CN113635217A - 一种砂轮内冷却结构及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂轮内冷却结构及其组装方法，涉及砂轮冷却技术领域，包括连接轴，连接轴的一端设置有第一砂轮，第一砂轮的一侧、另一侧分别设置有第一压板和第二压板，用于对第一砂轮进行夹持，第一砂轮的另一侧还设置有过渡罩，第一砂轮的另一侧和过渡罩之间形成一空腔，且过渡罩的一侧面贯穿有入水口。本发明中可向过渡罩和砂轮之间形成的空腔进行注水，使在砂轮高速运转的过程中，水流可渗入砂轮空隙内并从砂轮的工作面向外甩出，在上述过程中水流不仅可以将砂轮内或工作面的碎屑冲出，还可以对砂轮工作面以及工件被磨削处进行有效降温，有效的避免了工件在被磨削过程中因温度过高而导致被烧伤。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮冷却技术领域，特别是涉及一种砂轮内冷却结构及其组装方法。
背景技术
扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径，目前在对扁钻进行磨削加工的时候需要使用砂轮。砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
目前在使用砂轮对工件（如扁钻）进行磨削加工的时候，砂轮表面甚至内部的空隙会被工件碎屑填充，特别是砂轮工作面若被大量的碎屑填充的话，会影响到砂轮的继续使用的效果，同时在砂轮高速磨削工件的过程中因摩擦产生大量的热，得不到有效的散出，会影响到工件的加工和使用。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种砂轮内冷却结构及其组装方法，有助于对砂轮和工件进行冷却，进一步的在无需停止砂轮运转的情况下就可以清理砂轮工作面的碎屑。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种砂轮内冷却结构，包括连接轴，所述连接轴的一端设置有第一砂轮，所述第一砂轮的一侧、另一侧分别设置有第一压板和第二压板，用于对第一砂轮进行夹持，所述第一砂轮的另一侧还设置有过渡罩，所述第一砂轮的另一侧和过渡罩之间形成一空腔，且所述过渡罩的一侧面贯穿有入水口，用于使外部水源通过入水口进入所述空腔内，所述第二压板的侧面贯穿有多个第一通水孔，用于使进入过渡罩内腔的水通过第一通水孔渗入第一砂轮内。
优选的，还包括有固定螺栓，所述连接轴的一端面开设有第一螺纹孔，所述第二压板的侧面贯穿有第二螺纹孔，所述固定螺栓用于依次穿插于第二螺纹孔和第一螺纹孔内，以使第二压板将第一砂轮固定于连接轴的一端。
优选的，所述连接轴的一端周侧面开设有嵌槽，所述第一压板和第一砂轮均套设于嵌槽外侧。
优选的，所述第二压板设置于过渡罩的内腔，且两者固定连接，且所述第二压板和入水口的剖面形状均为圆形，所述入水口的直径小于第二压板的直径。
优选的，所述过渡罩的内侧壁直径大于入水口的直径。
优选的，所述第一砂轮替换为第二砂轮，所述第一砂轮的空隙比第二砂轮的空隙大，所述第二砂轮的一侧面开设有若干第二通水孔，且所述第二通水孔的位置与一个或多个第一通水孔的位置一一对应。
一种砂轮内冷却结构的组装方法，包括如下步骤
S1、依次将第一压板和第一砂轮套设于连接轴的一端；
S2、将第二压板放置于过渡罩的内侧且远离入水口，对第二压板和过渡罩进行固定；
S3、使第二压板的第二螺纹孔对准连接轴的第一螺纹孔，使固定螺栓依次穿插于第二螺纹孔和第一螺纹孔内并拧紧，使固定螺栓的头部压紧第二压板即可。
本发明的有益技术效果：
1、本发明中可向过渡罩和砂轮之间形成的空腔进行注水，使在砂轮高速运转的过程中，水流可渗入砂轮空隙内并从砂轮的工作面向外甩出，在上述过程中水流不仅可以将砂轮内或工作面的碎屑冲出，还可以对砂轮工作面以及工件被磨削处进行有效降温，有效的避免了工件在被磨削过程中因温度过高而导致被烧伤。
2、本发明提供的组装方法过程简单，且组装过程无需使用过多专业工具，组装效率高，且可使组装后的砂轮冷却机构具备很高的稳定性。
附图说明
图1为按照本发明的实施例的砂轮冷却结构剖面示意图；
图2为按照本发明的实施例的砂轮冷却结构剖面示意图。
图中：1-连接轴，201-第一压板，202-第二压板，3-过渡罩，401-第一砂轮，402-第二砂轮，5-第一通水孔，6-第二通水孔，7-入水口，8-第一螺纹孔，9-第二螺纹孔，10-固定螺栓，11-嵌槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图2所示，本实施例提供的砂轮内冷却结构，包括连接轴1，可为电机的输出轴，也可为与电机输出轴连接的主轴，连接轴1的一端设置有第一砂轮401，用于对工件进行磨削，第一砂轮401的左、右侧分别设置有第一压板201和第二压板202，用于对第一砂轮401进行夹持，使第一砂轮401可跟着连接轴1进行高速转动，第二压板202的剖面直径小于第一压板201的剖面直径，
第一砂轮401的右侧还设置有过渡罩3，第一砂轮401的右侧和过渡罩3之间形成一空腔，且过渡罩3的一侧面贯穿有入水口7，用于使外部水源通过入水口7进入空腔内，第二压板202的侧面贯穿有多个第一通水孔5，第一通水孔5设置于第二压板202的边缘处，用于使进入过渡罩3内腔的水通过第一通水孔5渗入第一砂轮401内，
第一砂轮401、第一压板201和第二压板202均为圆盘式结构，
砂轮具有空隙，渗入砂轮空隙的水在砂轮高速旋转过程中，可从砂轮的外周面（工作面）冲出，从砂轮空隙内的水冲出来的过程中不仅可以把堵塞在砂轮空隙或砂轮工作面的被加工工件碎屑冲出来，还可以直接冷却工作面，防止磨削工件过程中因高温烧伤工件。
在本实施例中，如图1所示，还包括有固定螺栓10，连接轴1的一端面开设有第一螺纹孔8，第二压板202的侧面贯穿有第二螺纹孔9，固定螺栓10用于依次穿插于第二螺纹孔9和第一螺纹孔8内，以使第二压板202将第一砂轮401固定于连接轴1的一端，方便对砂轮和过渡罩3进行固定连接。
在本实施例中，如图1所示，连接轴1的一端周侧面开设有嵌槽11，为环形嵌槽，第一压板201和第一砂轮401均套设于嵌槽11外侧，方便对第一砂轮401进行安装。
在本实施例中，如图1所示，第二压板202设置于过渡罩3的内腔，且两者固定连接，方便直接将过渡罩3固定于第一砂轮401的右侧，且第二压板202和入水口7的剖面形状均为圆形，入水口7的直径小于第二压板202的直径，方便通过水管向过渡罩3内进行注水，过渡罩3的内侧壁直径大于入水口7的直径，同时也使过渡罩3能短暂的将水进行储存，并在高速旋转过程中，能使水逐渐渗入砂轮内。
在本实施例中，如图2所示，第一砂轮401替换为第二砂轮402，第一砂轮401的空隙比第二砂轮402的空隙大，第二砂轮402的一侧面开设有若干第二通水孔6，且第二通水孔6的位置与一个或多个第一通水孔5的位置一一对应，第二砂轮402的空隙比较小，若没有第一通水孔5的话，过渡罩3与第二砂轮402之间的水很难渗入第二砂轮402的空隙内并向外冲出。
一种砂轮内冷却结构的组装方法，包括如下步骤
S1、依次将第一压板201和第一砂轮401套设于连接轴1的一端；
S2、将第二压板202放置于过渡罩3的内侧且远离入水口7，对第二压板202和过渡罩3进行固定，在过渡罩3和第二压板202的外周面开设螺纹孔，可通过螺杆将两者进行固定连接，或通过焊接的方式将两者进行固定；
S3、使第二压板202的第二螺纹孔9对准连接轴1的第一螺纹孔8，使固定螺栓10依次穿插于第二螺纹孔9和第一螺纹孔8内并拧紧，使固定螺栓10的头部压紧第二压板202即可。
综上所述，在本实施例中，本实施例中可向过渡罩3和砂轮之间形成的空腔进行注水，使在砂轮高速运转的过程中，水流可渗入砂轮空隙内并从砂轮的工作面向外甩出，在上述过程中水流不仅可以将砂轮内或工作面的碎屑冲出，还可以对砂轮工作面以及工件被磨削处进行有效降温，有效的避免了工件在被磨削过程中因温度过高而导致被烧伤。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种砂轮内冷却结构，其特征在于：包括连接轴（1），所述连接轴（1）的一端设置有第一砂轮（401），所述第一砂轮（401）的一侧、另一侧分别设置有第一压板（201）和第二压板（202），用于对第一砂轮（401）进行夹持，所述第一砂轮（401）的另一侧还设置有过渡罩（3），所述第一砂轮（401）的另一侧和过渡罩（3）之间形成一空腔，且所述过渡罩（3）的一侧面贯穿有入水口（7），用于使外部水源通过入水口（7）进入所述空腔内，所述第二压板（202）的侧面贯穿有多个第一通水孔（5），用于使进入过渡罩（3）内腔的水通过第一通水孔（5）渗入第一砂轮（401）内。
2.根据权利要求1砂轮内冷却结构其特征在于：还包括有固定螺栓（10），所述连接轴（1）的一端面开设有第一螺纹孔（8），所述第二压板（202）的侧面贯穿有第二螺纹孔（9），所述固定螺栓（10）用于依次穿插于第二螺纹孔（9）和第一螺纹孔（8）内，以使第二压板（202）将第一砂轮（401）固定于连接轴（1）的一端。
3.根据权利要求1砂轮内冷却结构其特征在于：所述连接轴（1）的一端周侧面开设有嵌槽（11），所述第一压板（201）和第一砂轮（401）均套设于嵌槽（11）外侧。
4.根据权利要求1砂轮内冷却结构其特征在于：所述第二压板（202）设置于过渡罩（3）的内腔，且两者固定连接，且所述第二压板（202）和入水口（7）的剖面形状均为圆形，所述入水口（7）的直径小于第二压板（202）的直径。
5.根据权利要求1砂轮内冷却结构其特征在于：所述过渡罩（3）的内侧壁直径大于入水口（7）的直径。
6.根据权利要求1砂轮内冷却结构其特征在于：所述第一砂轮（401）替换为第二砂轮（402），所述第一砂轮（401）的空隙比第二砂轮（402）的空隙大，所述第二砂轮（402）的一侧面开设有若干第二通水孔（6），且所述第二通水孔（6）的位置与一个或多个第一通水孔（5）的位置一一对应。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的砂轮内冷却结构的组装方法，其特征在于：包括如下步骤
S1、依次将第一压板（201）和第一砂轮（401）套设于连接轴（1）的一端；
S2、将第二压板（202）放置于过渡罩（3）的内侧且远离入水口（7），对第二压板（202）和过渡罩（3）进行固定；
S3、使第二压板（202）的第二螺纹孔（9）对准连接轴（1）的第一螺纹孔（8），使固定螺栓（10）依次穿插于第二螺纹孔（9）和第一螺纹孔（8）内并拧紧，使固定螺栓（10）的头部压紧第二压板（202）即可。
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