CN113649143A - 一种混凝土板材垃圾处理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土板材垃圾处理回收装置，包括初选输送机构和位于初选输送机构下方的初选回收仓、精选破碎机构和位于精选破碎机构下方的精选回收仓、金属回收机构和位于金属回收机构下方的金属回收仓，初选输送机构、精选破碎机构和金属回收机构依次首尾衔接。初选输送机构包括左右两个输送侧板和安装在两个输送侧板之间的梳齿辊，梳齿辊的端部穿过竖直滑孔后安装在振动轴承座上。本发明为实现混凝土板材垃圾的无极破碎和无极回收，回收粒径范围广，为一种破碎效率高、碎料粒径范围广、金属材料回收完全的混凝土板材垃圾处理回收装置，对于建筑垃圾的回收、环境保护具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土板材垃圾处理回收装置，属于垃圾处理技术领域。
背景技术
随着建筑业的快速发展，相伴而生的建筑垃圾日益增多。建筑垃圾如果不及时处理，会给社会、环境和资源带来不利的影响。现有的建筑垃圾处理回收是利用破碎回收装置将废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层。
例如现有专利ZL201910494344.5公开一种建筑垃圾混凝土钢筋混合块用定点破碎设备，其捶打机构、定点破碎机构和支撑机构，通过单个电机带动设备的运行，同时在定点破碎后通过捶打机构进一步对细小混凝土碎化，同步过筛，实现了定点破碎和双效捶打过筛的效果。然而，其破碎是通过两个位置固定的破碎辊利用对混凝土板的挤压将建筑垃圾破碎的，需要高强度的破碎辊，而且需要更大动力的驱动结构，设备成本高、破碎效率低、能耗高。
例如现有专利ZL202010745850.X公开公开一种建筑垃圾处理设备，将较大块状的建筑垃圾投入大垃圾处理框内，而较小的垃圾则直接通过接料斗投入破碎箱内，利用电机的输出轴分别带动转盘和第一皮带轮同时旋转，转盘旋转时还通过连杆带动滑动架左右滑动，滑动架左右滑动时又通过第一滑动通槽与第一滑动销的滑动配合，带动摆杆基于中心轴为中心进行左右摆动，摆杆摆动时还使得活动架以及活动杆、碾碎板左右移动，这样通过碾碎板的向右挤压可以对较大块状的垃圾进行碾压破碎至较小的碎料，随后较小的碎料又经过钢丝滤网过滤后并从排料口下落至接料斗以及破碎箱内。然而，其仅仅能够将混凝土垃圾破碎成固定大小颗粒的骨架碎料，无法获得更大粒径范围的材料，适应性低，回收效益低。
此外，现有回收处理装置均采用电磁铁吸附的方式对混凝土中的钢筋等金属材料回收，然而，磁铁吸附的方式耗电量大，而且仅仅能够对磁性金属回收，无法对非磁性金属进行回收。
因此，如何提供一种破碎效率高、碎料粒径范围广、金属材料回收完全的混凝土板材垃圾处理回收装置为当前急需解决的技术难点之一。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种混凝土板材垃圾处理回收装置，通过设置初选输送机构、精选破碎机构和金属回收机构对混凝土板材分别进行初步筛选、精细破碎和金属回收，其破碎效率高、碎料粒径范围广、金属回收率高，显著提高了混凝土板材的回收效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种混凝土板材垃圾处理回收装置，包括初选输送机构和位于初选输送机构下方的初选回收仓、精选破碎机构和位于精选破碎机构下方的精选回收仓、金属回收机构和位于金属回收机构下方的金属回收仓，初选输送机构、精选破碎机构和金属回收机构依次首尾衔接，初选输送机构包括左右两个输送侧板和安装在两个输送侧板之间的梳齿辊，输送侧板上设置有竖直滑孔，梳齿辊的两端滑动设置在竖直滑孔中，使得梳齿辊能够沿着竖直滑孔上下滑动，输送侧板的外侧面设置有振动轴承座，振动轴承座与竖直滑孔相对应，梳齿辊的端部穿过竖直滑孔后安装在振动轴承座上。
进一步的，梳齿辊的一端设置有振动凸轮一，振动凸轮一包括圆周均布的三个凸起。
进一步的，振动轴承座包括安装在输送侧板外侧的振动支架，振动支架上设置有与竖直滑孔对应的振动滑轨，振动滑轨内滑动设置有振动滑块，振动滑块中间设置有轴孔一，梳齿辊的端部穿过轴孔一且与轴孔一之间转动配合，振动滑块上下两端设置有振动弹簧，振动支架上设置有振动挡块，梳齿辊上设置的振动凸轮一与振动挡块配合。
进一步的，两个输送侧板之间还安装有输送辊，输送辊的两端滑动设置在竖直滑孔中，输送辊侧面设置有齿条，输送辊的一端还设置有振动凸轮二，振动凸轮二包括圆周均布的三个凸起，输送辊的端部穿过竖直滑孔后安装在振动轴承座上，振动凸轮二与振动挡块配合。
进一步的，精选破碎机构包括V形排列的两个破碎支架，破碎支架包括上下两个破碎侧板，破碎侧板上设置有水平滑孔，上下两个破碎侧板之间安装有的破碎辊，破碎辊的两端滑动设置在水平滑孔中，破碎侧板的外侧面设置有冲击轴承座，冲击轴承座与水平滑孔相对应，破碎辊的端部穿过水平滑孔后安装在冲击轴承座上。
进一步的，破碎辊的一端设置有冲击凸轮，冲击凸轮仅设置一个凸起部分。
进一步的，冲击轴承座包括安装在破碎侧板外侧的冲击支架，冲击支架上设置有与水平滑孔对应的冲击滑轨，冲击滑轨内滑动设置有冲击滑块，冲击滑块中间设置有轴孔二，破碎辊的端部穿过轴孔二，且与轴孔二之间转动配合，冲击滑块的一端设置有冲击弹簧且另一端设置有橡胶缓冲块，冲击支架上设置有冲击挡块，破碎辊上设置的冲击凸轮与冲击挡块配合。
进一步的，破碎支架底端设置有分选槽，分选槽内设置有并列的两个锥形螺杆，锥形螺杆之间形成V形间隙，V形间隙与两个破碎支架组成的V形排列相对应。
进一步的，精选回收仓内部设置有分隔板，分隔板滑动设置在精选回收仓内，通过滑动分隔板能够调整分隔板之间的距离。
进一步的，初选回收仓内部设置有分隔板，分隔板滑动设置在初选回收仓内，通过滑动分隔板能够调整分隔板之间的距离。
本发明的优点在于：
1.本发明提供的混凝土板材垃圾处理回收装置，包括初选输送机构和位于初选输送机构下方的初选回收仓、精选破碎机构和位于精选破碎机构下方的精选回收仓、金属回收机构和位于金属回收机构下方的金属回收仓，初选输送机构、精选破碎机构和金属回收机构依次首尾衔接。通过设置初选输送机构、精选破碎机构和金属回收机构，分别对混凝土中夹杂的零散的杂质进行预先筛选、之后采用精选破碎机构对预筛剩余的大块的混凝土块进行专项破碎，破碎效果好，最后采用金属回收机构对混凝土块中的钢筋等磁性金属和非磁性金属进行切割处理，回收率高、能耗低。
2.初选输送机构的左右两个输送侧板之间安装梳齿辊和输送辊，利用梳齿辊分别对混凝土块中的线状杂质、片装塑料等杂质预筛出，利用输送辊对混凝土垃圾中的零散碎块预筛出，降低了破碎机构的负荷，减少破碎机构中杂质的含量，提高破碎效率。梳齿辊和输送辊安装在振动轴承座上，实现了输送和振动的有机结合，提高筛选预筛选效率。
3.精选破碎机构整体呈V形，实现对混凝土块的无极破碎，而且配合螺杆之间形成V形间隙实现骨架碎料的无极筛选，扩大骨架碎料的筛选粒径范围，提高收益率。
4.金属回收机构设置有旋转割刀，通过小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动旋转割刀转动，增加旋转割刀的切割力矩，通过旋转割刀对金属材料进行切割，便于金属材料的回收，回收金属材料未采用电磁铁，降低了整体能耗，且回收率高。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构***图。
图3为初选输送部结构示意图。
图4为初选输送机构***图。
图5为梳齿辊示意图。
图6为梳齿辊***图。
图7为振动轴承座示意图。
图8为振动轴承座***图一。
图9为振动轴承座***图二。
图10为输送辊示意图。
图11为精选破碎机构示意图。
图12为精选破碎机构示意图***图。
图13为破碎辊***图。
图14为碾压辊***图。
图15为冲击轴承座示意图。
图16为冲击轴承座***图。
图17为金属回收机构示意图。
图18为金属回收机构***图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明公开，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-2所示，根据本发明的实施方式，提出一种混凝土板材垃圾处理回收装置，包括初选输送机构1和位于初选输送机构1下方的初选回收仓2、精选破碎机构3和位于精选破碎机构3下方的精选回收仓4、金属回收机构5和位于金属回收机构5下方的金属回收仓6。所述初选输送机构1、精选破碎机构3和金属回收机构5依次首尾衔接。其中，初选输送机构1将混凝土板材垃圾向精选破碎机构3输送，同时对混凝土板材垃圾中的电缆、塑料等离散的杂料进行初步分离。所述精选破碎机构3对初选输送机构1输送来的混凝土板材垃圾进一步进行精细破碎，将混凝土材料破碎成不同粒径大小的碎料，实现精细破碎，同时将混凝土板材破碎后所得的金属管材、钢筋等输送至金属回收机构5。金属回收机构5将金属材料切割，形成金属碎料，进行回收。
如图3-4所示，所述初选输送机构1包括左右两个输送侧板1.1和安装在两个输送侧板1.1之间的梳齿辊1.3。所述输送侧板1.1的首端设置有进料斗1.2。所述输送侧板1.1上设置有竖直滑孔1.11，所述梳齿辊1.3的两端滑动设置在竖直滑孔1.11中，使得梳齿辊1.3能够沿着竖直滑孔1.11上下滑动。所述输送侧板1.1的外侧面设置有振动轴承座1.4，所述振动轴承座1.4与竖直滑孔1.11相对应。所述梳齿辊1.3的端部穿过竖直滑孔1.11后安装在振动轴承座1.4上。
如图5-6所示，所述梳齿辊1.3上设置有行星齿1.31，且一端设置有驱动轮一1.32，所述驱动轮一1.32与驱动机构连接，通过驱动机构带动梳齿辊1.3转动。所述梳齿辊1.3的一端还设置有振动凸轮一1.33，所述振动凸轮一1.33包括圆周均布的三个凸起。
如图7-9所示，所述振动轴承座1.4包括安装在输送侧板1.1外侧的振动支架1.41，所述振动支架1.41上设置有与竖直滑孔1.11对应的振动滑轨1.42，所述振动滑轨1.42内滑动设置有振动滑块1.43，所述振动滑块1.43中间设置有轴孔一1.431，所述梳齿辊1.3的端部穿过轴孔一1.431，且与轴孔一1.431之间转动配合。所述振动滑块1.42上下两端设置有振动弹簧1.44。所述振动支架1.41上设置有振动挡块1.45，所述梳齿辊1.3上设置的振动凸轮一1.33与振动挡块1.45配合。通过驱动机构带动梳齿辊1.3转动，梳齿辊1.3带动其上设置的振动凸块1.33转动，振动凸轮一1.33与振动挡块1.45配合，当振动凸轮一1.33与振动挡块1.45接触时，会反向驱动梳齿辊1.3、振动滑块1.43在振动滑轨1.42内移动，进而使得梳齿辊1.3在转动时规律性的上下振动。当建筑板材垃圾通过进料斗1.2到达初选输送机构1上的梳齿辊1.3上时，在梳齿辊1.3的转动输送和上下振动作用下，利用行星齿1.31将建筑垃圾内夹杂的离散的线缆等线状杂物向下掉落、筛选进入下方的初选回收仓2内，实现离散杂物的初级筛选。
如图3-4所示，两个所述输送侧板1.1之间还安装有输送辊1.5。所述输送辊1.5的两端滑动设置在竖直滑孔1.11中，使得梳齿辊1.3能够沿着竖直滑孔1.11上下滑动。
如图10所示，所述输送辊1.5侧面设置有齿条1.51，所述输送辊1.5的端部设置有驱动轮二1.52，所述驱动轮二1.52与驱动机构连接，通过驱动机构带动输送辊1.5转动。所述驱动轮二1.52的一端还设置有振动凸轮二1.53，所述振动凸轮二1.53包括圆周均布的三个凸起。
所述输送辊1.5的端部穿过竖直滑孔1.11后安装在振动轴承座1.4上，其上的振动凸轮二1.53与振动挡块1.45配合，其安装方式和工作过程与梳齿辊1.3和振动轴承座1.4之间的安装方式和工作过程相同，使得输送辊1.5在转动同时律性的上下振动，当建筑板材垃圾到达初选输送机构1上的输送辊1.5上时，在输送辊1.5的转动输送和上下振动作用下，将建筑垃圾内夹杂的离散的碎屑状杂物向下掉落、筛选进入下方的初选回收仓2，实现离散碎屑杂物的初级筛选回收，因此当建筑板材垃圾从初选输送机构1输送至精选破碎机构3时仅剩下大块的混凝土块，降低了精选破碎机构的负荷，提高了破碎效率和分选效果。
优选的，相邻所述输送辊1.5之间的距离从左向右逐渐增大或者阶段性增大，实现对建筑垃圾中夹杂的碎屑杂物连续的分级筛选，获得连续粒径变化的的碎料，提高了筛选的范围，满足更多的回收需求，提供回收效益。
优选的，所述初选回收仓2内部设置有分隔板，分隔板滑动设置在初选回收仓2内，通过调整分隔板之间的距离，将掉落在初选回收仓2内部的不同粒径范围内的混凝土碎料以及线状杂物分割开来，按照回收需求灵活调整。
如图11-13所示，所述精选破碎机构3用于将初选输送机构2输送至的大块的混凝土块进行破碎及分选。所述精选破碎机构3包括两个破碎支架3.1，两个破碎支架3.1呈V形排列，且之间的夹角为锐角。所述破碎支架3.1包括上下两个破碎侧板，所述破碎侧板上设置有水平滑孔3.11。上下两个破碎侧板之间安装有的破碎辊3.2，所述破碎辊3.2的两端滑动设置在水平滑孔3.11中，使得破碎辊3.2能够沿着水平滑孔3.11滑动。所述破碎侧板的外侧面设置有冲击轴承座3.3，所述冲击轴承座3.3与水平滑孔3.11相对应。所述破碎辊3.2的端部穿过水平滑孔3.11后安装在冲击轴承座3.3上。
如图13所示，所述破碎辊3.2上设置有凸起3.2以增加破碎效果，且一端设置有驱动轮，所述驱动轮与驱动机构连接，通过驱动机构带动破碎辊3.2转动。所述破碎辊3.2的一端还设置有冲击凸轮3.21，所述冲击凸轮3.21仅设置一个凸起部分。
如图15-16所示，冲击轴承座3.3与所述振动轴承座1.4结构相似，包括安装在破碎侧板外侧的冲击支架3.31，所述冲击支架3.31上设置有与水平滑孔3.11对应的冲击滑轨3.32，所述冲击滑轨3.32内滑动设置有冲击滑块3.33，所述冲击滑块3.33中间设置有轴孔二3.331，所述破碎辊3.2的端部穿过轴孔二3.331，且与轴孔二3.331之间转动配合。
所述冲击滑块3.331的一端设置有冲击弹簧3.34且另一端设置有橡胶缓冲块3.35，所述冲击支架3.31上设置有冲击挡块3.36，所述破碎辊3.2上设置的冲击凸轮3.41与冲击挡块3.36配合。通过驱动机构带动破碎辊3.2转动，破碎辊3.2带动其上设置的冲击凸轮3.41转动，冲击凸轮3.41与冲击挡块3.36配合，当冲击凸轮3.41与冲击挡块3.36接触时，会反向驱动破碎辊3.2和冲击滑块3.3在冲击滑轨3.32内移动，对冲击弹簧3.34进行拉伸实现蓄力，当冲击凸轮3.41与冲击挡块3.36脱离时，在冲击弹簧3.34的作用下，破碎辊3.2向两个破碎支架3.1之间的混凝土块冲击，使破碎辊3.2在对混凝土块转动压碎的同时进行对混凝土块的冲击破碎，双重作用下提高了破碎效率。
如图11-12所示，所述破碎支架3.1底端设置有分选槽3.5，所述分选槽3.5内设置有并列的两个锥形螺杆3.51，锥形螺杆3.51之间形成V形间隙，所述V形间隙与两个破碎支架3.1组成的V形排列相对应。通过驱动结构带动锥形螺杆3.51转动，一方面在动两个破碎支架3.1之间的大块混凝土块向前移动，另一方面V形间隙作为分选间隙，使得初入破碎支架3.1后破碎的直径较大的混凝土块通过V形间隙向下掉落至精选回收仓中，随着混凝土块继续向前移动，破碎支架3.1之间的间隙减小，混凝土块的破碎直径减小，破碎的混凝土碎料在锥形螺杆3.51之间形成V形间隙相应处向下掉落至精选回收仓中。由于，锥形螺杆3.51之间形成V形间隙以及破碎支架3.1之间的V形间隙均为连续变化，因此，混凝土的破碎和筛选均为连续的、无极变化的筛选，使得破碎获得的骨架碎料颗粒粒径范围更大，应用范围更加的广泛，提高了收益率。
优选的，所述精选回收仓4内部设置有分隔板，分隔板滑动设置在精选回收仓4，通过调整分隔板之间的距离，将掉落在精选回收仓4内部的不同粒径范围内的骨架碎料分割开来，按照回收需求灵活调整碎料的粒径范围，增加实用性。
如图11-12和14所示，所述破碎支架3.1的尾端还设置有一对碾压辊3.4，所述碾压辊3.4为光辊，且两端滑动设置在水平滑孔3.11中，使得碾压辊3.4能够沿着水平滑孔3.11滑动。所述碾压辊3.4的端部穿过水平滑孔3.11后安装在冲击轴承座3.3上，实现对金属材料的输送、碾压、冲击。当建筑板材垃圾通过精选破碎机构3中的破碎辊3.32后，基本破碎完全，仅剩下埋设在混凝土板材中的金属管、金属杆等材料，在碾压辊3.4的转动输送、碾压和冲击作用下，将其上参与的混凝土破碎、去除，并且碾压成形后输送至金属回收机构5中进行后续处理。
如图17-18所示，所述金属回收机构5包括底端开口的外壳5.1，所述外壳5.1内部设置有旋转割刀5.4，所述旋转割刀5.4的侧面设置有刀刃5.41。
所述外壳5.1侧面设置有连接端口5.2，所述连接端口5.2与破碎支架3.1末端连接，所述连接端口5.2设置有金属入口5.3，所述外壳5.1内壁金属入口5.3设置有定刀片(未示出)。所述碾压辊3.4处理后的金属材料通过金属入口5.3进入外壳5.1内部。在刀刃5.41和定刀片的配合下切割为小段的金属碎料，金属碎料向下掉落至金属回收仓6。
所述旋转割刀5.4中心设置有驱动轴5.42，所述驱动轴5.42上设置有大齿轮5.43，所述外壳5.1顶端设置有电机5.5，电机5.5的输出端设置有小齿轮5.51，所述小齿轮5.51与大齿轮5.43啮合。电机依次带动小齿轮、大齿轮、旋转割刀转动实现对金属材料的切割，避免了大功率电磁铁的使用，降低能耗，实现对磁性金属和非磁性金属的回收，回收效率高。
本发明提供的混凝土板材垃圾处理回收装置具体的工作过程为：首先，混凝土垃圾通过进料斗1.2输送至初选输送机构1，在初选输送机构1上的梳齿辊1.3的振动、输送作用下将建筑板材垃圾中的线状杂质筛选至底部的初选回收仓中并且将建筑垃圾继续向前输送至初选输送机构1上的输送辊1.5上，在输送辊1.5不同间隙的筛选作用下，将建筑垃圾中本身包含的小颗粒碎屑进行无极筛选，按照颗粒的大小依次落入初选回收仓中，并且将剩余的大块混凝土块向前输送至精选破碎机构3中。
其次，进入精选破碎机构3中的大块的混凝土块在破碎辊3.2的冲击破碎、输送作用下，进行破碎向前输送，并且随着混凝土块向前输送，破碎辊3.2之间的间隙逐渐减小，使得破碎的粒径逐渐减小，实现无极破碎。与此同时，位移下方的分选槽3.5内设置的两个锥形螺杆3.51，在锥形螺杆3.51的分选和输送作用下，将不同粒径大小的混凝土块向下分选，实现无极分选，提高筛选精度，扩大了粒径范围，提高了碎料的应用范围，提高回收效益。同时，精选破碎机构3将剩余的金属管或者金属杆等材料输送至碾压辊3.4.在碾压辊的冲击、碾压、输送作用下，将金属材料挤压成一块，并且输送至金属回收机构5、
最后，电机依次带动小齿轮、大齿轮、旋转割刀转动实现对金属材料的切割，实现对磁性金属和非磁性金属的回收，切碎的金属材料掉落至金属回收仓进行回收处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种混凝土板材垃圾处理回收装置，包括初选输送机构(1)和位于初选输送机构(1)下方的初选回收仓(2)、精选破碎机构(3)和位于精选破碎机构(3)下方的精选回收仓(4)、金属回收机构(5)和位于金属回收机构(5)下方的金属回收仓(6)，初选输送机构(1)、精选破碎机构(3)和金属回收机构(5)依次首尾衔接，其特征在于：初选输送机构(1)包括左右两个输送侧板(1.1)和安装在两个输送侧板(1.1)之间的梳齿辊(1.3)，输送侧板(11)上设置有竖直滑孔(1.11)，梳齿辊(1.3)的两端滑动设置在竖直滑孔(1.11)中，使得梳齿辊(1.3)能够沿着竖直滑孔(1.11)上下滑动，输送侧板(1.1)的外侧面设置有振动轴承座(1.4)，振动轴承座(1.4)与竖直滑孔(1.11)相对应，梳齿辊(1.3)的端部穿过竖直滑孔(1.11)后安装在振动轴承座(1.4)上。
2.根据权利要求1混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：梳齿辊(1.3)的一端设置有振动凸轮一(1.33)，振动凸轮一(1.33)包括圆周均布的三个凸起。
3.根据权利要求1混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：振动轴承座(1.4)包括安装在输送侧板(1.1)外侧的振动支架(1.41)，振动支架(1.41)上设置有与竖直滑孔(1.11)对应的振动滑轨(1.42)，振动滑轨(1.42)内滑动设置有振动滑块(1.43)，振动滑块(1.43)中间设置有轴孔一(1.431)，梳齿辊(1.43)的端部穿过轴孔一(1.431)且与轴孔一(1.431)之间转动配合，振动滑块(1.42)上下两端设置有振动弹簧(1.44)，振动支架(1.41)上设置有振动挡块(1.45)，梳齿辊(1.3)上设置的振动凸轮一(1.33)与振动挡块(1.45)配合。
4.根据权利要求1混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：两个输送侧板(1.1)之间还安装有输送辊(1.5)，输送辊(1.5)的两端滑动设置在竖直滑孔(1.11)中，输送辊(1.5)侧面设置有齿条(1.51)，输送辊(1.5)的一端还设置有振动凸轮二(1.53)，振动凸轮二(1.53)包括圆周均布的三个凸起，输送辊(1.5)的端部穿过竖直滑孔(1.11)后安装在振动轴承座(1.4)上，振动凸轮二(1.53)与振动挡块(1.45)配合。
5.根据权利要求1混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：精选破碎机构(3)包括V形排列的两个破碎支架(3.1)，破碎支架(3.1)包括上下两个破碎侧板，破碎侧板上设置有水平滑孔(3.11)，上下两个破碎侧板之间安装有的破碎辊(3.2)，破碎辊(3.2)的两端滑动设置在水平滑孔(3.11)中，破碎侧板的外侧面设置有冲击轴承座(3.3)，冲击轴承座(3.3)与水平滑孔(3.11)相对应，破碎辊(3.2)的端部穿过水平滑孔(3.11)后安装在冲击轴承座(3.3)上。
6.根据权利要求5混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：破碎辊(3.2)的一端设置有冲击凸轮(3.21)，冲击凸轮(3.21)仅设置一个凸起部分。
7.根据权利要求5混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：冲击轴承座(3.3)包括安装在破碎侧板外侧的冲击支架(3.31)，冲击支架(3.31)上设置有与水平滑孔(3.11)对应的冲击滑轨(3.32)，冲击滑轨(3.32)内滑动设置有冲击滑块(3.33)，冲击滑块(3.33)中间设置有轴孔二(3.331)，破碎辊(3.2)的端部穿过轴孔二(3.331)，且与轴孔二(3.331)之间转动配合，冲击滑块(3.331)的一端设置有冲击弹簧(3.34)且另一端设置有橡胶缓冲块(3.35)，冲击支架(3.31)上设置有冲击挡块(3.36)，破碎辊(3.2)上设置的冲击凸轮(3.41)与冲击挡块(3.36)配合。
8.根据权利要求5混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：破碎支架(3.1)底端设置有分选槽(3.5)，分选槽(3.5)内设置有并列的两个锥形螺杆(3.51)，锥形螺杆(3.51)之间形成V形间隙，V形间隙与两个破碎支架3.1组成的V形排列相对应。
9.根据权利要求1混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：精选回收仓(4)内部设置有分隔板，分隔板滑动设置在精选回收仓(4)内，通过滑动分隔板能够调整分隔板之间的距离。
10.根据权利要求1混凝土板材垃圾处理回收装置，其特征在于：初选回收仓(2)内部设置有分隔板，分隔板滑动设置在初选回收仓(2)内，通过滑动分隔板能够调整分隔板之间的距离。
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