸如光散射中心或小镜片。该技术可以包括在镜片表面上沉积一种或多种材料。光学元件可以全部或部分地由一种或多种沉积材料形成。光学元件可以被调整大小、成形和分布成使得眼科镜片适合于治疗眼睛长度相关病症的图案。
本发明的各个方面总结如下。
通常，在一个方面，本发明的特征在于一种方法，该方法包括提供具有规定光焦度的眼科镜片，眼科镜片具有表面，表面具有与规定光焦度相对应的基础曲率，以及将表面处的材料暴露于足以局部地再成形材料的激光辐射，以在表面上形成多个小镜片，小镜片均具有与眼科镜片的规定光焦度不同的对应光焦度(例如，小镜片的光焦度可以高于或低于规定光焦度)。
该方法的实现方式可以包括一个或多个以下特征。例如，暴露表面处的材料包括引起表面处的激光辐射的光束之间的相对运动，以使表面的不同区域局部地暴露于激光辐射。可以通过在表面上的每个小镜片位置处沿螺旋路径移动光束来形成每个小镜片。可以通过在表面上的每个小镜片位置处沿一个或多个圆形或椭圆形路径移动光束来形成每个小镜片。每个小镜片位置处的材料可以暴露于激光辐射多于一次。激光辐射的光束的功率可以在材料在每个镜片位置处的曝光期间被改变。例如，可以通过在表面上沿两个或更多个***的圆形路径移动光束来形成每个小镜片。
暴露材料可以包括将激光辐射的光束聚焦到眼科镜片的表面的光斑。在表面处，激光束的光斑具有至少15mm(例如，16mm或更多，18mm或更多，20mm或更多，诸如25mm)的景深，其中激光束的功率密度变化了25％或更小(例如，20％或更小、15％或更小、12％或更小、10％或更小、8％或更小、5％或更小，诸如3％)。
材料可以暴露于足以局部熔化表面上的材料的激光辐射。
材料可以暴露于足以引起在每个小镜片的位置处的表面上的材料中形成气泡的激光辐射。
一个或多个小镜片可以具有球面形状。替代地或附加地，一个或多个小镜片具有非球面形状。替代地或附加地，一个或多个小镜片具有环曲面(toroidal surface)形状。替代地或附加地，一个或多个小镜片具有超环面(atoric surface)形状。
该方法可以包括在眼科镜片的表面上形成散射中心。散射中心可以被形成为将表面处的材料暴露于足以局部地再成形材料的激光辐射，以在表面上形成散射中心。
该方法还可以包括在将材料暴露于激光辐射之前在眼科镜片的表面上形成材料层。
表面上的材料可以不同于眼科镜片的块体材料。在一些实施例中，表面上的材料具有比块体材料更高的折射率(例如，高0.01或更高、高0.05或更高、高0.1或更高、高0.15或更高、高0.2或更高，诸如高0.25)。替代地，表面上的材料可以具有比块体材料更低的折射率(例如，低0.01或更多，低0.05或更多，低0.1或更多，低0.15或更多，低0.2或更多，诸如低0.25)。
该材料可以是镜片的主体材料。
通常，在另一方面，本发明的特征在于一种设备，该设备包括具有规定光焦度的眼科镜片，眼科镜片具有表面，表面具有与规定光焦度相对应的基础曲率；一个或多个光学元件，其形成在表面中或由表面支撑，每个光学元件提供不同于规定光焦度的光学效应；以及一个或多个材料层，其涂覆在表面上，每个光学元件位于一个或多个材料层中的不连续处。
该设备的实施例可以包括一个或多个以下特征，并且可以使用其他方面的方法来形成。例如，在一些实施例中，光学元件中的至少一些是小镜片(例如，用于近视散焦)。在一些情况下，光学元件中的至少一些是散射中心。在某些实施例中，光学元件包括近视散焦小镜片和散射中心两者。近视散焦镜片和散射中心可以占据表面的互斥区域。替代地或另外地，近视散焦镜片和散射中心中的至少一些占据表面的公共区域。
一个或多个材料层可以包括硬涂层。一个或多个材料层可以包括抗反射层。
在某些方面，本发明的特征在于包括该设备的眼镜。例如，可以将两个设备用于眼镜中的镜片。这两个设备可以具有光学元件的相同排列，或者具有光学元件的不同排列。者两个设备可以具有相同的基本曲率，或者基本曲率可以不同。
在另一方面，本发明的特征在于另一种方法，包括在眼科镜片的表面上涂覆第一材料层，将第一材料层暴露于激光辐射，激光辐射足以从层的离散位置移除第一材料并且在眼科镜片的表面中在那些位置处形成凹坑，在暴露第一材料层之后，在第一材料层上沉积第二材料，其中第二材料填充眼科镜片的表面中的凹坑，以及在沉积第二材料之后，从眼科镜片的表面移除第一材料层以在眼科镜片的表面上提供第二材料的隔开区域的图案。
该方法的实现方式可以包括以下特征和/或其它方面的特征中的一个或多个。
通常，在另一方面，本发明的特征在于另一种方法，包括将眼科镜片的表面上的离散位置暴露于足以在眼科镜片的表面中在那些位置处形成凹坑的激光辐射，以及将第一材料沉积在眼科镜片的表面中的凹坑中以在镜片中提供光散射中心或小镜片。
该方法的实现方式可以包括一个或多个以下特征和/或其它方面的特征。例如，提供光散射中心或小镜片还包括移除在凹坑外部的镜片表面上的残余第一材料。
可以在暴露离散位置之后沉积第一材料。
曝光和沉积可以被同步，使得沉积在曝光完成之前开始。可以在形成随后的凹坑之前，曝光和沉积顺序地在每个凹坑中形成材料然后沉积材料。所同步的曝光和沉积可以通过相对于镜片表面同时移动相对于彼此固定的激光器和打印喷嘴来执行。
沉积可以涉及在凹坑中沉积第一材料的离散体积。
除了其它优点之外，所揭示的技术可以用于有效地制造用于降低在各种不同镜片表面上具有各种图案的近视加深的眼科镜片。可以通过改变形成在镜片表面上的每个光学元件的性质以及它们的密度和分布，来容易地使散射和/或近视散焦的量个性化。例如，镜片表面或镜片表面上的材料对激光辐射的曝光参数可以被编程，以顺序地和快速地在镜片表面上形成各种光学元件，例如小镜片或散射中心。此外，至少与涉及在镜片表面上模制光学元件的技术相比，可以经济地采用制造技术，因为可以使用单个激光曝光***来形成各种不同配置的各种不同光学元件。
附图说明
图1是示出用于在眼科镜片的表面上形成光学元件的示例激光***的示意图。
图2是示出使用激光***在眼科镜片的表面上形成光学元件的示例方法中的各个步骤的流程图。
图3A-3D是示出在图2所示的示例方法期间形成的结构的横截面的示意图。
图4是示出使用激光***在眼科镜片的表面上形成光学元件的另一示例方法中的各个步骤的流程图。
图5A-5C是示出在图4所示的示例方法期间形成的结构的横截面的示意图。
图6A-6C是示出在使用激光***在眼科镜片的表面上形成光学元件的另一示例方法期间形成的结构的横截面的示意图。
图7A和7B示出用于在眼科镜片的表面上形成小镜片的激光束光斑路径。
图8是示出包括形成在表面上的光学元件的眼科镜片的示例的横截面的示意图。
图9A示出包括具有被布置用于降低近视加深的光学元件的眼科镜片的眼镜的示例。
图9B示出用于降低近视加深的眼科镜片的光学元件的示例图案。
图10A-10C示出用于降低近视加深的眼科镜片的光学元件的另一示例图案。
图11A-11F示出用于降低近视加深的眼科镜片的散射中心图案的示例。
图12A-12B示出用于降低近视加深的眼科镜片的光学元件的图案的又一示例。
图13示出用于降低近视加深的眼科镜片的又一示例。
图14示出用于降低近视加深的眼科镜片的另一实例。
图15示出用于降低近视加深的眼科镜片的又一示例。
在附图中，相同附图标记表示相似元件。
具体实施方式
参考图1，用于在常规眼科镜片101的表面102上形成光学元件105的激光***100包括均与控制器130(例如，计算机控制器)通信的激光器110和光束引导组件120。激光器110将激光束朝向光束引导组件引导，该光束引导组件将光束111朝向镜片101引导并且将其聚焦到镜片101，该镜片101通过台架(未示出)相对于组件120被定位。例如，光束引导组件120可以包括致动反射镜和一个或多个镜片以变化激光辐射的方向和焦点。控制器130协调激光器110和光束引导组件120的操作，以在镜片上的离散位置处将表面102暴露于激光辐射的脉冲，以在镜片表面上以预定图案形成光学元件。
在一些实现方式中，台架还包括致动器。台架致动器可以是多轴致动器，例如，在与光束传播方向正交的两个横向维度上移动镜片。替代地或附加地，致动器可以沿着光束方向移动台架。沿着光束方向移动台架可以用于将镜片表面的暴露部分保持在光束的焦点位置，而不管镜片表面的曲率如何，从而在镜片表面上保持基本恒定散射中心大小。该台架致动器也可以由控制器130控制，该控制器130协调该台架与***的其它元件的运动。在一些实施例中，使用台架致动器来代替反射镜致动器。
光束引导组件120可以包括用于将激光束111聚焦到镜片表面102上的光学元件。在一些实施例中，光学元件可以聚焦光束，使得其具有足够大的焦深，使得光束111在表面102处的光斑大小在整个镜片表面上不显著变化，而不管表面102的曲率如何。例如，在一些实施例中，激光束111的光斑具有至少15mm(例如，20mm或更大、25mm或更大、高达30mm)的景深，其中激光束的功率密度变化25％或更小(例如，20％或更小、15％或更小、10％或更小，诸如约5％)。
通常，激光器110可以是能够生成具有足够能量以改变镜片的表面处的材料的状态的光的任何适当类型的激光器。可以使用气体激光器、化学激光器、染料激光器、固态激光器和半导体激光器。在一些实施例中，可以使用红外激光器，诸如CO2激光器(具有9.4μm或10.6μm的发射波长)。可以使用商业上可用的激光***，诸如例如由Universal LaserSystems，Inc.(亚利桑那州斯科茨代尔)制造的CO2激光***(例如，60W VLS4.60***)。在一些实施例中，可以使用飞秒激光。例如，可以使用商业飞秒激光***，诸如，由Trumpf(加利福尼亚州圣克拉拉)制造的飞秒激光***(例如，作为TruLaser Station 5005的TruMicro 2030激光设备)，以形成所需形状和大小的散射中心图案。与单个脉冲的最大能量相比，这种激光设备的突发模式可以实现高得多的突发能量，从而导致更高的烧蚀率。该示例性激光***可以提供具有50μJ最大脉冲能量的小于400飞秒的脉冲持续时间。
通常选择脉冲持续时间、脉冲能量和光束路径以提供期望大小和形状的光学元件。例如，在一些实施例中，激光器110通过熔化镜片101的表面的材料(例如，激光蚀刻)在镜片101上形成光学元件的预定图案。例如，激光器920加热并且熔化镜片101表面上的一部分材料。
镜片101可以由各种合适的材料形成，该材料通过示例包括丙烯酸、
Figure BDA0003277015920000081
RAV
Figure BDA0003277015920000082
MRTM系列材料(例如MR-8TM、MR-7TM、MR-10TM和MR-174TM)、聚碳酸酯(PC)或其它塑料、聚酰胺(PA或光学尼龙)、
Figure BDA0003277015920000091
或
Figure BDA0003277015920000092
在一些实例中，使用配备有脉冲重复率为20kHZ的纳秒UV激光器的TrumpfTrumark 5000标记激光站在Trivex镜片上形成光学元件。激光站以100至1,000mm/s的扫描速度和50-100％的输出功率来操作。
参照图2和图3A-3D，光学元件的图案可以使用包括流程图200中阐述的步骤的过程形成在眼科镜片的表面上。
首先，参考图2，特别是图3A，在镜片300的表面310上沉积牺牲材料层320(步骤210)。牺牲材料可以是有机材料，诸如有机聚合物。牺牲材料可以是抗蚀剂材料。在一些实施例中，牺牲材料可以是疏水和/或疏油材料。
牺牲材料可以以各种方式沉积在镜片表面上。例如，牺牲材料可以被涂覆在镜片表面上(例如，旋涂、浸涂、喷涂、刮涂)。牺牲材料可以被印刷在镜片表面上(例如凹版印刷、喷墨)。
牺牲材料层的厚度可以变化。通常，牺牲材料层应足够厚以防止沉积材料(见下文)沉积在镜片表面的未暴露部分上，但也应足够薄以使得其可以通过暴露于激光辐射而容易地移除。在一些情况下，该层相对较薄，例如50微米或更小、40微米或更小、30微米或更小、20微米或更小、10微米或更小、5微米或更小、2微米或更小。
参考图2，特别是图3B，在沉积之后，将牺牲材料层320暴露于具有一定波长和能量的激光束301，并且暴露于持续时间足以移除牺牲材料并在镜片300的表面310中形成凹坑330，在该凹坑330中移除牺牲材料。所使用的激光器的类型可以变化，并且被选择为提供足以移除牺牲材料和下面的镜片材料的光束。
激光束在镜片表面上脉冲和扫描，以在牺牲材料层中产生孔的图案和在镜片表面中产生凹坑。凹坑的示例性图案在下面描述。
通常，凹坑的大小和形状可以根据眼科镜片的所需光学特性而变化。在一些实施例中，如图3B所示，凹坑仅仅是镜片表面中的凹陷。在某些实施例中，凹坑是具有凸起边缘的坑(crater)。凹坑深度和横向尺寸也可以变化。在一些情况下，横向尺寸和深度大致相同。或者，凹坑可以具有比横向尺寸更大的深度，反之亦然。在一些实施例中，凹坑具有约2mm或更小(例如，1mm或更小、0.5mm或更小、0.3mm或更小、0.2mm或更小、0.1mm或更小、0.05mm或更小、0.02mm或更小、0.01mm或更小)的横向尺寸。在某些实施例中，凹坑具有1mm或更小(例如，0.5mm或更小、0.3mm或更小、0.2mm或更小、0.1mm或更小、0.05mm或更小、0.02mm或更小、0.01mm或更小)的深度。
参考图2并且具体图3C，在步骤230中，在现在已图案化的牺牲材料层320上形成另一材料340(“沉积材料”)。这用沉积材料填充暴露的凹坑。如图3C所示，也可以在剩余的牺牲材料层上形成沉积材料层，但对牺牲材料的粘附不是必需的。在一些实施例中，例如，在牺牲材料为疏水性或疏油性的情况下，牺牲材料可以抵抗沉积材料的任何粘附。
选择沉积材料，使得填充的凹坑在眼科镜片中提供所需的光学效果。例如，填充的凹坑可以提供光散射以降低镜片用户的图像对比度。作为另一示例，填充的凹坑可以提供镜片效应，从而提供用填充的凹坑形成的光学元件聚焦的光形成的图像的近视散焦。在一些实施例中，沉积材料吸收某些波长的光，从而提供针对某些频带或跨越整个可见光谱的降低的光透射。在一些实施例中，沉积材料是透明的，基本上同等地透射所有可见波长。在这种情况下，沉积材料的折射率可以不同于镜片材料的折射率。通常，沉积材料可以是均匀的或不均匀的(例如，沉积材料可以包括小于凹坑大小的散射中心的分散)。
沉积材料可以使用多种沉积方法中的任何一种沉积在凹坑中。在一些情况下，可以涂覆沉积材料(例如，从溶液中涂覆或以流体相涂覆)。物理(例如，溅射或物理气相沉积方法)或化学沉积方法(例如，化学气相沉积、原子层沉积)也是可能的。
沉积后步骤也是可能的。例如，在一些实施例中，可以通过暴露于固化剂(例如，辐射、热或化学)来固化或凝固沉积材料。
通常，最终，沉积材料应充分地粘附到凹坑，使得在镜片的最终使用期间凹坑保持填充有材料。
最后，参考图3和图3D，在步骤240中，从镜片表面310移除保留在牺牲材料层320上的沉积材料340。在一些实施例中，此步骤涉及从镜片表面移除剩余的牺牲材料层。这可以通过将该层暴露于溶解牺牲材料的溶剂来完成。牺牲材料也可以通过将层暴露于在牺牲材料中引起使该层从镜片表面脱离的化学反应的试剂而被移除。在一些实施例中，可以通过热处理移除牺牲层。例如，加热或冷却材料可以使其从镜片表面脱离。
牺牲材料移除工艺不应显著影响填充镜片表面中的凹坑的沉积材料。然而，移除剩余在牺牲材料层上的任何沉积材料。
或者，在一些实施例中，牺牲材料层不被移除，而是用于防止沉积材料粘附到/便于移除到凹坑外部的镜片区域。例如，可以选择牺牲材料和沉积材料的化学性质，使得沉积材料不粘附到牺牲材料上，并且可以在沉积步骤之后容易地移除。例如，在沉积之后，可以从牺牲材料层擦去或冲洗掉沉积材料，但其保留在凹坑中。
附加步骤是可能的。例如，在移除过量沉积材料之后，可以抛光镜片表面以降低任何残留的不平度。替代地或附加地，可以在镜片表面上形成其它层(例如，抗反射涂层和/或硬涂层)。
虽然前述实施例各自包含使用牺牲材料层，但更一般来说，可以在根本没有牺牲材料层的情况下实现上文所论述的原理。例如，在一些实施例中，凹坑直接形成在镜片表面中(即，不首先在镜片表面上形成牺牲材料层)。随后，以不导致在凹坑外部的镜片表面上残留沉积材料的方式用沉积材料填充凹坑。例如，可以通过用液体前体涂覆镜片表面来施加沉积材料，其将所述液体前体从表面擦去，仅在凹坑中留下沉积材料。然后，剩余的沉积材料可以被固化(例如，通过暴露于固化剂，诸如UV辐射)或以其他方式被凝固以将其粘附在凹坑内。
尽管前述实施例涉及顺序的涂覆和激光曝光步骤，但是其它实现方式也是可能的。例如，在一些实施例中，第一材料的沉积与镜片表面上的凹坑的产生同步。第一材料仅沉积在凹坑区域中，例如通过喷墨印刷，随后例如通过UV辐射固化。扫描头可以包括(例如，经由光纤递送的)一个或多个激光器、打印喷嘴和UV灯。它们可以以垂直于扫描方向的平行阵列放置，只要它们在激光器和打印喷嘴之间提供已知的距离即可，其它布置也是可能的。这使得第一材料能够通过打印喷嘴精确沉积到在相同扫描扫掠中在喷嘴前面刚由激光形成的凹坑中。打印喷嘴激活的定时与扫描速度相协调，并且可以例如由激光脉冲触发。
在某些实施例中，可以选择激光参数(例如，脉冲能量、脉冲持续时间、频率)以提供凹坑中的表面粗糙度，从而促进凹坑中的第一材料的粘附。超快激光器——例如飞微激光器——可以在烧蚀的凹坑中留下例如20微米或更小的残余表面粗糙度，同时使周围区域光滑。可以选择第一材料和镜片表面材料，使得第一材料不充分地粘附在未曝光的镜片材料上，但是在烧蚀的凹坑中具有足够的粘附(例如，由于激光引起的凹坑中的表面粗糙度)。任选地，固化步骤可以进一步改善烧蚀的凹坑中的粘附性和/或促进第一材料从未暴露的镜片表面分层。
在光滑的眼科镜片材料上喷墨印刷离散的散射特征可以导致粘合性不足，以耐受例如当用足够硬的材料刮擦时的机械磨损。认为，作为示例，与预期特征相比具有类似表面积的飞微激光器烧蚀在镜片材料中提供了容纳第一材料的凹部，这显著地降低暴露于机械磨损。另外，由飞微激光器烧蚀留下的表面粗糙度可以促进第一材料的粘附。
第一材料通常被选择为与镜片材料(1.5-1.74)相比表现出不同的折射率(例如，折射率低至1.3的含氟聚合物)，以由于镜片和第一材料之间的界面处的折射率失配而产生光散射(例如，衍射散射)。另外，烧蚀坑和第一镜片材料对空气的不平坦表面以及气泡的夹杂物或可以用于增加这些特征处的光散射。例如，如果第一材料在烧蚀坑内或在连续固化过程期间不完全润湿粗糙表面，则可能产生夹带的气泡，这导致例如发泡剂的脱气。使用例如非折射率匹配的光学透明硬涂层作为第一材料可能使得从光滑的镜片表面上不必要地单独移除该材料。
为了允许在一个工艺步骤中沉积非折射率匹配的材料，可以用附加在前激光烧蚀步骤来增强UV喷墨印刷操作。例如，打印机扫描头可以与UV喷墨***集成以确保在烧蚀坑中精确沉积油墨，随后立即固化连续的UV曝光(也集成在打印头中)。使用激光器阵列(例如，光纤激光器或通过光纤递送)和并行的连续打印喷嘴可以降低处理时间，因为在一次扫描中处理镜片表面的更大区域。通过使用例如检流计激光扫描头，激光器的数量可以小于打印喷嘴的数量。在这种情况下，烧蚀坑、扫描速度和喷嘴之间的几何关系应该是已知的和协调的。通过引入延迟，用于烧蚀材料的激光脉冲可以用于触发打印喷嘴的打开，该延迟考虑打印机扫描头的扫描距离、喷嘴和烧蚀坑之间的距离以及墨流体动力学。
尽管涉及在暴露于激光辐射的镜片区域中同步沉积材料液滴的上述实施例是在产生用于降低近视加深的眼科镜片的背景下，更一般地，这些技术也可以用于其他应用中(例如，在除眼科镜片之外的基底上)。
参考图4和图5A-5C，在某些实现方式中，激光***可以用于将沉积在眼科镜片的表面上的材料再成形为小镜片。图4中示出了示出示例方法中的步骤的流程图400，并且图5A-5C示出了该示例中的步骤。具体参考图4和图5A，在第一步骤410中，选择眼科镜片500。眼科镜片500可以具有针对特定主体的规定光焦度。通常，眼科镜片具有表面510或一对表面，该一对表面具有对应于规定光焦度的特定基础曲率。眼科镜片500可以是常备眼科镜片。
在步骤420中，将材料层520沉积到眼科镜片500的表面510上。通常，该材料可以是适于形成小镜片的任何材料，包括合适的有机聚合物或无机玻璃材料。例如，可以使用任何合适的方法——诸如以上讨论的那些方法——来沉积材料。在一些实施例中，材料可以沉积为转移膜。例如，材料可以是具有将材料层粘附到表面510的粘合剂层的膜的形式。
在一些实施例中，中间层可以在沉积层520之前形成在表面510上。例如，可以沉积促进层520与表面510的粘附的一个或多个层。替代地或附加地，可以沉积一个或多个层以便于层520的脱离。
具体参考图4和图5B，在随后的步骤430中，将表面处的材料暴露于足以局部地再成形该材料的激光辐射501，以在表面510上形成小镜片522。小镜片522具有与镜片500的基础焦度不同的光焦度，使得小镜片为最终镜片的用户提供入射光的近视散焦。
通常，激光曝光被控制以局部地改变层520的材料的形状以形成镜片522。例如，在一些实施例中，形成层522的材料可以通过激光束局部熔化并且聚结以形成球形或近似球形的小镜片。小镜片的具体形状可以由熔融材料和镜片表面510的表面能以及激光曝光的参数确定。激光曝光的参数可以包括激光波长、激光焦度、光斑大小、扫描速度、扫描路径和脉冲持续时间。在一些情况下，层522的部分可以暴露于激光辐射多于一次，以便形成小镜片。替代地或附加地，在每个镜片位置处的材料的曝光期间，激光辐射束的焦度可以变化。
激光在层520处的光斑大小可以小于小镜片的横向大小。例如，光斑直径可以在10μm至500μm的范围内，并且小镜片可以具有例如从500μm到3mm的范围内的横向尺寸。为了形成小镜片，激光光斑可以在小镜片522的横向区域上扫描。
在一些实施例中，层520的材料暴露于足以导致气泡在每个小镜片的位置处的表面上的材料中形成的激光辐射。
通常，小镜片的形状可以根据小镜片的期望光学功能而变化。在一些实施例中，可以形成球形小镜片。可替换地或附加地，可以形成具有非球面表面形状的小镜片。在其他示例中，可以形成具有环曲面形状或超环面形状的小镜片。
激光束根据小镜片图案从小镜片位置扫描到小镜片位置，从而在镜片500的表面上产生多个小镜片。示例小镜片图案描述如下。
具体参考图5C，可选地，可以从镜片500的表面510移除层520的剩余材料，留下小镜片522。例如，在使用转移粘合剂将材料层520施加到表面510的情况下，可以简单地将该层的剩余材料(即，未再成形为小镜片的材料)从镜片表面510剥离。替代的移除方法包括使用蚀刻剂，诸如化学或物理蚀刻剂。
在一些实施例中，小镜片和散射中心两者均可以形成在同一眼科镜片表面上。在某些情况下，小镜片和散射中心可以在同一激光曝光工艺中简单地通过变化曝光的性质(例如，曝光时间、面积和/或焦度)来形成。
在一些实施例中，光学元件可以简单地通过将眼科镜片的表面直接暴露于激光辐射而不是沉积在镜片表面上的材料层而形成。例如，参考图6A-6C，激光辐射601用于在眼科镜片600的表面610中形成小镜片630。如图6B所示，激光辐射601局部熔化镜片600的一部分620，在该部分再成形镜片表面610以提供小镜片630。例如，加热镜片材料可以使熔融材料膨胀，使镜片表面再成形。
在所形成的光学元件的大小显著大于激光束的光斑大小的情况下，可以操纵光束以在与光学元件的位置相对应的区域上跟踪路径。图7A和7B中示出了示例激光束路径。具体地，图7A示出螺旋路径700，并且图7B示出由一系列交错圆710组成的路径。交错椭圆或其它形状也是可能的。通常，围绕小镜片轴的通过次数(例如，图7B的路径中的圆710的数量)取决于例如激光束光斑大小和小镜片大小。可选地，激光可以在相同光斑上重复类似路径，例如，在每个路径处降低圆或螺旋的半径，以允许形成小镜片的外部区域冷却，同时中心仍然熔化或再熔化。
激光束路径可以用于控制熔化和固化动力学，以最大化所形成的小镜片的突起或凹陷垂直高度/深度。
在一些实施例中，光学特征被形成在常规眼科镜片上，所述常规眼科镜片包括在镜片的块体材料的表面上的一个或多个涂覆层。例如，眼科镜片可以包括硬涂层和/或抗反射涂层。暴露于激光束可以例如经由熔化这些涂层而局部地移除或重构，从而产生其中形成在镜片表面上的光学特征处于涂层被移除或重构的位置中的结构。
激光束路径可以被选择以控制光学元件表面的光滑度，例如，产生粗糙表面以产生散射中心，或产生光滑表面以产生小镜片。通过在路径期间调节焦度密度，干扰平滑液滴的形成并且在激光冲击下在该区域内产生不同粘度/温度的区域，可以产生粗糙表面。另外，通过捕获来自除气或蒸发的气体而使材料发泡，这在粘性固化表面层下的材料中形成气泡。
图8中示出在镜片表面上具有一个或多个层材料涂层的眼科镜片的示例，该眼科镜片包括在涂层被移除的位置处的多个小镜片。这里，眼科镜片800包括具有规定光焦度的常规镜片810和具有基本曲率对应于规定光焦度的的表面的表面811。多个小镜片820被形成在该表面中或由该表面支撑。小镜片820可以使用上述技术形成。如图8的插图所示，表面811支撑一个或多个涂层830(例如，硬涂层和/或抗反射涂层)。小镜片820位于涂层830中的相应不连续中。不连续可以由形成过程产生，其中在激光曝光之前将涂层施加到原料镜片，并且随后的激光曝光在镜片表面被再成形以形成小镜片之前或同时局部地移除涂层。
虽然镜片800以小镜片为特征，但是散射中心可以类似地设置在具有一个或多个预先施加的涂层的眼科镜片中。
所得到的眼科镜片可以被用在用于降低近视或其他眼拉长(eye-lengthening)障碍的眼镜中。例如，上述技术可以用于在圆形镜片毛坯上形成光学元件，该镜片毛坯随后使用常规方法成形以适合一副眼镜框架。参考图9A，公开了降低近视的眼镜900，其允许同时治疗两只眼睛而基本不损害清晰视觉。此外，眼镜足够坚固且不显眼，以使得佩戴者能够进行相同的日常活动而没有眼镜故障并且不对其外观产生自我意识，这是尤其期望的，因为眼镜通常用于防止儿童眼拉长。
降低近视的眼镜900由一副框架901和安装在框架中的眼科镜片910a和910b组成。通常，眼科镜片可以是平光镜片、单光镜片(例如，具有正或负光焦度)或多光镜片(例如，双焦点或渐进镜片)。眼科镜片910a和910b各自具有分别由降低对比度的区域930a和930b围绕的通光孔径920a和920b。通光孔径920a和920b被定位在与佩戴者的轴上观察位置重合，而降低对比度的区域930a和930b则与佩戴者的周边视觉相对应。还参考图9B，在本示例中，降低对比度的区域930a和930b由散射中心940的阵列组成，这些散射中心940通过使穿过那些区域的光散射到佩戴者的眼睛而降低了佩戴者的周边视觉中的对象的对比度。通常，可以通过在区域930a和930b中的每个镜片的一个或两个表面上形成突起和/或凹陷，和/或通过在这些区域中的镜片材料本身中形成散射夹杂物来提供散射中心940。更一般地，在其他示例中，代替散射中心或除了散射中心之外，对比度降低的区域可以包括小镜片。
通光孔径的大小和形状可能变化。通常，通光孔径为佩戴者提供了视锥，他们的视敏度可以对其进行最佳矫正(例如，至20/15或20/20)。在一些实施例中，孔径的最大尺寸(在x-y平面上)在约0.2mm(例如，约0.3mm或更大、约0.4mm或更大、约0.5mm或更大、约0.6mm或更大、约0.7mm或更大、约0.8mm或更大、约0.9mm或更大)至约1.5cm(例如、约1.4cm或更小、约1.3cm或更小、约1.2cm或更小、约1.1cm或更小、约1cm或更小)的范围内。在孔径是圆形的情况下，例如，如图9A所示，此尺寸对应于圆的直径(即Ax＝Ay)，但是也可以使用非圆形(例如，椭圆形、多边形，Ax≠Ay)的孔径。
在观察者的视场内，通光孔径可以对向约30度或更小(例如，约25度或更小、约20度或更小、约15度或更小、约12度或更小、约10度或更小、约9度或更小、约8度或更小、约7度或更小、约6度或更小、约5度或更小、约4度或更小、约3度或更小)的立体角。水平和垂直视平面中对向的立体角可以相同或不同。
通常，可以基于多种设计参数来选择降低对比度的区域930a和930b中的散射中心图案，以在用户的视网膜上提供所需程度的光散射。通常，这些设计参数例如包括散射中心密度、其大小和形状以及其折射率，并且这些参数将在下面更详细地讨论。理想地，选择散射中心图案以在中央凹上提供高的视敏度，并在视网膜的其他部分上提供降低的图像对比度，并且对佩戴者的不适感足够低，以允许延长的、连续佩戴。例如，对于儿童来说，可能希望一天中的大部分时间(如果不是全部)都能舒适地配戴眼镜。可替代地或附加地，可以设计散射中心图案用于特定任务，尤其是被认为强烈促使眼睛长度增长的任务，例如，视频游戏、阅读或其他广角、高对比度图像曝光。例如，在这样的情况下(例如，用户在其周边视觉中经历高对比度和/或不需要佩戴者使用周边视觉来移动和定向自己的情况)，周边的散射强度和散射角可能增加，而对意识和自尊的考虑可能会减少。这可以导致在这种高对比度环境中的周边对比度降低的更高效率。
认为，降低用户眼睛的中央凹上的图像对比度与降低用户视网膜的其他部分的图像对比度相比，在控制眼睛增长方面效率较低。因此，可以定制散射中心图案以降低(例如，最小化)散射到用户中央凹中的光，而在视网膜其他部分上的相对更多的光是散射光。中央凹上的散射光的量可分别受通光孔径920a和920b的大小的影响，但也受散射中心的性质，尤其是最靠近通光孔径的散射中心的性质的影响。例如，在一些实施例中，可以将最接近通光孔径的散射中心设计为比更远处的散射中心散射效率更低。可替代地或附加地，在一些实施例中，可以将最接近通光孔径的散射中心设计成与远离孔径的散射中心相比具有更小角度的前向散射。
在某些实施例中，可以将散射中心设计成传递降低的窄角散射和增加的广角散射以创建视网膜上均匀的光分布/低对比度信号，同时通过散射中心的几何形状保持敏锐度。例如，散射中心可以被设计为生成显著的广角前向散射(例如，诸如大于10％、20％或更多、30％或更多、40％或更多、50％或更多、偏转超过2.5度)。窄角前向散射(即，在2.5度内)可以保持相对较低(例如，50％或更低、40％或更低、30％或更低、20％或更低)。
通常，可以使用各种不同的指标来评估散射中心图案的性能，以优化散射中心图案来用于降低近视的眼镜。例如，可以基于例如具有不同散射中心图案的镜片的物理测量，经验性地优化散射中心图案。例如，可以基于雾度测量——诸如雾度的国际测试标准(例如，ASTM D1003和BS EN ISO13468)——来表征光散射。可以使用常规的雾度计，例如BYK-Gardner雾度计(诸如Haze-GardPlus仪器)，该雾度计测量透射穿过镜片的总光量、未受干扰的透射光的量(例如，0.5度以内)、偏转超过2.5度的光的量以及清晰度(2.5度以内的量)。为了经验性地优化散射图案，也可以使用其他设备来表征光散射。例如，可以使用通过测量2.5度左右的环形圈中的光来测量光漫射的设备(例如，Hornell的设备)。
可替代地或附加地，可以通过计算机建模软件(例如，Zemax或Code V)来优化散射中心图案。
在一些实施例中，可以基于点扩散函数的优化来设计散射中心图案，该点扩散函数是视网膜上散射中心的图像的表示。例如，可以变化散射中心的大小、形状和间距以均匀地扩散视网膜的照明，从而使中央凹外部的视网膜被散射光均匀地覆盖，以降低(例如，最小化)该视网膜区域的对比度。
在一些实施例中，覆盖周边视网膜的光散射的优化增强了视网膜的某些区域中的散射光相对于无扰光的强度，以更强地抑制高对比度图像。高对比度图像，例如阅读黑白文字，往往更多地源于视眶的下半部分。因此，用散射光更强地覆盖上视网膜眶可以有利于降低轴向长度增长的信号，同时降低视觉对上视眶的影响，例如眩光或晕圈。
可替代地或附加地，可以基于模量传递函数的优化来设计散射中心图案，该模量传递函数是指人类视觉***的空间频率响应。例如，可以变化散射中心的大小、形状和间距，以平滑一系列空间频率的衰减。可以变化散射中心图案的设计参数，以便根据需要增加或减少某些空间频率。通常，视觉感兴趣的空间频率在精细侧上是每度18个周期，在粗糙侧上是每度1.5个周期。可以将散射中心图案设计为在此范围内的空间频率的某些子集上提供增强的信号。
前述指标可用于基于散射中心的大小和/或形状来评估散射中心图案，散射中心的大小和/或形状两者均可根据需要变化。例如，散射中心可以是基本上圆形的(例如，球形的)、细长的(例如，椭圆形的)或不规则形状的。通常，突起的尺寸(例如，如图1B所示的直径)应足够大以散射可见光，但又要足够小以至于在正常使用过程中不被佩戴者分辨。例如，散射中心的尺寸(在x-y平面中测量)可以在约0.001mm或更大(例如，约0.005mm或更大、约0.01mm或更大、约0.015mm或更大、约0.02mm或更大、约0.025mm或更大、约0.03mm或更大、约0.035mm或更大、约0.04mm或更大、约0.045mm或更大、约0.05mm或更大、约0.055mm或更大、约0.06mm或更大、约0.07mm或更大、约0.08mm或更大、约0.09mm或更大、约0.1mm)到约1mm或更小(例如、约0.9mm或更小、约0.8mm或更小、约0.7mm或更小、约0.6mm或更小、约0.5mm或更小、约0.4mm或更小、约0.3mm或更小、约0.2mm或更小、约0.1mm)的范围内。
注意，对于较小的散射中心，例如具有与光的波长(例如，0.001mm至大约0.05mm)相当的尺寸，可以将光散射视为瑞利散射(Raleigh scattering)或米氏散射(Miescattering)。对于较大的光学元件，例如约0.1mm或更大，光散射可能是由于几何散射而造成的。
通常，跨每个镜片，散射中心的尺寸可以相同或可以变化。例如，尺寸可以根据散射中心的位置——例如，如从通光孔径所测量的——和/或根据距镜片的边缘的距离而增加或减小。在一些实施例中，散射中心尺寸随着距镜片中心的距离的增加而单调变化(例如，单调递增或单调递减)。在一些情况下，尺寸的单调递增/递减包括根据与镜片中心的距离来线性变化散射中心的直径。
图9B中所示的散射中心被布置在正方形网格上，按均等的量在每个方向上间隔开。这由y方向上的Dy和x方向上的Dx示出。一般而言，这些散射中心被间隔为使得它们共同在观察者的周边提供足够的对比度降低，以用于降低近视加深。通常，较小的散射中心间距将导致更大的对比度降低(假设相邻的散射中心不重叠或合并)。通常，Dx和Dy在约0.05mm(例如，约0.1mm或更大、约0.15mm或更大、约0.2mm或更大、约0.25mm或更大、约0.3mm或更大、约0.35mm或更大、约0.4mm或更大、大约0.45mm或更大、约0.5mm或更大、约0.55mm或更大、约0.6mm或更大、约0.65mm或更大、约0.7mm或更大、约0.75mm或更大)至约2mm(例如、约1.9mm或更小、约1.8mm或更小、约1.7mm或更小、约1.6mm或更小、约1.5mm或更小、约1.4mm或更小、约1.3mm或更小、约1.2mm或更小、约1.1mm或更小、约1mm或更小、约0.9mm或更小、约0.8mm或更小)的范围内。作为示例，散射中心间距可以是0.55mm、0.365mm或0.240mm。
可以选择散射中心的形状以提供适当的光散射轮廓。例如，散射中心可以基本上是球面的或非球面的。在一些实施例中，散射中心可以在一个方向(例如，在水平或垂直方向)上伸长，诸如在椭圆形中心的情况下。在一些实施例中，中心的形状是不规则的。
虽然在图9B中所示的散射中心在x方向和y方向上以相等的间距被布置，更一般地，在每个方向上的间距可以不同。此外，散射中心可以排列在非正方形的网格中。例如，可以使用六边形网格(例如六边形密堆积)。非规则阵列也是可能的，例如可以使用随机或半随机的散射中心放置。在随机图案的情况下，给出的尺寸将是散射中心在x和y方向上的平均间隙。
通常，镜片的散射区域中的散射中心的分布可以变化以提供适当水平的光散射。在一些实施例中，散射中心以规则阵列布置，例如，在正方形网格上，在每个方向上间隔开均匀量。通常，散射中心被间隔开，使得它们共同地在观看者的周边提供足够的对比度降低，以便降低近视加深。通常，散射中心之间的较小间距将导致较大的对比度降低(假设相邻散射中心不重叠或合并)。通常，散射中心可以与其最近邻间隔约0.05mm(例如，约0.1mm或更大、约0.15mm或更大、约0.2mm或更大、约0.25mm或更大、约0.3mm或更大、约0.35mm或更大、约0.4mm或更大、约0.45mm或更大、约0.5mm或更大、约0.55mm或更大、约0.6mm或更大、约0.65mm或更大、约0.7mm或更大、约0.75mm或更大)至约2mm(例如，约1.9mm或更小、约1.8mm或更小、约1.7mm或更小、约1.6mm或更小、约1.5mm或更小、约1.4mm或更小、约1.3mm或更小、约1.2mm或更小、约1.1mm或更小、约1mm或更小、约0.9mm或更小、约0.8mm或更小)范围的量。作为示例，间距可以是0.55mm、0.365mm或0.240mm。认为，来自场景的在散射中心之间的对比度降低的区域930a/b中入射到镜片上的光有助于用户的视网膜上的场景的可识别图像，而来自场景的入射到散射中心上的光则不会。此外，入射到散射中心上的光中的至少一些被透射到视网膜，因此具有降低图像对比度而基本上不降低视网膜处的光强度的效果。因此，认为用户的***视场中的对比度降低量与散射中心所覆盖的对比度降低区域的表面积的比例相关(例如，近似成比例)。
通常，散射中心对镜片的覆盖范围可以根据需要变化。在这里，覆盖范围是指镜片总面积如投影到与散射中心相对应的x-y平面上的比例。通常，较低的散射中心覆盖范围将比较高的散射中心覆盖范围产生更低的散射(假设各个散射中心是离散的，即，它们不会合并形成更大的散射中心)。散射中心覆盖范围可以从5％或更多到大约75％变化。例如，散射中心覆盖范围可以是10％或更多、15％或更多、20％或更多、25％或更多、30％或更多、35％或更多、40％或更多、45％或更多，诸如50％或55％)。可以根据用户的舒适度和/或根据抑制轴向眼睛长度增长信号的期望强度来选择散射中心覆盖范围，例如，以提供足够舒适的周边视觉水平，以使佩戴者将自愿长时间佩戴眼镜(例如，整天)。
尽管在图9B中散射中心被描绘为具有圆形印迹，但是，更一般地，散射中心可以具有其他形状。例如，诸如在椭圆形散射中心的情况下，散射中心可以在一个方向(例如，在x方向或y方向)上伸长。在一些实施例中，散射中心的形状是随机的。
认为，入射在散射中心之间的降低对比度的区域930a和930b中的镜片上的来自场景的光有助于在用户视网膜上形成场景的图像，而入射到散射中心上的来自场景的光则不会。此外，入射在散射中心上的光仍然透射到视网膜，因此具有降低图像对比度而基本上不降低视网膜处的光强度的效果。因此，认为，在用户的周边视野中对比度降低的量与散射中心所覆盖的降低对比度的区域的表面积的比例相关(例如，大致成比例)。通常，散射中心占据降低对比度的区域930a和930b的面积(如在x-y平面上测量的)的至少10％(例如，20％或更多、30％或更多、40％或更多、50％或更多、诸如90％或更少、80％或更少、70％或更少、60％或更少)。
通常，散射中心图案降低佩戴者周边视觉中的对象图像的对比度，而不显著降低该区域中观察者的视敏度。此处，周边视觉是指通光孔径视野之外的视野。相对于使用如确定的通光孔径观察到的图像对比度，这些区域中的图像对比度可以降低40％或更多(例如，45％或更多、50％或更多、60％或更多、70％或更多、80％或更多)。可以根据每种单独情况的需要来设置对比度降低。认为，典型的对比度降低将在约50％至55％的范围内。低于50％的对比度降低可用于非常轻度的情况，而倾向更高的受试者可能需要高于55％的对比度降低。通过主观验光可以将周边视敏度矫正为20/30或更好(例如，20/25或更好、20/20或更好)，同时仍然实现有意义的对比度降低。在实施例中，对比度降低可以导致两个或更少斯内伦图线(例如，1.5或更少的线，一个线或更少)的损失，其中一个损失线对应于视敏度下降，例如从20/20下降至20/25。
此处，对比度是指同一视野内两个对象之间的亮度差异。因此，对比度降低是指该差异的改变。
可以通过多种方式来测量对比度和对比度降低。在一些实施例中，可以基于在受控条件下通过镜片的通光孔径和散射中心图案获得的标准图案的不同部分——诸如，黑白正方形的棋盘——之间的亮度差来测量对比度。
可替代地或附加地，可以基于镜片的光学传递函数(OTF)来确定对比度降低(参见，例如，http：//www.montana.edu/jshaw/documents/18％20EELE582_S15_OTFMTF.pdf)。对于OTF，指定了用于激励(stimuli)的透射的对比度，其中亮区和暗区以不同的“空间频率”进行正弦调制。这些激励看起来像交替的亮条和暗条，其中条之间的间距在一定范围内变化。对于所有光学***，具有最高空间频率的正弦变化刺激的对比度的透射最低。描述所有空间频率的对比度的透射的关系是OTF。可以通过对点扩散函数进行傅里叶变换来获得OTF。通过将穿过镜片的点光源成像到检测器阵列并确定来自点的光如何分布在整个检测器上，可以获得点扩散函数。
在冲突测量的情况下，优选OTF技术。在一些实施例中，可以基于由散射中心覆盖的镜片的面积与通光孔径的面积之比来估计对比度。在此近似值中，假定击中散射中心的所有光跨整个视网膜区域均匀地分散，这降低了图像较亮区域中可用的光量，从而向较暗区域添加了光。因此，可以基于通过镜片的通光孔径和散射中心图案进行的透射测量来计算对比度降低。
通常，镜片材料和散射中心材料之间的折射率失配影响在每个散射中心处散射的光量，例如，如使用点扩散函数所计算的。通常，材料之间的折射率失配越大，入射光将被散射越多。因此，折射率失配可以用作优化散射中心的散射特性的设计参数。
在一些实施例中，散射中心材料被选择为具有在镜片材料的折射率的0.1以内(例如，0.09或更小、0.08或更小、0.07或更小、0.06或更小、0.05或更小、0.04或更小、0.03或更小、0.02或更小、0.01或更小、0.005或更小、0.002或更小、0.001或更小以内)的折射率(例如，如在可见光范围内的一个或多个波长下测量的)。
在某些实施例中，较大的折射率失配(例如，大于0.1)是可能的。例如，散射中心材料可以被选择为具有与镜片材料的折射率相差0.15或更大(例如，0.2或更大、0.25或更大、0.3或更大、0.35或更大，诸如直至约0.4)的折射率。
通常，每个散射中心的折射率可以相同或不同。例如，在每个散射中心由相同材料形成的情况下，每个散射中心可以具有相同的折射率。可替代地，在一些实施例中，折射率可以在散射中心之间或在不同组的散射中心之间变化。例如，在某些实施方式中，散射中心与镜片块材料之间的折射率失配可以随着距镜片轴的径向距离的增加而增大，以便随着距镜片轴的径向距离的增加而增加来自每个散射中心的光散射量。
在一些实例中，散射中心可以由吸收至少一些入射在其上的光的材料——诸如染料——形成。可以选择材料以吸收宽带可见光，或仅吸收某些波长的光(例如，吸收短波长分量或长波长分量)。认为，光吸收性材料可以帮助江都眩光和/或提供用于成形散射中心的点扩散函数的另一设计参数。在一些实施例中，暴露于辐射可以将镜片材料在某些波长处从透明变为吸收性。例如，暴露辐射可以烧镜片材料，以便在镜片材料中或其表面上形成光吸收中心。
降低的对比度区域930a/b在镜片毛坯上可以具有圆形形状，尽管其它形状也是可能的(例如，椭圆形、多边形或其它形状)。通常选择光散射区域的大小，使得即使不通过轴上孔径直接观看，也能在用户视野的相当大的部分上体验到用户周边视觉的对比度降低。光散射区域930可以具有30mm或更大(例如，40mm或更大、50mm或更大、60mm或更大、70mm或更大、80mm或更大，例如100mm或更小、90mm或更小、80mm或更小、70mm或更小、60mm或更小)的直径(或非圆形区域的最大尺寸)。在一些实施例中，光散射区域延伸到镜片的边缘。
如前所述，通常，散射中心图案的大小、间距和布置可以变化。在一些实施例中，散射中心图案的特征在于例如散射中心大小和/或间距的梯度。散射中心图案可以以散射中心的散射效率的梯度为特征(例如，由于每个散射中心的折射率失配和/或形状的梯度)。渐变散射中心图案可以降低图案的显眼性。例如，从镜片的透明部分到散射部分的渐变过渡可能不如急剧过渡显眼。
在一些实施例中，镜片可以具有不同区域的特征，其中散射中心图案从区域到区域变化。例如，参考图10A和图10B，镜片1000包括通光孔径1010、过渡区1020和散射区1030。通光孔径1010具有半径R1010，过渡区1020是围绕通光孔径的环形区，环形区具有内径R1010和外径R1020。镜片区域的其余部分形成散射区1030。
过渡区1020具有散射中心图案的特征，该散射中心图案散射的入射光少于散射区1030中的散射中心图案，从而提供了镜片的散射特性从通光孔径到散射区的过渡。这种过渡可能是有利的，因为与如果散射区延伸到通光孔径会提供的散射相比，它降低了进入中央凹的散射。另一优点是过渡区可以降低散射中心图案对用户的可见性，从而提供更舒适的佩戴体验。这对于儿童特别重要，因为儿童将长时间定期佩戴带以此类镜片为特征的眼镜的可能性取决于儿童的舒适水平。
通常，过渡区1020中的散射中心图案可以变化。在一些实施例中，过渡区以均匀的散射中心图案为特征，其中散射中心具有相同的形状和大小并且均匀地间隔开。可替代地，在某些实施例中，过渡区中的散射中心图案可以以变化的散射中心密度、间距和/或大小为特征。例如，可以选择散射中心图案以提供最接近通光孔径的最弱散射，并在从R1010到R1020的径向距离增加时单调地递增散射。例如，在一些实施例中，散射中心密度从R1010到R1020单调地(例如线性地)递增。通过示例的方式，随着距镜片轴的径向距离从R1010增加到R1020，散射中心直径可从第一值(例如，0.05mm)线性增加到第二值(例如，0.17mm)。可替代地或另外，散射中心间距可以从R1010到R1020单调地(例如，线性地)递减。
通常，R1010在约1mm至约3mm的范围内(例如，1.0mm至1.1mm、1.1mm至1.2mm、1.2mm至1.3mm、1.3mm至1.4mm、1.4mm至1.5mm、1.5mm至1.6mm、1.6mm至1.7mm、1.7mm至1.8mm、1.8mm至1.9mm、1.9mm至2.0mm、2.0mm至2.1mm、2.1mm至2.2mm、2.2mm至2.3mm、2.3mm至2.4mm、2.4mm至2.5mm、2.5mm至2.6mm、2.6mm至2.7mm、2.7mm至2.8mm、2.8mm至2.9mm、2.9mm至3.0mm)。
R1020可以在约2mm至约6mm的范围内(例如、2.0mm至2.2mm、2.2mm至2.4mm、2.4mm至2.6mm、2.6mm至2.8mm、2.8mm至3.0mm、3.0mm至3.2mm、3.2mm至3.4mm、3.4mm至3.6mm、3.6mm至3.8mm、3.8mm至4.0mm、4.0mm至4.2mm、4.2mm至4.4mm、4.4mm至4.6mm、4.6mm至4.8mm、4.8mm至5.0mm、5.0mm至5.2mm、5.2mm至5.4mm、5.4mm至5.6mm、5.6mm至5.8mm、5.8mm至6.0mm)。
在一些实施例中，散射中心或小镜片图案包括相对于规则阵列的随机位移散射中心或小镜片。引入随机位移可以降低与规则间隔的散射中心或小镜片——诸如，星爆式眩光——相关联的光学效应。参见，例如，https：//www.slrlounge.com/diffraction- aperture-and-starburst-effects/，其说明了与摄影有关的星爆式效应。因此，与其中散射中心或小镜片均匀地间隔的类似散射中心或小镜片图案相比，在散射中心或小镜片图案中包括随机位移可以为用户提供更舒适的体验。可替代地或附加地，散射中心或小镜片图案的随机化可以降低反射光中表现出的光学效应(例如，衍射或干涉效应)，从而降低散射中心或小镜片图案对观察者的可察觉性。
在图10C中示出了随机位移，其示出了相对于阵列晶格定位的散射中心或小镜片1001a-1001e，其中相邻晶格结点在x方向上彼此间隔Dx，在y方向上彼此间隔Dy。如图所示，Dx＝Dy，然而，更一般而言，垂直和水平晶格间距可以不同。
对于每个散射中心或小镜片，δx＝Ax·Dx·RN[0,1]并且δy＝Ay·Dy·RN[0,1]，其中Ax和Ay分别是x和y方向上介于0和1之间的抖动幅度，其可以相同或不同。RN[0,1]是0到1之间的随机数。
散射中心或小镜片大小也可以随机变化，这可以降低与均匀大小的散射中心或小镜片阵列相关联的光学效应，诸如眩光。例如，如图10C所示，每个散射中心(或小镜片)的径向尺寸可以与标称散射中心(或小镜片)半径r0不同。如图所示，散射中心(或小镜片)1001d具有标称散射中心(或小镜片)半径r0，而散射中心(或小镜片)1001b和1001e分别具有均大于r0的半径rb和re且rb≠re。散射中心或小镜片半径可以根据公式ri＝r0+Δr进行设置，其中Δr＝Ar·r0·RN[0,1]，其中i表示第i个点，Ar是散射中心或小镜片半径抖动幅度，其被设置为0到1之间的值。
更一般地，虽然上面的示例涉及标称圆形散射中心的散射中心半径，但是根据应用，可以将抖动应用于其他散射中心大小参数。例如，可以将抖动应用于散射中心体积或其他的散射中心的维度(例如，x维度、y维度)。同样，对于小镜片，除了半径或间距之外，抖动还可以应用于折射率、表面曲率、厚度和几何形状，诸如椭圆率或非椭圆率。
在一些实施例中，散射中心或小镜片图案可以包括散射中心或小镜片位置中的随机抖动和散射中心或小镜片大小中的随机抖动两者。
在图11A-11F中示出了以过渡区为特征的示例散射中心图案。图11A、11C和11E中的图案的特征在于在散射区中均匀间隔的散射中心。图11B、11D和11F的图案的特征在于从均匀间距随机移位的散射中心。水平轴和垂直轴的单位均为mm。图11A-11F中的每一个包括插图，其示出了相应散射中心图案的放大图。下表提供了表征散射中心图案的参数。
Figure BDA0003277015920000311
在一些实施例中，散射中心或小镜片图案的特征在于例如散射中心尺寸和/或间距的梯度。散射中心图案可以以散射中心的散射效率的梯度为特征(例如，由于每个散射中心的折射率失配和/或形状的梯度)。小镜片图案可以具有例如光焦度或直径的梯度。渐变散射中心或小镜片图案可以降低图案的显眼性。例如，从镜片的透明部分到散射部分的渐变过渡可能不如急剧过渡显眼。
参照图12A和12B，示出了示例性的渐变散射中心图案。
具体地，图12A示出在相邻散射中心之间具有不同间距的渐变散射中心图案1200。通光孔径1210过渡到低密度区域1220。在区域1220中，相邻散射中心之间的距离相对较大，因此在区域1220中呈现低密度的散射中心。然后，低密度区域1220过渡到高密度区域1230，其中相邻散射中心之间的间距小，因此呈现高密度的散射中心。然后，高密度区域1230过渡到低密度区域1240，在该区域中，相邻散射中心之间的间距再次增加。结果，由于从通光孔径1210到镜片的外边缘的渐变过渡，与过渡到更高密度、均匀的散射中心图案相比，渐变的散射中心图案可能不显眼。相同的原理适用于小镜片。
散射中心或小镜片密度不仅可以通过相邻散射中心之间的间距来控制，还可以通过散射中心或小镜片大小来控制。参考图12B，例如，散射中心图案1250的特征在于，与接近散射中心图案的边缘1280的散射中心相比，接近通光孔径1260的散射中心的大小较小。
在另一示例中，镜片可以具有渐变的散射中心或小镜片图案，该散射中心或小镜片图案具有变化的散射中心或小镜片大小和变化的散射中心到散射中心或者小镜片到小镜片的距离。
散射中心或小镜片的形状和/或组成也可以径向变化，从而产生渐变图案。对于块状散射中心，例如，与在散射中心图案的中心处的散射中心相比，与更靠近点图案的边缘的镜片块材料相比，通过形成具有较低折射率失配的散射中心，可以提供渐变图案。
参照图13，眼科镜片1300包括第一通光孔径1310和围绕通光孔径的环形散射或散焦区1330。在这种情况下，镜片1300具有均匀光学特性，例如，是单视镜片，诸如球面镜片或复合或复曲面镜片(即，具有球面部件和柱面部件)，或平面镜片(即，没有光焦度的镜片)。图13还示出垂直轴和水平轴，以便于参考。虽然镜片1300被描绘为圆形坯料，并且因此对于球面镜片是旋转对称的，但是应当理解，水平和垂直方向是指当镜片被安装在眼镜框架中时将如何定向镜片。
第一通光孔径1310基本上位于镜片1300的中心附近。散射或散焦区域1330也相对于镜片中心居中。散射区域1330还被通光区域1340包围。第二通光孔径1320也被设置在光散射或散焦区域1330中，沿着与镜片的垂直轴偏移角α的轴1332与通光孔径1310分离。
水平和垂直轴指的是镜片1300最终如何在一对眼镜框架中定向。在成形以便安装在框架中之前的未安装的眼科镜片1300中，镜片是平的或球形的，这些镜片通常是径向对称的，并且角度α是任意的，直到镜片成形以便安装。然而，在不具有旋转对称性的镜片——诸如复曲面镜片——中，与圆柱形部件的轴线相比，角度α可以替代地相对于第二通孔1320的定向来限定。当然，在圆柱轴线平行于垂直轴线的情况下，α将是相同的，而不管其被如何限定。
在图13所示的实施例中，通光孔径1310是远视觉孔径，其可用于诸如阅读路标之类的远视觉活动。第二通光孔径1320是近视觉孔径，其可以用于诸如读书之类的近视觉活动。
通常，α可以变化。当与柱面光焦度的轴线相比时，偏移角α可以在0度和180度之间变化。
当α指一旦安装后与垂直子午线的偏移角时，可以选择α以适应用户眼睛聚焦于近处物体时的路径。当人适应聚焦于近处物体时，这也产生会聚，或者眼睛在水平方向上向内移动，称为聚散度。因此，为了使近视觉物体对于调节的眼睛通过第二孔径可见，可以选择角度以匹配用户对近视觉物体的聚散度。在一些实施例中，α为45°或更小，例如，约30°或更小，约25°或更小，约20°或更小，约15°或更小，约10°或更小，约8°或更小，例如，1°或更大，2°或更大，3°或更大，4°或更大，5°或更大，或0°。例如，用于近视觉的通光孔径1320可以从穿过通光孔径1310的中心的垂直轴朝向用户的鼻子偏移，以便适应佩戴者的眼睛在聚焦于近处物体时的聚散度。该偏移可以是1mm或更大(例如，2mm或更大、3mm或更大、4mm或更大、5mm或更大、6mm或更大、7mm或更大，诸如10mm或更小、9mm或更小、8mm或更小)，其中从通光孔径1320的水平方向上的中心点到通光孔径1310的水平方向上的中心点(在一些实施例中，其可以对应于镜片的中心)测量距离。通光孔径1310和通光孔径1320两者都是圆形形状，孔径1320具有比孔径1310稍大的直径。通常，孔径的大小可以变化并且被设置成使得它们向用户提供足够的轴上视觉(通过孔径1310)和足够的近视(通过孔径1320)，同时不是大到显著地妨碍分别由于散射或小镜片面积而导致的周边视觉中的对比度降低或散焦的效果。通常，两个通光孔径的直径为2mm或更大(例如，3mm或更大、4mm或更大、5mm或更大，例如10mm或更小)。
非圆形孔径也是可能的(参见下面的具体实施例)。例如，孔径的水平宽度可以不同于孔径的垂直高度。在图13中，孔径1310和1320的水平宽度分别表示为w110和w120。通常，孔径的水平宽度可以相同或不同。在一些实施例中，例如图13所示，w1320可以大于w1310。例如，w1320可以比w1310大10％或更多(例如，20％或更多、30％或更多、40％或更多、50％或更多、75％或更多、100％或更多，诸如200％或更少、150％或更少、120％或更少)。在一些实施例中，选择w1320，使得对于近视觉，当用户从事特定任务时，用户的视轴停留在通光孔径1320内，在该特定任务期间，他们的眼睛水平扫描视野(例如，在阅读时)。这在允许用户通过通光孔径扫描视野而不必移动他们的头部的情况下可以是有利的。
通孔之间的距离也可以变化，并且通常被设置成使得通孔对应于用户的舒适的轴上视觉和舒适的近视。通光孔径的最接近边缘之间的距离可以是1mm或更大(例如，2mm或更大、5mm或更大，例如10mm或更小)。
通孔1310的中心和通孔1320的中心之间的距离——在图13中表示为δNF——可以变化，使得通孔1320对应于当聚焦在近处物体上时用户的凝视方向。在一些实施例中，δNF可以是0.5mm至20mm(例如，0.6mm或更大，0.7mm或更大，0.8mm或更大，0.9mm或更大，10mm或更大，11mm或更大，12mm或更大，13mm或更大，14mm或更大，例如，19mm或更小，18mm或更小，17mm或更小，16mm或更小，15mm或更小)。
孔径1310和孔径1320之间的间隙取决于每个孔径的大小和它们的中心之间的距离。在一些实施例中，该间隙可以是0.5mm或更大(例如，1mm或更大、2mm或更大、3mm或更大)。该间隙可以小于10mm(例如，9mm或更小、8mm或更小、7mm或更小、6mm或更小、5mm或更小)。
光散射区域1330包括散射中心，其散射在这些区域中入射在镜片上的光的至少一些。这可能降低用户的周边视觉的对比度，这被认为会降低用户的近视的加深。通常，散射中心可以包括镜片中的表面上的特征(例如，突起或凹陷)或体镜片材料中的内含物。例如，在2017年7月31日提交的名为“OPHTHALMIC LENSES FOR TREATING MYOPIA(用于治疗近视的眼科镜片)”的PCT申请WO 2018/026697中，在2018年5月15日提交的标题为“OPHTHALMICLENSES WITH LIGHT SCATTERING FOR TREATING MYOPIA(用于治疗近视的具有光散射的眼科镜片)”的临时申请No.62/671,992中，以及在2019年8月1日公布的标题“OPHALMICLENSES WITH LIGHT SCATTERING FOR TREATING MYOPIA(用于治疗近视的具有光散射的眼科镜片)”的美国专利公开No.US2019-023-5279-A1中描述用于适合于光散射区域的散射中心的图案。这些申请中的每一个的内容通过引用整体并入本文。
在一些实施例中，光散射或散焦区域的周边可以通过逐渐降低光散射量、密度或焦度而与通光区域混合。
在一些实施例中，与光散射或散焦区域相比，通光区域可以表现出较低量的光散射或散焦。
在一些实施例中，眼科镜片可以包括从镜片的远视区域延伸至近视区域的单个细长孔径。
在前述实施例中，眼科镜片是单视镜片、复曲面镜片、非球面镜片或光学中性镜片或平面(即，无光焦度)镜片。更一般地，其它实施例也是可能的。例如，可以使用多焦点镜片，诸如双焦点(例如，棱镜双焦点)、三焦点、多焦点、自由形式或渐进式镜片。
当使用多焦点镜片时，近视觉镜片区域提供两个功能。当观看者通过远距离观看孔径观看时，近距观看区域提供周缘散焦。已知周缘散焦降低近视加深，例如，如美国专利7,025,460中所述。当观看者通过近视孔径观看时，近视镜片区域通常包含正镜片光焦度(即，与镜片的远视部分相比，其具有更多的屈光聚焦)，以帮助用户聚焦以进行近视觉任务。
其余的镜片区域具有为远视觉任务所选择的不同光焦度。
此外，虽然前述实施例的特征在于散射区域具有散射而不是聚焦入射光的特征(即，散射中心)，但是其它实现方式也是可能的。例如，镜片可以包括一个或多个小镜片，该小镜片在上述实施例中被标识为“散射区域”的区域中具有与基础镜片不同的光焦度。例如，在2019年4月23日发布的标题为“Spectacle Lens(眼镜片)”的美国专利No.10,268,050中，以及在2019年9月6日发布的标题为“Lens Element(镜片元件)”的PCT公开WO 2019/166653中，公开了这种小镜片的示例。参照图14，示例镜片1400包括通光外部区域1440、光散射区域1430、用于远视的第一通光孔径1410和用于近视的第二通光孔径1420。第二通光孔径1420沿着从镜片的垂直轴偏移角度α的轴1432对准。
通常，小镜片的光学性质可以根据被认为适合于用户的散焦程度而变化。例如，小镜片可以是球面的或非球面的。小镜片可以具有正光焦度或负光焦度。在一些实施例中，小镜片的光焦度为零(例如，其中镜片的基本光焦度为强负值)。小镜片各自具有相同的光焦度，或者不同的小镜片可以具有不同的光焦度。在一些实施例中，与镜片的基础光焦度相比，小镜片可以具有+0.25D或更大的附加焦度(例如，+0.5D或更大，+0.75D或更大，+1.0D或更大，+1.25D或更大，+1.5D或更大，+1.75D或更大，+2.0D或更大，+3.0D或更大，+4.0D或更大；例如至多+5.0D)。在某些实施例中，与镜片的基本光焦度相比，小镜片可以具有-0.25D或更小(例如，-0.5D或更小，-0.75D或更小，-1.0D或更小，-1.25D或更小，-1.5D或更小)的附加焦度。
小镜片的大小也可以适当地变化。小镜片可以具有0.5mm或更大的直径(例如，0.8mm或更大、1mm或更大、1.5mm或更大、2mm或更大、3mm或更大；例如高达5mm)。
散射区域1430包括如上所述的散射中心。另外，散射区域1435包括围绕通孔1410布置成环的小镜片1435。小镜片将散焦引入波前的一些部分，否则波前将聚焦到用户的视网膜上。散射中心被包括在小镜片1435的位置处。例如，散射中心可以形成在每个小镜片1435的表面上、在相对的镜片表面上但是与小镜片1435相同的横向位置重叠、和/或被包括在与小镜片1435横向重叠的镜片1400的主体材料内。在一些实施例中，散射中心被包括在小镜片1435之间，但是不与小镜片横向重叠。在某些实施例中，镜片的散射区域仅包括小镜片，而不包括附加散射中心。
在一些实现方式中，上述技术可以用于生成小镜片和散射中心在眼科镜片的表面上的其他图案。例如，眼科镜片表面的某些区域可以排他地包括小镜片，而其他区域排他地包括散射中心。图15示出了这种镜片的示例，其中眼科镜片1500包括通光中心孔径1510，其被镜片上半部1520中的小镜片1535阵列和下半部1530中的散射中心包围。
小镜片和散射中心的其它布置和分布是可能的，并且可以使用单个激光***形成。
其它实施例由以下权利要求书涵盖。

Claims (37)

1.一种方法，包括：
提供具有规定光焦度的眼科镜片，所述眼科镜片具有表面，所述表面具有与所述规定光焦度相对应的基础曲率；以及
将所述表面处的材料暴露于足以局部地再成形所述材料的激光辐射，以在所述表面上形成多个小镜片，所述小镜片每个具有与所述眼科镜片的所述规定光焦度不同的对应光焦度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，暴露所述表面处的所述材料包括引起所述表面处的所述激光辐射的光束之间的相对运动，以使所述表面的不同区域局部地暴露于所述激光辐射。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，每个小镜片是通过在所述表面上的每个小镜片位置处沿螺旋路径移动所述光束来形成。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，每个小镜片是通过在所述表面上的每个小镜片位置处沿一个或多个圆形或椭圆形路径移动所述光束来形成。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，每个小镜片位置处的所述材料被暴露于所述激光辐射多于一次。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，激光辐射的所述光束的功率在所述材料在每个镜片位置处的曝光期间变化。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，每个小镜片是通过在所述表面上沿两个或更多个***的圆形路径移动所述光束来形成。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，暴露所述材料包括将所述激光辐射的光束聚焦到所述眼科镜片的所述表面的光斑。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述表面处，激光光束的所述光斑具有至少15mm的景深，其中所述激光光束的功率密度变化了25％或更小。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述材料被暴露于足以局部熔化所述表面上的所述材料的激光辐射。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述材料被暴露于足以引起在每个小镜片的位置处的所述表面上的所述材料中形成气泡的激光辐射。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，一个或多个小镜片具有球面形状。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，一个或多个小镜片具有非球面形状。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，一个或多个小镜片具有环曲面形状。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，一个或多个小镜片具有超环面形状。
16.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，在所述眼科镜片的所述表面上形成散射中心。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述散射中心被形成为将所述表面处的所述材料暴露于足以局部地再成形所述材料的激光辐射，以在所述表面上形成所述散射中心。
18.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，在将所述材料暴露于所述激光辐射之前，在所述眼科镜片的所述表面上形成材料层。
19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述表面上的所述材料不同于所述眼科镜片的主体材料。
20.根据权利要求1所述的方法，其中，所述材料是所述镜片的主体材料。
21.一种设备，包括：
具有规定光焦度的眼科镜片，所述眼科镜片具有表面，所述表面具有与所述规定光焦度相对应的基础曲率；
一个或多个光学元件，所述一个或多个光学元件形成在所述表面中或由所述表面支撑，每个光学元件提供不同于所述规定光焦度的光学效应；以及
一个或多个材料层，所述一个或多个材料层涂覆在所述表面上，每个光学元件位于所述一个或多个材料层中的不连续处。
22.根据权利要求21所述的设备，其中，所述光学元件中的至少一些是近视散焦小镜片。
23.根据权利要求21或22所述的设备，其中，所述光学元件中的至少一些是散射中心。
24.根据权利要求21所述的设备，其中，所述光学元件包括近视散焦小镜片和散射中心两者。
25.按照权利要求24所述的设备，其中，所述近视散焦镜片和散射中心占据所述表面的互斥区域。
26.按照权利要求24所述的设备，其中，所述近视散焦镜片和散射中心中的至少一些占据所述表面的公共区域。
27.根据权利要求21所述的设备，其中，所述一个或多个材料层包括硬涂层。
28.根据权利要求21所述的设备，其中，所述一个或多个材料层包括抗反射层。
29.包括根据权利要求21所述的设备的眼镜。
30.一种方法，包括：
在眼科镜片的表面上涂覆第一材料层；
将所述第一材料层暴露于激光辐射，所述激光辐射足以从所述层的离散位置移除所述第一材料并且在所述眼科镜片的表面中在那些位置处形成凹坑；
在暴露所述第一材料层之后，在所述第一材料层上沉积第二材料，其中所述第二材料填充所述眼科镜片的所述表面中的所述凹坑；以及
在沉积所述第二材料之后，从所述眼科镜片的所述表面移除所述第一材料层以在所述眼科镜片的所述表面上提供所述第二材料的隔开区域的图案。
31.一种方法，包括：
将眼科镜片的表面上的离散位置暴露于足以在所述眼科镜片的表面中在那些位置处形成凹坑的激光辐射；以及
将第一材料沉积在所述眼科镜片的所述表面中的所述凹坑中以在所述镜片中提供光散射中心或小镜片。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，提供所述光散射中心或小镜片进一步包括，移除在所述凹坑外部的所述镜片表面上的残余第一材料。
33.根据权利要求31所述的方法，其中，所述第一材料是在暴露所述离散位置之后沉积。
34.根据权利要求31所述的方法，其中，所述曝光和沉积被同步，使得沉积在曝光完成之前开始。
35.根据权利要求34所述的方法，其中，在形成随后的凹坑之前，曝光和沉积顺序地在每个凹坑中形成材料然后沉积材料。
36.根据权利要求34所述的方法，其中，所同步的曝光和沉积通过相对于所述镜片表面同时移动相对于彼此固定的激光器和打印喷嘴来执行。
37.根据权利要求31所述的方法，其中，所述沉积涉及在所述凹坑中沉积离散体积的所述第一材料。
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