CN113658515A - 显示基板及其制作方法和显示面板 - Google Patents

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CN113658515A CN202110975520.4A CN202110975520A CN113658515A CN 113658515 A CN113658515 A CN 113658515A CN 202110975520 A CN202110975520 A CN 202110975520A CN 113658515 A CN113658515 A CN 113658515A
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Abstract

本公开实施例公开了一种显示基板及其制作方法和显示面板，涉及显示技术领域，用于提高显示基板弯折区的弯折性能，改善弯折区内器件容易损坏的问题。所述显示基板包括柔性基底；设置于柔性基底上的显示器件；以及填充物。其中，柔性基底远离显示器件的表面上设置有凹陷结构，凹陷结构至少位于所述弯折区；填充物填充于所述凹陷结构内，填充物的弹性模量小于柔性基底的弹性模量。本公开提供的显示基板，提高了显示基板弯折区的弯折性能，使显示基板弯折区的中性层位置上移，从而使弯折区内的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了弯折区内金属走线和封装层的拉伸应力，以防止弯折区内器件被损坏。

Description

显示基板及其制作方法和显示面板
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法和显示面板。
背景技术
随着自发光显示技术的发展，如OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光二极管)显示面板、Micro LED(Micro Light Emitting Diodes，微发光二极管)显示面板等由于具有良好的挠性，高对比度和更轻薄的特点，成为人们的研究热点，尤其是柔性显示面板，被越来越多地应用于各个领域。
柔性显示面板一般具有弯折区，可以实现折叠或滑卷显示。然而，相关技术中，柔性显示面板在弯折时的应力过大，多次弯折后容易出现显示不良的问题。
发明内容
本公开的目的在于提供一种显示基板及其制作方法和显示面板，用于提高显示基板弯折区的弯折性能，改善弯折区内器件容易损坏的问题。
为了实现上述目的，本公开提供如下技术方案：
一方面，本公开的一些实施例提供了一种显示基板，具有弯折区，所述显示基板包括：柔性基底；设置于柔性基底上的显示器件；以及填充物。其中，所述柔性基底远离所述显示器件的表面上设置有凹陷结构，所述凹陷结构至少位于所述弯折区；填充物填充于所述凹陷结构内，所述填充物的弹性模量小于所述柔性基底的弹性模量。
在一些实施例中，所述显示基板还具有与所述弯折区邻接的至少一个非弯折区，所述凹陷结构还位于所述非弯折区中靠近所述弯折区的区域。
在一些实施例中，由所述弯折区指向所述非弯折区的方向为第一方向；所述非弯折区中靠近所述弯折区的区域在所述第一方向上的尺寸小于或等于所述弯折区在所述第一方向上的尺寸的0.2倍。
在一些实施例中，所述凹陷结构贯穿所述柔性基底。
在一些实施例中，所述凹陷结构的深度为所述柔性基底的厚度的T1倍，其中，0.25≤T1＜1。
在一些实施例中，所述柔性基底包括沿靠近所述显示器件的方向依次层叠的多层衬底；所述凹陷结构贯穿其中的至少一层衬底，所述至少一层衬底的弹性模量小于所述多层衬底中未被贯穿的衬底的弹性模量。
在一些实施例中，所述衬底的数量为两层，所述柔性基底还包括位于两层所述衬底之间的缓冲层；所述凹陷结构贯穿两层所述衬底中远离所述显示器件的衬底。
在一些实施例中，所述凹陷结构包括至少一个孔和/或至少一个槽；其中，至少一个孔的横截面的形状为矩形、半圆形、半椭圆形、梯形、三角形中的任一种，该横截面为平行于该孔的轴线方向的截面；和/或，至少一个槽的横截面的形状为矩形、半圆形、半椭圆形、梯形、三角形中的任一种，该横截面为垂直于该槽的延伸方向的截面。
在一些实施例中，所述凹陷结构包括多个孔，多个孔均匀排布。
在一些实施例中，所述凹陷结构包括多个槽，多个槽均沿第一方向依次排列，且多个槽均沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸。
在一些实施例中，所述填充物的弹性模量为所述柔性基底的弹性模量的T2倍，其中，0.06≤T2＜1。
在一些实施例中，所述填充物的材料为光固化胶或热固化胶。
在一些实施例中，所述显示面板还包括，位于所述柔性基底和所述填充物整体远离所述显示器件一侧的胶层；和，位于所述胶层远离所述显示器件一侧的背膜；所述胶层与所述填充物的材料相同，且所述胶层与所述填充物通过一次构图工艺形成；或者，所述填充物的材料为光学胶，所述胶层的材料为压敏胶。
再一方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括上述的显示基板。
又一方面，提供一种显示基板的制作方法，所述显示基板具有弯折区；所述制作方法包括：提供柔性基底；在柔性基底上形成显示器件；所述柔性基底远离所述显示器件的表面上设置有凹陷结构，所述凹陷结构至少位于所述弯折区；以及，在所述凹陷结构内填充填充物，所述填充物的弹性模量小于所述柔性基底的弹性模量。
本公开提供的显示基板及其制作方法和显示面板具有如下有益效果：
本公开提供的显示基板，包括柔性基底、设置于柔性基底上的显示器件、以及填充物，由于柔性基底中远离所述显示器件的表面上设置有凹陷结构，凹陷结构至少位于弯折区，且填充物填充于凹陷结构内，填充物的弹性模量小于柔性基底的弹性模量，因此可以减小显示基板在弯折区的弯折应力，提高显示基板弯折性能，同时可以使显示基板的中性层位置上移，从而使弯折区的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了弯折区的金属走线和封装层的拉伸应力，以防止弯折区内器件被损坏，改善了弯折区内器件容易损坏的问题。
本公开提供的显示基板的制作方法和显示面板，至少包括与上述技术方案提供的显示基板相类似的技术效果，此处不做赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据一些实施例的一种显示基板的结构图；
图2为根据一些实施例的另一种显示基板的结构图；
图3为根据一些实施例的又一种显示基板的结构图；
图4为根据一些实施例的又一种显示基板的结构图；
图5为根据一些实施例的一种显示基板的俯视图；
图6为根据一些实施例的又一种显示基板的俯视图；
图7A～图7E为沿显示基板的厚度方向，不同凹陷结构的截面图；
图8为根据一些实施例的又一种显示基板的结构图；
图9为根据一些实施例的又一种显示基板的结构图；
图10A为根据一些实施例的一种显示基板的封装层的应力云图；
图10B为根据一些实施例的又一种显示基板的封装层的应力云图；
图10C为根据一些实施例的又一种显示基板的封装层的应力云图；
图11为图10A～图10C中三种显示基板的封装层的应力对比图；
图12为根据一些实施例的一种显示面板的结构图；
图13为根据一些实施例的一种显示装置的结构图；
图14为根据一些实施例的一种显示基板的制备方法的流程图；
图15为根据一些实施例的另一种显示基板的制备方法的流程图；
图16A～图16C为根据一些实施例的显示基板的制备方法中各步骤对应的结构图；
图17为根据一些实施例的又一种显示基板的制备方法的流程图；
图18A～图18C为根据一些实施例的显示基板的制备方法中各步骤对应的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
参阅图1，本公开一些实施例提供一种显示基板100，该显示基板100具有弯折区A1，且该显示基板100包括柔性基底110和显示器件120；柔性基底110被配置为承载显示器件120。
显示器件120可以包括显示功能层121和封装层122。如图8所示，显示功能层121位于柔性基底110的一侧。封装层122位于显示功能层121远离柔性基底110的一侧。如图9所示，显示功能层121在每个亚像素均包括设置在柔性基底110上的发光器件和像素驱动电路，像素驱动电路包括多个薄膜晶体管1210。发光器件包括阳极(anode)1211、发光功能层1212以及阴极(cathode)1213，阳极1211和多个薄膜晶体管1210中用于作为驱动晶体管的薄膜晶体管1210的漏极电连接。
在一些示例中，发光功能层1212包括发光层(electroluminescent，简称EL)。在另一些示例中，发光功能层1212除包括发光层外，还包括电子传输层(electiontransporting layer，简称ETL)、电子注入层(election injection layer，简称EIL)、空穴传输层(hole transporting layer，简称HTL)以及空穴注入层(hole injection layer，简称HIL)中的一层或多层。在显示基板100为有机电致发光显示基板的情况下，发光层为有机发光层。在显示基板100为量子点电致发光显示基板的情况下，发光层为量子点发光层。
此外，封装层122可以为封装薄膜(Thin Film Encapsulation，简称TFE)，也可以为封装基板。封装层122被配置为对显示功能层121进行封装以阻隔水氧，避免水氧进入显示功能层121而造成显示功能层121失效。在一些示例中，封装层122包括自下向上依次设置的第一无机层、有机层及第二无机层，当然，封装层122还可以包括更多的无机层和有机层。
其中，柔性基底110的结构包括多种，可以根据实际情况选择设置。例如，柔性基底110可以形成为单层、双层或多层结构。
在一些示例中，如图1所示，柔性基底110为单层结构。柔性基底110可选择PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(Polyethylenenaphthalate two formic acid glycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)或PI(Polyimide，聚酰亚胺)等材料，在此不做限制。
在另一些示例中，柔性基底110为多层结构。例如，柔性基底110可以包括依次重叠设置的PI(Polyimide，聚酰亚胺)层、无机层、和PI(Polyimide，聚酰亚胺)层。
继续参阅图1，柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130至少位于所述弯折区A1。显示基板100还包括填充物1300，填充于所述凹陷结构130内，凹陷结构130内填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量。
弹性模量表示材料的刚度，是反应材料抵抗弹性变形能力的指标，弹性模量小，即指其受外力后容易变形。
本公开一些实施例提供的显示基板100，包括柔性基底、设置于柔性基底上的显示器件、以及填充物，由于柔性基底110中远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130至少位于弯折区A1，且填充物1300填充于凹陷结构130内，填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量，因此，可以减小显示基板100在弯折区A1的弯折应力，提高显示基板100弯折性能，同时可以使显示基板100的中性层位置上移，从而使弯折区A1内的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了弯折区A1内的金属走线和封装层的拉伸应力，以防止弯折区A1内器件被损坏，改善了弯折区A1内器件容易损坏的问题。
需要说明的是，显示基板100在弯曲过程中，外侧膜层受拉伸，内侧膜层受挤压，在外侧膜层与内侧膜层之间存在既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，此处的过渡层即为前述的中性层。在本公开一些实施例中，通过在柔性基底110中远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，并将填充物1300填充于凹陷结构130内，使得显示基板100中弯折区A1内的中性层位置上移，从而使得位于弯折区A1内的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了位于弯折区A1内的金属走线和封装层的拉伸应力，防止因显示基板100弯曲而导致位于弯折区A1的器件被损坏。
上述，“凹陷结构130至少位于弯折区A1”，包括：凹陷结构130全部位于弯折区A1，以及凹陷结构130除位于弯折区A1以外还位于其它区域这两种情况。
在一些示例中，显示基板100的全部区域为弯折区A1，凹陷结构130全部位于弯折区A1内，具体可参阅图1，此时，显示基板100可以被用于形成滑卷显示产品。
在另一些示例中，参阅图2，显示基板100还具有与上述弯折区A1邻接的至少一个非弯折区A2。此时，凹陷结构130，可以全部位于弯折区A1内，或者，也可以除位于弯折区A1以外还位于其它区域，例如还位于图2中的部分非弯折区A2。
示例性的，如图2所示，显示基板100具有两个非弯折区A2，第一非弯折区A21和第二非弯折区A22分别位于弯折区A1的相对两侧，以图2中所示方位为例，第一非弯折区A21位于弯折区A1的左侧，第二非弯折区A22位于弯折区A1的右侧，此时，显示基板100可以被用于形成折叠显示产品。
在一些实施例中，在显示基板100还具有与上述弯折区A1邻接的至少一个非弯折区A2时，如图2所示，凹陷结构130还位于非弯折区A2中靠近弯折区A1的区域d。即，凹陷结构130包括位于弯折区A1中的部分和超出弯折区位于非弯折区A2的区域d中的部分。
本公开一些实施例提供的显示基板100，通过在柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，且凹陷结构130包括位于弯折区A1中的部分和超出弯折区位于非弯折区A2的区域d中的部分，由此使得显示基板100的弯折区A1的弯折性能更好。
在一些实施例中，如图2所示，在由所述弯折区A1指向所述非弯折区A2的方向为第一方向(即，如图2中所示X方向)，上述非弯折区A2中靠近弯折区A1的区域d在所述第一方向上的尺寸小于或等于弯折区A1在所述第一方向上的尺寸的0.2倍。
其中，弯折区A1在所述第一方向上的尺寸主要取决于显示基板100的弯折半径。本领域技术人员可以根据弯折区A1在所述第一方向上的尺寸，并相应设置上述非弯折区A2中靠近弯折区A1的区域d在所述第一方向上的尺寸。
在一些实施例中，上述非弯折区A2中靠近弯折区A1的区域d在第一方向X上的尺寸为2mm～10mm。例如，该非弯折区A2中靠近弯折区A1的区域d在第一方向X上的尺寸可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm等。
本实施例中，当该非弯折区A2中靠近弯折区A1的区域d在第一方向X上的尺寸等于或趋近于2mm时，可以在一定程度上提升显示基板在弯折区弯曲性能，同时使凹陷结构的布置区域较小，显示基板100的整体结构强度更高。而当该非弯折区A2中靠近弯折区A1的区域d在第一方向X上的尺寸等于或趋近于10mm时，可以大幅度提升显示基板在弯折区的弯曲性能，并且由于凹陷结构的布置区域不会过大，还可以在一定程度上保证显示基板100的整体结构强度。
在一些实施例中，如图2所示，凹陷结构130贯穿柔性基底110。此时，凹陷结构130内填充物1300可以为弹性模量低于柔性基底110的弹性模量的低模量PI、低模量PET或低模量PEN等材料，在此不做限制，只要满足凹陷结构130内填充物1300的弹性模量低于柔性基底110的弹性模量即可。
本公开一些实施例提供的显示基板100，通过在柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130贯穿柔性基底110，凹陷结构130内填充弹性模量低于柔性基底110的弹性模量的低模量PI、低模量PET或低模量PEN等材料的填充物1300，由此使得显示基板100的弯折区A1的弯折性能更好。
本领域技术人员，可以理解的是，弹性模量越大，材料越不容易变形，且刚性越大，硬度越大。即，在显示基板100的的弯折区A1部分，包括弹性模量较高的柔性基底110，可以保证柔性基底110具有对显示器件120的良好的支撑能力；在显示基板100的的弯折区A1部分，包括弹性模量较低的填充物1300，可以提高弯折区A1的弯折性能。凹陷结构130的深度h与柔性基底110的厚度H可以根据实际需要选择设置。
在一些实施例中，如图3所示，凹陷结构130的深度h为柔性基底110的厚度H的T1倍，其中，0.25≤T1＜1。在此情况下，即可以保证柔性基底110具有对显示器件120的良好的支撑能力，又可以提高弯折区A1的弯折性能。
本实施例中，当凹陷结构130的深度h等于或趋近于柔性基底110的厚度H的0.25倍时，可以在一定程度上提升显示基板弯折区的弯曲性能，同时使凹陷结构的布置深度较小，显示基板100的整体结构强度更高。而当该凹陷结构130的深度h趋近于柔性基底110的厚度H的1倍时，可以大幅度提升显示基板在弯折区的弯曲性能，并且由于凹陷结构没有贯穿柔性基底110，还可以在一定程度上保证显示基板100的整体结构强度。
示例性的，柔性基底110的厚度H的取值范围为10um～20um，凹陷结构130的深度h的取值范围为5un～15um。例如，该柔性基底110的厚度H可以为10um、15um或20um。该凹陷结构130的深度h可以为5um、10um、15um。
在一些实施方式中，柔性基底110的厚度H为20um，该凹陷结构130的深度h为5um；或者，柔性基底110的厚度H为20um，该凹陷结构130的深度h为10um；或者，柔性基底110的厚度H为15um。该凹陷结构130的深度h为5um。
在一些实施例中，柔性基底110包括沿靠近显示器件120的方向依次层叠的多层衬底。凹陷结构130贯穿其中的至少一层衬底，所述至少一层衬底的弹性模量小于所述多层衬底中未被贯穿的衬底的弹性模量。
在本实施例中，由于凹陷结构130贯穿至少多层衬底中的至少一层衬底，使得在显示基板100的的弯折区A1部分，既包括弹性模量较低的填充物1300，又包括弹性模量较高的柔性基底110，因此，既可以提升显示基板在弯折区的弯曲性能，又可以在一定程度上保证显示基板100的整体结构强度。
在一些实施例中，如图4所示，柔性基底110包括沿靠近显示器件120的方向依次层叠的第一衬底1101和第二衬底1102。在此情况下，柔性基底110还可以包括位于两层衬底之间的缓冲层1103，凹陷结构130贯穿两层衬底中远离显示器件120的第一衬底1101。
其中，第一衬底1101的弹性模量小于第二衬底1102的弹性模量。
其中，第一衬底1101和第二衬底1102均可选择PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(Polyethylene naphthalate two formicacid glycol ester，聚萘二甲酸乙二醇酯)或PI(Polyimide，聚酰亚胺)等材料，缓冲层1103的材料可以为SiO2、SiNx中的一种。
在一些实施例中，如图3和图4所示，凹陷结构130包括至少一个孔1301和/或至少一个槽1302。
需要说明的是，上述“凹陷结构130包括至少一个孔1301和/或至少一个槽1302”指的是：在一些示例中，凹陷结构130包括至少一个孔1301，即如图5所示，图5为一些实施例的一种显示基板100的俯视图；在另一些示例中，凹陷结构130包括至少一个槽1302，即如图6所示，图6为又一些实施例的一种显示基板100的俯视图；在又一些示例中，凹陷结构130包括至少一个孔1301和至少一个槽1302。
其中，对于孔1301和槽1302的形状、数量、深度及排布方式可以根据实际情况选择设置，本公开的实施例对此不做限定。
在一些实施例中，如图5所示，凹陷结构130包括多个孔1301，多个孔1301可以呈阵列形状均匀排布，由此使得弯折区的弯折性能更好，更稳定。
其中，沿该显示基板100的厚度方向，每个孔1301的正投影的形状可以为矩形，即如图5所示。或者，沿该显示基板100的厚度方向，每个孔1301的正投影的形状为菱形。当然，沿该显示基板100的厚度方向，每一个孔1301的正投影的形状还可以为其他不规则的形状。
在一些示例中，至少一个孔1301的横截面的形状为矩形、半圆形、半椭圆形、梯形、三角形中的任一种，该横截面为平行于该孔的轴线方向的截面。当然，至少一个孔1301的横截面的形状还可以为其他不规则的形状。
在柔性基底110为单层结构时，多个孔1301可以贯穿柔性基底110，即如图9所示；也可以如图3所示，多个孔1301不贯穿柔性基底110。在柔性基底110包括沿靠近显示器件120的方向依次层叠的第一衬底1101、缓冲层1103和第二衬底1102时，多个孔1301可以贯穿所述第一衬底1101，即如图4所示；同样多个孔1301也可以不贯穿所述第一衬底1101。
本领域技术人员可以理解的是，凹陷结构130包括多个孔1301时，填充物1300填充于多个孔1301内，填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量。
在一些实施例中，如图6所示，凹陷结构130包括多个槽1302，多个槽1302均匀排布，由此使得弯折区的弯折性能更好，更稳定。
此外，由弯折区A1指向非弯折区A2的方向为第一方向(即，如图6中所示的X方向)，多个槽1302均沿第一方向X依次排列，且多个槽1302沿与所述第一方向X交叉的第二方向Y延伸。其中，第一方向和第二方向交叉，可以是第一方向和第二方向相互垂直，也可以是第一方向和第二方向相交的夹角为锐角。本公开实施例的附图中以第一方向和第二方向相互垂直为例进行示意。
图7A～图7E为沿该显示基板100的厚度方向，凹陷结构130的截面图。
在一些示例中，如图7A～图7E所示，至少一个槽1302的横截面的形状可以为矩形、半圆形、半椭圆形、梯形、三角形中的任一种，该横截面为垂直于该槽的延伸方向的截面。当然，至少一个槽1302的横截面的形状还可以为其他不规则的形状。
在一些示例中，如图7A～图7D所示，多个槽1302沿与所述第一方向交叉的第二方向依次间隔排列。对于相邻的两个槽1302之间的间隔距离，在本公开的实施例中不做限制。
在另一些示例中，如图7E所示，多个槽中的至少两个槽1302的横截面的形状为三角形，至少两个槽1302中相邻的两个侧壁的端部相连。
在柔性基底110为单层结构时，多个槽1302可以贯穿柔性基底110，即如图9所示；也可以如图3所示，多个槽1302不贯穿柔性基底110。在柔性基底110包括沿靠近显示器件120的方向依次层叠的第一衬底1101、缓冲层1103和第二衬底1102时，多个槽1302可以贯穿所述第一衬底1101，即如图4所示；同样多个槽1302也可以不贯穿所述第一衬底1101。
本领域技术人员可以理解的是，凹陷结构130包括多个槽1302时，填充物1300填充于多个槽1302内，填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量。
本领域技术人员，可以理解的是，弹性模量越大，材料越不容易变形，且刚性越大，硬度越大。即，填充物1300的弹性模量较大时，可以保证柔性基底110具有对显示器件120的良好的支撑能力；填充物1300的弹性模量相对较小时，可以提高弯折区A1的弯折性能。填充物1300的弹性模量与柔性基底110的弹性模量可以根据实际需要选择设置。
在一些实施例中，填充物1300的弹性模量为柔性基底110的弹性模量的T2倍，其中，0.06≤T2＜1。在此情况下，即可以保证柔性基底110具有对显示器件120的良好的支撑能力，又可以提高弯折区A1的弯折性能。
在此基础上，示例性的，填充物1300的弹性模量的取值范围为1000MPA～6000MPA；柔性基底110的弹性模量的取值范围为6000MPA～15000MPA。
例如，该填充物1300的弹性模量可以为1000MPA、2000MPA、3000MPA、4000MPA、5000MPA或6000MPA等。该柔性基底110的弹性模量可以为6000MPA、7000MPA、8000MPA、9000MPA、10000MPA、11000MPA、12000MPA、13000MPA、14000MPA或15000MPA等。
在一些实施例中，所述填充物1300的材料为光固化胶或热固化胶。
本实例中，光固化胶或热固化胶通过光照或者加热得到完全固化，都可以很好的填充于凹陷结构内，从而提高显示基板100的可靠性和稳定性。对于光固化胶或热固化胶的材料在此不做限制，只要满足其弹性模量低于柔性基底110的弹性模量即可。
示例性的，填充物1300的材料可以为OCA胶(Optical Clear Adhesive，光学透明胶)或UV胶(Ultraviolet curable adhesive，紫外光固化胶)。
OCA胶、UV胶都具有一定的光照固化性能，且均具有较低的弹性模量，将OCA胶和UV胶三者中的任一者填充于显示基板100的凹陷结构130内，都具有工艺简单的优点，且均可以提升显示基板100弯折区的弯曲性能。
在一些实施例中，如图8和图9所示，显示基板100还包括：胶层140和背膜150。
其中，胶层140位于柔性基底110和填充物1300整体远离显示器件120的一侧；背膜150位于胶层140远离显示器件120的一侧。
本实例中，在柔性基底110和填充物1300整体远离显示器件120的一侧设置背膜，可以避免显示基板100在弯曲或者折叠的过程中，受外力影响而被损坏，从而提高了显示基板100的可靠性和产品稳定性。
在一些实施例中，如图8所示，所述胶层140与凹陷结构130内的填充物1300的材料相同，且胶层140与填充物1300通过一次构图工艺形成，不需要增加额外的Mask(掩膜版)。
需要说明的是：所述一次构图工艺是指一次光刻工艺，其例如可以包括曝光、显影、以及刻蚀等过程。
在一些实施例中，如图9所示，填充物1300的材料为光学胶，胶层140的材料为压敏胶。
以下，对三种结构不同的显示基板进行仿真模拟计算。测试结果如图10A～图10C所示：图10A为衬底基板110为均匀的PI(Polyimide，聚酰亚胺)层，PI层的厚度为20um时，显示基板100被弯折后，封装层121不同位置处对应的应力云图；图10B为柔性基底110的弯折区A1远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，在弯折区A1内，PI层的厚度为10um，凹陷结构130的深度为10um时，显示基板100被弯折后，封装层121不同位置处对应的应力云图；
图10C为柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130贯穿柔性基底110，凹陷结构130的深度为20um时，显示基板100弯折后，封装层121不同位置处对应的应力云图。
根据图10B可以得出，相较于图10A对应的结构而言，在柔性基底110的弯折区A1远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，在弯折区A1内，PI层的厚度为10um，凹陷结构130的深度为10um时，显示基板100被弯折后，封装层121对应于弯折区A1内各位置处的应力均相对降低。
根据图10C可以得出，相较于图10A对应的结构而言，在柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130贯穿柔性基底110，凹陷结构130的深度为20um时，显示基板100被弯折后，封装层121对应于弯折区A1内大部分位置处的应力均相对降低。
图11为三种显示基板100弯折后，封装层121不同位置处对应的应力对比图。
由图11可知，柔性基底110的弯折区A1远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，PI层的厚度为10um，凹陷结构130的深度为10um时，封装层121对应于弯折区中间位置的应力相对于衬底基板110为均匀的PI(Polyimide，聚酰亚胺)层，PI层的厚度为20um时，封装层121对应于弯折区中间位置的应力可降低40.5％，柔性基底110的弯折区A1远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130贯穿柔性基底110，凹陷结构130的深度为20um时，封装层121对应于弯折区中间位置的应力相对于衬底基板110为均匀的PI(Polyimide，聚酰亚胺)层，PI层的厚度为20um时，封装层121对应于弯折区中间位置的应力可降低24.1％。
综上所述，本公开一些实施例提供的显示基板100，通过在柔性基底110中远离显示器件120的表面上设置凹陷结构130，凹陷结构130至少位于弯折区A1，且填充物1300填充于凹陷结构130内，填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量，从而可以减小显示基板100的在弯折区A1的弯折应力，提高显示基板100的弯折性能，改善弯折区内器件容易损坏的问题；同时可以使显示基板100的弯折区A1的中性层位置上移，从而使弯折区A1内的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了弯折区A1内的金属走线和封装层的拉伸应力，以防止弯折区A1内器件被损坏，改善了弯折区A1内器件容易损坏的问题。
本公开的实施例提供了一种显示面板200，如图12所示。显示面板200包括上述实施例提供的显示基板100。
本公开提供的显示面板200所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的显示基板100所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。
在一些实施例中，显示面板200还包括：位于显示基板100的显示侧、且沿远离显示基板100方向依次层叠的触控功能层203、偏光层204和保护盖板205。
触控功能层203的类型包括多种，可以根据实际需要选择设置。在一些示例中，触控功能层203的类型为FMLOC(Flexible Multi-Layer On Cell，将柔性多层结构做在显示基板100的封装层3上)，在另一些示例中，触控功能层203的类型为FSLOC(Flexible SingleLayer On Cell，将柔性单层结构做在显示基板100的封装层3上)，本公开的实施例对此不做限制。
偏光层204的类型可以为传统的外挂的偏光片，也可以为coe(colorfilm onncapsulation，即把彩膜直接做在封装层上面)，代替外挂的偏光片，把滤光片功能直接集成在显示背板上，能够在显著降低显示背板厚度的同时，节约了大量的生产成本。
在一些实施例中，显示面板200还包括：位于显示基板110的非显示侧，且沿远离显示基板100方向依次层叠的粘接层202和支撑层201。
需要说明的是，显示基板110的非显示侧为显示基板100的显示侧的对侧。
本公开的实施例还提供了一种显示装置1000，如图13所示。显示装置1000包括上述实施例提供的显示面板200。
在一些示例中，显示装置1000可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是图像的任何装置。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联，所述多种电子装置例如(但不限于)移动电话、无线装置、个人数据助理(Personal Digital Assistant，简称PDA)、手持式或便携式计算机、全球定位***(Global Positioning System，简称GPS)接收器/导航器、相机、动态图像专家组(Moving Picture Experts Group 4，简称MP4)视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构(例如，对于一件珠宝的图像的显示器)等。
示例性的，上述显示装置1000还可以包括框架、源极驱动芯片、FPC(FlexiblePrinted Circuit，柔性线路板)、PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)或其他电子配件等。
本公开提供的显示装置1000所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的显示面板200所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。
请参阅图14，本公开还提供了一种显示基板100的制备方法，用于制备上述的显示基板100。显示基板100具有弯折区A1，显示基板100的制备方法包括步骤S1～S3。
S1：提供衬底基板。
其中，柔性基底110可以形成为单层、双层或多层，具体可以参照上述一些实施例中的说明，此处不再赘述。
S2：在柔性基底110上形成显示器件120，柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130至少位于弯折区A1。
其中，凹陷结构130的具体设置方式可参照前述实施例，此处不再赘述。
S3：在所述凹陷结构130内填充填充物1300，填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量。
本公开一些实施例提供的显示基板100的制备方法，可以用于制备上述任一实施例中的显示基板100，该显示基板100通过在柔性基底110中远离显示器件120的表面上设置凹陷结构130，凹陷结构130至少位于弯折区A1，且填充物1300填充于凹陷结构130内，填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量，从而可以减小显示基板100的在弯折区A1的弯折应力，提高显示基板100的弯折性能，改善弯折区内器件容易损坏的问题；同时可以使显示基板100的弯折区A1的中性层位置上移，从而使弯折区A1内的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了弯折区A1内的金属走线和封装层的拉伸应力，以防止弯折区A1内器件被损坏，改善了弯折区A1内器件容易损坏的问题。
需要说明的是，上述S3、在所述凹陷结构130内填充填充物1300：可以是柔性基底110和显示器件120形成后，在柔性基底110远离显示器件120的表面上设置凹陷结构130，在凹陷结构130内填充填充物1300；或者，也可以是在形成填充物1300后形成柔性基底110，由于填充物的影响，柔性基底110上直接形成凹陷结构130，也即在形成柔性基底110时，填充物1300直接嵌入至凹陷结构130内。下面结合图15、图16A～图16C，以及图17、图18A～图18C对一些实施例中的制备方法进行介绍。
在一些实施例中，请参阅图15，显示基板100的制备方法包括：
S10：在柔性基底110上形成显示器件120；
在该步骤中，如图16A所示。显示器件120可以包括显示功能层121和封装层122，显示功能层121和封装层122可以依次形成在柔性基底110上。
其中，柔性基底110可以形成为单层、双层或多层，具体可以参照上述一些实施例中的说明，此处不再赘述。
S20：将柔性基底110与显示器件整体剥离后，在柔性基底110远离显示器件120的表面上形成凹陷结构130，并在凹陷结构130内填充填充物1300。
在一些示例中，将柔性基底110与显示器件整体剥离的手段可以为，采用激光烧结承载基板001底面，使柔性基底110和显示器件120整体从承载面板001上剥离。
在该步骤中，如图16B～图16C所示，凹陷结构130包括至少一个孔1301和/或者至少一个槽1302。具体的，凹陷结构130可以通过刻蚀形成。
在柔性基底110为单层结构时，孔1301或槽1302可以贯穿柔性基底110，即如图9所示；也可以如图3所示，孔1301或槽1302不贯穿柔性基底110。在柔性基底110包括沿靠近显示器件120的方向依次层叠的第一衬底1101、缓冲层1103和第二衬底1102时，孔1301或槽1302可以贯穿所述第一衬底1101，即如图4所示；同样孔1301或槽1302也可以不贯穿所述第一衬底1101。
需要说明的是，在上述步骤S20中，可以至少在柔性基底110远离显示器件120的表面中位于弯折区的位置处形成凹陷结构130。此处，“至少在柔性基底110远离显示器件120的表面中位于弯折区的位置处形成凹陷结构130”，包括：在柔性基底110远离显示器件120的表面中位于弯折区的位置处形成凹陷结构130，以及除在柔性基底110远离显示器件120的表面中位于弯折区的位置处形成凹陷结构130外，还在柔性基底110远离显示器件120的表面中位于非弯折区的至少部分位置处形成凹陷结构130这两种情况。
在一些示例中，显示基板100的全部区域为弯折区A1，在柔性基底110弯折区远离显示器件120的表面上形成凹陷结构130，具体可参阅图1，此时，显示基板100可以被用于形成滑卷显示产品。
在另一些示例中，参阅图2，显示基板100还具有与上述弯折区A1邻接的至少一个非弯折区A2。此时，凹陷结构130，可以全部位于弯折区A1内，或者，也可以除位于弯折区A1以外还位于部分非弯折区A2。
示例性的，如图2所示，显示基板100具有两个非弯折区A2，第一非弯折区A21和第二非弯折区A22分别位于弯折区A1的相对两侧，此时，显示基板100可以被用于形成折叠显示产品。
本公开上述一些实施例提供的制备方法，用于制作上述显示基板100，由于在柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130至少位于所述弯折区A1，且凹陷结构130内填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量，因此，可以减小显示基板100在弯折区A1的弯折应力，提高显示基板100弯折性能，同时可以使显示基板100的中性层位置上移，从而使弯折区A1内的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了弯折区A1内的金属走线和封装层的拉伸应力，以防止弯折区A1内器件被损坏，改善了弯折区A1内器件容易损坏的问题。
在另一些实施例中，请参阅图17，显示基板100的制备方法包括步骤S100～S400。
S100：在承载面板001上形成填充物1300。
在该步骤中，如图18A所示。其中，填充物1300的材料可以为光固化胶或热固化胶，具体可以参照上述一些实施例中的说明，此处不再赘述。
S200：在所述承载面板001上形成柔性基底110，柔性基底110上具有凹陷结构130，填充物1300嵌入至凹陷结构130内。
在该步骤中，如图18B所示，填充物1300为整块结构，凹陷结构130为与填充物1300相对应的结构。在形成柔性基底110后，填充物1300可以直接嵌入至凹陷结构130内。
在一些示例中，凹陷结构130可以包括至少一个孔1301和/或者至少一个槽1302，具体可参考图3～图6及图8～图9。在凹陷结构130包括至少一个孔1301和/或者至少一个槽1302时，在该步骤之前，还包括，通过曝光显影或者刻蚀使低模量填充物1300图案化形成于与凹陷结构130相对应的结构。
S300：在填充物1300和柔性基底110整体远离承载面板的一侧形成显示器件120。
在该步骤中，如图18C所示。示例性的，显示器件120可以包括显示功能层121和封装层122，可参阅图8和图9。
S400：将填充物1300、柔性基底110和显示器件120整体从承载面板001上剥离，以形成显示基板100。
在该步骤中，可以采用激光烧结承载基板001底面，使填充物、柔性基底110和显示器件120整体从承载面板001上剥离。具体的，该步骤，包括：采用第一能量激光照射承载面板001中与填充物接触的第一区域A3，以及采用第二能量激光照射承载面板001中与柔性基底110接触的第二区域A4。
其中，第二能量激光的能量密度大于第一能量激光的能量密度。
本公开的另一些实施例提供的制备方法，用于制作上述显示基板100，一方面，由于在柔性基底110远离显示器件120的表面上设置有凹陷结构130，凹陷结构130至少位于所述弯折区A1，且凹陷结构130内填充物1300的弹性模量小于柔性基底110的弹性模量，因此，可以减小显示基板100在弯折区A1的弯折应力，提高显示基板100弯折性能，同时可以使显示基板100的中性层位置上移，从而使弯折区A1内的金属走线和封装层更靠近中性层，降低了弯折区A1内的金属走线和封装层的拉伸应力，以防止弯折区A1内器件被损坏，改善了弯折区A1内器件容易损坏的问题；另一方面，先形成填充物1300及柔性基底110后再形成显示器件120，可避免填充物及柔性基底110高温固化的过程中，对显示器件120造成损害，影响显示器件120的性能问题，而且不需要增加额外的Mask(掩膜版)，即可形成凹陷结构130，具有工艺简单、制作方便、以及成本低的优势。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示基板，具有弯折区，其特征在于，所述显示基板包括：
柔性基底；
设置于所述柔性基底上的显示器件；所述柔性基底远离所述显示器件的表面上设置有凹陷结构，所述凹陷结构至少位于所述弯折区；以及，
填充物，填充于所述凹陷结构内，所述填充物的弹性模量小于所述柔性基底的弹性模量。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还具有与所述弯折区邻接的至少一个非弯折区；
所述凹陷结构还位于所述非弯折区中靠近所述弯折区的区域。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，由所述弯折区指向所述非弯折区的方向为第一方向；
所述非弯折区中靠近所述弯折区的区域在所述第一方向上的尺寸小于或等于所述弯折区在所述第一方向上的尺寸的0.2倍。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述凹陷结构贯穿所述柔性基底。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述凹陷结构的深度为所述柔性基底的厚度的T1倍，其中，0.25≤T1＜1。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述柔性基底包括沿靠近所述显示器件的方向依次层叠的多层衬底；所述凹陷结构贯穿其中的至少一层衬底，所述至少一层衬底的弹性模量小于所述多层衬底中未被贯穿的衬底的弹性模量。
7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，
所述衬底的数量为两层，所述柔性基底还包括位于两层所述衬底之间的缓冲层；所述凹陷结构贯穿两层所述衬底中远离所述显示器件的衬底。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述凹陷结构包括至少一个孔和/或至少一个槽；
其中，至少一个孔的横截面的形状为矩形、半圆形、半椭圆形、梯形、三角形中的任一种，该横截面为平行于该孔的轴线方向的截面；和/或，至少一个槽的横截面的形状为矩形、半圆形、半椭圆形、梯形、三角形中的任一种，该横截面为垂直于该槽的延伸方向的截面。
9.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述凹陷结构包括多个孔，多个孔均匀排布。
10.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述凹陷结构包括多个槽，多个槽沿第一方向依次排列，且多个槽均沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸。
11.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述填充物的弹性模量为所述柔性基底的弹性模量的T2倍，其中，0.06≤T2＜1。
12.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，
所述填充物的材料为光固化胶或热固化胶。
13.根据权利要求1～3中任一项所述的显示基板，其特征在于，还包括，
位于所述柔性基底和所述填充物整体远离所述显示器件一侧的胶层；和，
位于所述胶层远离所述显示器件一侧的背膜；
其中，所述胶层与所述填充物的材料相同，且所述胶层与所述填充物通过一次构图工艺形成；或者，所述填充物的材料为光学胶，所述胶层的材料为压敏胶。
14.一种显示面板，其特征在于，包括：
如权利要求1～13中任一项所述的显示基板。
15.一种显示基板的制作方法，其特征在于，所述显示基板具有弯折区；所述制作方法包括：
提供柔性基底；
在柔性基底上形成显示器件；所述柔性基底远离所述显示器件的表面上设置有凹陷结构，所述凹陷结构至少位于所述弯折区；以及，
在所述凹陷结构内填充填充物，所述填充物的弹性模量小于所述柔性基底的弹性模量。
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