CN217667853U - 一种内撑限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内撑限位机构,包括支撑块、内撑机构及顶升机构,所述支撑块的中部设有一通孔,所述通孔外缘处环形均布有至少三组滑槽,所述内撑机构包括多组内撑块,每组所述内撑块移动设置于一组所述滑槽内;每组所述滑槽的外端设有一复位组件,其特征在于:所述复位组件包括定位板及弹簧,所述定位板安装于所述滑槽外端处的支撑块的外端面上,所述定位板的中部螺接有一调节螺栓,所述调节螺栓的内端插设于所述滑槽内,所述调节螺栓的内端设有一定位组件,所述内撑块的外端面上设有一定位孔,所述弹簧的内端插设于所述定位孔内,所述弹簧的外端套设于所述定位组件上,所述弹簧推动所述内撑块朝内移动。本实用新型降低了维修率及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品定位夹具,尤其涉及一种内撑限位机构。
背景技术
在机架工的时候,对环状产品定位的时候,一般情况采用内撑结构卡住产品的内部。其中,内撑的时候,利用驱动机构推动内撑结构朝外撑开,将产品卡住,解除内撑的时候,驱动机构回退,弹簧则会推动内撑结构朝内移动复位。但是,这种结构中,弹簧使用一段时间之后,其容易弹性效果失效,或者回弹效果不足,导致后续产品需要安装限位的时候,由于内撑机构没有能够复位,产品会被挡住,需要操作人员手动调节位置,会降低产品限位效率,提高操作人员劳动强度。同时,弹簧则需要经常进行维修更换,成本更加高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种内撑限位机构,通过使用该结构,保证了产品限位效率及限位的稳定性,降低维修率,降低维修成本。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种内撑限位机构,包括支撑块、设置于支撑块上的内撑机构及顶升机构,所述支撑块的中部设有一通孔,所述顶升机构的顶部移动插设于所述通孔内,所述通孔外缘处环形均布有至少三组滑槽,所述内撑机构包括多组内撑块,每组所述内撑块移动设置于一组所述滑槽内;每组所述滑槽的外端设有一复位组件,所述复位组件推动所述内撑块朝内移动,所述顶升机构朝上移动时,推动多组所述内撑块同步朝外移动,所述滑槽的外端与所述支撑块的外端面相连通,所述复位组件包括定位板及弹簧,所述定位板安装于所述滑槽外端处的支撑块的外端面上,所述定位板的中部设有一螺孔,所述螺孔正对所述滑槽设置,所述螺孔内螺接有一调节螺栓,所述调节螺栓的内端插设于所述滑槽内,所述调节螺栓的内端设有一定位组件,所述调节螺栓能够调节所述定位组件与所述定位板之间的间距;所述内撑块的外端面上设有一定位孔,所述弹簧的内端插设于所述定位孔内,所述弹簧的外端套设于所述定位组件上,所述弹簧推动所述内撑块朝内移动。
上述技术方案中,所述定位组件包括定位块及设置于所述定位块内端的凸柱,所述凸柱的直径小于所述定位块的直径,所述定位块的外端设有一连接螺孔,所述定位块经所述连接螺孔与所述调节螺栓的内端螺接相连,所述凸柱与所述调节螺栓同轴设置,所述弹簧的外端套设于所述凸柱的外部,且所述弹簧的外端面抵于所述定位块的内端面上。
上述技术方案中,所述定位板经螺栓锁紧安装于所述支撑块的外端面上。
上述技术方案中,所述顶升机构包括顶升气缸及立柱,所述顶升气缸安装于所述支撑块的下方,所述顶升气缸顶部的输出轴与所述立柱的底面中部相连,所述立柱的顶部移动插设于所述通孔内。
上述技术方案中,所述立柱的顶部设有上小下大的锥形柱,所述锥形柱的底部外缘面与所述立柱的顶部外缘面齐平设置,所述内撑块的内侧面上设有一导向斜面,所述导向斜面由下至上倾斜向内设置,所述导向斜面与所述锥形柱的外表面相匹配,所述弹簧推动所述内撑块朝内移动,使所述导向斜面与所述锥形柱的外表面接触。
上述技术方案中,所述导向斜面的内侧面为弧形面,所述弧形面与所述锥形柱的外表面相匹配,所述导向斜面的顶部与所述内撑块内侧面的中部相连,所述立柱朝上移动时,所述锥形柱推动多组所述内撑块同步沿着所述滑槽朝外移动。
上述技术方案中,所述内撑块的外缘面上设有多组防滑凸条,多组所述防滑凸条由上至下间隔设置,且所述防滑凸条设置于所述支撑块的正上方。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中采用弹簧推动内撑块朝内移动进行自动复位,并且利用调节螺栓及定位组件对弹簧的外端位置进行限位,这样能够通过调节螺栓在定位板上面的转动,调节定位组件与定位板之间的距离,从而实现对弹簧弹力的调节,在弹簧使用一段时间其弹性能力变差之后,能够从下调节定位组件的距离,用以保证弹簧给予内撑块的推力稳定,有效延长弹簧的使用寿命,降低维修率,也降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(顶升气缸输出轴回缩状态下);
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(顶升气缸输出轴伸出状态下);
图3是图2中的局部放大图。
其中:1、支撑块;2、通孔;3、滑槽;4、内撑块;5、定位板;6、弹簧;7、螺孔;8、调节螺栓;9、定位孔;10、定位块;11、凸柱;12、连接螺孔;13、顶升气缸;14、立柱;15、锥形柱;16、导向斜面;17、防滑凸条。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种内撑限位机构,包括支撑块1、设置于支撑块上的内撑机构及顶升机构,所述支撑块的中部设有一通孔2,所述顶升机构的顶部移动插设于所述通孔内,所述通孔外缘处环形均布有四组滑槽3,所述内撑机构包括多组内撑块4,每组所述内撑块移动设置于一组所述滑槽内;每组所述滑槽的外端设有一复位组件,所述复位组件推动所述内撑块朝内移动,所述顶升机构朝上移动时,推动多组所述内撑块同步朝外移动,所述滑槽的外端与所述支撑块的外端面相连通,所述复位组件包括定位板5及弹簧6,所述定位板安装于所述滑槽外端处的支撑块的外端面上,所述定位板的中部设有一螺孔7,所述螺孔正对所述滑槽设置,所述螺孔内螺接有一调节螺栓8,所述调节螺栓的内端插设于所述滑槽内,所述调节螺栓的内端设有一定位组件,所述调节螺栓能够调节所述定位组件与所述定位板之间的间距;所述内撑块的外端面上设有一定位孔9,所述弹簧的内端插设于所述定位孔内,所述弹簧的外端套设于所述定位组件上,所述弹簧推动所述内撑块朝内移动。
在本实施例中,多组内撑块的外部构成一个圆形结构,顶升机构朝下移动的时候,弹簧则会推动内撑块朝内移动,使得这个圆形结构的外径变小,这样可以将产品直接放在支撑块上面,产品的内端则处在圆形结构外部,顶升机构顶升,同步推动多组内撑块朝外移动,也就是将圆形结构的外径增大,使得内撑块的外表面抵在产品的内壁上,将产品抵住快速限位。其中,通过调节螺栓及定位组件的设置,定位组件能够对弹簧的外端进行限位,给予弹簧外端外置固定,使得弹簧给予内撑块朝内的推力。当弹簧使用一段时间之后,其弹簧恢复能力变差,因此,顶升机构朝下移动的时候,弹簧推动内撑块朝内移动距离变小,这样会使得后续产品放在支撑块上面的时候,有一组或者多组内撑块没有正对产品的内部,使得产品无法顺利的放在支撑块上面,无法被限位,因此,通过调节螺栓的设置,可以将调节螺栓朝内拧动,推动定位组件远离定位板,这样弹簧能够推动内撑块朝内移动的距离能够保持在初始状态,不影响产品的放料。同时,由于定位组件与内撑块之间具有一定的距离,这个距离会大于顶升机构上升,推动内撑块外移的距离,因此,不会影响内撑块朝外移动,这样弹簧还能够适用更长的时间,能够有效降低维修率,弹簧可以更长时间进行更换,延长使用寿命,降低维修率,也降低维修成本。
参见图1~3所示,所述定位组件包括定位块10及设置于所述定位块内端的凸柱11,所述凸柱的直径小于所述定位块的直径,所述定位块的外端设有一连接螺孔12,所述定位块经所述连接螺孔与所述调节螺栓的内端螺接相连,所述凸柱与所述调节螺栓同轴设置,所述弹簧的外端套设于所述凸柱的外部,且所述弹簧的外端面抵于所述定位块的内端面上。
在本实施例中,调节螺栓的外端会处在定位板的外侧,便于操作人员通过工具带动调节螺栓转动,定位组件则经过螺孔与调节螺栓进行螺接,也就是定位组件与调节螺栓为可拆卸连接,这样调节螺栓与定位板安装或者拆卸的时候,定位组件在调节螺栓与定位板安装之后再进行连接,或者定位组件在调节螺栓与定位板分离之前就进行拆卸,不影响调节螺栓与定位板的安装或者拆卸。凸柱的设置,用于对弹簧的外端进行套住定位,防止弹簧的外端偏移,定位块则抵住弹簧的外端,进行支撑限位。
其中,所述定位板经螺栓锁紧安装于所述支撑块的外端面上。这样内撑块需要维修更换的时候,可以将定位板从支撑块上面拆卸下来,便于内撑块的维修更换。
参见图1、2所示,所述顶升机构包括顶升气缸13及立柱14,所述顶升气缸安装于所述支撑块的下方,所述顶升气缸顶部的输出轴与所述立柱的底面中部相连,所述立柱的顶部移动插设于所述通孔内。
所述立柱的顶部设有上小下大的锥形柱15,所述锥形柱的底部外缘面与所述立柱的顶部外缘面齐平设置,所述内撑块的内侧面上设有一导向斜面16,所述导向斜面由下至上倾斜向内设置,所述导向斜面与所述锥形柱的外表面相匹配,所述弹簧推动所述内撑块朝内移动,使所述导向斜面与所述锥形柱的外表面接触。
在本实施例中,由于锥形柱的上小下大,并且内撑块上面设置导向斜面与锥形柱的外表面匹配,这样在顶升气缸带动立柱及锥形柱朝上移动的时候,由于内撑块在竖直方向上面不会移动,因此,会推动导向斜面朝外移动,也就是推动内撑块朝外移动,对弹簧进行压缩,使得内撑块抵住产品的内壁,对产品进行快速限位。顶升气缸带动立柱及锥形柱朝下移动的时候,锥形柱解除对内撑块朝外推力的时候,弹簧给予内撑块朝内的推力则会推动内撑块同步朝内移动,使得导向斜面始终与锥形柱的外表面接触,这样能够保证锥形柱上升及下降的时候,导向斜面始终与锥形柱的外表面接触,从而实现产品的快速限位、快速解除限位,便于产品的快速更换。
其中,所述导向斜面的内侧面为弧形面,所述弧形面与所述锥形柱的外表面相匹配,所述导向斜面的顶部与所述内撑块内侧面的中部相连,所述立柱朝上移动时,所述锥形柱推动多组所述内撑块同步沿着所述滑槽朝外移动。
由于锥形柱的外表面为弧面,因此导向斜面的内侧面为与锥形柱外表面匹配的弧形面,用于增加两者之间的接触面积,防止导向斜面将锥形柱的外表面刮伤。
参见图1、2所示,所述内撑块的外缘面上设有多组防滑凸条17,多组所述防滑凸条由上至下间隔设置,且所述防滑凸条设置于所述支撑块的正上方。
防滑凸条的设置,在内撑块朝外移动的时候,防滑凸条会与产品的内壁接触,将产品卡住,利用多组防滑凸条,增大与产品的摩擦力,保证限位稳定性及质量。
Claims (7)
1.一种内撑限位机构,包括支撑块、设置于支撑块上的内撑机构及顶升机构,所述支撑块的中部设有一通孔,所述顶升机构的顶部移动插设于所述通孔内,所述通孔外缘处环形均布有至少三组滑槽,所述内撑机构包括多组内撑块,每组所述内撑块移动设置于一组所述滑槽内;每组所述滑槽的外端设有一复位组件,所述复位组件推动所述内撑块朝内移动,所述顶升机构朝上移动时,推动多组所述内撑块同步朝外移动,其特征在于:所述滑槽的外端与所述支撑块的外端面相连通,所述复位组件包括定位板及弹簧,所述定位板安装于所述滑槽外端处的支撑块的外端面上,所述定位板的中部设有一螺孔,所述螺孔正对所述滑槽设置,所述螺孔内螺接有一调节螺栓,所述调节螺栓的内端插设于所述滑槽内,所述调节螺栓的内端设有一定位组件,所述调节螺栓能够调节所述定位组件与所述定位板之间的间距;所述内撑块的外端面上设有一定位孔,所述弹簧的内端插设于所述定位孔内,所述弹簧的外端套设于所述定位组件上,所述弹簧推动所述内撑块朝内移动。
2.根据权利要求1所述的内撑限位机构,其特征在于:所述定位组件包括定位块及设置于所述定位块内端的凸柱,所述凸柱的直径小于所述定位块的直径,所述定位块的外端设有一连接螺孔,所述定位块经所述连接螺孔与所述调节螺栓的内端螺接相连,所述凸柱与所述调节螺栓同轴设置,所述弹簧的外端套设于所述凸柱的外部,且所述弹簧的外端面抵于所述定位块的内端面上。
3.根据权利要求1所述的内撑限位机构,其特征在于:所述定位板经螺栓锁紧安装于所述支撑块的外端面上。
4.根据权利要求1所述的内撑限位机构,其特征在于:所述顶升机构包括顶升气缸及立柱,所述顶升气缸安装于所述支撑块的下方,所述顶升气缸顶部的输出轴与所述立柱的底面中部相连,所述立柱的顶部移动插设于所述通孔内。
5.根据权利要求4所述的内撑限位机构,其特征在于:所述立柱的顶部设有上小下大的锥形柱,所述锥形柱的底部外缘面与所述立柱的顶部外缘面齐平设置,所述内撑块的内侧面上设有一导向斜面,所述导向斜面由下至上倾斜向内设置,所述导向斜面与所述锥形柱的外表面相匹配,所述弹簧推动所述内撑块朝内移动,使所述导向斜面与所述锥形柱的外表面接触。
6.根据权利要求5所述的内撑限位机构,其特征在于:所述导向斜面的内侧面为弧形面,所述弧形面与所述锥形柱的外表面相匹配,所述导向斜面的顶部与所述内撑块内侧面的中部相连,所述立柱朝上移动时,所述锥形柱推动多组所述内撑块同步沿着所述滑槽朝外移动。
7.根据权利要求1所述的内撑限位机构,其特征在于:所述内撑块的外缘面上设有多组防滑凸条,多组所述防滑凸条由上至下间隔设置,且所述防滑凸条设置于所述支撑块的正上方。
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