CN113651557A - 矿物铸件制备配方 - Google Patents
矿物铸件制备配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113651557A CN113651557A CN202111002723.1A CN202111002723A CN113651557A CN 113651557 A CN113651557 A CN 113651557A CN 202111002723 A CN202111002723 A CN 202111002723A CN 113651557 A CN113651557 A CN 113651557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- component
- strength agent
- mineral casting
- fly ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/14—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开的属于矿物铸造技术领域,具体为矿物铸件制备配方,该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分8‑10%、环氧树脂B组分1.6‑2%、粉煤灰3‑3.5%、石英砂17‑22%、抗压强剂13‑18%和抗折强剂44‑55%,可以有着更好的钢性耐磨度,在使用的过程中不会出现磨损或者破碎,且环保性较好。
Description
技术领域
本发明涉及矿物铸造技术领域,具体为矿物铸件制备配方。
背景技术
矿物铸造的产物是矿物铸件,是一种面向未来的环保材料,作为机器的结构件,以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁,一种是以树脂胶为粘结剂学名叫树脂矿物铸件,一种是以聚合物纳米粉料为渗透剂学名叫聚合物矿物铸件。
但是目前矿物铸造所使用的材料配方对于矿物铸件有着较大的影响,生产出来的矿物铸件钢性耐磨度较差,且环保性能远远不够,在后期使用的过程中造成了很大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供矿物铸件制备配方,以解决上述背景技术中提出的现有的矿物铸造过程中所使用的配方生产出来的矿物铸件钢性耐磨度较差,且环保性能远远不够的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:矿物铸件制备配方,该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分8-10%、环氧树脂B组分1.6-2%、粉煤灰3-3.5%、石英砂17-22%、抗压强剂13-18%和抗折强剂44-55%。
优选的,所述粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰共同组成。
优选的,所述石英砂的粒度为0.06-0.3mm。
优选的,所述抗压强剂包括石英砂或玄武岩,选用的石英砂或玄武岩的粒度为2-4mm。
优选的,所述抗折强剂包括鹅卵石或玄武岩,选用的鹅暖石或玄武岩的粒度为8-16mm。
优选的,所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为5:1。
优选的,该矿物铸件制备具体步骤流程如下:
备料:取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用:
制备:将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料,将混合料倒入真空模具中,将真空模具内部的温度调节至20-30摄氏度放置3-5小时,再将其放置到50-70摄氏度的环境下10小时成型,然后在自然温度下降温,当降至常温时,在25摄氏度的环境下进行恒温养护5-7天。
优选的,该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分8%、环氧树脂B组分1.6%、粉煤灰3%、石英砂17%、抗压强剂13%和抗折强剂44%。
优选的,该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分9%、环氧树脂B组分1.8%、粉煤灰3.25%、石英砂20%、抗压强剂15%和抗折强剂50%。
优选的,该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分10%、环氧树脂B组分2%、粉煤灰3.5%、石英砂22%、抗压强剂18%和抗折强剂55%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂的共同配合生产的矿物铸件,可以有着更好的钢性耐磨度,在使用的过程中不会出现磨损或者破碎,且环保性较好。
附图说明
图1为本发明制备配方图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:矿物铸件制备配方,该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分8-10%、环氧树脂B组分1.6-2%、粉煤灰3-3.5%、石英砂17-22%、抗压强剂13-18%和抗折强剂44-55%。
所述粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰共同组成。
所述石英砂的粒度为0.06-0.3mm。
所述抗压强剂包括石英砂或玄武岩,选用的石英砂或玄武岩的粒度为2-4mm。
所述抗折强剂包括鹅卵石或玄武岩,选用的鹅暖石或玄武岩的粒度为8-16mm。
所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为5:1。
该矿物铸件制备具体步骤流程如下:
备料:取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用:
制备:将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料,将混合料倒入真空模具中,将真空模具内部的温度调节至20-30摄氏度放置3-5小时,再将其放置到50-70摄氏度的环境下10小时成型,然后在自然温度下降温,当降至常温时,在25摄氏度的环境下进行恒温养护5-7天。
该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分8%、环氧树脂B组分1.6%、粉煤灰3%、石英砂17%、抗压强剂13%和抗折强剂44%。
该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分9%、环氧树脂B组分1.8%、粉煤灰3.25%、石英砂20%、抗压强剂15%和抗折强剂50%。
该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分10%、环氧树脂B组分2%、粉煤灰3.5%、石英砂22%、抗压强剂18%和抗折强剂55%。
实施例1
该矿物铸件制备具体步骤流程如下:
备料:取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用:
制备:将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料,将混合料倒入真空模具中,将真空模具内部的温度调节至20摄氏度放置3小时,再将放置到50摄氏度的环境下放置10小时成型,在自然温度下降温,当降至常温时,在20摄氏度的环进行该恒温养护6天;
实施例2
该矿物铸件制备具体步骤流程如下:
备料:取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用:
制备:将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料,将混合料倒入真空模具中,将真空模具内部的温度调节至20摄氏度放置3小时,再将其放置到50摄氏度的环境下10小时成型,然后在自然温度下降温,当降至常温时,在25摄氏度的环境下进行恒温养护5天;
实施例3
该矿物铸件制备具体步骤流程如下:
备料:取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用:
制备:将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料,将混合料倒入真空模具中,将真空模具内部的温度调节至30摄氏度放置5小时,再将其放置到70摄氏度的环境下10小时成型,然后在自然温度下降温,当降至常温时,在25摄氏度的环境下进行恒温养护7天。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.矿物铸件制备配方,其特征在于:该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分8-10%、环氧树脂B组分1.6-2%、粉煤灰3-3.5%、石英砂17-22%、抗压强剂13-18%和抗折强剂44-55%。
2.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:所述粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰共同组成。
3.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:所述石英砂的粒度为0.06-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:所述抗压强剂包括石英砂或玄武岩,选用的石英砂或玄武岩的粒度为2-4mm。
5.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:所述抗折强剂包括鹅卵石或玄武岩,选用的鹅暖石或玄武岩的粒度为8-16mm。
6.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:所述环氧树脂A组分与环氧树脂B组分的比例为5:1。
7.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:该矿物铸件制备具体步骤流程如下:
备料:取环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂放置备用:
制备:将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分、粉煤灰、石英砂、抗压强剂和抗折强剂混合搅拌得混合料,将混合料倒入真空模具中,将真空模具内部的温度调节至20-30摄氏度放置3-5小时,再将其放置到50-70摄氏度的环境下10小时成型,然后在自然温度下降温,当降至常温时,在25摄氏度的环境下进行恒温养护5-7天。
8.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分8%、环氧树脂B组分1.6%、粉煤灰3%、石英砂17%、抗压强剂13%和抗折强剂44%。
9.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分9%、环氧树脂B组分1.8%、粉煤灰3.25%、石英砂20%、抗压强剂15%和抗折强剂50%。
10.根据权利要求1所述的矿物铸件制备配方,其特征在于:该矿物铸件制备的具体配方包括:环氧树脂A组分10%、环氧树脂B组分2%、粉煤灰3.5%、石英砂22%、抗压强剂18%和抗折强剂55%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111002723.1A CN113651557A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 矿物铸件制备配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111002723.1A CN113651557A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 矿物铸件制备配方 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113651557A true CN113651557A (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78493148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111002723.1A Pending CN113651557A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 矿物铸件制备配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113651557A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114230235A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-25 | 常州高鼎新材料科技有限公司 | 一种非金属矿物铸件制备配方 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5364672A (en) * | 1988-05-27 | 1994-11-15 | Schultze Kraft Andreas | Artificial stones |
US5405881A (en) * | 1992-11-18 | 1995-04-11 | Ashland Oil, Inc. | Ester cured no-bake foundry binder systems |
CN105566856A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-11 | 福建省正丰数控科技有限公司 | 一种复材机床床身矿物铸件及其制备方法 |
CN105776949A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-20 | 福建省正丰数控科技有限公司 | 一种基于鹅卵石的复材机床床身矿物铸件及其制备方法 |
CN110698138A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-17 | 常州高鼎新材料科技有限公司 | 一种机床用矿物铸造配件及制备工艺 |
CN111960734A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-20 | 山东纳诺新材料科技有限公司 | 一种具有表面修饰的矿物铸件及制备工艺 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111002723.1A patent/CN113651557A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5364672A (en) * | 1988-05-27 | 1994-11-15 | Schultze Kraft Andreas | Artificial stones |
US5405881A (en) * | 1992-11-18 | 1995-04-11 | Ashland Oil, Inc. | Ester cured no-bake foundry binder systems |
CN105566856A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-11 | 福建省正丰数控科技有限公司 | 一种复材机床床身矿物铸件及其制备方法 |
CN105776949A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-07-20 | 福建省正丰数控科技有限公司 | 一种基于鹅卵石的复材机床床身矿物铸件及其制备方法 |
CN110698138A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-17 | 常州高鼎新材料科技有限公司 | 一种机床用矿物铸造配件及制备工艺 |
CN111960734A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-20 | 山东纳诺新材料科技有限公司 | 一种具有表面修饰的矿物铸件及制备工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114230235A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-25 | 常州高鼎新材料科技有限公司 | 一种非金属矿物铸件制备配方 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108585649B (zh) | 一种粉煤灰和矿粉基地聚物快凝型刚性修补砂浆及其制备方法 | |
CN110759655B (zh) | 一种工业废弃物基地质聚合物 | |
CN108455930B (zh) | 一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料及其制备方法 | |
CN103232182B (zh) | 一种地质聚合物/乳化沥青复合材料及其制备方法 | |
CN105665615A (zh) | 一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途 | |
CN108892450B (zh) | 一种以风积沙及戈壁砾石为主的低收缩高强混凝土材料及其制备方法 | |
CN103224357A (zh) | 一种绿色环保碎石活性粉末混凝土 | |
CN104496271A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
CN104478293A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
CN109776003A (zh) | 一种多元复合粉体的钙基地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
CN113651557A (zh) | 矿物铸件制备配方 | |
WO2024120065A1 (zh) | 一种矿尾砂衍生自成型材料及其应用 | |
CN104058650B (zh) | 一种耐热纤维混凝土及其制备方法 | |
CN111960769A (zh) | 一种新型纳米改性高强度混凝土 | |
CN103787621B (zh) | 一种地聚物-聚合物复合板材及其制备方法 | |
CN101838128B (zh) | 绿色环保水泥基复合材料 | |
CN112028560A (zh) | 一种钢渣-矿渣-石墨复相导电混凝土及其制备方法 | |
CN108409201B (zh) | 一种具有低热膨胀系数的混凝土 | |
CN111348871B (zh) | 一种高钛矿渣砂活性粉末混凝土及其制备方法 | |
CN108300483B (zh) | 一种滩涂软土加固剂及其制备方法 | |
CN110052572A (zh) | 一种用聚乙二醇改善铸造用水玻璃流动性的方法 | |
CN105152626A (zh) | 长石-石英尾矿微波养护生产免烧陶瓷的工艺 | |
CN1197915C (zh) | 一种热固性复合材料 | |
CN101112959A (zh) | 一种无外壳配重件的加工工艺 | |
CN107879670A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211116 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |