CN113635420A - 一种防变形复合门板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防变形复合门板的加工方法,包括木制边框和芯板，其特征包括以下步骤：步骤一，单独加工出符合尺寸要求的实木木条，在每个实木木条的端部加工出倒角部，并在每个实木木条上形成匹配的榫接结构；步骤二，在上述榫接槽的内壁上涂敷木工胶，在对每个实木木条进行拼接组框，形成实木边框；步骤三，采用定向刨花板作为芯板的基材外框，并在基材外框内形成若干木塑格栅；步骤四，采用无醛胶工艺，通过异氰酸酯对基材外框和实木边框进行粘接；解决了现有木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题。在防变形测试下，形变范围符合产品标准，形变风险小。甲醛释放量在干燥器测试法的测试下，符合E0级要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合门板，具体涉及一种防变形复合门板的加工方法，属于门板工艺技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对实木门的要求不仅要求外观美观，更要求牢固耐用，不易开裂，传统的实木门虽然在外观上不断的更新、美化，但大多数实木门完全靠木榫连接在一起，未解决实木门因长时间使用后各个部分结合不牢固，甚至开裂的问题。目前的实木门板多采用实木方与定向刨花板通过水缝的方式相结合，而且随着市面上超高门板普及度的增加，所以往往还需分上下框才能够实现2700尺寸的要求。这样就会导致实木门板在生产过程中，会经过5个冷热循环，一旦木料由于外部原因导致含水率提高，便容易出现变形、开裂等现象。在GB/T 3324-2017木家具通用技术条件、GB/T 4893.2-2005 家具表面耐冷液测定法中，检测合格率较低。因此，有待进一步改进。
发明内容
有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种防变形复合门板的加工方法，提高门板稳定性，克服上下分框问题，不易变形开裂，环保耐用，具体方案如下：
一种防变形复合门板的加工方法,包括木制边框和芯板，其特征包括以下步骤：
步骤一，单独加工出符合尺寸要求的实木木条，在每个实木木条的端部加工出倒角部，并在每个实木木条上形成匹配的榫接结构；
步骤二，在上述榫接槽的内壁上涂敷木工胶，在对每个实木木条进行拼接组框，形成实木边框；
步骤三，采用定向刨花板作为芯板的基材外框，并在基材外框内形成若干木塑格栅；
可直接进行饰面加工。
采用基材外框和木塑格栅作为芯板，与实木边框进行结合，既能达到实木的效果，又能打乱板材纹理，达到防变形效果。
步骤四，无醛胶工艺，通过异氰酸酯对基材外框和实木边框进行粘接；
步骤五，完成粘接之后，在基材外框和实木边框的两侧表面压贴多层贴木皮面板；
步骤六，将竖纹木皮和横纹木皮涂抹上白色乳胶，再利用热压机将竖纹木皮和横纹木皮压贴成单块木皮；
步骤七，在单块木皮的竖纹木皮一侧涂抹白色乳胶，通过热压机压贴于多层贴木皮面板上，形成门板面。
可做实色漆，开放漆等应对现有实木板的需求。
优选的，所述基材外框的表层原料为细刨花、细纤维。
优选的，所述的木塑格栅由PE、木粉或竹粉在加入助剂之后，通过高速混合进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型。
为了能够改善表面流动性，通常会加入处理剂，来提高挤出成型的效率。
优选的，所述的木塑格栅在挤出成型之后，需经过打磨、压花处理。
优选的，压贴多层贴木皮面板的时间长度为10-15分钟；所述的竖纹木皮和横纹木皮之间的热压时间为3分钟。
优选的，所述竖纹木皮和横纹木皮的厚度均为0.4mm。
优选的，所述的木塑格栅为日字型分布于所述的基材外框内。
优选的，所述复合门板的尺寸为2700*500*18。
本发明中的芯板采用基材边框与木塑格栅相组合的方式，取代传统的定向刨花板。由于在基材边框内形成了日字型分布排列的木塑格栅，可打乱整个芯板的纹路规律，有效释放内应力；同时，由于木塑格栅强度高，可以使门板不易变形，提高抗弯能力。并且解决了现有木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题。在防变形测试下(具体测试方法见具体实施例)，形变范围符合产品标准，形变风险小。甲醛释放量在干燥器测试法的测试下，符合E0级要求。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图。
图2为竖纹木皮和横纹木皮的封边步骤示意图。
图3为现有技术中芯板与门框的结构示意图。
图4为竖纹木皮和横纹木皮的结构示意图。
图中1为木制边框，2为芯板，2.1为基材外框，2.2为木塑格栅。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
参见图1-图2，一种防变形复合门板的加工方法,包括木制边框1和芯板2，其特征包括以下步骤：
步骤一，单独加工出符合尺寸要求的实木木条，在每个实木木条的端部加工出倒角部，并在每个实木木条上形成匹配的榫接结构；
采用常规技术中的45°倒角，配合榫头与榫槽，以上胶***的方式相结合，形成实木门框。
步骤二，在上述榫接槽的内壁上涂敷木工胶，在对每个实木木条进行拼接组框，形成实木边框；
步骤三，采用定向刨花板作为芯板的基材外框2.1，并在基材外框内形成若干木塑格栅2.2；
定向刨花板是刨花板一种，其是由上下刨花纤维方向纵行排列，与中间芯层刨花纤维横向排列的三层铺装结构，经热压制成而成的人造板。定向刨花板的铺装结构，重组了木质纹理结构，使板材内部结构对称、均匀，消除了木材应力的影响。定向刨花板改善了普通的刨花，提高了板材的抗弯强度、不易变形、膨胀系数小、握钉力等性能。
因此，采用定向刨花板作为基材外框，再采用不同材质的木塑格栅，可以最大程度的抵消内应力。
步骤四，采用无醛胶工艺，通过异氰酸酯对基材外框和实木边框进行粘接；具体的，在该步骤中的无醛胶工艺可以采用常规的组分，例如主胶黏剂、水性固化剂、板坯定型剂、石蜡乳液和水。在无醛胶工艺中，通常会对将木料经过粉碎机粉碎，粉碎后去除杂质并进行筛选，筛选后进行烘干得含水率为2％- 5％的刨花；再将含水率为2％-5％的刨花和单组份无醛胶黏剂混合均匀；拌胶后，刨花表层的含水率为12-17％，刨花芯层含水率为8％-11％；将拌胶后的刨花用 3-20N/cm2的预压压力进行预压，形成板坯，使其在传送和运输的过程中不散坯；将板坯在温度为170-220℃、压力为17N/cm2-230N/cm的条件下进行热压8min-14min；将热压后的板坯进行冷却、锯边砂光，可得刨花板。
步骤五，完成粘接之后，在基材外框和实木边框的两侧表面压贴多层贴木皮面板；
步骤六，将竖纹木皮和横纹木皮涂抹上白色乳胶，再利用热压机将竖纹木皮和横纹木皮压贴成单块木皮；
步骤七，在单块木皮的竖纹木皮一侧涂抹白色乳胶，通过热压机压贴于多层贴木皮面板上，形成门板面。
具体的，木塑格栅由PE和木粉或竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，经过打磨，压花处理。可以解决有了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题；如图 2：采用日字形结构，并且木塑材质本身硬度高；可以使门板不易变形；抗弯能力变强。
进一步的说，所述基材外框的表层原料为细刨花、细纤维。
进一步的说，所述的木塑格栅由PE、木粉或竹粉在加入助剂之后，通过高速混合进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型。
木塑复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯以及他们的共聚勿作为胶粘剂，用木制粉料如木材、农植物秸秆、农植物壳类物料为填充料，经挤压成型或压制法，注塑成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料壳采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料，小径材等低品质木材。
由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性，具有疏水性，所以二者之间的相容性较差。粘接力较小，在高填充量木粉的熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型困难，需加入表面处理剂来改善流动性，以利于挤出成型。
进一步的说，所述的木塑格栅在挤出成型之后，需经过打磨、压花处理。
进一步的说，压贴多层贴木皮面板的时间长度为10-15分钟；所述的竖纹木皮和横纹木皮之间的热压时间为3分钟。
进一步的说，所述竖纹木皮和横纹木皮的厚度均为0.4mm。
进一步的说，所述的木塑格栅为日字型分布于所述的基材外框内。
进一步的说，所述复合门板的尺寸为2700*500*18。
其测试方法如下，准备所需测试门板板2700*500*18板材最大值2块。测试前应平整放置48小时后测试；测试前，应对门板的平整度进行检查；(直边和对角线)平整度≤2mm的，方可用于测试，并记录。
测试方法为；将门板平放在水平调整后的工作台上，将钢丝绳从测量的两端绷紧，用塞尺测量缝隙的最大值M。
通过防变形测试方法
1、取极大值饰面板做测试，放置在水平地面上
2、将门板放置在两块高度H相同的垫板(垫板高度应≥80mm)，垫板内边缘距饰面端头的距离为100mm；
3、测量门板横向中心点下边缘与地面的距离h得到初始值h1，得到门板自然下垂的初始变形度为Δh＝H-h1。
4、门板自然放置24h，48h后测量h值，得到不同时期的h24，h48值；计算正面的变形度；Δh24＝H-h24和Δh48＝H-h48。
5、将门板上下面翻转后按1，2，3项方法重新测量h值；计算反面的变形度；
结果验证：
初始变形度 24h变形度 48h变形度
正面 Δh Δh24 Δh48
反面 Δh Δh24 Δh48
正面评价标准为：
Δh24-Δh≤2mm，Δh48-Δh≤3mm风险较小；
Δh24-Δh≤4mm，Δh48-Δh≤5mm风险可接受；
Δh24-Δh＞4mm，Δh48-Δh＞5mm风险较大；
反面评价标准为：
Δh24-Δh|≤1mm，|Δh48-Δh|≤2mm风险较小；
|Δh24-Δh|≤2mm，|Δh48-Δh|≤3mm风险可接受；
|Δh24-Δh|＞2mm，|Δh48-Δh|＞3mm风险较大；
在参考上述标准之后对结果进行判定
1、两项测试均表明风险较小，符合产品标准。
2、任一项结果表明风险较大，或者两项风险为适中的，说明风险不可控；
3、任一项风险适中的，需要考虑风险的承受能力；
4、以3人及以上奇数人共同评审结果；
在经过上述测试之后表明，本产品两项风险可接受，符合产品标准，形变量小于5mm。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种防变形复合门板的加工方法,包括木制边框和芯板，其特征包括以下步骤：
步骤一，单独加工出符合尺寸要求的实木木条，在每个实木木条的端部加工出倒角部，并在每个实木木条上形成匹配的榫接结构；
步骤二，在上述榫接槽的内壁上涂敷木工胶，在对每个实木木条进行拼接组框，形成实木边框；
步骤三，采用定向刨花板作为芯板的基材外框，并在基材外框内形成若干木塑格栅；
步骤四，采用无醛胶工艺，通过异氰酸酯对基材外框和实木边框进行粘接；
步骤五，完成粘接之后，在基材外框和实木边框的两侧表面压贴多层贴木皮面板；
步骤六，将竖纹木皮和横纹木皮涂抹上白色乳胶，再利用热压机将竖纹木皮和横纹木皮压贴成单块木皮；
步骤七，在单块木皮的竖纹木皮一侧涂抹白色乳胶，通过热压机压贴于多层贴木皮面板上，形成门板面。
2.根据权利要求1所述的一种防变形复合门板的加工方法，其特征在于：所述基材外框的表层原料为细刨花、细纤维。
3.根据权利要求1所述的一种防变形复合门板的加工方法，其特征在于：所述的木塑格栅由PE、木粉或竹粉在加入助剂之后，通过高速混合进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型。
4.根据权利要求3所述的一种防变形复合门板的加工方法，其特征在于：所述的木塑格栅在挤出成型之后，需经过打磨、压花处理。
5.根据权利要求1所述的一种防变形复合门板的加工方法，其特征在于：压贴多层贴木皮面板的时间长度为10-15分钟；所述的竖纹木皮和横纹木皮之间的热压时间为3分钟。
6.根据权利要求5所述的一种防变形复合门板的加工方法，其特征在于：所述竖纹木皮和横纹木皮的厚度均为0.4mm。
7.根据权利要求1所述的一种防变形复合门板的加工方法，其特征在于：所述的木塑格栅为日字型分布于所述的基材外框内。
8.根据权利要求1所述的一种防变形复合门板的加工方法，其特征在于：所述复合门板的尺寸为2700*500*18。
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2021
- 2021-06-23 CN CN202110698494.5A patent/CN113635420A/zh active Pending
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