CN113649505A - 一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备，其特征在于，所述一种法兰阀体锻件的制造工艺包括以下步骤：原材料进厂、原材料检验、锯切料、进炉加热、预热模锻件、模锻、热处理、脱模、锻件检验、机床加工、钻孔、密封性检测、涂防锈漆和分别对不同通道上的法兰进行不同的包装以示区别。由于随着我国科技的发展，对设备的气密性要求也越来越高，为了商家更好区分，也为了厂家针对性的需求，减少厂家进一步检测法兰密封性的工作，节省大量的人力物力的目的，本发明公开了一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备，属于法兰锻件技术领域。
背景技术
法兰在各个行业和领域都有广泛的应用，目前法兰生产主要是采用锻造、铸造和卷制等方法。
由于法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，而随着我国科技的发展，对设备的气密性要求也越来越高。
中国专利公布号CN101961765B公开了顶锻法兰制造工艺及设备，涉及一种法兰制造工艺及设备，将材料制成法兰金属半圆，再采用顶锻设备均匀加热对接法兰金属半圆，挤压面的压力为40-70MPa，加热温度：500℃-1300℃，经顶锻设备挤压后使两个半圆快速连接，制得产品。有益效果：本发明只需顶锻设备和配套的简单胎模，就可生产各种不同规格大小的环状钢法兰和铝法兰，使设备的投入和能源的消耗只是传统设备的几分之一到几十分之一，成本节约30％以上，生产效率提高了数倍。
但是现有技术中公布的法兰，在厂家购买后，厂家需要为了需求专门设计适合于所购买法兰的密封性检测设备，导致需要浪费大量人力物力去检测法兰的密封性，且检测结果拥有不确定性。
发明内容
鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种法兰阀体锻件的制造工艺以及检验设备。
本发明提供了如下的技术方案：
一种法兰阀体锻件的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，原材料进厂进行原材料检验，然后锯切料，进炉加热，使钢水温度达到1600-1700℃，为下一步骤的模锻做准备；
步骤二，预热模锻件到800-900℃，并保持恒温；
步骤三，启动离心机，将进炉加热的原材料注入到预热后的模锻件中，进入模锻工序，开始锻打，锻打温度为850-900℃，始锻温度为850℃，终锻温度为900℃；
步骤四，进行热处理，首先进行650℃的退火处理，然后进行保温，最后自然冷却，保持1-10分钟；
步骤五，用水冷却到常温，脱模取出锻件；
步骤六，进行锻件检验，检测有没有裂缝、气泡的锻造缺陷；
步骤七，进入加工车间，上机床加工，进行粗加工和精加工，对加工后的进行半成品检验，检验加工精度是否满足要求，然后钻孔；
步骤八，加工完成后的工件与端盖组装成法兰组件，利用检验装置进行密封性检测，若合格进入判断为密封性好的传输通道，若不合格进入判断为密封性不好的传输通道；
步骤九，涂防锈漆，分别对不同通道上的法兰进行不同的包装以示区别。
所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，包括传送装置、转向装置和检测装置，所述转向装置安装在所述传送装置沿x轴的一侧，所述检测装置安装在所述转向装置沿z轴的一侧；还包括限位装置、报警器和控制面板，所述限位装置安装在所述传送装置沿x轴的另一侧，报警器和控制面板均安装在所述传送装置上，所述传送装置包括依次沿z轴方向排列的输入装置、检测平台和输出装置，且所述检测平台位于所述转向装置的正左方。
具体的，转向装置包括支架、安装座、旋转气缸、轴、连接轴、连接板、气缸一和电磁铁；支架位于所述检测平台的正右方；安装座置于所述支架上；旋转气缸安装在所述安装座上；轴穿过所述安装座安装在所述旋转气缸上；连接轴通过联轴器与所述轴连接，且通过轴承活动安装在法兰座上，所述法兰座安装在所述安装座内；连接板一端安装在所述连接轴上；气缸一通过气缸安装座安装在所述连接板的另一端；电磁铁通过伸缩轴穿过所述连接板安装在所述气缸一上。
具体的，所述检测装置包括检测箱、气缸二、圆盘、压力表、通孔和排气孔；检测箱置于所述转向装置z轴的正前方，且检测箱内设有空腔；气缸二安装在所述检测箱内；圆盘置于所述检测箱内，且圆盘安装在所述气缸二上，所述圆盘外圈安装有密封圈，且所述密封圈与所述检测箱的内壁接触；压力表安装在所述检测箱的侧壁上，且贯穿所述检测箱的一侧侧壁，所述压力表与空腔连接；所述检测箱的端面上设有通孔；排气孔贯穿所述检测箱一侧侧壁的排气孔，且所述排气孔位于所述圆盘的下方。
具体的，所述限位装置包括支撑杆、限位杆、撑板和气缸三；支撑杆位于输入装置的一侧外；限位杆与所述支撑杆铰接；撑板安装在所述输入装置的另一侧；气缸三通过圆环活动安装在所述限位杆上，且所述气缸三上设有磁性开关一。
具体的，所述限位装置包括限位支撑架、气缸五和限位柱；限位支撑架位于所述检测平台x轴方向的另一侧；气缸五安装在所述限位支撑架靠近输入装置的一端；限位柱安装在所述气缸五上。
具体的，输入装置包括支撑架和输入传送带；报警器和控制面板均安装在所述支撑架上；输入传送带置于所述支撑架上。
具体的，检测平台包括气缸四、安装板和检测传送带；气缸四上设有磁性开关二；安装板安装在所述气缸四上；检测传送带置于所述安装板上，且所述检测传送带上远离输入装置的一端内安装有接近开关。
具体的，所述输出装置包括输出传送带支撑座、密封性差传送带和密封性好传送带；输出传送带支撑座两侧安装有支撑板；密封性差传送带置于所述输出传送带支撑座上；密封性好传送带安装在所述支撑板上。
本发明的有益效果是：
1.由于随着我国科技的发展，对设备的气密性要求也越来越高，为了满足现有的需求，本发明设计了一种法兰阀体锻件的制造工艺，能够更好满足商家需求，使得商家能够针对性购买所需的法兰。
2.现有的法兰，厂家需要为了需求专门设计适合于所购买法兰的密封性检测设备，且检测结果拥有不确定性，本发明能够减少上述行为所浪费的人力和物力，且能够减少厂家购买产品后的不确定性。
3.本发明中涉及的检测设备采用全自动化控制，减少人力的消耗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例1中检测设备的结构示意图；
图2是本发明中传送装置的正视图；
图3是本发明实施例2中限位装置的正视图。
图中标记为：1、传送装置；2、限位装置；3、转向装置；4、限位装置；5、报警器；6、控制面板；
101、输入装置；102、检测平台；103、输出装置；1011、输入传送带；1012、支撑架；1021、检测传送带；1022、安装板；1023、气缸四；1024、磁性开关二；1025、接近开关；1031、密封性好传送带；1032、密封性差传送带；1033、输出传送带支撑座；
201、限位杆；202、撑板；203、支撑杆；204、圆环；205、气缸三；206、磁性开关一；207、限位支撑架；208、限位柱；209、气缸五；
301、支架；302、安装座；303、旋转气缸；304、轴；305、联轴器；306、连接轴；307、连接板；308、气缸安装座；309、气缸一；310、伸缩轴；311、电磁铁；312、法兰座；
401、检测箱；402、空腔；403、压力表；404、圆盘；405、密封圈；406、气缸二；407、排气孔；408、通孔。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种法兰阀体锻件的制造工艺，其特征在于，所述一种法兰阀体锻件的制造工艺包括以下步骤：
步骤一，原材料进厂进行原材料检验，然后锯切料，进炉加热，使钢水温度达到1600-1700℃，为下一步骤的模锻做准备；
步骤二，预热模锻件到800-900℃，并保持恒温；
步骤三，启动离心机，将进炉加热的原材料注入到预热后的模锻件中，进入模锻工序，开始锻打，锻打温度为850-900℃，始锻温度为850℃，终锻温度为900℃；
步骤四，进行热处理，首先进行650℃的退火处理，然后进行保温，最后自然冷却，保持1-10分钟；
步骤五，用水冷却到常温，脱模取出锻件；
步骤六，进行锻件检验，检测有没有裂缝、气泡的锻造缺陷；
步骤七，进入加工车间，上机床加工，进行粗加工和精加工，对加工后的进行半成品检验，检验加工精度是否满足要求，然后钻孔；
步骤八，加工完成后的工件与端盖组装成法兰组件，利用检验装置进行密封性检测，若合格进入判断为密封性好的传输通道，若不合格进入判断为密封性不好的传输通道；
步骤九，涂防锈漆，分别对不同通道上的法兰进行不同的包装以示区别。
所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，包括传送装置1、转向装置3和检测装置4，所述转向装置3安装在所述传送装置1沿x轴的一侧，所述检测装置4安装在所述转向装置3沿z轴的一侧；
还包括限位装置2、报警器5和控制面板6，所述限位装置2安装在所述传送装置1沿x轴的另一侧，报警器5和控制面板6均安装在所述传送装置1上，请重点参考图2，所述传送装置1包括依次沿z轴方向排列的输入装置101、检测平台102和输出装置103，且所述检测平台102位于所述转向装置3的正左方。
具体的，所述转向装置3包括支架301、安装座302、旋转气缸303、轴304、连接轴306、连接板307、气缸一309和电磁铁311；支架301位于所述检测平台102的正右方；安装座302置于所述支架301上；旋转气缸303安装在所述安装座302上；轴304穿过所述安装座302安装在所述旋转气缸303上；连接轴306，通过联轴器305与所述轴304连接，且通过轴承活动安装在法兰座312上，所述法兰座312安装在所述安装座302内；连接板307一端安装在所述连接轴306上；气缸一309通过气缸安装座308安装在所述连接板307的另一端；电磁铁311通过伸缩轴310穿过所述连接板307安装在所述气缸一309上。
转向装置3首先调整好需旋转的角度，所述旋转角度为90度，通过旋转气缸303带动连接板307，从而带动电磁铁311旋转。气缸一309两端均安装有磁性开关三。
具体的，所述检测装置4包括检测箱401、气缸二406、圆盘404、压力表403、通孔408和排气孔407；检测箱401置于所述转向装置3z轴的正前方，且检测箱401内设有空腔402；气缸二406安装在所述检测箱401内；圆盘404置于所述检测箱401内，且圆盘404安装在所述气缸二406上，所述圆盘404外圈安装有密封圈405，用于防止圆盘404和检测箱401的内侧壁之间存在间隙，导致检测结构不准确，且所述密封圈405与所述检测箱401的内壁接触；压力表403安装在所述检测箱401的侧壁上，且贯穿所述检测箱401的一侧侧壁，所述压力表403与空腔402连接；所述检测箱401的端面上设有通孔408；排气孔407贯穿所述检测箱401一侧侧壁的排气孔407，且所述排气孔407位于所述圆盘404的下方。
所述检测装置4通过转向装置3把待检法兰按压在检测装置4，通过压力表403数值的变化，判断法兰的密封性。
具体的，所述限位装置2包括支撑杆203、限位杆201、撑板202和气缸三205；支撑杆203位于输入装置101的一侧外；限位杆201与所述支撑杆203铰接；撑板202安装在所述输入装置101的另一侧；气缸三205通过圆环204活动安装在所述限位杆201上，且所述气缸三205两端均设有磁性开关一206，用于带动限位杆201绕铰接点旋转。
当限位装置2起到限位作用时，限位杆201的另一端搭在所述撑板202上。
具体的，所述输入装置101包括支撑架1012和输入传送带1011；报警器5和控制面板6均安装在所述支撑架1012上；输入传送带1011置于所述支撑架1012上。
具体的，所述检测平台102包括气缸四1023、安装板1022和检测传送带1021；气缸四1023上设有磁性开关二1024；安装板1022安装在所述气缸四1023上；检测传送带1021置于所述安装板1022上，且所述检测传送带1021上远离输入装置101的一端内安装有接近开关1025。
具体的，所述输出装置103包括输出传送带支撑座1033、密封性差传送带1032和密封性好传送带1031；输出传送带支撑座1033，两侧安装有支撑板1034；密封性差传送带1032，置于所述输出传送带支撑座1033上；密封性好传送带1031，安装在所述支撑板1034上。
具体的，控制面板6内含PLC控制器即可编程数控***，PLC作为中央控制***，用触摸屏实现整机的程序输入和运行控制，实现加工全过程自动化。控制***可作为连接各个执行元件按照逻辑轨迹运动的***，通过编程控制执行元件按照所需的运动步骤运动。
优先的，所述报警器5为蜂鸣器，所述压力表403为电子压力表。
所述输入传送带1011、检测传送带1021、密封性差传送带1032和密封性好传送带1031均由电机控制传动。
报警器5、压力表403、旋转气缸303、电磁铁311、气缸一309、磁性开关三、气缸二406、气缸三205、磁性开关一206、检测传送带1021上的电机、气缸四1023、磁性开关二1024和接近开关1025均与所述控制面板6内的PLC控制器电性连接。
本发明实施例1中检测设备的工作原理为：
所述输入传送带1011、检测传送带1021、密封性差传送带1032和密封性好传送带1031上的电机初始时均为开启状态。
首先人工安装法兰组件放入输入传送带1011，当待检法兰组件经过输入传送带1011到达检测传送带1021上时，接近开关1025感应到法兰位置，用于定位法兰组件在检测传送带1021上的位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启气缸三205，关闭检测传送带1021上的电机，气缸三205推动限位杆201绕铰接点旋转，限位杆201落到撑板202上，为限制下一法兰组件的位置，避免下一法兰组件运动到检测传送带1021上，所述气缸三205满行程处的磁性开关一206感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启气缸一309和电磁铁311，关闭气缸三205。气缸一309带动电磁铁311吸住法兰组件，气缸一309满行程处的磁性开关三感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启旋转气缸303，关闭气缸一309。旋转气缸303逆时针旋转到设定角度后，开启气缸二406，当压力表403显示气压增大后减少，则法兰组件密封性不合格，当压力表403显示气压增加后不改变，则法兰组件密封性合格。
当法兰组件密封性不合格，压力表403反馈信号到PLC控制器，PLC控制器开启报警器5、旋转气缸303和气缸四1023，旋转气缸303顺时针旋转，带动法兰组件回到初始位置；同时气缸四1023零行程处的磁性开关二1024感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启检测传送带1021上的电机和气缸一309，关闭电磁铁311和气缸四1023。法兰组件落到检测传送带1021上，由检测传送带1021送入密封性差传送带1032后送出进行下一工序。气缸一309零行程处的磁性开关三感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启气缸四1023，气缸四1023到达满行程时，满行程处的磁性开关二1024感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。PLC控制器控制开启气缸三205，关闭气缸四1023，气缸三205到达零行程时，零行程处的磁性开关一206感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器，PLC控制器控制关闭气缸三205。
此时限位杆201离开输入传送带1011上的撑板202上，下一法兰移动到检测传送带1021重复上述程序。
当法兰组件密封性合格，压力表403反馈信号到PLC控制器，PLC控制器开启旋转气缸303，旋转气缸303顺时针旋转，带动法兰组件回到初始位置后，开启气缸一309和检测传送带1021上的电机，关闭电磁铁311，法兰组件落到检测传送带1021上，由检测传送带1021送入密封性好传送带1031后送出进行下一工序。
此时气缸一309零行程处的磁性开关三感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。PLC控制器控制开启气缸三205，关闭气缸一309，气缸三205到达零行程时，零行程处的磁性开关一206感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器，PLC控制器控制关闭气缸三205。
此时限位杆201离开输入传送带1011上的撑板202上，下一法兰移动到检测传送带1021重复上述程序。
实施例2
如图3所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，限位装置2的结构不同。本实施例的限位装置2包括限位支撑架207、气缸五209和限位柱208。限位支撑架207位于所述检测平台102x轴方向的另一侧；气缸五209安装在所述限位支撑架207靠近输入装置101的一端；限位柱208安装在所述气缸五209上。
所述气缸五209两端均安装有磁性开关四。支撑架207上两端的气缸五209上安装的限位柱208分别是为了限制下一法兰组件在输入传送带1011上的位置。
报警器5、压力表403、旋转气缸303、电磁铁311、气缸一309、磁性开关三、气缸二406、气缸五209、磁性开关四、检测传送带1021上的电机、气缸四1023、磁性开关二1024和接近开关1025均与所述控制面板6内的PLC控制器电性连接。
本发明实施例2中检测设备的工作原理为：
所述输入传送带1011、检测传送带1021、密封性差传送带1032和密封性好传送带1031上的电机初始时均为开启状态。
首先人工安装法兰组件放入输入传送带1011，当待检法兰组件经过输入传送带1011到达检测传送带1021上时，接近开关1025感应到法兰位置，用于定位法兰组件在检测传送带1021上的位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启气缸五209，关闭检测传送带1021上的电机，气缸五209推出限位柱208同时限制下一法兰组件在输入传送带1011上的位置，避免下一法兰组件运动到检测传送带1021上，所述气缸五209满行程处的磁性开关四感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启气缸一309和电磁铁311，关闭气缸五209。气缸一309带动电磁铁311吸住法兰组件，气缸一309满行程处的磁性开关三感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启旋转气缸303，关闭气缸一309。旋转气缸303逆时针旋转到设定角度后，开启气缸二406，当压力表403显示气压增大后减少，则法兰组件密封性不合格，当压力表403显示气压增加后不改变，则法兰组件密封性合格。
当法兰组件密封性不合格，压力表403反馈信号到PLC控制器，PLC控制器开启报警器5、旋转气缸303和气缸四1023，旋转气缸303顺时针旋转，带动法兰组件回到初始位置；同时气缸四1023零行程处的磁性开关二1024感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启检测传送带1021上的电机和气缸一309，关闭电磁铁311和气缸四1023。法兰组件落到检测传送带1021上，由检测传送带1021送入密封性差传送带1032后送出进行下一工序。气缸一309零行程处的磁性开关三感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。
PLC控制器控制开启气缸四1023，气缸四1023到达满行程时，满行程处的磁性开关二1024感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。PLC控制器控制开启气缸五209，关闭气缸四1023，气缸五209到达零行程时，零行程处的磁性开关四感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器，PLC控制器控制关闭气缸五209。
此时限位杆201回缩到限位支撑架207上，下一法兰组件移动到检测传送带1021重复上述程序。
当法兰组件密封性合格，压力表403反馈信号到PLC控制器，PLC控制器开启旋转气缸303，旋转气缸303顺时针旋转，带动法兰组件回到初始位置后，开启气缸一309和检测传送带1021上的电机，关闭电磁铁311，法兰组件落到检测传送带1021上，由检测传送带1021送入密封性好传送带1031后送出进行下一工序。
此时气缸一309零行程处的磁性开关三感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器。PLC控制器控制开启气缸五209，关闭气缸一309，气缸五209到达零行程时，零行程处的磁性开关四感应到活塞位置，反馈信号到PLC控制器，PLC控制器控制关闭气缸五209。
此时限位杆201回缩到限位支撑架207上，下一法兰移动到检测传送带1021重复上述程序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种法兰阀体锻件的制造工艺，其特征在于，所述一种法兰阀体锻件的制造工艺包括以下步骤：
步骤一，原材料进厂进行原材料检验，然后锯切料，进炉加热，使钢水温度达到1600-1700℃，为下一步骤的模锻做准备；
步骤二，预热模锻件到800-900℃，并保持恒温；
步骤三，启动离心机，将进炉加热的原材料注入到预热后的模锻件中，进入模锻工序，开始锻打，锻打温度为850-900℃，始锻温度为850℃，终锻温度为900℃；
步骤四，进行热处理，首先进行650℃的退火处理，然后进行保温，最后自然冷却，保持1-10分钟；
步骤五，用水冷却到常温，脱模取出锻件；
步骤六，进行锻件检验，检测有没有裂缝、气泡的锻造缺陷；
步骤七，进入加工车间，上机床加工，进行粗加工和精加工，对加工后的进行半成品检验，检验加工精度是否满足要求，然后钻孔；
步骤八，加工完成后的工件与端盖组装成法兰组件，利用检验装置进行密封性检测，若合格进入判断为密封性好的传输通道，若不合格进入判断为密封性不好的传输通道；
步骤九，涂防锈漆，分别对不同通道上的法兰进行不同的包装以示区别。
2.一种如权利要求1所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，包括传送装置(1)、转向装置(3)和检测装置(4)，所述转向装置(3)安装在所述传送装置(1)沿x轴的一侧，所述检测装置(4)安装在所述转向装置(3)沿z轴的一侧，
其特征在于，还包括限位装置(2)、报警器(5)和控制面板(6)，所述限位装置(2)安装在所述传送装置(1)沿x轴的另一侧，报警器(5)和控制面板(6)均安装在所述传送装置(1)上，所述传送装置(1)包括依次沿z轴方向排列的输入装置(101)、检测平台(102)和输出装置(103)，且所述检测平台(102)位于所述转向装置(3)的正左方。
3.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，转向装置(3)包括
支架(301)，位于所述检测平台(102)的正右方；
安装座(302)，置于所述支架(301)上；
旋转气缸(303)，安装在所述安装座(302)上；
轴(304)，穿过所述安装座(302)安装在所述旋转气缸(303)上；
连接轴(306)，通过联轴器(305)与所述轴(304)连接，且通过轴承活动安装在法兰座(312)上，所述法兰座(312)安装在所述安装座(302)内；
连接板(307)，一端安装在所述连接轴(306)上；
气缸一(309)，通过气缸安装座(308)安装在所述连接板(307)的另一端；
电磁铁(311)，通过伸缩轴(310)穿过所述连接板(307)安装在所述气缸一(309)上。
4.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，所述检测装置(4)包括
检测箱(401)，置于所述转向装置(3)z轴的正前方，且检测箱(401)内设有空腔(402)；
气缸二(406)，安装在所述检测箱(401)内；
圆盘(404)，置于所述检测箱(401)内，且圆盘(404)安装在所述气缸二(406)上，所述圆盘(404)外圈安装有密封圈(405)，且所述密封圈(405)与所述检测箱(401)的内壁接触；
压力表(403)，安装在所述检测箱(401)的侧壁上，且贯穿所述检测箱(401)的一侧侧壁，所述压力表(403)与空腔(402)连接；
通孔(408)，所述检测箱(401)的端面上设有通孔(408)；
排气孔(407)，贯穿所述检测箱(401)一侧侧壁的排气孔(407)，且所述排气孔(407)位于所述圆盘(404)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，所述限位装置(2)包括
支撑杆(203)，位于输入装置(101)的一侧外；
限位杆(201)，与所述支撑杆(203)铰接；
撑板(202)，安装在所述输入装置(101)的另一侧；
气缸三(205)，通过圆环(204)活动安装在所述限位杆(201)上，且所述气缸三(205)上设有磁性开关一(206)。
6.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，所述限位装置(2)包括
限位支撑架(207)，位于所述检测平台(102)x轴方向的另一侧；
气缸五(209)，安装在所述限位支撑架(207)靠近输入装置(101)的一端；
限位柱(208)，安装在所述气缸五(209)上。
7.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，输入装置(101)包括
支撑架(1012)，报警器(5)和控制面板(6)均安装在所述支撑架(1012)上；
输入传送带(1011)，置于所述支撑架(1012)上。
8.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，检测平台(102)包括
气缸四(1023)，上设有磁性开关二(1024)；
安装板(1022)，安装在所述气缸四(1023)上；
检测传送带(1021)，置于所述安装板(1022)上，且所述检测传送带(1021)上远离输入装置(101)的一端内安装有接近开关(1025)。
9.根据权利要求2所述的一种法兰阀体锻件的制造工艺的检验设备，其特征在于，所述输出装置(103)包括
输出传送带支撑座(1033)，两侧安装有支撑板(1034)；
密封性差传送带(1032)，置于所述输出传送带支撑座(1033)上；
密封性好传送带(1031)，安装在所述支撑板(1034)上。
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