CN113637877A - 一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法，其组成成分及质量百分比为：Si0.6～0.7，Fe0.8～0.9％，Cu0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti0.02～0.05％，余量为Al。制造方法包括熔炼、铸轧、粗轧、中间退火、切边、精轧、成品退火、检验包装等步骤。本发明制备的成品抗拉强度95‑120Mpa，延伸率可达3.0％以上。本发明与使用铝锭铸轧方法生产的成品相比，力学性能、针孔数、耐腐蚀性能相当，但因其能具有废料循环利用、绿色节能、成品率高、加工性能好等优点，对整个市场的节能减排，绿色生产等具有明显的促进作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法。
背景技术
随着轻量化的发展，包装、电解电容器、绝热等领域的铝箔需求量不断增加，一方面，许多厂家出现订单供不应求的现象，铝锭的价格也一路攀升；另一方面，在铝箔加工过程中，在粗轧、精轧、切边阶段均会产生很多废料，如何利用这些废料成为亟待解决的问题。我司经过两年的生产实践，攻克了用废料生产8011单零箔的关键技术，单零箔的产品质量得到质的提升。我公司铸轧生产的铝箔坯料(7.0mm)可生产0.01-0.02mm厚的单零箔，单零箔的性能、断带等质量问题都得到了有效解决，产品质量符合下游客户的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种绿色循环法生产的8011单零箔及其制造方法。
一种绿色循环法生产的8011单零箔，其合金组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7，Fe 0.8～0.9％，Cu 0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti 0.02～0.05％，余量为Al。
一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，包括以下步骤：
(1)熔炼、铸轧：使用规定成分的合金进行熔炼并铸轧成厚度为6.5～7.0mm的铝卷；
(2)粗轧：对上述坯料进行轧制，经过2～4个道次轧制成厚度为1.8～3.5mm的铝卷；
(3)均匀化退火：对步骤(2)制备的铝卷进行均匀化退火，先以1.0℃/min～2.2℃/min升温250～280℃，保温时间60～100min，再以1.0℃/min～2.5℃/min升温到530～550℃，保温时间400～500min，最后降温到450～500℃，保温时间180～300min；
(4)粗轧、切边：对步骤(3)制备的铝卷进行粗轧，经过2～4个道次轧至到厚度为0.26mm，冷却12～24h，进行切边；
(5)精轧：对于步骤(4)制备的铝卷进行精轧，经过3～5个道次轧制成厚度为0.01～0.02mm的铝卷；
(6)分切：对步骤(5)制备的铝卷进行分切；
(7)成品退火：对步骤(6)制备的铝卷进行成品退火，先以1.0℃/min～2.2℃/min升温到180～220℃，保温时间500～600min，再以1.0℃/min～2.5℃/min升温到200～250℃，保温时间100～180min；
(8)检查、包装：检查产品的厚度、宽度尺寸，端面质量，表面质量，检查合格后方可包装。
优选地，步骤(1)中在过滤箱入口前设置钛丝添加点，并提高钛丝加入点的温度。
优选地，步骤(1)在除气箱内，氩气的流量要稳定在12-18L/min，转子转速在490-510rpm。
优选地，步骤(3)中为防止晶粒晶粒粗大，可以降低保温二段的温度，并减少了保温时间，降低最终的保温温度。
优选地，步骤(7)中设置出炉风机强冷≤70℃，取样做力学性能，检验抗拉强度是否大于等于100MPa和延伸率是否大于等于3.0％。
优选地，步骤(8)检验包装过程中，检验的项目包括表面是否有氧化、划伤、轧制缺陷，端面是否整齐，是否有串层，除油是否干净，刷水等级是否大于等于A+。
有益效果：
本发明制备的成品抗拉强度95-120Mpa，延伸率可达3.0％以上。本发明与使用铝锭铸轧方法生产的成品相比，力学性能、针孔数、耐腐蚀性能相当，既合理的利用了废料进行生产，又能满足客户需求。且该产品工艺流程短、成本低、且实现了废料的重复循环利用，因而对整个市场的节能减排，绿色生产等具有明显的促进作用。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
1.熔炼按重量百分比Si 0.65％，Fe 0.85％，Cu 0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
2.将原料进行熔化，熔炼温度在735～755℃范围内，经过熔体精炼处理后在740～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；
3.将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—4.2mm—2.7mm—1.8mm，轧制1.8mm厚度进行均匀化退火，4h升温至265℃，继续升温，2h升温至550℃，保温8h，然后降温至480℃，保温4h；
5.切边后料卷经按0.26mm—0.14mm—0.075mm—0.036mm—0.018±0.0009mm道次轧制成品道次0.018±0.0009mm厚度，随后分切至成品宽度；
6.成品道次0.018±0.0009mm卷进行成品退火，5h升温至230℃保温9h，然后降温至200℃保温2h，随后冷却出炉。
本发明制备的成品抗拉强度95-120Mpa，延伸率可达3.0％以上。本发明与使用铝锭铸轧方法生产的成品相比，力学性能、针孔数、耐腐蚀性能相当，既合理的利用了废料进行生产，又能满足客户需求。我司用废料铸轧生产8011单零箔坯料，实现了铝的重复循环利用，除具有显著的经济优势外，还有效的节约资源、保护环境等优点，受到政府政策的扶持。且该产品工艺流程短、成本低、实现了废料的重复循环利用，因而对整个市场的节能减排，绿色生产等具有明显的促进作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绿色循环法生产的8011单零箔，其特征在于，其合金组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7，Fe 0.8～0.9％，Cu 0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti 0.02～0.05％，余量为Al。
2.一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼、铸轧：使用规定成分的合金进行熔炼并铸轧成厚度为6.5～7.0mm的铝卷；
(2)粗轧：对上述坯料进行轧制，经过2～4个道次轧制成厚度为1.8～3.5mm的铝卷；
(3)均匀化退火：对步骤(2)制备的铝卷进行均匀化退火，先以1.0℃/min～2.2℃/min升温250～280℃，保温时间60～100min，再以1.0℃/min～2.5℃/min升温到530～550℃，保温时间400～500min，最后降温到450～500℃，保温时间180～300min；
(4)粗轧、切边：对步骤(3)制备的铝卷进行粗轧，经过2～4个道次轧至到厚度为0.26mm，冷却12～24h，进行切边；
(5)精轧：对于步骤(4)制备的铝卷进行精轧，经过3～5个道次轧制成厚度为0.01～0.02mm的铝卷；
(6)分切：对步骤(5)制备的铝卷进行分切；
(7)成品退火：对步骤(6)制备的铝卷进行成品退火，先以1.0℃/min～2.2℃/min升温到180～220℃，保温时间500～600min，再以1.0℃/min～2.5℃/min升温到200～250℃，保温时间100～180min；
(8)检查、包装：检查产品的厚度、宽度尺寸，端面质量，表面质量，检查合格后方可包装。
3.根据权利要求2所述的一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，其特征在于，步骤(1)中在过滤箱入口前设置钛丝添加点，并提高钛丝加入点的温度。
4.根据权利要求2所述的一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，其特征在于，步骤(1)在除气箱内，氩气的流量要稳定在12-18L/min，转子转速在490-510rpm。
5.根据权利要求2所述的一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，其特征在于，步骤(3)中为防止晶粒晶粒粗大，可以降低保温二段的温度，并减少了保温时间，降低最终的保温温度。
6.根据权利要求2所述的一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，其特征在于，步骤(7)中设置出炉风机强冷≤70℃，取样做力学性能，检验抗拉强度是否大于等于100MPa和延伸率是否大于等于3.0％。
7.根据权利要求2所述的一种绿色循环法生产的8011单零箔的制造方法，其特征在于，步骤(8)检验包装过程中，检验的项目包括表面是否有氧化、划伤、轧制缺陷，端面是否整齐，是否有串层，除油是否干净，刷水等级是否大于等于A+。
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