CN113652307A - 一种茶油饼粕制备生物柴油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，包括以下步骤：1）油脂提取；2）浓缩，得到毛茶油；3）萃取法降酸，回收有机溶剂，得到脱酸茶油；4）将脱酸茶油和有机溶剂采用硅胶干燥剂吸附脱水，得到干燥后的脱酸茶油；5）酯交换反应；6）分液，得到粗级产品；7）水洗干燥，得到生物柴油粗品；8）分子蒸馏，得到生物柴油。本发明采用茶油饼粕制备生物柴油的过程中，先采用有机溶剂萃取毛茶油中的游离脂肪酸，再将脱酸茶油进行吸附脱水后进行酯交换反应，避免了原料油脂水解造成游离脂肪酸含量的增加，有效防止了催化剂与游离脂肪酸发生皂化反应，提高催化剂的催化效果，进而缩短了生物柴油的制备时间，提高了生物柴油的制备效率和得率。
Description
技术领域
本发明涉及生物柴油制备技术领域，特别涉及一种茶油饼粕制备生物柴油的方法。
背景技术
茶油，又名茶籽油、山茶油，是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国特有的木本油脂。我国油茶资源丰富，油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上，广泛分布于南方17个省的丘陵地区，尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多。
茶油中含有大量的不饱和脂肪酸，凝固点较低，十分有利于转化成生物柴油。压榨后的茶油饼粕一般含有7%-10%的残留，这些残留油常用溶剂浸提法提取，溶剂残留的食用油对人体存在安全隐患。茶油饼粕残留油作为食用，甲酯相对较低，将其用于生产生物柴油将是一条极好的利用途径。随着目前国家对油茶发展的重视，茶油总产量持续呈现上升趋势，茶油饼粕的含量快速增加，这将为生物柴油的生产提供良好的原料来源。
随着我国石油资源需求量急剧增加，而我国石油资源总量较少，导致供应缺口越来越大。目前我国石油资源供应，由国内保障转为进口满足，这种状况危及到国家的能源安全，所以在该背景下，寻找石油替代能源刻不容缓。生物柴油是一种清洁可再生能源，作为未来柴油替代品备受我国青睐，其制备方法逐步受到广泛的关注与研究，如：
专利申请号为CN201210295262.6公开了一种以棉籽油皂脚为原料制备生物柴油的方法，它包含有：1）将250mL三口烧瓶置于加热套中，装上搅拌器、冷凝器及温度计；2）加入脂肪物和甲醇，加入催化剂，然后进行搅拌、加热、回流；3）将产物脱甲醇，水洗至中性，加热脱水并取样；4）测定样品的酸价，按照所测得的酸量加入脱酸剂，抽滤后得到粗产品，将粗产品减压蒸馏得到混合脂肪酸甲酯。
上述生物柴油制备方法中，直接向原料中加入催化剂、甲醇进行酯交换反应，而后再进行分离和降酸的步骤，其降酸处理在酯交换反应之后进行，由于其未进行脱水和降酸处理，原料中会含有水和游离脂肪酸，在进行酯交换反应时，原料中的水会使油脂产生水解生成脂肪酸和甘油，其生成的脂肪酸和原料本身含有的游离脂肪酸会与催化剂发生皂化反应生成大量脂肪皂，不仅消耗了大部分催化剂，降低了催化效果，还增加了反应体系的黏度，不利于甘油的分离，进而降低了生物柴油的制备效率和得率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种制备方法简单、生物柴油得率高的茶油饼粕制备生物茶油的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，包括以下步骤：1）油脂提取；2）浓缩，得到毛茶油；3）萃取法降酸，回收有机溶剂，得到脱酸茶油；4）将脱酸茶油和有机溶剂采用硅胶干燥剂吸附脱水，得到干燥后的脱酸茶油；5）酯交换反应；6）分液，得到粗级产品；7）水洗干燥，得到生物柴油粗品；8）分子蒸馏，得到纯化的淡黄色透明生物柴油。
本发明在制备生物柴油的过程中，先采用萃取法萃取毛茶油中的脂肪酸，并将脱酸茶油进行吸附脱水后再进行酯交换反应，有效避免了游离脂肪酸与催化剂的反应，增大了催化效果和生物柴油的制备效率，提高了生物柴油的得率。
进一步，所述步骤1）的具体操作步骤为：a)将茶油饼粕粉碎后过筛，烘干，待用；b）用石油醚提取粉碎后的茶籽饼粕中的茶油，提取结束后，收集茶油，备用。
进一步，所述茶油饼粕粉碎后过60目筛，烘干温度为75℃，所述石油醚提取茶油时的提取温度为65-80℃，提取时间为8-10h。
进一步，所述步骤2）的具体操作步骤为：将步骤1）所得的茶油用旋转蒸发仪进行浓缩，待石油醚全部分离后，收集毛茶油，备用；
进一步，所述步骤3）的具体操作步骤为：向步骤2）所得的毛茶油中加入有机溶剂进行萃取，边萃取边搅拌，萃取结束后，将溶液静置分层，上层为有机溶剂和游离脂肪酸，下层为脱酸茶油，回收有机溶剂，备用。
进一步，所述向毛茶油中加入的有机溶剂与毛茶油的体积比为2：1-4：1，所述有机溶剂为无水甲醇。
优选地，所述向毛茶油中加入的有机溶剂与毛茶油的体积比为3：1，采用本申请中有机溶剂萃取的方法可将酸价降至1.5mg(KOH)/g以内.。
进一步，所述步骤3）中搅拌速度为600r -800r/min，萃取时间为10-30min，萃取次数为3次。
进一步，所述步骤4）的具体操作步骤为：向脱酸茶油中加入硅胶干燥剂进行干燥处理，以达到脱水的效果，并将回收后的有机溶剂经过旋转蒸发仪后用硅胶干燥剂干燥处理，以待酯交换反应使用。
有机溶剂经过旋转蒸发处理并干燥后再回收用于酯交换反应中，减少了有机溶剂的使用量，有效节约了生物柴油的制备成分，且干燥过程采用硅胶干燥剂干燥处理，不引入其他试剂，具有安全无毒、环保的优点。
进一步，所述步骤5）的具体操作步骤为：将步骤4）吸附脱水处理后的有机溶剂按质量比为4：1-10：1加入得到的干燥后的脱酸茶油中，同时加入KOH催化剂，在恒温条件下边搅拌边反应，反应结束后回收过量的有机溶剂。
优选地，所述吸附脱水后的有机溶剂与干燥后的脱酸茶油的质量比为6：1.。
进一步，所述步骤5）中的搅拌速度为600r/min。
进一步，所述KOH催化剂的用量为干燥后的脱酸茶油质量的0.2%-1.5%。
优选地，所述KOH催化剂的用量为干燥后的脱酸茶油质量的0.6%。
进一步，所述脱水处理后的有机溶剂与干燥后的脱酸茶油的反应温度为50-90℃，反应时间为60-180min。
优选地，所述脱水处理后的有机溶剂与干燥后的脱酸茶油的反应温度为70℃，反应时间为90min。
进一步，所述步骤6）的具体操作步骤为：将步骤5）的反应产物冷却到40℃以下，倒入分液漏斗中静置分层，收集上层油相，即得粗级产品，备用。
进一步，所述步骤7）的具体操作步骤为：a. 向粗级产品中加入10%、温度为75℃的热软水进行水洗，缓慢振动，使物料充分接触，静置，分层，放出下层水层，重复以上水洗步骤2-4次，收集上层油相；b. 将油相转移至旋转蒸发仪上，脱水干燥后，得到生物柴油粗品，备用。
进一步，所述步骤8）的具体操作步骤为：a）由于步骤7）制备的生物柴油粗品中含有微量水分、溶解性气体和甲醇等易挥发性组分，为避免易挥发性组分进入分子蒸馏器内，在高真空的影响下，导致物料爆沸，从而影响蒸馏过程的进行，先采用一级薄膜蒸发器蒸发生物柴油粗品中的微量水分、甲醇、溶解性气体等挥发性组分，收集轻组分；b）再将轻组分置于刮膜式分子蒸馏器中进行分子蒸馏，收集轻相组分，即得纯化的淡黄色透明的生物柴油。
进一步，所述一级薄膜蒸发器进行蒸发的工艺参数为：真空度为-0.097MPa，温度为100℃，转子转速为150-300rpm；所述刮膜式分子蒸馏器进行分子蒸馏的工艺参数为：真空度为20Pa，进口温度为170℃，出口温度为150℃。
本发明一种茶油饼粕制备生物柴油的方法的有益效果：
（1）本发明采用茶油饼粕制备生物柴油的过程中，先采用有机溶剂萃取毛茶油中的游离脂肪酸，再将脱酸茶油进行吸附脱水后进行酯交换反应，避免了原料油脂水解造成游离脂肪酸含量的增加，有效防止了催化剂与游离脂肪酸发生皂化反应，提高催化剂的催化效果，进而缩短了生物柴油的制备时间，提高了生物柴油的制备效率和得率；
（2）本发明采用有机溶剂萃取法对毛茶油进行降酸处理后的有机溶剂可重复回收利用，供酯交换反应使用，减少了有机溶剂的使用量，有效节约了生物柴油制备的试剂使用成本；且脱酸茶油采用硅胶干燥剂惊醒脱水干燥处理，不引入其他试剂，具有安全、无毒害、无污染的优点；
（3）本发明本发明采用茶油饼粕制备生物柴油的方法，具有经济性和环境友好性，其制备方式简单，制备的生物柴油转化率高，且其质量标准符合生物柴油S50的质量标准，同时也提高了茶油饼粕的利用价值，扩大了茶油制备过程中副产物的应用范围。
附图说明
图1—为本发明制备生物柴油的工艺流程示意图；
图2—为催化剂用量对生物柴油得率的影响；
图3—为醇油质量比对生物柴油得率的影响；
图4—为反应温度对生物柴油得率的影响；
图5—为反应时间对生物柴油得率的影响。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，包括以下步骤：
1）油脂提取：a)利用高速粉碎机粉碎茶油饼粕，成小颗粒后，过60目筛；过筛后在温度为75℃下烘干至恒重，待用；b）使用索氏抽提法，用石油醚提取茶籽饼粕中的茶油，提取条件为：温度为70℃，提取时间为8h，提取结束后，收集茶油，备用；
2）浓缩：所得的茶油利用旋转蒸发仪进行浓缩，待石油醚全部分离后，收集毛茶油，备用；
3）萃取法降酸：将所得的毛茶油放入锥形瓶中，在常温下，按溶剂体积/茶油体积比为3:1加入无水甲醇进行萃取，搅拌速度为600r/min，萃取时间为20min；萃取结束后，将溶液转至分液漏斗中静置分层，上层为有机溶剂和游离脂肪酸，下层为脱酸茶油，同时回收有机溶剂（无水甲醇），备用，对得到的脱酸茶油进行酸价测定，测定结果为1.0mg(KOH)/g；
4）硅胶干燥剂吸附脱水：向脱酸茶油中加入硅胶干燥剂进行干燥，以达到脱水的效果；并将回收后的有机溶剂（无水甲醇）经过旋转蒸发仪蒸发后用硅胶干燥剂干燥，以待酯交换反应使用；
5）酯交换反应：将步骤4）得到的干燥后无水甲醇和脱酸茶油按照质量比为6:1加入三口烧瓶中，将催化剂KOH按照干燥后的脱酸茶油质量的0.6%加入其中，在搅拌速度为600r/min条件下，温度为70℃条件下反应90min，反应结束后，回收过量的无水甲醇；
6）分液：将步骤5）经过酯交换反应后的反应产物冷却到40℃以下，倒入分液漏斗中静置分层，收集上层油相，即得粗级产品，备用；
7）水洗干燥：a.将粗级产品转入分液漏斗中，加入10%、温度为75℃的热软水，缓慢振动，使物料充分接触，静置，待出现明显分层后，放出下层水层，以上步骤重复2次，收集上层油相；b. 将油相物质转移至旋转蒸发仪上，脱水干燥后，得到生物柴油粗品，备用；
8）分子蒸馏：a.先将生物柴油粗品置于一级薄膜蒸发器中蒸发，收集轻组分，其蒸发的工艺参数为：真空度-0.097MPa，温度100℃，转子转速150-300rpm；b.再将轻组分置于刮膜式分子蒸馏器中进行分子蒸馏，其分子蒸馏的工艺参数为：真空度20Pa，进口温度170℃，出口温度150℃，收集轻相组分，即得到纯化的淡黄色透明的生物柴油。
本发明采用茶油饼粕制备生物柴油的方法的工艺流程图如图1所示，本发明对制备的生物柴油的密度、粘度、闪电、冷滤点、硫含量、酸值等指标进行了测定，检测结果如表1所示，由表1可知，对比生物柴油S50的质量标准，本实验检测值均在合格范围之内，即采用本发明的方法制备的生物柴油符合质量标准符合生物柴油S50的质量标准。
表1 生物柴油的检测结果与标准值的比较
实施例2
一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，包括以下步骤：
1）油脂提取：a)利用高速粉碎机粉碎茶油饼粕，成小颗粒后，过60目筛；过筛后在温度为75℃下烘干至恒重，待用；b）使用索氏抽提法，用石油醚提取茶籽饼粕中的茶油，提取条件为：温度为70℃，提取时间为8h，提取结束后，收集茶油，备用；
2）浓缩：所得的茶油利用旋转蒸发仪进行浓缩，待石油醚全部分离后，收集毛茶油，备用；
3）萃取法降酸：将所得的毛茶油放入锥形瓶中，在常温下，按溶剂体积/茶油体积比为3:1加入无水甲醇进行萃取，搅拌速度为600r/min，萃取时间为20min；萃取结束后，将溶液转至分液漏斗中静置分层，上层为有机溶剂和游离脂肪酸，下层为脱酸茶油，同时回收有机溶剂（无水甲醇），备用；
4）硅胶干燥剂吸附脱水：向脱酸茶油中加入硅胶干燥剂进行干燥，以达到脱水的效果；并将回收后的有机溶剂（无水甲醇）经过旋转蒸发仪蒸发后用硅胶干燥剂干燥，以待酯交换反应使用；
5）酯交换反应：将步骤4）得到的干燥后的无水甲醇和脱酸茶油按照质量比为7:1加入三口烧瓶中，将催化剂KOH按照干燥后的脱酸茶油质量的0.8%加入其中，在搅拌速度为600r/min条件下，温度为80℃条件下反应90min，反应结束后，回收过量的无水甲醇；
6）分液：将步骤5）经过酯交换反应后的反应产物冷却到40℃以下，倒入分液漏斗中静置分层，收集上层油相，即得粗级产品，备用；
7）水洗干燥：a.将粗级产品转入分液漏斗中，加入10%、温度为75℃的热软水，缓慢振动，使物料充分接触，静置，待出现明显分层后，放出下层水层，以上步骤重复2次，收集上层油相；b. 将油相物质转移至旋转蒸发仪上，脱水干燥后，得到生物柴油粗品，备用；
8）分子蒸馏：a.先将生物柴油粗品置于一级薄膜蒸发器中蒸发，收集轻组分，其蒸发的工艺参数为：真空度-0.097MPa，温度100℃，转子转速150-300rpm；b.再将轻组分置于刮膜式分子蒸馏器中进行分子蒸馏，其分子蒸馏的工艺参数为：真空度20Pa，进口温度170℃，出口温度150℃，收集轻相组分，即得到纯化的淡黄色透明的生物柴油。
实验例1 KOH催化剂用量的优化实验
本实验例1采用实施例1制备生物柴油的方法，在步骤5）酯交换反应中，以反应温度为70℃、反应时间为90min，干燥后的无水甲醇和脱酸茶油的质量比为6：1的条件下，以KOH为催化剂，研究不同KOH催化剂的添加量对生物柴油得率的影响，其实验结果如图2所示。
从图2的结果表明：KOH浓度在0.2%-0.6%时，生物柴油得率呈现上升趋势，0.6%的浓度之后，生物柴油得率呈下降趋势。由此可见，在酯交换过程中，KOH先与游离脂肪酸发生中和反应，而导致有部分不起到催化反应，使得生物柴油得率较低；随着催化剂加入量的增多，催化效果增强，使得生物柴油得率明显提高；随着碱量的继续增加，会引起皂化反应生成脂肪酸皂，脂肪酸皂的存在使反应物粘度增加，从而增加产物分离难度，最终影响生物柴油得率。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤5）中无水甲醇和脱酸茶油的质量比为：10：1，KOH催化剂的用量为1.5%，反应温度为90℃，反应时间为180min。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：步骤5）中无水甲醇和脱酸茶油的质量比为：4：1，KOH催化剂的用量为0.2%，反应温度为50℃，反应时间为60min。
对比例1
本对比例采用茶油饼粕制备生物柴油的方法包括以下步骤：
1）油脂提取；2）浓缩，得到毛茶油；3）酯交换反应：将无水甲醇和毛茶油按照质量比为6:1加入三口烧瓶中，将催化剂KOH按照毛茶油质量的0.6%加入其中，在搅拌速度为600r/min条件下，温度为70℃条件下反应90min，反应结束后，回收过量的无水甲醇；4）分液，得到粗级产品；5）水洗干燥，得到生物柴油粗品；6）将无水甲醇按体积比为3：1加入生物茶油粗品中进行萃取，搅拌速度为600r/min，萃取时间为20min；萃取结束后，将溶液转至分液漏斗中静置分层，上层为有机溶剂和游离脂肪酸，下层为粗产品；7）分子蒸馏，得到生物柴油。
其中，每个步骤相对应的具体操作步骤与实施例1中相应的操作步骤相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例不包括实施例1中的步骤4），直接将步骤3）降酸得到的脱酸茶油进入步骤5）中与无水甲醇发生酯交换反应。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例不包括实施例1中的步骤3），直接将茶油采用实施例1中的毛茶油进入步骤4)中进行脱水吸附。
本发明对实施例1-4以及对比例1-3制备的生物柴油的得率进行了测定，其测定结果如表2所示：
表2 实施例1-4及对比例1-3中生物柴油得率
由表2可知，与实施例1相比，对比例1-3制备的生物柴油得率均低于实施例1，表明采用本发明的方法可显著提高生物柴油的得率。
实验例2 无水甲醇和脱酸茶油的质量比的优化实验
本实验例2采用实施例1制备生物柴油的方法，在步骤5）酯交换反应中，以反应温度为70℃、反应时间为90min，KOH催化剂用量为0.6%的条件下，以无水甲醇和脱酸茶油的质量比为研究对象，研究不同无水甲醇和脱酸茶油的质量比（即醇油质量比）对生物柴油得率的影响，其实验结果如图3所示。
从图3可以表明，当无水甲醇和脱酸茶油的质量比为4:1-6:1时，随着比例的增加，生物柴油得率明显增加，当质量比为6:1-8:1时，生物柴油得率增加不明显，且到9:1时呈现缓慢的下降趋势。这可能是因为随着无水甲醇添加量的增加，反应物中脱酸茶油的浓度下降，从而导致反应速率下降。考虑到节约生物柴油制备的成本，选择质量比为6：1制备生物柴油。
实验例3 酯交换反应中的反应温度的优化实验
本实验例3采用实施例1制备生物柴油的方法，在步骤5）酯交换反应中，以无水甲醇和脱酸茶油的质量比为6：1，反应时间为90min，KOH催化剂用量为0.6%的条件下，以反应温度为研究对象，研究不同反应温度对生物柴油得率的影响，其实验结果如图4所示。
从图4可以表明，当反应温度为40℃-60℃时，生物柴油得率上升不明显，当反应温度为70℃时，生物柴油得率达到最高值，随后随着温度的升高，生物柴油得率逐渐下降。
实验例4 酯交换反应中的反应时间的优化实验
本实验例4采用实施例1制备生物柴油的方法，在步骤5）酯交换反应中，以无水甲醇和脱酸茶油的质量比为6：1，反应温度为70℃，KOH催化剂用量为0.6%的条件下，以反应时间为研究对象，研究不同反应时间对生物柴油得率的影响，其实验结果如图5所示。
从图5可以表明，当反应时间为60-90min时，随着反应时间的增加，生物柴油得率明显上升；当反应时间为90-180min时，生物柴油得率变化趋势较为平缓，有少许下降的趋势。这可能是，随着反应时间的延长，发生了副反应，使得脂肪酸甲酯的逆反应程度增加，从而降低了生物柴油的得率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）油脂提取；2）浓缩，得到毛茶油；3）萃取法降酸，回收有机溶剂，得到脱酸茶油；4）将脱酸茶油和有机溶剂采用硅胶干燥剂吸附脱水，得到干燥后的脱酸茶油；5）酯交换反应；6）分液，得到粗级产品；7）水洗干燥，得到生物柴油粗品；8）分子蒸馏，得到纯化的淡黄色透明生物柴油。
2.如权利要求1所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤1）的具体操作步骤为：a)将茶油饼粕粉碎后过筛，烘干，待用；b）用石油醚提取粉碎后的茶籽饼粕中的茶油，提取结束后，收集茶油，备用。
3.如权利要求1所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤3）的具体操作步骤为：向步骤2）所得的毛茶油中加入有机溶剂进行萃取，边萃取边搅拌，萃取结束后，将溶液静置分层，上层为有机溶剂和游离脂肪酸，下层为脱酸茶油，回收有机溶剂，备用。
4.如权利要求3所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述向毛茶油中加入的有机溶剂与毛茶油的体积比为2：1-4：1，所述有机溶剂为无水甲醇。
5.如权利要求1所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤4）的具体操作步骤为：向脱酸茶油中加入硅胶干燥剂进行干燥处理，并将回收后的有机溶剂经过旋转蒸发仪后用硅胶干燥剂干燥处理，以待酯交换反应使用。
6.如权利要求1所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤5）的具体操作步骤为：将步骤4）吸附脱水处理后的有机溶剂按质量比为4：1-10：1加入得到的干燥后的脱酸茶油中，同时加入KOH催化剂，在恒温条件下边搅拌边反应，反应结束后回收过量的有机溶剂。
7.如权利要求6所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述KOH催化剂的用量为干燥后的脱酸茶油质量的0.2%-1.5%。
8.如权利要求6所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述脱水处理后的有机溶剂与干燥后的脱酸茶油的反应温度为50-90℃，反应时间为60-180min。
9.如权利要求1所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤7）的具体操作步骤为：a. 向粗级产品中加入热软水进行水洗，缓慢振动，使物料充分接触，静置，分层，放出下层水层，重复以上水洗步骤2-4次，收集上层油相；b. 将油相转移至旋转蒸发仪上，脱水干燥后，得到生物柴油粗品，备用。
10.如权利要求1所述一种茶油饼粕制备生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤8）的具体操作步骤为：a）将生物柴油粗品置于一级薄膜蒸发器中对生物柴油粗品进行蒸发，收集轻组分；b）将轻组分置于刮膜式分子蒸馏器中进行分子蒸馏，收集轻相组分，即得纯化的淡黄色透明的生物柴油。
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