CN112899529A - 一种新风***用高强度铝箔的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝箔压延制造技术领域，公开了一种新风***用高强度铝箔及其制造方法，其组成成分及质量百分比为：Si 0.20～0.30％，Fe 0.40～0.60％，Cu 0.05～0.25％，Mn 1.4～1.8％，Zn1.4～1.6％，Ti≤0.03％，余量为Al。本发明还公开了这种新风***用高强度铝箔的制造方法，其工艺流程包括熔炼铸轧、粗轧，中间退火，粗轧切边，精轧，成品退火，拉矫清洗，分切检验包装等步骤。本发明与传统热轧方法生产材料相比力学强度、抗塌陷性能、耐腐蚀性能相当，但具有设备投资小、生产流程短、能耗低、成品率高等优点，对整个市场开发、增收节支有明显实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种新风***用高强度铝箔材料及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。
背景技术
铝合金由于优异的导热性能而被广泛的应用于各类热交换器，新风***转轮热交换器是由3A分子筛涂料以微米级的厚度喷涂在铝箔上，然后轧波成波纹状的铝箔和一层平面交替绕制而成，空气便从层间穿过，铝箔吸收热量作为蓄热芯体转动至另一侧将热量释放，通过铝箔的热传导实现热交换，使得转轮机组整体能耗很低。新风***用高强度铝箔具有力学强度高、抗塌陷性能好、耐腐蚀性能好等优点。传统制造方法采用熔炼-铸造-锯切-铣面-加热-热轧及后续加工方法生产，该方法具有设备投资大、生产流程长、能耗高、成品率低等缺点。本发明采用熔炼-铸轧及后续加工方法生产，具有设备投资小、生产流程短、能耗低、成品率高等优点，同时所制造材料与热轧方法生产相比力学性能、抗塌陷性能、耐腐蚀性能相当，对整个市场开发、增收节支有明显实用价值。
发明内容
针对上述新风***用高强度铝箔现有传统热轧制作方法技术的不足，本发明的目的是提供一种可替代性的通过铸轧方法生产的新风***用高强度铝箔材料。本发明的另一个目的是一种新风***用高强度铝箔材料的制造方法。
本发明提出一种新的铸轧方法生产的新风***用高强度铝箔合金技术方案，其合金组成成分及质量百分比为：
Si 0.20～0.30％，Fe 0.40～0.60％，Cu 0.05～0.25％，Mn 1.4～1.8％，Zn1.4～1.6％，Ti≤0.03％，余量为Al。
一种新风***用高强度铝箔材料的制造方法，其特征在于该方法的步骤如下：
(1)熔炼、铸轧：内部采用DS309合金进行熔炼、铸轧成一定厚度的坯料；
(2)粗轧：对所述的坯料进行进行粗轧，经过1～3个道次轧制成坯料的厚度为3.0～5.0mm，然后进行中间退火；
(3)中间退火：对步骤(2)制备得到的坯料进行中间退火，0.8℃/min～2.0℃/min升温到240～280℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到500～550℃，保温时间120～240min；
(4)粗轧、切边：对步骤(3)制备得到的坯料进行粗轧，经过3～5个道次轧制成坯料的厚度为0.4～0.6mm，然后经过12h冷却，进行半成品的纵剪切边处理；
(5)精轧：对步骤(4)制备得到的坯料进行精轧，经过2～4个道次轧制成成品道次的厚度为0.04～0.07mm，成品道次加工率控制在40～60％；
(6)成品退火：对步骤(5)制备得到的坯料进行成品退火，0.8℃/min～2.0℃/min升温到200～240℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到220～250℃，保温时间180～300min；
(7)拉矫清洗：对步骤(6)制备得到的坯料进行板型矫正，加脱脂剂高温清洗；
(8)分切、检查、包装：分切完成后进行产品的尺寸、表面、端面检查，检查完成后进行包装。
优选的，分切至成品宽度≥10mm，成品抗拉强度175-195Mpa，延伸率≥4％，达因值≥45。
优选的，步骤(1)中熔炼温度在720～760℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理后在720～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃。
优选的，步骤(4)中间退火工艺为0.8℃/min～2.0℃/min升温到240～280℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到500～550℃，保温时间120～240min。
优选的，步骤(7)中成品退火工艺为0.8℃/min～2.0℃/min升温到200～240℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到220～250℃，保温时间180～300min。
优选的，步骤(8)中使用高温脱脂剂高温清洗，达因值≥50。
优选的，步骤(1)中的熔炼添加锌元素时中间合金采用锌锭。
优选的，步骤(1)中的铸轧时铝钛硼丝移到过滤箱出口进行添加。
优选的，步骤(3)中退火时吹洗风机开启量为100％开启，循环风机转速为500-800r/min，负压开关打开。
优选的，步骤(6)中为了保证铝材表面净化，在成品退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，增加了吹洗时间，后面退火时吹洗风机可以开启35％～50％，若产品带油量多，仍将吹洗风机开启100％，打开负压开关。
优选的，步骤(6)所述的成品退火后，出炉风机强冷至≤60℃，要求取样检测力学性能，抗拉强度175～195MPa，延伸率≥4.0％。
优选的，步骤(7)所述的清洗后的成品，要求取样检测达因值，达因值≥50。
优选的，步骤(8)所述分切、检查、包装过程中，分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm，塌芯≤3mm，摆动≤5mm。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明采用DS309合金材料利用铸轧坯生产的新风***用高强度铝箔材料利用成本更低的铸轧坯料，通过对成品以0.8℃/min～2.0℃/min升温到200～240℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到220～250℃，保温时间180～300min的退火工艺进行成品退火，可以实现热轧坯料的最终成品抗拉强度175-195Mpa，延伸率≥4％的力学性能范围，以保证后续轧波过程顺畅、不开裂、成品支撑强度高，经过拉矫清洗，实现铝卷表面达因值≥45，可以保证3A分子筛可以完美喷涂，且散热效率高，满足新风***用高强度铝箔材料技术要求，相对热轧产品，减少了锯切、铣面、加热炉热轧(400-500℃)至6.5～7.5mm厚度等加工步骤实现成本更低，成品率更高，以及易于生产等优势，且成品质量与轧制性能可完全与热轧坯料生产的产品相媲美。
本发明与传统热轧方法生产材料相比力学强度、抗塌陷性能、耐腐蚀性能相当，但减少了锯切、铣面、加热炉热轧(400-500℃)等加工步骤，具有设备投资小、生产流程短、能耗低、成品率高等优点，对整个市场开发、增收节支有明显实用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种新的铸轧方法生产的新风***用高强度铝箔合金技术方案，其合金组成成分及质量百分比为：
Si 0.20～0.30％，Fe 0.40～0.60％，Cu 0.05～0.25％，Mn 1.4～1.8％，Zn1.4～1.6％，Ti≤0.03％，余量为Al。
一种新风***用高强度铝箔材料的制造方法，该方法的步骤如下：
(1)熔炼、铸轧：内部采用DS309合金进行熔炼、铸轧成6.5～7.5mm铸轧铝卷；熔炼温度在720～760℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理后在720～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃。
(2)粗轧：对所述的坯料进行粗轧，经过1～3个道次将铸轧铝卷轧制厚度3.0～5.0mm，然后进行中间退火；
(3)中间退火：对步骤(2)制备得到的坯料进行中间退火，0.8℃/min～2.0℃/min升温到240～280℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到500～550℃，保温时间120～240min；
(4)粗轧、切边：对步骤(3)制备得到的坯料进行粗轧，经过3～5个道次轧制成坯料的厚度为0.4～0.6mm，然后经过12h冷却，进行半成品的纵剪切边处理；
(5)精轧：对步骤(4)制备得到的坯料进行精轧，经过2～4个道次轧制成成品道次的厚度为0.04～0.07mm，成品道次加工率控制在40～60％；
(6)成品退火：对步骤(5)制备得到的坯料进行成品退火，0.8℃/min～2.0℃/min升温到200～240℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到220～250℃，保温时间180～300min；
(7)拉矫清洗：对步骤(6)制备得到的坯料进行板型矫正，采用高温脱脂剂高温清洗；
(8)分切、检查、包装：分切至成品宽度≥10mm，成品抗拉强度175-195Mpa，延伸率≥4％，达因值≥45。分切完成后进行产品的尺寸、表面、端面检查，检查完成后进行包装。
优选的，
步骤(1)中的熔炼添加锌元素时中间合金采用锌锭。
步骤(1)中的铸轧时铝钛硼丝移到过滤箱出口进行添加。
步骤(3)中退火时吹洗风机开启量为100％开启，循环风机转速为500-800r/min，负压开关打开。
步骤(6)中为了保证铝材表面净化，在成品前退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，增加了吹洗时间，后面退火时吹洗风机可以开启35％～50％，若产品带油量多，仍将吹洗风机开启100％，打开负压开关。
步骤(6)所述的成品前退火后，出炉风机强冷至≤60℃，要求取样检测力学性能，抗拉强度175～195MPa，延伸率≥4.0％。
步骤(7)所述的清洗后的成品，要求取样检测达因值，达因值≥50。
步骤(8)所述分切、检查、包装过程中，分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm，塌芯≤3mm，摆动≤5mm。
实施例2
本发明实施例制备新风***用高强度铝箔材料的步骤如下：
1.熔炼按重量百分比Si 0.25％，Fe 0.50％，Cu 0.15％，Mn 1.7％，Zn1.5％其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
2.将原料进行熔化，熔炼温度在720～760℃范围内，经过熔体精炼处理后在720～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到7.0mm铸轧卷；
3.将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—5.4mm—4.0mm轧制4.0mm厚度进行中间退火，2h升温至240℃保温3h，继续升温至520℃保温4h冷却出炉；
4.中间退火后卷经4.0mm—2.0mm—1.2mm(冷却24h)—0.75mm—0.5mm道次轧制0.5mm厚度位置冷却12h后进行纵剪切边；
5.切边后料卷经按0.5mm—0.34mm—0.23mm—0.16mm—0.105mm—0.078mm—0.058mm道次轧制成品道次0.058±0.005mm厚度；
6.成品道次0.058±0.005mm卷进行成品退火，2h升温至240℃保温3h，继续升温至235℃保温5h冷却出炉；
7.加脱脂剂高温拉矫清洗完，继而分切至成品宽度。
对上述工艺过程生产成品翅片材料进行性能检测，抗拉强度180MPa、延伸率8.9％、达因值50，与传统热轧料生产翅片材料性能相当，大大缩短了流程从而降低了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在本发明技术原理的前提下，还可以做出适当改进和优化，这些改进和优化也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新风***用高强度铝箔材料，其特征在于，其组成成分及质量百分比为：Si0.20～0.30％，Fe 0.40～0.60％，Cu 0.05～0.25％，Mn 1.4～1.8％，Zn1.4～1.6％，Ti≤0.03％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼；(2)铸轧：铸轧成6.5～7.5mm铸轧铝卷；(3)粗轧：铸轧铝卷粗轧至3.0～5.0mm；(4)中间退火；(5)粗轧切边：经粗轧轧制到0.4～0.6mm进行切边；(6)精轧：轧制至成品前厚度0.04～0.07mm；(7)成品退火；(8)拉矫清洗：矫正板型并清洗；(9)分切检验包装。
3.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，分切至成品宽度≥10mm，成品抗拉强度175-195Mpa，延伸率≥4％，达因值≥45。
4.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(1)中熔炼温度在720～760℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理后在720～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃。
5.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(4)中间退火工艺为0.8℃/min～2.0℃/min升温到240～280℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到500～550℃，保温时间120～240min。
6.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(7)中成品退火工艺为0.8℃/min～2.0℃/min升温到200～240℃，保温时间180～300min；0.5℃/min～3.0℃/min升温到220～250℃，保温时间180～300min。
7.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，步骤(8)中使用高温脱脂剂高温清洗，达因值≥50。
8.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，中间退火时吹洗风机开启量为100％开启，循环风机转速为500-800r/min，负压开关打开。
9.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，成品退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，成品退火时吹洗风机开启35％～50％。
10.根据权利要求2所述的一种新风***用高强度铝箔的制造方法，其特征在于，分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm，塌芯≤3mm，摆动≤5mm。
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