CN113631623B

CN113631623B - 可固化双组分树脂基体系

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Publication number: CN113631623B
Application number: CN202080024788.3A
Authority: CN
Inventors: C·贝瑟尔; S·科里阿德
Original assignee: Huntsman Advanced Materials Switzerland GmbH
Current assignee: Huntsman Advanced Materials Switzerland GmbH
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2024-06-11
Anticipated expiration: 2040-04-09
Also published as: WO2020208136A1; EP3953408B1; KR20210152521A; DK3953408T3; FI3953408T3; ES2952269T3; EP3953408A1; CN113631623A; BR112021017480A2; US20220135862A1; CA3133578A1; JP2022527047A; MX2021012403A; HUE062407T2; PL3953408T3

Abstract

本公开涉及一种可固化双组分树脂基体系以及能够通过固化该可固化体系获得的固化的制品及其用途，该可固化双组分树脂基体系包含：(a)树脂组分，其包含(i)至少一种环氧树脂，(ii)包含有机硅和有机嵌段的嵌段共聚物，(iii)硅烷，和(iv)包含氧化铝和硅灰石的填料，和(b)硬化剂组分，其包含至少一种聚氧亚烷基多胺，其中该可固化体系总共含有>60wt％的填料，并且硅灰石与氧化铝的比率是50‑75wt％硅灰石和25‑50wt％氧化铝，并且其中该硬化剂组分(b)不包含任何酸酐。

Description

可固化双组分树脂基体系

技术领域

本公开涉及可固化双组分树脂基体系，能够由其获得的固化的制品及其用途。

背景

用于各种目的的可固化树脂基体系是广泛已知的。在电动交通领域中高度感兴趣的一个目的是使用这样的体系来封装电动机的定子和/或转子，通常通过浇注进行。

用于这样的目的的可固化树脂基体系在现有技术中已知很长时间了。

例如已经回到1958年，GB930185A描述了环氧浇注定子。

DE4132982A1涉及基于酸酐固化技术的用于定子灌封的配制物。>2000g/mol的聚氧亚烷基胺被描述为用于增加树脂的弹性和强度的添加剂。

CN206259760U和DE102016200186A1概述了定子封装的概念，但是没有给出关于所用树脂体系的细节。

US6001902A公开了一种来自以下各项的树脂：液体双酚A二缩水甘油醚、作为消泡剂的有机硅SH 5500、γ-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷和针形硅灰石。然而，没有公开包含具有有机硅和有机嵌段的嵌段共聚物的组合物。

教科书“Leichtbautechnologien im Automobilbau”(Siebenpfeiffer，Wolfgang：Leichtbautechnologien im Automobilbau：Werkstoffe-Fertigung-Konzepte；ISBN978-3-658-04025-3；Springer-Verlag；2013年12月6日；第34-37页)描述了定子封装并且讨论了一般性的几个概念。

WO2018/140576A1(尚未公开)描述了基于环氧树脂、作为硬化剂的聚氧亚烷基胺和硅烷的体系。

然而，现有技术中所述可固化树脂基体系都没有实现用于定子或转子封装的浇注体系的最佳特性。

本公开的目标

鉴于现有技术的缺点，本公开的目标是提供一种可固化双组分树脂基无酸酐体系，其实现了>1.10W/mK的热导率，<21ppm/K的低热膨胀系数(CTE)，>4MPam^0.5的高临界应力强度因子，良好的流动性和快速的反应性。

公开内容

除非本文另有定义，否则与本公开相关使用的技术术语应当具有本领域普通技术人员通常所理解的含义。此外，除非上下文另有要求，否则单数术语应当包括复数，并且复数术语应当包括单数。

说明书中提及的所有专利、公开的专利申请和非专利公开文献是本公开所属技术领域的技术人员水平的指示。本申请任何部分中提及的所有专利、公开的专利申请和非专利公开文献明确地通过以其全部引用至与如下相同的程度而并入本文，如同每个单独的专利或公开文献明确且单独地指示为通过引用至它们不与本公开矛盾的程度而并入。

鉴于本公开，本文公开的所有组合物和/或方法可以在没有过度实验的情形下制造和实施。虽然本公开的组合物和方法已经在优选实施方案方面进行了描述，但是对本领域普通技术人员来说显然可以将变化应用于本文所述组合物和/或方法以及方法的步骤或步骤次序而不脱离本公开的构思、精神和范围。所有这样的对本领域技术人员来说显然的类似取代和改动被认为处于本公开的精神、范围和构思中。

如根据本公开所用，除非另有指示，否则下面的术语应当理解为具有下面的含义。

当与术语“包含(comprising)”、“包括(including)”、“具有(having)”或“含有(containing)”(或这样的术语的变化)结合使用时，使用措词“一个(a)”或“一种(an)”可以表示“一种”，但是它也可以与“一种或多种”、“至少一种”和“一种或多于一种”一致。

使用术语“或”用于表示“和/或”，除非清楚指示为仅指替代选项并且只有该替代选项互斥时。

在本公开整个中，术语“约”用于指示值包括用于量化装置、机理或方法的误差的固有偏差，或在待测量的一个或多个对象中存在的固有偏差。例如但不作为限制，当使用术语“约”时，它表示的指定值可以在±10％、或9％、或8％、或7％、或6％、或5％、或4％、或3％、或2％、或1％或它们之间的一个或多个分数中变化。

使用“至少一种”将被理解为包括一种以及多于一种的任何量，包括但不限于1、2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、100等。术语“至少一种”可以扩展到100或1000或更大，取决于它表示的术语。另外，100/1000的量不被认为是限制性的，因为更低或更高的限值也会产生令人满意的结果。

如本文所用，措词“包含(comprising)”(和任何形式的包含如“包含(comprise)”和“包含(comprises)”)、“具有(having)”(和任何形式的具有如“具有(have)”和“具有(has)”)、“包括(including)”(和任何形式的包括如“包括(includes)”和“包括(include)”)或“含有(containing)”(和任何形式的含有如“含有(contains)”和“含有(contain)”)是包括性的或开放端的，并且不排除另外的未描述的要素或方法步骤。

如本文所用，措词“或其组合”和“和其组合”指的是该项目之前所列项目的所有排列和组合。例如“A、B、C或其组合”意图包括下面的至少一种：A、B、C、AB、AC、BC或ABC，并且如果在特定上下文中顺序是重要的，则还包括BA、CA、CB、CBA、BCA、ACB、BAC或CAB。继续该实例，明确包括的是这样的组合，其包含重复的一种或多种项目或术语如BB、AAA、CC、AABB、AACC、ABCCCC、CBBAAA、CABBB等。本领域技术人员将理解典型地对于任意组合的项目或术语的数目没有限制，除非上下文另有明确指示。同样，术语“或其组合”和“和其组合”当与措词“选自(selected from)”或“选自(selected from the group consisting of”一起使用时，指的是该措词之前所列项目的所有排列和组合。

措词“在一种实施方案中”、“一种实施方案中”、“根据一种实施方案”等通常表示该措词之后的特定特征、结构或特性包括在本公开的至少一种实施方案中，并且可以包括在本公开的多于一种实施方案中。重要地，这样的措词是非限定性的并且不必然指的是相同实施方案，而是当然可以指的是一种或多种在先和/或在后的实施方案。例如在附加的权利要求中，任何所要求保护的实施方案可以以任意组合来使用。

本公开涉及一种可固化双组分树脂基体系，包含：

(a)树脂组分，该树脂组分包含(i)至少一种环氧树脂，(ii)包含有机硅和有机嵌段的嵌段共聚物，(iii)硅烷，和(iv)包含氧化铝和硅灰石的填料，和

(b)硬化剂组分，其包含至少一种聚氧亚烷基多胺，

其中该可固化体系总共含有>60wt％的填料，并且硅灰石与氧化铝的比率是50-75wt％的硅灰石和25-50wt％的氧化铝，并且其中该硬化剂组分(b)不包含任何酸酐。

其中可固化体系总共含有>60wt％填料的可固化双组分树脂基体系的特征在于更高的断裂韧度K1C和G1C、短胶凝时间，并且仅需要短的固化时间。

在本公开的一种实施方案中，该硬化剂组分(b)还包含：含氧化铝和硅灰石的填料。因此在该实施方案中，树脂组分(a)和硬化剂组分(b)二者各自都包含：含氧化铝和硅灰石的填料(a)，其中该树脂组分(a)中的填料优选但不必然与硬化剂组分(b)中的填料相同。

在另一实施方案中，该可固化体系总共含有>70wt％的填料。这使得可固化双组分树脂基体系表现出特别低的胶凝时间，以及此外一旦固化时的低热膨胀系数CET(低于Tg)和高热导率。

在另一实施方案中，该可固化体系总共含有大于60wt％但小于70wt％的填料。这使得可固化双组分树脂基体系表现出高流动性(低粘度)和一旦固化时特别高的断裂伸长率。

在一种优选的实施方案中，该体系中硅灰石与氧化铝的比率分别是60-70wt％的硅灰石和30-40wt％的氧化铝、优选以重量计约2/3的硅灰石和约1/3的氧化铝。

在本公开的一种实施方案中，氧化铝和硅灰石各自独立地具有0.1μm-60μm、优选2-20μm的平均粒度D50，最优选4-6μm(对于氧化铝)和5-15μm(对于硅灰石)。

优选地，树脂组分(a)含有0.3wt％-10wt％、优选1wt％-4wt％量的嵌段共聚物。

在另外的实施方案中，树脂组分(a)含有0.01wt％-4wt％、优选0.1wt％-1wt％量的硅烷。

在本公开的另一实施方案中，树脂组合物(a)含有5wt％-50wt％、优选10wt％-25wt％量的至少一种聚氧亚烷基多胺。

在另一实施方案中，硬化剂组分(b)包含至少一种润湿剂。

在一种优选的实施方案中，该至少一种润湿剂是具有酸性基团的共聚物。

在一种特别优选的实施方案中，硬化剂组分(b)含有0.2wt％-10wt％、优选1wt％-2.5wt％量的至少一种润湿剂。

100pbw树脂组分(a)与50-100pbw、优选60-70pbw、最优选约67pbw硬化剂组分(b)的比率是优选的。

本公开还涉及一种固化的制品，其能够通过固化上述的可固化体系获得。

为了获得本公开的固化的制品，该可固化体系优选已经经历在120℃4小时或更少的时间的固化、优选在120℃2小时或更少的时间的固化。

在一种实施方案中，该制品表现出断裂伸长率>0.5％伸长率、优选>1％伸长率，其根据ISO 527测量。

在另一实施方案中，该制品表现出断裂韧度K_1C>2.6MPa·m^0.5和G_1C>700J/m²、优选K_1C>4MPa·m^0.5和G_1C>1000J/m²，其通过双扭矩测试测量(PM 216-0/89，测试试样尺寸：80×34×4mm；测试速度：0.50mm/min)。

在一种优选的实施方案中，该制品表现出热导率>0.7W/mK、优选>1W/mK，其根据ISO 8894-1测量。

在另外的实施方案中，该制品表现出热膨胀系数(CTE)<35ppm/K、优选<21ppm/K，其根据ISO 11359-2测量。

本公开还涉及如上所述固化的制品的用途，其用于电应用、特别是用于封装电动机的定子和/或转子。

令人惊讶地，本公开特征的特定组合导致实现了所需的特性，以获得用于封装电动机的定子和/或转子的改进的浇注体系。

用于本公开的可固化体系的环氧树脂可以是任何种类的环氧树脂，没有任何特定限制。该环氧树脂可以例如是聚缩水甘油醚、脂环族环氧树脂、N-缩水甘油基化合物或其组合。

该聚缩水甘油醚可以例如选自双酚-A-二缩水甘油醚、双酚-F-二缩水甘油醚、2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷-二缩水甘油醚、双酚-E-二缩水甘油醚、2,2-双(4-羟基苯基)丁烷-二缩水甘油醚、双(4-羟基苯基)-2,2-二氯乙烯、双(4-羟基苯基)二苯基甲烷-二缩水甘油醚、9,9-双(4-羟基苯基)芴-二缩水甘油醚、4,4′-亚环己基双酚-二缩水甘油醚、环氧酚酚醛树脂和环氧甲酚酚醛树脂。

该脂环族环氧树脂可以例如选自双(环氧环己基)-甲基羧酸酯、双(4-羟基-环己基)甲烷-二缩水甘油醚、2,2-双(4-羟基-环己基)丙烷-二缩水甘油醚、四氢邻苯二甲酸-二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸-二缩水甘油酯、4-甲基四氢邻苯二甲酸-二缩水甘油酯和4-甲基六氢邻苯二甲酸-二缩水甘油酯。

该N-缩水甘油基化合物可以例如选自N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-亚甲基-双苯胺、N,N,N’,N’-四缩水甘油基-3,3’-二乙基-4,4’-二氨基-二苯基甲烷、4,4'-亚甲基-双[N,N-双(2,3-环氧丙基)苯胺]和2,6-二甲基-N,N-双[(环氧乙烷-2-基)甲基]苯胺。

特别优选的环氧树脂是基于双酚的聚缩水甘油醚如双酚-A二缩水甘油醚。

适合于与环氧树脂一起使用的任何硅烷可以引入树脂组分(a)中。由于与环氧树脂的特别高的相容性，可以选择环氧官能的硅烷。

作为具有有机硅和有机嵌段的嵌段共聚物(该有机嵌段例如基于己内酯或其他内酯)，优选可以使用化合物如W35(Wacker Chemie AG，德国慕尼黑)。

广泛的实验已经表明在树脂组分和硬化剂组分二者中使用填料成分的特定组合对于实现本公开产品的特定特性来说是至关重要的。本公开的特定填料包含氧化铝和硅灰石且优选由氧化铝和硅灰石组成，其中硅灰石与氧化铝的比率是50-75wt％、优选60-70wt％硅灰石和25-50wt％、优选30-40wt％氧化铝。最优选地，该体系中硅灰石与氧化铝的比率以重量计为约2/3的硅灰石和约1/3的氧化铝。

硬化剂组分(b)中的硬化剂可以是适合于固化环氧树脂组合物的任何聚氧亚烷基多胺。实例是聚氧亚烷基二胺，聚氧亚烷基三胺和聚氧亚烷基多胺，其在商标名下从Huntsman Corp.或其分支机构(The Woodlands，德克萨斯州)可获得。优选的硬化剂是分子量低于或等于400g/mol的聚氧亚烷基二胺。

本公开体系的另一基本组分是至少一种润湿剂。优选的实例是具有酸性基团的共聚物如可获自Byk的那些，例如Byk W 9010、W 995和W 996。

可以将另外的添加剂加入至组分(a)和(b)二者中，例如防沉剂、着色剂、气相法二氧化硅和/或气相法氧化铝等。

实施例

更多的细节和优点将从下面的实施例中变得显而易见。其中全部都可获自Huntsman Corp.或其分支机构(除了所示的之外)的所用组分如下：

反应物

Araldite MY 740：双酚-A二缩水甘油醚环氧树脂，其环氧当量是180-190g/eq

Silane A 187：[3-(2,3-环氧丙氧基)丙基]三甲氧基硅烷；供应商：Momentive

Genioperl W35：具有有机硅和有机嵌段的嵌段共聚物；供应商：Wacker

Aerosil 200：亲水性气相法二氧化硅；供应商：Evonik

Byk 7410ET：流变添加剂(防沉剂)；供应商：Byk

Alumina CL 4400FG：煅烧氧化铝，其D50是5.2微米和BET是60m²/g，供应商：德国的Almatis

硅灰石：偏硅酸钙(Ca₃Si₃O₉)，具有下面的规格：

粒度D50是9-16微米

<45微米占84±5wt％

<4微米占26-36wt％

<2微米占<28wt％

容积密度0.88-0.97g/cm³

亮度，Ry>85％

L/D比：3:1

供应商：芬兰的Nordkalk

Aeroxide Alu C：气相法氧化铝；供应商：Evonik

DW0137-1：黑色糊(处于环氧树脂中的炭黑)

D 230：聚氧亚丙基二胺

BYK W 9010：流变添加剂(润湿剂)；供应商：Byk

Cab-O-Sil TS 720：疏水性气相法二氧化硅；供应商：Cabot

BYK W 940：流变添加剂(防沉剂)；供应商：Byk

Araldite CW 229-3：可商购的树脂组分，基于双酚-A环氧的非常韧性的体系

Araldite HW 229-1：可商购的硬化剂组分，基于甲基四氢邻苯二甲酸酐的非常韧性的体系

Araldite CW 30334：提供来用于定子灌封的可商购体系的树脂组分，热导率是1.1-1.2W/mK，其基于双酚-A环氧

Aradur HW 30335：提供来用于定子灌封的可商购体系的硬化剂组分，其热导率是1.1-1.2W/mK，其基于甲基四氢邻苯二甲酸酐

Araldite CW 30039：基于脂环族树脂的单组分环氧体系，具有非常低的CTE，商业上提供来用于转子灌封

方法

断裂伸长率根据ISO 527测量，断裂韧度K_1C和G_1C根据双扭矩测试测量(PM 216-0/89，测试试样尺寸：80×34×4mm；测试速度：0.50mm/min)，热导率根据ISO 8894-1测量和热膨胀系数(CTE)根据ISO 11359-2测量。

对比例1

将300g的Araldite CW 229-3和300g的Araldite HW 229-1分别加热直到50℃，然后用螺旋桨搅拌器混合在一起持续5min。然后将混合物在真空室中在约1毫巴下脱气。然后将材料倾倒到金属模具(预热到80℃)中来制备测试用的板。然后将模具放入烘箱中，将材料在80℃下固化6小时和在140℃下固化10小时。在冷却下来后，将脱模后获得的板切割成标准测试试样以便测定Tg、CTE、K1C、G1C、挠曲强度和拉伸强度以及热导率。测试结果在表1中给出。

对比例2

将300g的Araldite CW 30334和300g的Aradur HW 30335分别加热直到50℃，然后用螺旋桨搅拌器混合在一起持续5min。然后将混合物在真空室中在约1毫巴下脱气。然后将材料倾倒到金属模具(预热到80℃)中来制备测试用的板。然后将模具放入烘箱中，并且将材料在95℃下固化2小时+在95-130℃下固化1小时，然后在130℃下固化2小时。在冷却下来后，将脱模后获得的板切割成标准测试试样以便测定Tg、CTE、K1C、G1C、挠曲强度和拉伸强度以及热导率。测试结果在表1中给出。

对比例3

将400g的Araldite CW 30039加热直到60℃并且用螺旋桨搅拌器搅拌5min。然后将材料在真空室中在约1毫巴下脱气。然后将材料倾倒到金属模具(预热到80℃)中来制备测试用的板。然后将模具放入烘箱中，并且将材料在120℃下固化1小时+在180℃下固化1.5小时。在冷却下来后，将脱模后获得的板切割成标准测试试样以便测定Tg、CTE、K1C、G1C、挠曲强度和拉伸强度以及热导率。测试结果在表1中给出。

实施例1

树脂组分(a)如下来制备：

将321.2g的Araldite MY 740和21.13g的Genioperl W35放入混合器(具有锚式搅拌器和分散器叶片)中，然后加热直到80℃，同时用60rpm锚式搅拌器混合30min(直到Genioperl W35充分溶解)。

然后加入5.28g的DW 0137-1，并且将该物质在进一步搅拌的同时冷却到50℃。

然后将1.76g的硅烷A 187和2.52g的Byk 7410ET加入至该物质，并且在3min期间以240rpm混合。

然后加入179.61g的Alumina CL 4400FG，并且以240rpm混合5min。

然后将17.61g的Aeroxide Alu C分三部分加入至混合物中。其后，加入1.76g的Aerosil 200，并且每次在50℃下以240rpm混合5min。

然后将445.6g硅灰石分四部分加入，每次在5min期间以240rpm用锚式搅拌器和以400rpm用分散器叶片混合。

最后，在将尚未润湿的填料刮擦下来到混合物中之后，将整个物质在真空下用400rpm的分散器叶片和240rpm的锚式搅拌器混合在一起持续15min。

硬化剂组分(b)如下来制备：

将141.02g的D 230和20g的Byk W 9010放入混合器(具有锚式搅拌器和分散器叶片)中，然后加热直到90℃，同时用240rpm锚式搅拌器混合20min，然后冷却到50℃。

然后加入256.86g的Alumina CL 4400FG，并且用240rpm锚式搅拌器混合5min。

然后将25.18g的Aeroxide Alu C分三部分加入至混合物。然后加入5.0g的Cab-O-Sil TS 720，并且每次在50℃下用240rpm锚式搅拌器混合5min。

然后加入1/4的544.94g的硅灰石，并且在50℃下用240rpm锚式搅拌器和400rpm分散器叶片混合5min。

然后加入7.0g的Byk W 940，并且用240rpm锚式搅拌器和400rpm分散器叶片搅拌5min。

然后将3/4的544.94g的硅灰石分三部分加入，并且在50℃下用240rpm锚式搅拌器和400rpm分散器叶片混合5min。

制备(a)和(b)的最终混合物

将100g的预混物(a)(回火到50℃)和67g的预混物(b)(回火到50℃)用锚式搅拌器以240rpm混合在一起约5min，和然后在真空下脱气。

然后将(a)和(b)的反应性混合物倾倒到金属模具(预热到约80℃)中来生产测试试样。然后将模具放入烘箱中，并且将材料在120℃下固化2小时。

在冷却到室温之后，将测试试样脱模和准备用于测量如力学数据的测量。测试结果在表1中给出。

然后在表1给出的标准条件下测定参数。

实施例2

树脂组分(a)如实施例1那样制备。使用纯(特别是未填充的)D230作为硬化剂组分(b)。(a)和(b)的最终混合物以每100pbw树脂(a)9.5pbw的D 230(b)的量制备，并且如实施例1那样处理。

表1

实施例1的体系与三个对比例的比较突出显示了本公开体系的非同寻常的高性能，因为它结合了多个目标相矛盾的特征：

1.良好的流动性(由在80℃下小于3Pas的粘度所示)，和

2.在适度的温度(120℃)下的短固化时间(仅2小时)

3.超高的韧度(K1C>4MPa.m^1/2和G1C>1000J/m²)

4.断裂伸长率>1％

5.CTE<21ppm/K

6.热导率>1W/mK

7.无酸酐

低CTE和优异韧度的组合使得本公开的体系对于其中金属边缘可能在温度变化过程中引入裂纹的关键定子和/或转子的封装来说是非常有用的。本公开的体系可流入窄间隙中，提供所需的热导率，并且是快速固化的。因此，即使没有后固化，本公开的体系可以良好地用于自动压力凝胶化(APG)过程，取决于几何形状以及热和计时条件。

对比例1的体系是广泛使用的非常韧性的基于硅灰石填料的环氧体系。该体系提供非常高(但是与本公开的体系相比是较低的)的韧度和良好的流动性。然而，它没有提供非常低的CTE，热导率没有要求的那样好，并且它需要明显更长的固化时间。

对比例2的体系目标是提供>1.1W/mK的期望的热导率。它也提供良好的流动性。然而，韧度低于实施例1，并且CTE是显著更高的，且它需要更苛刻的固化条件。

由于对比例1和2的体系的CTE显著更高，因此存在由于环氧相比于金属部件的CTE不匹配而导致的应力，这可导致热循环条件下的裂纹，并且不能通过那些体系的可用韧度品质来处理。所以，较差CTE和较差韧度的组合(在对比例1和2的体系中)可导致更高的裂纹的风险。

对比例3的体系是无酸酐的环氧体系，其提供非常低的CTE，因此导致应用中的低应力。然而，它与本公开的体系相比缺乏韧度，热导率明显更低，并且固化需要明显更苛刻的条件。最后，由于较高的粘度，流动性也不好。

上面公开的主题被认为是示例性的并且是非限制性的，并且附加的权利要求意图覆盖落入本公开真实范围内的所有这样的改动、提升和其他实施方案。因此，在法律所允许的最大程度上，本公开的范围通过下面的权利要求及其等价物的最宽可允许解释来确定，并且不应当受到前面的详述的限制或限定。

Claims

1.一种可固化双组分树脂基组合物，包含：

(a)树脂组分，其包含(i)至少一种环氧树脂，(ii)0.3wt％至10wt％量的包含有机硅和有机嵌段的嵌段共聚物，(iii)0.01wt％至4wt％量的硅烷，和(iv)包含氧化铝和硅灰石的填料，和

(b)硬化剂组分，其包含5wt％至50wt％量的至少一种聚氧亚烷基多胺和填料，

其中该可固化组合物总共含有>60wt％的填料，并且硅灰石与氧化铝的比率是50-75wt％硅灰石和25-50wt％氧化铝，并且其中该硬化剂组分(b)不包含任何酸酐，

其中所述树脂组分(a)与硬化剂组分(b)的比率为100pbw树脂组分(a)比50-100pbw硬化剂组分(b)，

其中所述树脂组分(a)和所述硬化剂组分(b)两者还包含至少一种选自防沉剂、着色剂、气相法二氧化硅和/或气相法氧化铝的另外的添加剂；

并且该硬化剂组分(b)含有0.2wt％至10wt％量的至少一种润湿剂。

2.根据权利要求1所述的组合物，其中硬化剂组分(b)中的该填料包含氧化铝和硅灰石。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中该可固化组合物总共含有>70wt％的填料。

4.根据权利要求1所述的组合物，其中该组合物中的硅灰石与氧化铝的比率分别是60-70wt％硅灰石和30-40wt％氧化铝。

5.根据权利要求4所述的组合物，其中该组合物中的硅灰石与氧化铝的比率以重量计为2/3的硅灰石和1/3的氧化铝。

6.根据权利要求1所述的组合物，其中该氧化铝和硅灰石每个独立地具有0.1μm-60μm的平均粒度D50。

7.根据权利要求1所述的组合物，其中该氧化铝和硅灰石每个独立地具有2μm-20μm的平均粒度D50。

8.根据权利要求1所述的组合物，其中该树脂组分(a)含有1wt％-4wt％量的嵌段共聚物。

9.根据权利要求1所述的组合物，其中该树脂组分(a)含有0.1wt％-1wt％量的硅烷。

10.根据权利要求1所述的组合物，其中该硬化剂组分(b)含有10wt％-25wt％量的至少一种聚氧亚烷基多胺。

11.根据权利要求1所述的组合物，其中该至少一种润湿剂是具有酸性基团的共聚物。

12.根据权利要求1所述的组合物，其中该硬化剂组分(b)含有1wt％-2.5wt％量的至少一种润湿剂。

13.一种固化的制品，其能够通过固化根据权利要求1-12中任一项所述的可固化双组分树脂基组合物获得。

14.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该组合物已经经历在120℃4小时或更少的时间的固化。

15.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该组合物已经经历在120℃2小时或更少的时间的固化。

16.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出断裂伸长率>0.5％伸长率，其根据ISO 527测量。

17.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出断裂伸长率>1％伸长率，其根据ISO 527测量。

18.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出断裂韧度K1C>2.6MPa·m^0.5和G1C>700J/m²，其通过双扭矩测试测量，其中PM 216-0/89；测试试样的尺寸：80×34×4mm；测试速度：0.50mm/min。

19.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出断裂韧度K1C>4MPa·m^0.5和G1C>1000J/m²，其通过双扭矩测试测量，其中PM 216-0/89；测试试样的尺寸：80×34×4mm；测试速度：0.50mm/min。

20.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出热导率>0.7W/mK，其根据ISO 8894-1测量。

21.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出热导率>1W/mK，其根据ISO8894-1测量。

22.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出热膨胀系数(CTE)<35ppm/K，其根据ISO 11359-2测量。

23.根据权利要求13所述的固化的制品，其中该制品表现出热膨胀系数<21ppm/K，其根据ISO 11359-2测量。

24.根据权利要求13-23中任一项所述的固化的制品的用途，用于电应用。

25.根据权利要求24所述的用途，所述固化的制品用于封装电动机的定子和/或转子。