CN113635425B - 一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法，人造无机仿鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40‑70目石英砂40‑60份、325目石英粉30‑40份、水泥10‑30份、颜料1‑3份、无机填充物2‑4份、胶结剂3‑5份、固化剂0.1‑1份、减水剂0.1‑0.5份、缓凝剂0.1‑0.5份，所述胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠60‑70％、硅酸锂20‑30％、胶态氧化硅1‑10％；所述固化剂为磷酸二氢铝，所述减水剂为木质素磺酸盐类；所述缓凝剂为柠檬酸及其盐类，本发明通过采用压线条工具蘸取颜料对人造无机仿鱼肚白雅士白板材主体料进行按压形成所需鱼肚白雅士白纹理，方法简单易行，花纹形状颜色皆可人为调控，形成的纹理自然逼真。

Description

一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法。
背景技术
在建筑装饰领域，石材以其美观高雅、装饰性强等特点以成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。
人造石英石板材具有亮度高、抗弯曲、硬度好等优点，广泛应用于室内装饰、地板、内墙、厨房、卫生间、酒店等。目前国内已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然，同时花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，而且生产过程多以不饱和聚酯树脂为胶合剂，产品价格高，容易产生有害气体。
鉴于此，有必要对现有的制作方法进行升级或技术改造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法，其特征在于，一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法，包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造无机仿鱼肚白、雅士白装饰板所需的底色备用；
S2：配料，按照人造无机仿鱼肚白雅士白板材原料重量份配备原料并将颗粒原料中的杂质除去；
S3：混合，先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，然后将石英砂、石英粉和水泥加水搅拌，搅拌过程中逐步加入减水剂、缓凝剂、纤维素和预混合完成的混合物，搅拌10-20min；
S4：布料：将混合后的物料加入定量布料机内的压机模框内进行布料；
S5：制备花纹：均匀布料后，将提前制作好的压线条工具蘸取人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板所需的纹理色颜料，然后将蘸有颜料的毛线在模框内人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板主体料所需纹理处进行按压，按压到主体料1-3cm深度；
S6：压制：将印完花纹的物料覆盖硅胶布，在-0.1Mpa的真空条件下进行振动压制，制成毛胚板；
S7：固化：将毛胚板放入固化设备，80-90℃干燥2-3h，然后升温至130-150℃，加热1-2h进行一级固化，升温至500-700℃，加热1-2h进行二级固化；
S8：得产品：将固化完成的粗板进行降温冷却，刮平定厚、抛光、切割，得到所需产品。
先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，胶结剂溶于水会形成碱性溶液，固化剂在碱性条件下会缓慢水解产生H+，促使硅酸钠和硅酸锂形成二氧化硅胶体，硼砂会与固化剂生成磷酸硼和氢氧化铝络合硼酸盐。
毛胚板干燥过程中，胶态氧化硅会与钠和锂键合，减少二氧化硅胶体上存在的水分子键合晶格点，从而降低二氧化硅胶体的吸水性能，随着水分的蒸发，二氧化硅胶体会逐渐缩合形成一种网状结构，磷酸硼和氢氧化铝络合硼酸盐的存在会使形成的网状结构更好，胶结剂中的碱金属离子会与放出例H+的固化剂反应生成一种不溶于水的复盐，这种复盐会固定在网状结构中，增强了板材的抗水性能。
对板材进行一级固化后再进行二级固化，会使固化剂、硅酸盐、水泥及硅灰形成复杂的玻璃体，发生软化和粘流行为，消除了内应力，增强胶结强度，提升了板材整体的力学性能。
人造无机方鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40-70目石英砂40-60份、325目石英粉30-40份、水泥10-30份、颜料1-3份、无机填充物2-4份、胶结剂3-5份、固化剂0.1-1份、减水剂0.1-0.5份、缓凝剂0.1-0.5份。
优选的，所述压线条工具为一根毛线绑在竹弓两端带紧制成。
优选的，所述胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠60-70％、硅酸锂20-30％、胶态氧化硅1-10％。
优选的，所述固化剂为磷酸二氢铝。
优选的，所述无机填充物按质量百分比包括以下物质：六钛酸钾晶须10-20％、硼砂10-20％、硅灰60-80％，六钛酸钾晶须的存在，能一定程度增加板材的韧性，同时它会对胶结剂进行改性，使其整体粘结强度、耐水性能和耐高温性能增强，使胶结剂在后续二级固化时不会产生裂纹。
优选的，所述硼砂的粒径分布范围为40-200目，所述硅灰的粒径分布范围为200-800目，所述六钛酸钾晶须的粒径分布范围为800-1000目，所述粒径通过筛网进行筛分确定，例如40-200目，即硼砂能通过40目的筛孔而不能通过200目的筛孔，采用不同粒径的无机填充物，可以更加错落有致的填充进物料的孔隙中，有利于增强板材的致密性。
优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类；所述缓凝剂为柠檬酸及其盐类，减水剂能促使物料进行分散，减少混合过程中的用水量，缓凝剂会使胶结剂的流动性增强，使物料凝结硬化时增长，使物料能在较长时间内保持塑性，从而调节物料的凝结时间。
本发明的有益效果是：
1、无机填充物采用不同粒径的物质混合物，可以使填充物更加错落有致的填充进物料的孔隙中，有利于增强板材的致密性；六钛酸钾晶须的存在，能一定程度增加板材的韧性，同时它会对胶结剂进行改性，使其整体粘结强度、耐水性能和耐高温性能增强，使胶结剂在后续二级固化时不会产生裂纹。
2、先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，胶结剂溶于水会形成碱性溶液，固化剂在碱性条件下会缓慢水解产生H+，促使硅酸钠和硅酸锂形成二氧化硅胶体，硼砂会与固化剂生成磷酸硼和氢氧化铝络合硼酸盐，毛胚板干燥过程中中，胶态氧化硅会与钠和锂键合，减少二氧化硅胶体上存在的水分子键合晶格点，从而降低二氧化硅胶体的吸水性能，随着水分的蒸发，二氧化硅胶体会逐渐缩合形成一种网状结构，磷酸硼和氢氧化铝络合硼酸盐的存在会使形成的网状结构更好，胶结剂中的碱金属离子会与放出例H+的固化剂反应生成一种不溶于水的复盐，这种复盐会固定在网状结构中，增强了板材的抗水性能。
3、对板材进行一级固化后再进行二级固化，会使固化剂、硅酸盐、水泥及硅灰形成复杂的玻璃体，发生软化和粘流行为，消除了内应力，增强胶结强度，提升了板材整体的力学性能。
4、本发明通过采用压线条工具蘸取颜料对人造无机仿鱼肚白雅士白板材主体料进行按压形成所需鱼肚白雅士白纹理，方法简单易行，花纹形状颜色皆可人为调控，形成的纹理自然逼真。
具体实施方案
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为方便理解，以下举实施例作进一步说明：
实施例1
一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材，其制作方法包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造无机仿鱼肚白、雅士白装饰板所需的底色备用；
S2：配料，按照人造无机仿鱼肚白雅士白板材原料重量份配备原料并将颗粒原料中的杂质除去；
S3：混合，先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，然后将石英砂、石英粉和水泥加水搅拌，搅拌过程中逐步加入减水剂、缓凝剂和预混合完成的混合物，搅拌10min；
S4：布料：将混合后的物料加入定量布料机内的压机模框内进行布料；
S5：制备花纹：均匀布料后，将一根毛线绑在竹弓两端带紧做成压线条工具，用制作好的压线条工具蘸取人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板所需的纹理色颜料，然后将蘸有颜料的毛线在模框内人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板主体料所需纹理处进行按压，按压到主体料2cm深度；
S6：压制：将印完花纹的物料覆盖硅胶布，在-0.1Mpa的真空条件下进行振动压制，制成毛胚板；
S7：固化：将毛胚板放入固化设备，80℃干燥2h，然后升温至130℃，加热1h进行一级固化，升温至500℃，加热1h进行二级固化；
S8：得产品：将固化完成的粗板进行降温冷却，刮平定厚、抛光、切割，得到所需产品。
人造无机方鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40-70目石英砂40份、325目石英粉30份、水泥10份、颜料1份、无机填充物2份、胶结剂3份、磷酸二氢铝0.1份、木质素磺酸盐0.1份、柠檬酸0.1份。
胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠60％、硅酸锂30％、胶态氧化硅10％。
填充物按质量百分比包括以下物质：六钛酸钾晶须10％、硼砂10％、硅灰80％。
所述硼砂的粒径分布范围为40-200目，所述硅灰的粒径分布范围为200-800目，所述六钛酸钾晶须的粒径分布范围为800-1000目，所述粒径通过筛孔进行筛分确定，例如40-200目，即硼砂能通过40目的筛网而不能通过200目的筛孔。
切割板材为3×4×35(mm＊mm＊mm)的标准件，使用万能试验机，做各项性能测试，测试结果如下表所示：
检验项目 单位 国家标准 测试结果
莫氏硬度 - ≥5 6.2
吸水率 ％ ≤0.06 0.01
弯曲强度 Mpa ≥20 34.1
实施例2
一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材，其制作方法包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造无机仿鱼肚白、雅士白装饰板所需的底色备用；
S2：配料，按照人造无机仿鱼肚白雅士白板材原料重量份配备原料并将颗粒原料中的杂质、铁屑等除去；
S3：混合，先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，然后将石英砂、石英粉和水泥加水搅拌，搅拌过程中逐步加入减水剂、缓凝剂和预混合完成的混合物，搅拌15min；
S4：布料：将混合后的物料加入定量布料机内的压机模框内进行布料；
S5：制备花纹：均匀布料后，将一根毛线绑在竹弓两端带紧做成压线条工具，用制作好的压线条工具蘸取人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板所需的纹理色颜料，然后将蘸有颜料的毛线在模框内人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板主体料所需纹理处进行按压，按压到主体料2cm深度；
S6：压制：将印完花纹的物料覆盖硅胶布，在-0.1Mpa的真空条件下进行振动压制，制成毛胚板；
S7：固化：将毛胚板放入固化设备，85℃干燥2.5h，然后升温至140℃，加热1.5h进行一级固化，升温至600℃，加热1.5h进行二级固化；
S8：得产品：将固化完成的粗板进行降温冷却，刮平定厚、抛光、切割，得到所需产品。
人造无机方鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40-70目石英砂50份、325目石英粉35份、水泥20份、颜料2份、无机填充物3份、胶结剂4份、磷酸二氢铝0.5份、木质磺酸盐0.2份、柠檬酸0.2份。
胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠65％、硅酸锂30％、胶态氧化硅5％。
填充物按质量百分比包括以下物质：六钛酸钾晶须15％、硼砂15％、硅灰70％。
所述硼砂的粒径分布范围为40-200目，所述硅灰的粒径分布范围为200-800目，所述六钛酸钾晶须的粒径分布范围为800-1000目，所述粒径通过筛网进行筛分确定，例如40-200目，即硼砂能通过40目的筛孔而不能通过200目的筛孔。
切割板材为3×4×35(mm＊mm＊mm)的标准件，使用万能试验机，做各项性能测试，测试结果如下表所示：
检验项目 单位 国家标准 测试结果
莫氏硬度 - ≥5 6.0
吸水率 ％ ≤0.06 0.01
弯曲强度 Mpa ≥20 35.1
实施例3
一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材，其制作方法包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造无机仿鱼肚白、雅士白装饰板所需的底色备用；
S2：配料，按照人造无机仿鱼肚白雅士白板材原料重量份配备原料并将颗粒原料中的杂质除去；
S3：混合，先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，然后将石英砂、石英粉和水泥加水搅拌，搅拌过程中逐步加入减水剂、缓凝剂和预混合完成的混合物，搅拌20min；
S4：布料：将混合后的物料加入定量布料机内的压机模框内进行布料；
S5：制备花纹：均匀布料后，将一根毛线绑在竹弓两端带紧做成压线条工具，用制作好的压线条工具蘸取人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板所需的纹理色颜料，然后将蘸有颜料的毛线在模框内人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板主体料所需纹理处进行按压，按压到主体料3cm深度；
S6：压制：将印完花纹的物料覆盖硅胶布，在-0.1Mpa的真空条件下进行振动压制，制成毛胚板；
S7：固化：将毛胚板放入固化设备90℃干燥3h，然后升温至150℃，加热2h进行一级固化，升温至700℃，加热2h进行二级固化；
S8：得产品：将固化完成的粗板进行降温冷却，刮平定厚、抛光、切割，得到所需产品。
人造无机方鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40-70目石英砂60份、325目石英粉30份、水泥30份、颜料3份、无机填充物4份、胶结剂3份、磷酸二氢铝1份、木质磺酸盐0.5份、柠檬酸0.5份。
胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠65％、硅酸锂30％、胶态氧化硅5％。
填充物按质量百分比包括以下物质：六钛酸钾晶须15％、硼砂15％、硅灰70％。
所述硼砂的粒径分布范围为40-200目，所述硅灰的粒径分布范围为200-800目，所述六钛酸钾晶须的粒径分布范围为800-1000目，所述粒径通过筛网进行筛分确定，例如40-200目，即硼砂能通过40目的筛孔而不能通过200目的筛孔。
切割板材为3×4×35(mm＊mm＊mm)的标准件，使用万能试验机，做各项性能测试，测试结果如下表所示：
检验项目 单位 国家标准 测试结果
莫氏硬度 - ≥5 5.9
吸水率 ％ ≤0.06 0.01
弯曲强度 Mpa ≥20 36.1
实施例4
一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材，其制作方法包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造无机仿鱼肚白、雅士白装饰板所需的底色备用；
S2：配料，按照人造无机仿鱼肚白雅士白板材原料重量份配备原料并将颗粒原料中的杂质除去；
S3：混合，先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，然后将石英砂、石英粉和水泥加水搅拌，搅拌过程中逐步加入减水剂、缓凝剂和预混合完成的混合物，搅拌20min；
S4：布料：将混合后的物料加入定量布料机内的压机模框内进行布料；
S5：制备花纹：均匀布料后，将一根毛线绑在竹弓两端带紧做成压线条工具，用制作好的压线条工具蘸取人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板所需的纹理色颜料，然后将蘸有颜料的毛线在模框内人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板主体料所需纹理处进行按压，按压到主体料3cm深度；
S6：压制：将印完花纹的物料覆盖硅胶布，在-0.1Mpa的真空条件下进行振动压制，制成毛胚板；
S7：固化：将毛胚板放入固化设备90℃干燥3h，然后升温至150℃，加热2h进行一级固化，升温至700℃，加热2h进行二级固化；
S8：得产品：将固化完成的粗板进行降温冷却，刮平定厚、抛光、切割，得到所需产品。
人造无机方鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40-70目石英砂60份、325目石英粉30份、水泥30份、颜料3份、无机填充物4份、胶结剂3份、磷酸二氢铝1份、木质磺酸盐0.5份、柠檬酸盐0.5份。
胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠68％、硅酸锂28％、胶态氧化硅4％。
填充物按质量百分比包括以下物质：六钛酸钾晶须18％、硼砂18％、硅灰64％。
所述硼砂的粒径分布范围为40-200目，所述硅灰的粒径分布范围为200-800目，所述六钛酸钾晶须的粒径分布范围为800-1000目，所述粒径通过筛网进行筛分确定，例如40-200目，即硼砂能通过40目的筛孔而不能通过200目的筛孔。
切割板材为3×4×35(mm＊mm＊mm)的标准件，使用万能试验机，做各项性能测试，测试结果如下表所示：
检验项目 单位 国家标准 测试结果
莫氏硬度 - ≥5 5.9
吸水率 ％ ≤0.06 0.01
弯曲强度 Mpa ≥20 36.5
实施例5
一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材，其制作方法包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造无机仿鱼肚白、雅士白装饰板所需的底色备用；
S2：配料，按照人造无机仿鱼肚白雅士白板材原料重量份配备原料并将颗粒原料中的杂质除去；
S3：混合，先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，然后将石英砂、石英粉和水泥加水搅拌，搅拌过程中逐步加入减水剂、缓凝剂和预混合完成的混合物，搅拌20min；
S4：布料：将混合后的物料加入定量布料机内的压机模框内进行布料；
S5：制备花纹：均匀布料后，将一根毛线绑在竹弓两端带紧做成压线条工具，用制作好的压线条工具蘸取人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板所需的纹理色颜料，然后将蘸有颜料的毛线在模框内人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板主体料所需纹理处进行按压，按压到主体料3cm深度；
S6：压制：将印完花纹的物料覆盖硅胶布，在-0.1Mpa的真空条件下进行振动压制，制成毛胚板；
S7：固化：将毛胚板放入固化设备90℃干燥3h，然后升温至150℃，加热2h进行一级固化，升温至700℃，加热2h进行二级固化；
S8：得产品：将固化完成的粗板进行降温冷却，刮平定厚、抛光、切割，得到所需产品。
人造无机方鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40-70目石英砂60份、325目石英粉40份、水泥30份、颜料3份、无机填充物4份、胶结剂3份、磷酸二氢铝1份、木质磺酸盐0.5份、柠檬酸0.5份。
胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠70％、硅酸锂29％、胶态氧化硅1％。
填充物按质量百分比包括以下物质：六钛酸钾晶须20％、硼砂20％、硅灰60％。
所述硼砂的粒径分布范围为40-200目，所述硅灰的粒径分布范围为200-800目，所述六钛酸钾晶须的粒径分布范围为800-1000目，所述粒径通过筛网进行筛分确定，例如40-200目，即硼砂能通过40目的筛孔而不能通过200目的筛孔。
切割板材为3×4×35(mm＊mm＊mm)的标准件，使用万能试验机，做各项性能测试，测试结果如下表所示：
检验项目 单位 国家标准 测试结果
莫氏硬度 - ≥5 6.0
吸水率 ％ ≤0.06 0.02
弯曲强度 Mpa ≥20 37.2
对比例1
相比于实施例3，本对比例的区别在于未添加无机填充物，做各项性能参数，测试结果如下表所示：
检验项目 单位 国家标准 测试结果
莫氏硬度 - ≥5 6.0
吸水率 ％ ≤0.06 0.04
弯曲强度 Mpa ≥20 32.1
对比例2
相比于实施例3，本对比例的区别在于未进行二级固化，做各项性能参数，测试结果如下表所示：
检验项目 单位 国家标准 测试结果
莫氏硬度 - ≥5 5.9
吸水率 ％ ≤0.06 0.03
弯曲强度 Mpa ≥20 34.7
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：调色：用颜料调配成人造无机仿鱼肚白、雅士白装饰板所需的底色备用；
S2：配料，按照人造无机仿鱼肚白雅士白板材原料重量份配备原料并将颗粒原料中的杂质除去；
S3：混合，先将胶结剂、固化剂和无机填充物加水进行预混合，然后将石英砂、石英粉和水泥加水搅拌，搅拌过程中逐步加入减水剂、缓凝剂和预混合完成的混合物，搅拌10-20min；
S4：布料：将混合后的物料加入定量布料机内的压机模框内进行布料；
S5：制备花纹：均匀布料后，用提前制作好的压线条工具蘸取人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板所需的纹理色颜料，然后将蘸有颜料的毛线在模框内人造无机仿鱼肚白雅士白装饰板主体料所需纹理处进行按压，按压到主体料1-3cm深度；
S6：压制：将印完花纹的物料覆盖硅胶布，在-0 .1Mpa的真空条件下进行振动压制，制成毛胚板；
S7：固化：将毛胚板放入固化设备，80-90℃干燥2-3h，然后升温至130-150℃，加热1-2h进行一级固化，升温至500-700℃，加热1-2h进行二级固化；
S8：得产品：将固化完成的粗板进行降温冷却，刮平定厚、抛光、切割，得到所需产品；
所述人造无机仿鱼肚白雅士白板材按重量份包括以下原料：40-70目石英砂40-60份、325目石英粉30-40份、水泥10-30份、颜料1-3份、无机填充物2-4份、胶结剂3-5份、固化剂0.1-1份、减水剂0 .1-0 .5份、缓凝剂0.1-0.5份；
所述胶结剂按重量百分比包括以下物质：硅酸钠60-70％、硅酸锂20-30％、胶态氧化硅1-10％；
所述压线条工具为一根毛线绑在竹弓两端带紧制成；
所述固化剂为磷酸二氢铝；
所述无机填充物按质量百分比包括以下物质：六钛酸钾晶须10-20％、硼砂10-20％、硅灰60-80％。
2.根据权利要求1所述的一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法，其特征在于：所述硼砂的粒径分布范围为40-200目，所述硅灰的粒径分布范围为200-800目，所述六钛酸钾晶须的粒径分布范围为800-1000目。
3.根据权利要求1所述的一种人造无机仿鱼肚白雅士白板材制作方法，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类；所述缓凝剂为柠檬酸及其盐类。
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