CN113637213A - 一种耐老化橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐老化橡胶制备的技术领域，特别是涉及一种耐老化橡胶的制备方法，该橡胶耐腐蚀性能强，耐强酸强碱，不易发生取代反应；包括以下加工步骤：S1、将生胶放置于塑炼机中，之后通过塑炼机对生胶进行机械挤压和摩擦，在机械挤压与摩擦力作用下，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态；S2、将步骤1中得到的塑炼生胶与其它配合剂放入炼胶机中进行机械拌合，混炼后得到胶料，为混炼胶；S3、将混炼胶加注进入硫化罐中，之后通入硫化剂，在160‑200℃条件下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
Description
技术领域
本发明涉及耐老化橡胶制备的技术领域，特别是涉及一种耐老化橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。随之而来的问题就是橡胶产品的性能跟不上科技发展的需要，高新科技领域对橡胶材料的要求是高强度、耐磨、耐腐蚀、耐老化，而目前的普通橡胶制品并不能符合质量要求。因此，需要一种耐老化橡胶，提高橡胶品质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种该橡胶耐腐蚀性能强，耐强酸强碱，不易发生取代反应的耐老化橡胶的制备方法。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：
S1、将生胶放置于塑炼机中，之后通过塑炼机对生胶进行机械挤压和摩擦，在机械挤压与摩擦力作用下，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态；
S2、将步骤1中得到的塑炼生胶与其它配合剂放入炼胶机中进行机械拌合，混炼后得到胶料，为混炼胶；
S3、将混炼胶加注进入硫化罐中，之后通入硫化剂，在160-200℃条件下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，所述配合剂包括以下材料：活化剂、防焦CTP、抗氧化剂、填料、增强剂、软化剂、增塑剂、着色剂、发泡剂、发泡助剂、阻燃剂和防老剂。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，所述防老剂为醛胺类防老剂、酮胺类防老剂、二芳基仲胺类防老剂、酚类防老剂、杂环类防老剂、亚磷酸酯类防老剂、长效性防老剂、镍盐类防老剂、蜡类防老剂和复合防老剂中的一种或多种组合，由于每一种防老剂的防护作用都有其局限性，而橡胶制品在实际使用过程中的老化又是多种因素影响的结果，所以单用某一种防老剂不能很好地满足制品的防护要求。故一般都是两种以上的防老剂产用才能发挥其防护效能。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，所述填料由白炭黑、氟化钙和碳酸钙混合而成。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，所述增塑剂为聚乙烯蜡与聚氨酯中的一种。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，所述软化剂为羊毛脂和硬脂酸混合而成。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，所述增强剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅中的一种。
本发明的一种耐老化橡胶的制备方法，所述硫化剂为硫磺、氧化镁和氧化铅中的一种。
本发明的有益效果为：该橡胶耐腐蚀性能强，耐强酸强碱，不易发生取代反应，该橡胶宽温域适应性好，满足宽温域使用要求，该橡胶质量可靠，经久耐用，该橡胶成本低廉、制备简单，适合规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
包括以下加工步骤：
S1、将生胶放置于塑炼机中，之后通过塑炼机对生胶进行机械挤压和摩擦，在机械挤压与摩擦力作用下，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态；
S2、将步骤1中得到的塑炼生胶与其它配合剂放入炼胶机中进行机械拌合，混炼后得到胶料，为混炼胶；
S3、将混炼胶加注进入硫化罐中，之后通入硫化剂，在160-200℃条件下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
实施例2
所述配合剂包括以下材料：活化剂、防焦CTP、抗氧化剂、填料、增强剂、软化剂、增塑剂、着色剂、发泡剂、发泡助剂、阻燃剂和防老剂。。
实施例3
所述防老剂为醛胺类防老剂、酮胺类防老剂、二芳基仲胺类防老剂、酚类防老剂、杂环类防老剂、亚磷酸酯类防老剂、长效性防老剂、镍盐类防老剂、蜡类防老剂和复合防老剂中的一种或多种组合，由于每一种防老剂的防护作用都有其局限性，而橡胶制品在实际使用过程中的老化又是多种因素影响的结果，所以单用某一种防老剂不能很好地满足制品的防护要求。故一般都是两种以上的防老剂产用才能发挥其防护效能。
实施例4
所述填料由白炭黑、氟化钙和碳酸钙混合而成。
实施例5
所述增塑剂为聚乙烯蜡与聚氨酯中的一种。
实施例6
所述软化剂为羊毛脂和硬脂酸混合而成。
实施例7
所述增强剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅中的一种。
实施例8
所述硫化剂为硫磺、氧化镁和氧化铅中的一种。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1、将生胶放置于塑炼机中，之后通过塑炼机对生胶进行机械挤压和摩擦，在机械挤压与摩擦力作用下，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态；
S2、将步骤1中得到的塑炼生胶与其它配合剂放入炼胶机中进行机械拌合，混炼后得到胶料，为混炼胶；
S3、将混炼胶加注进入硫化罐中，之后通入硫化剂，在160-200℃条件下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
2.如权利要求1所述的一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述配合剂包括以下材料：活化剂、防焦CTP、抗氧化剂、填料、增强剂、软化剂、增塑剂、着色剂、发泡剂、发泡助剂、阻燃剂和防老剂。
3.如权利要求2所述的一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述防老剂为醛胺类防老剂、酮胺类防老剂、二芳基仲胺类防老剂、酚类防老剂、杂环类防老剂、亚磷酸酯类防老剂、长效性防老剂、镍盐类防老剂、蜡类防老剂和复合防老剂中的一种或多种组合，由于每一种防老剂的防护作用都有其局限性，而橡胶制品在实际使用过程中的老化又是多种因素影响的结果，所以单用某一种防老剂不能很好地满足制品的防护要求。故一般都是两种以上的防老剂产用才能发挥其防护效能。
4.如权利要求2所述的一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述填料由白炭黑、氟化钙和碳酸钙混合而成。
5.如权利要求2所述的一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为聚乙烯蜡与聚氨酯中的一种。
6.如权利要求2所述的一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述软化剂为羊毛脂和硬脂酸混合而成。
7.如权利要求2所述的一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述增强剂为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅中的一种。
8.如权利要求1所述的一种耐老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为硫磺、氧化镁和氧化铅中的一种。
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| JPH10316766A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-02 | Daidoji Tetsuya | ゴム材料の製造方法 |
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| CN106916352A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-04 | 苏州松之叶精密机械配件有限公司 | 一种具备超强弹性、耐油、耐老化的高性能密封圈 |
| CN106987040A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 陕西迈纬尔胶管有限公司 | 一种橡胶组合物、橡胶制品、液压胶管及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-15 CN CN202111077508.8A patent/CN113637213A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (1)
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