CN113653841A - 一种安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全阀，包括输送管，输送管的管面上端开设有连接槽，连接槽内活动套接有调节管，调节管的管面后端接通有泄压管，输送管的外管面设置有限制机构，两个套环分别位于连接槽的前后两侧，调节管的上端设置有弹性机构，本发明通过利用弧形板、限位杆之间的彼此限制，来达到稳定连接输送管和调节管的效果，相比常见的利用螺钉和螺圈进行固定的方式，不易松动且操作简单操作速度快，避免了移动块由于螺杆在螺纹槽内偏转导致移动块位置偏移，提升了稳定性，先利用转盘调节移动块位置再用限位环限制移动块位置的方式，使得在升降移动块时，由于安全阀内弹簧的弹力较大，使用转盘更易施力，需要整体拆卸才能取下零部件。

Description

一种安全阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向***外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用；

常见的用于输气管道的安全阀存在以下问题：连接输气管和泄压管的连接部分利用螺钉螺母进行螺纹连接，易因螺钉松动导致连接松动，造成连接不稳定漏气，在进行拆装时需要拆装大量螺丝耗时耗力，且螺钉和连接零件数量较多易混淆和丢失，影响拆装效率；

因此提出一种安全阀，相比常见的利用螺钉和螺圈进行固定的方式，不易松动且操作简单操作速度快，细小零件在拆装过程中也不会混乱丢失，避免了因零件缺失导致安全阀效果受到影响，避免了由于螺杆在螺纹槽内偏转导致移动块位置偏移，提升了稳定性，且有效降低零部件被偷的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种安全阀，包括输送管，所述输送管的管面上端开设有连接槽，所述连接槽内活动套接有调节管，所述调节管的管面后端接通有泄压管，所述输送管的外管面设置有限制机构，所述限制机构包括两个套环，两个所述套环分别位于连接槽的前后两侧，两个所述套环的内环面均与输送管外壁固定套接，所述调节管的上端设置有弹性机构。

优选的，所述调节管的外管壁下端固定连接有两个限位杆一，所述调节管外管壁前侧的上端均匀固定设置有一组等距的矩形块，所述调节管外管面后侧的上端贯穿有竖槽，所述竖槽的高度与该组所述矩形块高度匹配，所述调节管的下槽口固定设置有挡圈，所述调节管的外管面活动套接有圆环，所述圆环的外环面前后两端均固定连接有限位杆二，所述圆环可活动范围为限位杆一和泄压管之间。

优选的，每个所述套环的外环面上端均开设有弧形槽，每个所述弧形槽的前后槽壁均开设有滑槽，每个所述弧形槽的槽面中间部分均开设有卡槽，每个所述弧形槽内均活动设置有弧形板。

优选的，每个所述弧形板的前后两面均固定设置有滑条，每个所述滑条分别活动设置在对应的滑槽内，每个所述弧形板的上弧面中间部分均固定连接有两个限位板，两个所述套环之间固定连接有三个连接杆，三个所述连接杆的两端分别固定连接两个套环相对两面的左右下三端。

优选的，所述调节管下端***连接槽内时，两个所述限位杆二分别位于两个卡槽内，所述限位杆二的杆高与卡槽的槽深相同，同一个弧形板上的两个所述限位板的间距与限位杆一的杆宽相同。

优选的，所述弹性机构包括顶板，所述顶板的底面与调节管的顶面固定连接，所述顶板的直径大于调节管的外管径，所述顶板的板面中间部分开设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端为球面，所述螺杆的上端固定连接有转盘，所述螺杆的底端贴合有移动块，所述移动块的后端固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有通槽。

优选的，所述移动块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有活塞块，所述活塞块和移动块的环形面均与调节管的内壁贴合。

优选的，所述调节管的外表面活动套接有限位环，所述限位环表面设有缺口，所述限位环表面缺口的大小与矩形块大小匹配，所述限位环的环径与通槽的槽径匹配，上下相邻的两个矩形块的间距与限位环的环高相同，所述连接块的前端活动设置在竖槽内。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，操作人员将调节管的下端***连接槽内直至两个限位杆一的底面分别与两个卡槽的槽底贴合，此时调节管下端无法再下移使得调节管与输送管接通，通过拨动限位板使两个弧形板分别在两个弧形槽内滑动，滑条在滑槽内滑动避免弧形板脱离弧形槽，当弧形板移动至弧形槽中间部分时，此时弧形板的底面遮挡卡槽使得限位杆一无法再脱离卡槽，限位杆一无法再移动即调节管不再移动，达到初步固定的效果，此时向下滑动圆环使得两个限位杆二分别卡入一对限位板之间，使得两个弧形板无法再偏移，通过固定弧形板的位置间接提升限位杆一的位置稳定，增加固定效果，在重力下圆环自然下垂使得两个限位杆二不易脱离限位板，利用弧形板、限位杆之间的彼此限制，来达到稳定连接输送管和调节管的效果，相比常见的利用螺钉和螺圈进行固定的方式，不易松动且操作简单操作速度快。

其二，连接输送管和调节管的整个装置无单独零件，所有零件均连接在输送管或调节管上，这样使得零件不易丢失，细小零件在拆装过程中也不会混乱丢失，避免了因零件缺失导致安全阀效果受到影响。

其三，将调节管与输送管连接好之后，根据输送管内输送的气体性质，转动转盘使得螺杆在转动下升降，螺杆升降带动与之接触的移动块升降，由于挡圈对于活塞块的限位，因此调节移动块的位置即可调节从输送管内顶起活塞块所需的压力，调节好之后，由于限位环在通槽内随着移动块移动，此时转动限位环使得限位环的缺口与矩形块位置错开，即可使限位环无法再升降，且由于弹簧弹力使得限位环与矩形块贴合部分摩擦力增大，减小了限位环滑动偏移的几率，通过限位环的限位进一步提升移动块位置的固定，避免了移动块由于螺杆在螺纹槽内偏转导致移动块位置偏移，提升了稳定性。

其四，先利用转盘调节移动块位置再用限位环限制移动块位置的方式，使得在升降移动块时，由于安全阀内弹簧的弹力较大，使用转盘更易施力，如果直接拉动连接块进行移动块的移动，施力点较小，不易施力。

其五，顶板的直径比调节管的外管径大，使得限位环不易从调节管上方脱离，进一步避免了零部件丢失，且由于零部件无法拆分，需要整体拆卸才能取下零部件，有效降低零部件被偷的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中连接槽的结构示意图；

图3为本发明中套环的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中调节管的结构示意图；

图6为本发明中竖槽的结构示意图；

图7为本发明中限位杆的结构示意图；

图8为本发明中挡圈的结构示意图；

图9为本发明中弹性机构的结构示意图；

图中：1、输送管；2、套环；3、调节管；4、顶板；5、连接槽；6、弧形板；7、连接杆；8、弧形槽；9、卡槽；10、滑槽；11、滑条；12、矩形块；13、限位杆一；14、限位杆二；15、圆环；16、挡圈；17、泄压管；18、竖槽；19、移动块；20、弹簧；21、活塞块；22、连接块；23、通槽；24、限位环；25、螺纹槽；26、转盘；27、螺杆；28、限位板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种安全阀技术方案：包括输送管1，输送管1的管面上端开设有连接槽5，连接槽5内活动套接有调节管3，调节管3的管面后端接通有泄压管17，输送管1的外管面设置有限制机构，限制机构包括两个套环2，两个套环2分别位于连接槽5的前后两侧，两个套环2的内环面均与输送管1外壁固定套接，调节管3的外管壁下端固定连接有两个限位杆一13，调节管3外管壁前侧的上端均匀固定设置有一组等距的矩形块12，调节管3外管面后侧的上端贯穿有竖槽18，竖槽18的高度与该组所述矩形块12高度匹配，调节管3的下槽口固定设置有挡圈16，调节管3的外管面活动套接有圆环15，圆环15的外环面前后两端均固定连接有限位杆二14，圆环15可活动范围为限位杆一13和泄压管17之间，每个套环2的外环面上端均开设有弧形槽8，每个弧形槽8的前后槽壁均开设有滑槽10，每个弧形槽8的槽面中间部分均开设有卡槽9，每个弧形槽8内均活动设置有弧形板6，每个弧形板6的前后两面均固定设置有滑条11，每个滑条11分别活动设置在对应的滑槽10内，每个弧形板6的上弧面中间部分均固定连接有两个限位板28，两个套环2之间固定连接有三个连接杆7，三个连接杆7的两端分别固定连接两个套环2相对两面的左右下三端，调节管3下端***连接槽5内时，两个限位杆二14分别位于两个卡槽9内，限位杆二14的杆高与卡槽9的槽深相同，操作人员将调节管3的下端***连接槽5内直至两个限位杆一13的底面分别与两个卡槽9的槽底贴合，此时调节管3下端无法再下移使得调节管3与输送管1接通，通过拨动限位板28使两个弧形板6分别在两个弧形槽8内滑动，滑条11在滑槽10内滑动避免弧形板6脱离弧形槽8，当弧形板6移动至弧形槽8中间部分时，此时弧形板6的底面遮挡卡槽9使得限位杆一13无法再脱离卡槽9，限位杆一13无法再移动即调节管3不再移动，达到初步固定的效果，此时向下滑动圆环15使得两个限位杆二14分别卡入一对限位板28之间，使得两个弧形板6无法再偏移，通过固定弧形板6的位置间接提升限位杆一13的位置稳定，增加固定效果，在重力下圆环15自然下垂使得两个限位杆二14不易脱离限位板28，同一个弧形板6上的两个限位板28的间距与限位杆一13的杆宽相同。

具体的，在使用时：操作人员将调节管3的下端***连接槽5内直至两个限位杆一13的底面分别与两个卡槽9的槽底贴合，此时调节管3下端无法再下移使得调节管3与输送管1接通，通过拨动限位板28使两个弧形板6分别在两个弧形槽8内滑动，滑条11在滑槽10内滑动避免弧形板6脱离弧形槽8，当弧形板6移动至弧形槽8中间部分时，此时弧形板6的底面遮挡卡槽9使得限位杆一13无法再脱离卡槽9，限位杆一13无法再移动即调节管3不再移动，达到初步固定的效果，此时向下滑动圆环15使得两个限位杆二14分别卡入一对限位板28之间，使得两个弧形板6无法再偏移，通过固定弧形板6的位置间接提升限位杆一13的位置稳定，增加固定效果，在重力下圆环15自然下垂使得两个限位杆二14不易脱离限位板28。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图9，调节管3的上端设置有弹性机构，弹性机构包括顶板4，顶板4的底面与调节管3的顶面固定连接，顶板4的直径大于调节管3的外管径，顶板4的板面中间部分开设有螺纹槽25，螺纹槽25内通过螺纹连接有螺杆27，螺杆27的底端为球面，螺杆27的上端固定连接有转盘26，螺杆27的底端贴合有移动块19，移动块19的后端固定连接有连接块22，连接块22的表面开设有通槽23，移动块19的下表面固定连接有弹簧20，弹簧20的下端固定连接有活塞块21，活塞块21和移动块19的环形面均与调节管3的内壁贴合，调节管3的外表面活动套接有限位环24，限位环24表面设有缺口，限位环24表面缺口的大小与矩形块12大小匹配，限位环24的环径与通槽23的槽径匹配，上下相邻的两个矩形块12的间距与限位环24的环高相同，将调节管3与输送管1连接好之后，根据输送管1内输送的气体性质，转动转盘26使得螺杆27在转动下升降，螺杆27升降带动与之接触的移动块19升降，由于挡圈16对于活塞块21的限位，因此调节移动块19的位置即可调节从输送管1内顶起活塞块21所需的压力，调节好之后，由于限位环24在通槽23内随着移动块19移动，此时转动限位环24使得限位环24的缺口与矩形块12位置错开，即可使限位环24无法再升降，且由于弹簧20弹力使得限位环24与矩形块12贴合部分摩擦力增大，减小了限位环24滑动偏移的几率，通过限位环24的限位进一步提升移动块19位置的固定，避免了移动块19由于螺杆27在螺纹槽25内偏转导致移动块19位置偏移，提升了稳定性，连接块22的前端活动设置在竖槽18内。

具体的，在使用时：将调节管3与输送管1连接好之后，根据输送管1内输送的气体性质，转动转盘26使得螺杆27在转动下升降，螺杆27升降带动与之接触的移动块19升降，由于挡圈16对于活塞块21的限位，因此调节移动块19的位置即可调节从输送管1内顶起活塞块21所需的压力，调节好之后，由于限位环24在通槽23内随着移动块19移动，此时转动限位环24使得限位环24的缺口与矩形块12位置错开，即可使限位环24无法再升降，且由于弹簧20弹力使得限位环24与矩形块12贴合部分摩擦力增大，减小了限位环24滑动偏移的几率，通过限位环24的限位进一步提升移动块19位置的固定，避免了移动块19由于螺杆27在螺纹槽25内偏转导致移动块19位置偏移，提升了稳定性。

工作原理：操作人员将调节管3的下端***连接槽5内直至两个限位杆一13的底面分别与两个卡槽9的槽底贴合，此时调节管3下端无法再下移使得调节管3与输送管1接通，通过拨动限位板28使两个弧形板6分别在两个弧形槽8内滑动，滑条11在滑槽10内滑动避免弧形板6脱离弧形槽8，当弧形板6移动至弧形槽8中间部分时，此时弧形板6的底面遮挡卡槽9使得限位杆一13无法再脱离卡槽9，限位杆一13无法再移动即调节管3不再移动，达到初步固定的效果，此时向下滑动圆环15使得两个限位杆二14分别卡入一对限位板28之间，使得两个弧形板6无法再偏移，通过固定弧形板6的位置间接提升限位杆一13的位置稳定，增加固定效果，在重力下圆环15自然下垂使得两个限位杆二14不易脱离限位板28，将调节管3与输送管1连接好之后，根据输送管1内输送的气体性质，转动转盘26使得螺杆27在转动下升降，螺杆27升降带动与之接触的移动块19升降，由于挡圈16对于活塞块21的限位，因此调节移动块19的位置即可调节从输送管1内顶起活塞块21所需的压力，调节好之后，由于限位环24在通槽23内随着移动块19移动，此时转动限位环24使得限位环24的缺口与矩形块12位置错开，即可使限位环24无法再升降，且由于弹簧20弹力使得限位环24与矩形块12贴合部分摩擦力增大，减小了限位环24滑动偏移的几率，通过限位环24的限位进一步提升移动块19位置的固定，避免了移动块19由于螺杆27在螺纹槽25内偏转导致移动块19位置偏移，提升了稳定性。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种安全阀，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)的管面上端开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)内活动套接有调节管(3)，所述调节管(3)的管面后端接通有泄压管(17)，所述输送管(1)的外管面设置有限制机构，所述限制机构包括两个套环(2)，两个所述套环(2)分别位于连接槽(5)的前后两侧，两个所述套环(2)的内环面均与输送管(1)外壁固定套接；

所述调节管(3)的上端设置有弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述调节管(3)的外管壁下端固定连接有两个限位杆一(13)，所述调节管(3)外管壁前侧的上端均匀固定设置有一组等距的矩形块(12)，所述调节管(3)外管面后侧的上端贯穿有竖槽(18)，所述竖槽(18)的高度与该组所述矩形块(12)高度匹配。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述调节管(3)的下槽口固定设置有挡圈(16)，所述调节管(3)的外管面活动套接有圆环(15)，所述圆环(15)的外环面前后两端均固定连接有限位杆二(14)，所述圆环(15)可活动范围为限位杆一(13)和泄压管(17)之间。

4.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：每个所述套环(2)的外环面上端均开设有弧形槽(8)，每个所述弧形槽(8)的前后槽壁均开设有滑槽(10)，每个所述弧形槽(8)的槽面中间部分均开设有卡槽(9)，每个所述弧形槽(8)内均活动设置有弧形板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种安全阀，其特征在于：每个所述弧形板(6)的前后两面均固定设置有滑条(11)，每个所述滑条(11)分别活动设置在对应的滑槽(10)内，每个所述弧形板(6)的上弧面中间部分均固定连接有两个限位板(28)，两个所述套环(2)之间固定连接有三个连接杆(7)，三个所述连接杆(7)的两端分别固定连接两个套环(2)相对两面的左右下三端。

6.根据权利要求3所述的一种安全阀，其特征在于：所述调节管(3)下端***连接槽(5)内时，两个所述限位杆二(14)分别位于两个卡槽(9)内，所述限位杆二(14)的杆高与卡槽(9)的槽深相同，同一个弧形板(6)上的两个所述限位板(28)的间距与限位杆一(13)的杆宽相同。

7.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述弹性机构包括顶板(4)，所述顶板(4)的底面与调节管(3)的顶面固定连接，所述顶板(4)的直径大于调节管(3)的外管径，所述顶板(4)的板面中间部分开设有螺纹槽(25)。

8.根据权利要求7所述的一种安全阀，其特征在于：所述螺纹槽(25)内通过螺纹连接有螺杆(27)，所述螺杆(27)的底端为球面，所述螺杆(27)的上端固定连接有转盘(26)，所述螺杆(27)的底端贴合有移动块(19)，所述移动块(19)的后端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的表面开设有通槽(23)。

9.根据权利要求8所述的一种安全阀，其特征在于：所述移动块(19)的下表面固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的下端固定连接有活塞块(21)，所述活塞块(21)和移动块(19)的环形面均与调节管(3)的内壁贴合。

10.根据权利要求1所述的一种安全阀，其特征在于：所述调节管(3)的外表面活动套接有限位环(24)，所述限位环(24)表面设有缺口，所述限位环(24)表面缺口的大小与矩形块(12)大小匹配，所述限位环(24)的环径与通槽(23)的槽径匹配，上下相邻的两个矩形块(12)的间距与限位环(24)的环高相同，所述连接块(22)的前端活动设置在竖槽(18)内。

Images