CN113637908A - 一种大厚度低温环境用高锰钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大厚度低温环境用高锰钢板及其生产方法,所述钢板化学成分及其质量百分含量为:C:0.43~0.47%,Si:0.30~0.35%,Mn:22.5~25%,P≤0.010%,S≤0.004%,Cu:0.40~0.50%,V:0.02~0.05%,Cr:3~4%,Nb:0.010~0.015%,Al:0.02~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序。本发明的钢板具有大厚度和良好的综合性能,可用于低温环境下使用的压力容器等领域。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种大厚度低温环境用高锰钢板及其生产方法。
背景技术
低温环境用高锰钢是在钢中添加了一定量的Mn元素,通过与其它合金共同作用,使钢板在室温下呈现奥氏体组织特征,避免钢板低温转脆现象,低温环境用高锰钢即使在极低温条件下也可以保持理想的性能,作为低温环境用新材料备受瞩目。
国内企业也在研究低温环境用高锰钢的生产工艺,但对于60mm以上的低温环境用高锰钢板研究较少。
因此,开发大厚度低温环境用高锰钢板具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大厚度低温环境用高锰钢板;本发明还提供了一种大厚度超低温环境用高锰钢板的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种大厚度低温环境用高锰钢板,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.43~0.47%,Si:0.30~0.35%,Mn:22.5~25%,P≤0.010%,S≤0.004%,Cu:0.40~0.50%,V:0.02~0.05%,Cr:3~4%,Nb:0.010~0.015%,Al:0.02~0.05%,余量为 Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板的厚度为60~63.5mm。
本发明所述钢板屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥851MPa,延伸率≥55%,-196℃横向冲击功≥151J。
本发明还提供了一种大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法,所述生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序;所述轧制工序,采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为980~1080℃,第二阶段终轧温度为840~870℃;所述轧后控冷工序,轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为800~830℃,返红温度≤350℃。
本发明所述轧制工序,采用两阶段控制轧制工艺,待温轧制厚度为1.8~2.2倍成品钢板厚度。
本发明所述轧制工序,采用两阶段控制轧制工艺,第二阶段开轧温度为880~910℃。
本发明所述加热工序,钢坯最高加热温度1210~1220℃,均热温度1190~1200℃,总加热时间≥10min/cm,均热段在炉时间≥40min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明钢板的化学成分设计采用高Mn,提高奥氏体稳定性,室温下钢板得到奥氏体组织,保证钢板良好的低温韧性;采用Nb、V微合金化设计,抑制奥氏体晶粒长大,提高钢板强韧性。
2、本发明通过控制较高的加热系数,保证合金元素充分固溶,降低均热段温度,防止奥氏体晶粒过分长大,保证钢板的综合性能。3、本发明通过轧后控冷,抑制碳化物在奥氏体晶界析出,钢板具有良好的低温韧性。4、本发明大厚度低温环境用高锰钢板具有良好的综合性能,钢板屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥851MPa,延伸率≥55%,-196℃横向冲击功≥151J,钢板厚度为60~63.5mm。
附图说明
图1为实施例1大厚度低温环境用高锰钢板的显微组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为63.5mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1220℃,均热温度1200℃,总加热时间11min/cm,均热段在炉时间45min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为1080℃,待温厚度为114mm,第二阶段开轧温度为910℃,终轧温度为870℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为830℃,返红温度350℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织见图1,由图1可见,组织为奥氏体组织。(实施例2-8大厚度低温环境用高锰钢显微组织图与图1类似,故省略。)
实施例2
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为61mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1212℃,均热温度1193℃,总加热时间10min/cm,均热段在炉时间44min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为1000℃,待温厚度为116mm,第二阶段开轧温度为892℃,终轧温度为860℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为820℃,返红温度340℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织为奥氏体组织。
实施例3
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为63mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1215℃,均热温度1197℃,总加热时间11min/cm,均热段在炉时间47min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为1030℃,待温厚度为126mm,第二阶段开轧温度为902℃,终轧温度为865℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为823℃,返红温度342℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织为奥氏体组织。
实施例4
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为63mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1220℃,均热温度1198℃,总加热时间11min/cm,均热段在炉时间48min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为1040℃,待温厚度为126mm,第二阶段开轧温度为903℃,终轧温度为868℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为827℃,返红温度345℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织为奥氏体组织。
实施例5
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为63mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1218℃,均热温度1190℃,总加热时间12min/cm,均热段在炉时间40min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为1060℃,待温厚度为126mm,第二阶段开轧温度为900℃,终轧温度为860℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为819℃,返红温度338℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织为奥氏体组织。
实施例6
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为62mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1217℃,均热温度1190℃,总加热时间11min/cm,均热段在炉时间50min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为1080℃,待温厚度为124mm,第二阶段开轧温度为900℃,终轧温度为859℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为820℃,返红温度337℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织为奥氏体组织。
实施例7
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为62mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1215℃,均热温度1200℃,总加热时间11min/cm,均热段在炉时间40min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为1070℃,待温厚度为124mm,第二阶段开轧温度为880℃,终轧温度为841℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为802℃,返红温度306℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织为奥氏体组织。
实施例8
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板厚度为60mm,其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼、连铸及开坯工序:冶炼后钢水经模铸得到钢锭,钢锭经开坯得到待轧钢坯,钢坯化学成分组成及其质量百分含量见表1;
(2)加热工序:钢坯最高加热温度1210℃,均热温度1190℃,总加热时间12min/cm,均热段在炉时间40min;
(3)轧制工序:采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为980℃,待温厚度为132mm,第二阶段开轧温度为880℃,终轧温度为840℃;
(4)轧后控冷工序:轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为800℃,返红温度302℃。
本实施例所得大厚度低温环境用高锰钢板力学性能见表2;钢板显微组织为奥氏体组织。
表1实施例1-8低温环境用高锰钢板的化学成分组成及其质量百分含量(%)
表1中成分余量为Fe和不可避免的杂质。
表2 实施例1-8低温环境用高锰钢板的力学性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种大厚度低温环境用高锰钢板,其特征在于,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.43~0.47%,Si:0.30~0.35%,Mn:22.5~25%,P≤0.010%,S≤0.004%,Cu:0.40~0.50%,V:0.02~0.05%,Cr:3~4%,Nb:0.010~0.015%,Al:0.02~0.05%,余量为 Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种大厚度低温环境用高锰钢板,其特征在于,所述钢板的厚度为60~63.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种大厚度低温环境用高锰钢板,其特征在于,所述钢板屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥851MPa,延伸率≥55%,-196℃横向冲击功≥151J。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括冶炼、模铸、开坯、加热、轧制、轧后控冷工序;所述轧制工序,采用两阶段控制轧制工艺,第一阶段轧制温度为980~1080℃,第二阶段终轧温度为840~870℃;所述轧后控冷工序,轧后采用超快冷进行冷却,入水温度为800~830℃,返红温度≤350℃。
5.根据权利要求4所述的一种大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序,采用两阶段控制轧制工艺,待温轧制厚度为1.8~2.2倍成品钢板厚度。
6.根据权利要求4所述的一种大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序,第二阶段开轧温度为880~910℃。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种大厚度低温环境用高锰钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序,钢坯最高加热温度1210~1220℃,均热温度1190~1200℃,总加热时间≥10min/cm,均热段在炉时间≥40min。
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CN116121662B (zh) * | 2023-04-17 | 2023-09-26 | 太原科技大学 | 高钒型低温储罐用高锰钢及其两段式控制冷却制备方法 |
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