CN113635651A - 一种基于pur热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，包括底料放卷机构、热胶辊轴机构、面料放卷机构、复合机构和成品收卷机构，所述面料放卷机构中的面料基材经输送轴进入复合机构中，所述底料放卷机构上的底料基材经热胶辊轴机构进入复合机构中，同时与面料基材制压复合，再通过输送轴进入成品收卷机构。本发明与现有技术相比的优点是：本发明是集成了复合机构、热胶辊轴机构、导热油加温回流装置、自动感应纠偏机构等的一体化作业设备，占用空间小，设备实现了轻便化，简化了工艺。

Description

一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备
技术领域
本发明涉及鞋材加工设备，尤其涉及一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备。
背景技术
传统鞋材布料复合工艺需要涉及多个设备，每个工序都需要一台设备处理，不仅设备占地面积大，成本高，而且生产效率低。同时，传统的鞋材复合设备在制造过程中需要添加有机溶剂，属于危化品，加工工艺存在VOCs排放问题和仓储存放等严重安全问题。
传统鞋材的复合环节，上胶是用胶枪下胶水，人工用铲子分布胶水面积，用工多，胶水分布不均匀，费时费力，作业速度慢，用胶存在浪费现象。而且，传统工艺在鞋材布料复合要做到牢度好的效果，所使用的“强力胶”是不环保的。虽然PUR胶水由于其具有环保的特性，在其他领域已经广泛应用，但是，其他行业的PUR应用技术无法直接应用在鞋材行业。在鞋材行业应用PUR胶水采用传统工艺复合牢度差，达不到行业实际应用的标准。
此外，目前市面上的鞋材机器需要4-5人以上才能协调操作机器设备，以便对鞋材复合生产过程中出现的偏差进行纠正，不仅增加了人力成本，而且效率低，操作不便，纠偏精度也低。
因此，研发一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，包括底料放卷机构、热胶辊轴机构、面料放卷机构、复合机构和成品收卷机构，所述面料放卷机构中的面料基材经输送轴进入复合机构中，所述底料放卷机构上的底料基材经热胶辊轴机构进入复合机构中，同时与面料基材制压复合，再通过输送轴进入成品收卷机构。
进一步地，所述热胶辊轴机构包括上胶辊轴和压胶辊轴，所述上胶辊轴上侧设有出胶装置，且上胶辊轴前侧设有胶水槽；所述上胶辊轴设有上胶辊轴导热腔，上胶辊轴导热腔连接有导热油加温回流装置。导热油加温回流装置的作用是：使受热面积均匀，进而使得产品复合效果牢度更稳定，导热油能耗低，保温效果好，加工条件相对更加可控。
进一步地，所述出胶装置包括胶桶和胶枪，胶桶连接胶枪，胶枪位于上胶辊轴正上方，所述胶枪设有朝向上胶辊轴的出胶口；所述胶枪为固定在设备机架上进行定点供胶或者固定在设备轨道上进行滑动供胶，设备轨道固定在设备机架上。
进一步地，所述胶桶中的胶水为PUR胶水，PUR胶水既环保，又具备耐水解的特性。
本发明通过热胶辊轴机构上胶，胶水分布和布料的宽幅可根据需求调整，且一次性作业。可通过电脑数控控制出胶装置的温度、湿度、粘稠度、速度，以及自动调节间隙控制用胶量，引入PUR胶水的玻璃化转变温度，提高耐热性；表面的羟基可以氢键或化学键形式与有机高分子链上的极性基团作用，形成内交联，提高胶粘强度。微米无机微粒的加入，可改善胶黏剂的流动性和施胶涂刷性，使胶黏剂涂敷均匀，上胶量也得以减少；它还可增大胶黏剂和被粘物表面之间的作用力，使二者紧密结合。
进一步地，所述复合机构包括二次复合大轮、二次复合压轮、初次复合轮组以及若干导向轴，初次复合轮组包括初次复合上轮和初次复合下轮，所述二次复合压轮与二次复合大轮相邻并设有底料基材和面料基材复合后穿过的间隙，所述底料基材和面料基材共同从二次复合压轮与二次复合大轮的之间穿过，并绕过二次复合大轮下半部分。
进一步地，所述二次复合大轮上或者二次复合大轮进料一侧设有加温装置，实现对胶水的加温软化，使得材料和胶水经二次复合大轮后能复合得更好。
进一步地，所述导热油加温回流装置包括依次连接的冷油入口、冷油箱、加热装置、恒温油箱和热油出口，所述冷油入口和冷油箱之间设有冷油送油桨，所述恒温油箱和热油出口之间设有热油送油桨。
进一步地，所述复合机构还包括一环形传输带，环形传输带环绕于所述二次复合压轮、初次复合下轮和导向轴，并从二次复合大轮与二次复合压轮的之间穿过，绕过二次复合大轮下半部分。
进一步地，所述复合机构区域内设有一对自动纠偏传感装置，所述环形传输带的带边涂有传感信号粉，与自动纠偏传感装置感应配合。本发明采用自动纠偏传感装置，一旦设备上输送的布料有位移，自动纠偏传感装置会自动调整上游端出布的偏向，使中心回归正常位置，极大方便整个作业过程自动化。
进一步地，所述成品收卷机构设有磁粉制动器。
本发明中，热胶辊轴机构通过导热油加温回流装置及上胶辊轴进行一次加温，来保持加工时胶水的温度和粘度的恒定；而二次复合大轮处的加温装置为二次加温，是为了解决在底料转胶后经过一定时间的冷却后表面已经初步固化，面料不加温的情况下，二者很难结合得更好，粘合牢度也就较差。换句话说，大轮加温能在底料与面料收卷前再次给温，使得胶水表面再次软化，并在此条件下，二次复合大轮再施加一个重压的力，使面料更大面积地吃到底料上的胶，从而增加面料与底料的牢度。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明是集成了复合机构、热胶辊轴机构、导热油加温回流装置、自动感应纠偏机构等的一体化作业设备，占用空间小，设备实现了轻便化，简化了工艺，且全程无VOCs排放，安全环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中导热油加温回流装置的结构示意图。
图3是本发明中自动纠偏传感装置的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1、图2及图3所示，一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，包括底料放卷机构1、热胶辊轴机构2、面料放卷机构3、复合机构4和成品收卷机构5，所述面料放卷机构3中的面料基材6经输送轴进入复合机构4中，所述底料放卷机构1上的底料基材7经热胶辊轴机构2进入复合机构4中，同时与面料基材6制压复合，再通过输送轴进入成品收卷机构5。
进一步地，所述热胶辊轴机构2包括上胶辊轴201和压胶辊轴202，所述上胶辊轴201上侧设有出胶装置，且上胶辊轴201前侧设有胶水槽205；所述上胶辊轴201设有上胶辊轴导热腔(图中未示)，上胶辊轴导热腔连接有导热油加温回流装置8。导热油加温回流装置8的作用是：使受热面积均匀，进而使得产品复合效果牢度更稳定，导热油能耗低，保温效果好，加工条件相对更加可控。
进一步地，所述出胶装置包括胶桶203和胶枪204，胶桶203连接胶枪204，胶枪204位于上胶辊轴201正上方，所述胶枪204设有朝向上胶辊轴201的出胶口；所述胶枪204为固定在设备机架上进行定点供胶或者固定在设备轨道上进行滑动供胶，设备轨道固定在设备机架上。
进一步地，所述胶桶203中的胶水为PUR胶水，PUR胶水既环保，又具备耐水解的特性。
本发明通过热胶辊轴机构上胶，胶水分布和布料的宽幅可根据需求调整，且一次性作业。可通过电脑数控控制出胶装置的温度、湿度、粘稠度、速度，以及自动调节间隙控制用胶量，引入PUR胶水的玻璃化转变温度，提高耐热性；表面的羟基可以氢键或化学键形式与有机高分子链上的极性基团作用，形成内交联，提高胶粘强度。微米无机微粒的加入，可改善胶黏剂的流动性和施胶涂刷性，使胶黏剂涂敷均匀，上胶量也得以减少；它还可增大胶黏剂和被粘物表面之间的作用力，使二者紧密结合。
进一步地，所述复合机构4包括二次复合大轮401、二次复合压轮402、初次复合轮组403以及若干导向轴404，初次复合轮组403包括初次复合上轮4031和初次复合下轮4032，所述二次复合压轮402与二次复合大轮401相邻并设有底料基材和面料基材复合后穿过的间隙，所述底料基材7和面料基材6共同从二次复合压轮402与二次复合大轮401的之间穿过，并绕过二次复合大轮401下半部分。
进一步地，所述二次复合大轮401上或者二次复合大轮401进料一侧设有加温装置，实现对胶水的加温软化，使得材料和胶水经二次复合大轮后能复合得更好。
进一步地，所述导热油加温回流装置8包括依次连接的冷油入口801、冷油箱802、加热装置803、恒温油箱804和热油出口805，所述冷油入口801和冷油箱802之间设有冷油送油桨806，所述恒温油箱804和热油出口805之间设有热油送油桨807。
进一步地，所述复合机构4还包括一环形传输带405，环形传输带405环绕于所述二次复合压轮402、初次复合下轮4032和导向轴404，并从二次复合大轮401与二次复合压轮402的之间穿过，绕过二次复合大轮401下半部分。
进一步地，所述复合机构4区域内设有一对自动纠偏传感装置9，所述环形传输带405的带边涂有传感信号粉，与自动纠偏传感装置9感应配合。本发明采用自动纠偏传感装置9，一旦设备上输送的布料有位移，自动纠偏传感装置9会自动调整上游端出布的偏向，使中心回归正常位置，极大方便整个作业过程自动化。
进一步地，所述成品收卷机构5设有磁粉制动器10。
本发明中，热胶辊轴机构通过导热油加温回流装置及上胶辊轴进行一次加温，来保持加工时胶水的温度和粘度的恒定；而二次复合大轮处的加温装置为二次加温，是为了解决在底料转胶后经过一定时间的冷却后表面已经初步固化，面料不加温的情况下，二者很难结合得更好，粘合牢度也就较差。换句话说，大轮加温能在底料与面料收卷前再次给温，使得胶水表面再次软化，并在此条件下，二次复合大轮再施加一个重压的力，使面料更大面积地吃到底料上的胶，从而增加面料与底料的牢度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：包括底料放卷机构、热胶辊轴机构、面料放卷机构、复合机构和成品收卷机构，所述面料放卷机构中的面料基材经输送轴进入复合机构中，所述底料放卷机构上的底料基材经热胶辊轴机构进入复合机构中，同时与面料基材制压复合，再通过输送轴进入成品收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述热胶辊轴机构包括上胶辊轴和压胶辊轴，所述上胶辊轴上侧设有出胶装置，且上胶辊轴前侧设有胶水槽；所述上胶辊轴设有上胶辊轴导热腔，上胶辊轴导热腔连接有导热油加温回流装置。
3.根据权利要求2所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述出胶装置包括胶桶和胶枪，胶桶连接胶枪，胶枪位于上胶辊轴正上方，所述胶枪设有朝向上胶辊轴的出胶口；所述胶枪为固定在设备机架上进行定点供胶或者固定在设备轨道上进行滑动供胶，设备轨道固定在设备机架上。
4.根据权利要求3所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述胶桶中的胶水为PUR胶水。
5.根据权利要求1所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述复合机构包括二次复合大轮、二次复合压轮、初次复合轮组以及若干导向轴，初次复合轮组包括初次复合上轮和初次复合下轮，所述二次复合压轮与二次复合大轮相邻并设有底料基材和面料基材复合后穿过的间隙，所述底料基材和面料基材共同从二次复合压轮与二次复合大轮的之间穿过，并绕过二次复合大轮下半部分。
6.根据权利要求5所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述二次复合大轮上或者二次复合大轮进料一侧设有加温装置。
7.根据权利要求6所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述导热油加温回流装置包括依次连接的冷油入口、冷油箱、加热装置、恒温油箱和热油出口，所述冷油入口和冷油箱之间设有冷油送油桨，所述恒温油箱和热油出口之间设有热油送油桨。
8.根据权利要求5所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述复合机构还包括一环形传输带，环形传输带环绕于所述二次复合压轮、初次复合下轮和导向轴，并从二次复合大轮与二次复合压轮的之间穿过，绕过二次复合大轮下半部分。
9.根据权利要求7所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述复合机构区域内设有一对自动纠偏传感装置，所述环形传输带的带边涂有传感信号粉，与自动纠偏传感装置感应配合。
10.根据权利要求1所述的一种基于PUR热熔鞋材布料的全自动一体化复合设备，其特征在于：所述成品收卷机构设有磁粉制动器。
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