CN113648133A - 一种纸尿裤制造工艺及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸尿裤制造工艺及产品,包括:S1:提供第一片材、第二片材以及弹性件,弹性件可操作地处于直径较小的拉伸状态和直径较大的一般状态;S2:第一片材和第二片材以第一速度运行,弹性件以小于第一速度的第二速度运行;S3:在第一片材和第二片材之间形成若干第一连接点组和若干第二连接点组;其中每一第一连接点组均包括两个相对设置的第一连接点,两个第一连接点之间形成固定区域,两个第一连接点之间的间距与弹性件处于拉伸状态下的直径相匹配以固定弹性件;每一第二连接点组均包括两个相对设置的第二连接点,两个第二连接点之间形成限位区域,两个第二连接点之间的间距大于弹性件处于一般状态下的直径。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品的技术领域,尤其涉及一种纸尿裤制造工艺及由该种工艺所获得的产品。
背景技术
卫生用品行业现今橡筋与无纺布固定的工艺,采用橡筋涂胶后与无纺布粘结固定的工艺。该工艺优点是固定牢靠,缺点是胶会***导致手感差,胶会有异味,胶在单片成本中占比在20%左右。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种无需用胶固定的纸尿裤制造工艺,这种纸尿裤制造工艺尤其适用于纸尿裤、拉拉裤等。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种纸尿裤制造工艺,其中,包括:
S1:提供第一片材、第二片材以及位于所述第一片材和所述第二片材之间的弹性件,所述弹性件可操作地处于直径较小的拉伸状态和直径较大的一般状态;
S2:所述第一片材和所述第二片材以第一速度运行,所述弹性件以小于所述第一速度的第二速度运行;
S3:在所述第一片材和第二片材之间形成若干第一连接点组和若干第二连接点组;其中
每一所述第一连接点组均包括两个相对设置的第一连接点,两个所述第一连接点之间形成固定区域,两个所述第一连接点之间的间距与所述弹性件处于所述拉伸状态下的直径相匹配以固定所述弹性件;
每一所述第二连接点组均包括两个相对设置的第二连接点,两个所述第二连接点之间形成限位区域,两个所述第二连接点之间的间距大于所述弹性件处于所述一般状态下的直径;
S4a:在一个或多个位于至少两个所述第一连接点组之间的选定区域内,对所述弹性件进行切断。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,包括多个平行设置的所述弹性件。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,所述选定区域覆盖多个平行设置的所述弹性件。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,在S1中设置所述选定区域或在S4中设置所述选定区域。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,所述选定区域的内部也包括一个或多个所述第一连接点组。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,以在所述第一片材和/或所述第二片材上形成贯穿孔的方式对所述弹性件进行切断。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,以超声波熔接和/或热熔接的方式在所述第一片材和第二片材之间形成若干所述第一连接点组和若干所述第二连接点组。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,还包括:
S4b:在所述第一片材和所述第二片材上每隔第一距离形成呈“凸”字型的第一孔,两相邻的所述第一孔之间形成纸尿裤的裆部。
S5:沿所述第一片材和所述第二片材的运行方向折叠所述第一片材和所述第二片材;
S6:沿垂直于所述运行方向在两相邻的裆部之间的所述第一片材和第二片材上形成两列用于封边的若干第三连接点;
S7:在相邻的两列所述第三连接点之间切断所述第一片材、所述第二片材和所述弹性件以获得纸尿裤单个成品。
上述的纸尿裤制造工艺,其中,在所述裆部的区域内不设有所述弹性件。
本发明由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)本发明通过固定区域静摩擦对橡筋进行固定,通过限位区域对橡筋进行限位,避免了胶的使用,降低了20%左右的制造成本,并且手感达到目前的最好效果。
附图说明
图1是本发明的纸尿裤制造工艺的S1、S2的示意图。
图2是本发明的纸尿裤制造工艺的S3的示意图。
图3a是本发明的纸尿裤制造工艺的S4b的示意图。
图3b是本发明的纸尿裤制造工艺的S4a的示意图。
图4是本发明的纸尿裤制造工艺的S5的示意图。
图5是本发明的纸尿裤制造工艺的S6的示意图。
图6是本发明的纸尿裤制造工艺的S7的示意图。
图7是本发明的纸尿裤制造工艺的角部放大示意图。
图8是本发明的纸尿裤制造工艺的中部放大示意图。
附图中:1、弹性件;21、第一连接点;22、第二连接点;23、第三连接点;3、选定区域;4、第一孔;5、裆部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
图1是本发明的纸尿裤制造工艺的S1、S2的示意图,图2是本发明的纸尿裤制造工艺的S3的示意图,图3a是本发明的纸尿裤制造工艺的S4b的示意图,图3b是本发明的纸尿裤制造工艺的S4a的示意图,图4是本发明的纸尿裤制造工艺的S5的示意图,图5是本发明的纸尿裤制造工艺的S6的示意图,图6是本发明的纸尿裤制造工艺的S7的示意图,图7是本发明的纸尿裤制造工艺的角部放大示意图,图8是本发明的纸尿裤制造工艺的中部放大示意图。
本发明中,运行方向指的是图中的水平方向,垂直于运行方向的方向指的是图中的竖直方向。本发明的图中的第一片材和第二片材重叠,图中的水平方向实线为弹性件,图中的矩形区域为选定区域,图中的点/孔为各种连接点。
请参见图1至图8所示,示出一种较佳实施例的纸尿裤制造工艺,包括:
S1:提供第一片材、第二片材以及位于第一片材和第二片材之间的弹性件1,弹性件1可操作地处于直径较小的拉伸状态和直径较大的一般状态,弹性件1优选为橡筋;
S2:第一片材和第二片材以第一速度运行,弹性件1以小于第一速度的第二速度运行,由于第一片材、第二片材和弹性件1之间有速度差,因此弹性件在运行过程中自动地处于上述的拉伸状态;
S3:在第一片材和第二片材之间形成若干第一连接点组和若干第二连接点组;其中
每一第一连接点组均包括两个相对设置的第一连接点21,两个第一连接点21之间形成固定区域,两个第一连接点21之间的间距与弹性件1处于拉伸状态下的直径相匹配,以固定弹性件1;优选的,两个第一连接点21之间的间距等于或略小于弹性件1最大拉伸长度下的最小直径。换言之,两个第一连接点21之间的间距以弹性件1在任何程度的拉伸状态下都能够被第一连接点21的材料与弹性件1的材料之间的静摩擦力固定为准。
每一第二连接点组均包括两个相对设置的第二连接点22,两个第二连接点22之间形成限位区域,两个第二连接点22之间的间距大于弹性件1处于一般状态下的直径,以允许弹性件1在限位区域中能够沿图中的竖直方向在一定程度内活动,也允许弹性件1在图中的水平方向拉伸或收缩;
S4a:在一个或多个位于至少两个第一连接点组之间的选定区域3内,对弹性件1进行切断,从而使得选定区域3内的弹性件1处于松弛的状态,从而使得在选定区域内贴设标识、印花、说明等或直接在选定区域内印刷标识、印花、说明等不会由于弹性件1而皱缩。
进一步,作为一种较佳的实施例,包括多个平行设置的弹性件1。
进一步,作为一种较佳的实施例,选定区域3覆盖多个平行设置的弹性件1。
进一步,作为一种较佳的实施例,在S1中设置选定区域3或在S4中设置选定区域3。
进一步,作为一种较佳的实施例,选定区域的内部也包括一个或多个第一连接点组。
进一步,作为一种较佳的实施例,以在第一片材和/或第二片材上形成贯穿孔的方式对弹性件1进行切断。
进一步,作为一种较佳的实施例,以超声波熔接和/或热熔接的方式在第一片材和第二片材之间形成若干第一连接点组和若干第二连接点组。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式:
本发明的进一步实施例中,还包括:
S4b:在第一片材和第二片材上每隔第一距离形成呈“凸”字型的第一孔4,两相邻的第一孔4之间形成纸尿裤的裆部5。
S5:沿第一片材和第二片材的运行方向折叠第一片材和第二片材;
S6:沿垂直于运行方向在两相邻的裆部5之间的第一片材和第二片材上形成两列用于封边的若干第三连接点23;
S7:在相邻的两列第三连接点23之间切断第一片材、第二片材和弹性件1以获得纸尿裤单个成品。
需要特别指出的是,S4a和S4b之间并不具备特定的顺序,即,可以先执行S4a再执行S4b,也可以先执行S4b再执行S4a,也可以同时执行S4a 和S4b。
本发明的进一步实施例中,在裆部6的区域内不设有弹性件1。
本发明的进一步实施例中,还提供了一种由上述方法得到的产品。
由上述方法得到的产品,弹性件1单纯地采用第一连接点21进行固定,又采用第二连接点22进行限定,因此本发明的纸尿裤制造工艺无需使用任何胶进行弹性件1的固定,具有较佳的手感,同时也具有较好的固定能力。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种纸尿裤制造工艺,其特征在于,包括:
S1:提供第一片材、第二片材以及位于所述第一片材和所述第二片材之间的弹性件,所述弹性件可操作地处于直径较小的拉伸状态和直径较大的一般状态;
S2:所述第一片材和所述第二片材以第一速度运行,所述弹性件以小于所述第一速度的第二速度运行;
S3:在所述第一片材和第二片材之间形成若干第一连接点组和若干第二连接点组;其中
每一所述第一连接点组均包括两个相对设置的第一连接点,两个所述第一连接点之间形成固定区域,两个所述第一连接点之间的间距与所述弹性件处于所述拉伸状态下的直径相匹配以固定所述弹性件;
每一所述第二连接点组均包括两个相对设置的第二连接点,两个所述第二连接点之间形成限位区域,两个所述第二连接点之间的间距大于所述弹性件处于所述一般状态下的直径;
S4a:在一个或多个位于至少两个所述第一连接点组之间的选定区域内,对所述弹性件进行切断。
2.根据权利要求1所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,包括多个平行设置的所述弹性件。
3.根据权利要求2所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,所述选定区域覆盖多个平行设置的所述弹性件。
4.根据权利要求1所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,在S1中设置所述选定区域或在S4中设置所述选定区域。
5.根据权利要求1所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,所述选定区域的内部也包括一个或多个所述第一连接点组。
6.根据权利要求1所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,以在所述第一片材和/或所述第二片材上形成贯穿孔的方式对所述弹性件进行切断。
7.根据权利要求1所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,以超声波熔接和/或热熔接的方式在所述第一片材和第二片材之间形成若干所述第一连接点组和若干所述第二连接点组。
8.根据权利要求1所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,还包括:
S4b:在所述第一片材和所述第二片材上每隔第一距离形成呈“凸”字型的第一孔,两相邻的所述第一孔之间形成纸尿裤的裆部。
S5:沿所述第一片材和所述第二片材的运行方向折叠所述第一片材和所述第二片材;
S6:沿垂直于所述运行方向在两相邻的裆部之间的所述第一片材和第二片材上形成两列用于封边的若干第三连接点;
S7:在相邻的两列所述第三连接点之间切断所述第一片材、所述第二片材和所述弹性件以获得纸尿裤单个成品。
9.根据权利要求8所述的纸尿裤制造工艺,其特征在于,在所述裆部的区域内不设有所述弹性件。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的纸尿裤制造工艺所获得的产品。
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