CN113624106A - 一种方向节耳孔对称检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种方向节耳孔对称检测工装，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备检测的便捷性；包括底座、转杆、工件、两个侧板、顶梁、安装板、滑块、第一连接杆、升降板和两个测量装置，转杆通过轴承安装在底座的上端，转杆的上端安装有安装槽，工件安装在转杆的安装槽内，工件上端两侧分别设置有耳孔，底座的上端两侧分别安装有侧板，两个侧板的上端安装有顶梁，安装板安装在顶梁的下端，安装板的侧端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑块的下端安装有第一连接杆，第一连接杆的下端安装有升降板，升降板的两端分别安装有测量装置。

Description

一种方向节耳孔对称检测工装

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种方向节耳孔对称检测工装。

背景技术

一种方向节耳孔对称检测工装是一种用于对方向节耳孔的对称性进行检测的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种方向节耳孔对称检测工装包括圆杆、水平仪和工件台；现有的一种方向节耳孔对称检测工装使用时，首先将工件放置在水平的工件台上进行固定，之后将圆杆穿过工件的耳孔，然后使用水平仪测量圆杆的水平性，通过圆杆的水平性从而判断工件耳孔的对称性，工件耳孔对称性测量完成后即可；现有的一种方向节耳孔对称检测工装使用中发现，使用圆杆和水平仪在对工件的耳孔进行对称性测量时，测量的过程复杂，导致设备的使用效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备检测的便捷性的方向节耳孔对称检测工装。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，包括底座、转杆、工件、两个侧板、顶梁、安装板、滑块、第一连接杆、升降板和两个测量装置，转杆通过轴承安装在底座的上端，转杆的上端安装有安装槽，工件安装在转杆的安装槽内，工件上端两侧分别设置有耳孔，底座的上端两侧分别安装有侧板，两个侧板的上端安装有顶梁，安装板安装在顶梁的下端，安装板的侧端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，滑块的下端安装有第一连接杆，第一连接杆的下端安装有升降板，升降板的两端分别安装有测量装置，所述的测量装置包括第一转轴、连接架、测量筒、测量头、测量表、第二转轴和指针，第一转轴通过轴承安装在升降板上，第一转轴安装在连接架上，连接架安装在测量筒的侧端，测量筒上安装有测量头，测量筒的尾端安装有测量表，第二转轴通过轴承安装在测量表上，第二转轴上安装有指针，测量表上设置有读数。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第一电机安装在底座的上端，第一电机的输出端安装有第一啮合轮，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动，第二啮合轮安装在转杆的外端。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括第三转轴、转盘、第四转轴、第五转轴、第二连接杆和固定块，第三转轴通过轴承安装在安装板侧端，第三转轴上安装有转盘，第四转轴通过轴承安装在转盘上，第四转轴与第五转轴通过第二连接杆进行连接，第五转轴通过轴承安装在固定块上，固定块安装在滑块的上端。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括第二电机、传动轮和传动带，第二电机安装在安装板的侧端，第二电机的输出端安装有传动轮，传动轮通过传动带与第三转轴进行传动连接。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括两个第六转轴、两个第二传动带、两个第一转轮、第二转轮和第七转轴，两个第六转轴通过轴承安装在升降板上，两个第六转轴与两个第一转轴分别通过第二传动带进行传动，两个第六转轴上分别安装有第一转轮，两个第一转轮与第二转轮进行传动，第二转轮安装在第七转轴上，第七转轴通过轴承安装在升降板上。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，底座、两个侧板、顶梁和安装板相互之间的连接通过焊接固定。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，底座、两个侧板、顶梁和安装板的材质为金属材质。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，底座、两个侧板、顶梁和安装板的材质优选碳钢材质。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将工件安装在转杆的安装槽内，转动转杆，转杆的转动带动工件的转动，工件的转动使两个耳孔转动到合适的位置，转动第一转轴，第一转轴的转动带动连接架的转动，连接架的转动使测量筒的角度进行改变，从而使测量头伸入到耳孔内，上下滑动滑块，滑块的升降通过第一连接杆带动升降板的升降，升降板的升降带动两个测量装置的升降，从而使两个测量头与两个耳孔的下端进行接触回缩，从而使两个测量表上的第二转轴进行转动，两个第二转轴的转动分别带动指针的转动，从而使两个指针读数的变化，通过两个测量装置的数据差别大小，对两个耳孔的对称性进行判定，提高了设备使用的便捷性和使用效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是第二电机与升降板等装置的局部放大结构示意图；

图3是升降板与测量筒等装置的放大结构示意图；

附图标记：1、底座；2、转杆；3、安装槽；4、工件；5、耳孔；6、侧板；7、顶梁；8、安装板；9、滑轨槽；10、滑块；11、第一连接杆；12、升降板；13、第一转轴；14、连接架；15、测量筒；16、测量头；17、测量表；18、第二转轴；19、指针；20、第一电机；21、第一啮合轮；22、第二啮合轮；23、第三转轴；24、转盘；25、第四转轴；26、第五转轴；27、第二连接杆；28、固定块；29、第二电机；30、传动轮；31、传动带；32、第六转轴；33、第二传动带；34、第一转轮；35、第二转轮；36、第七转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，包括底座1、转杆2、工件4、两个侧板6、顶梁7、安装板8、滑块10、第一连接杆11、升降板12和两个测量装置，转杆2通过轴承安装在底座1的上端，转杆2的上端安装有安装槽3，工件4安装在转杆2的安装槽3内，工件4上端两侧分别设置有耳孔5，底座1的上端两侧分别安装有侧板6，两个侧板6的上端安装有顶梁7，安装板8安装在顶梁7的下端，安装板8的侧端设置有滑轨槽9，滑块10在滑轨槽9内进行滑动，滑块10的下端安装有第一连接杆11，第一连接杆11的下端安装有升降板12，升降板12的两端分别安装有测量装置，所述的测量装置包括第一转轴13、连接架14、测量筒15、测量头16、测量表17、第二转轴18和指针19，第一转轴13通过轴承安装在升降板12上，第一转轴13安装在连接架14上，连接架14安装在测量筒15的侧端，测量筒15上安装有测量头16，测量筒15的尾端安装有测量表17，第二转轴18通过轴承安装在测量表17上，第二转轴18上安装有指针19，测量表17上设置有读数；将工件4安装在转杆2的安装槽3内，转动转杆2，转杆2的转动带动工件4的转动，工件4的转动使两个耳孔5转动到合适的位置，转动第一转轴13，第一转轴13的转动带动连接架14的转动，连接架14的转动使测量筒15的角度进行改变，从而使测量头16伸入到耳孔5内，上下滑动滑块10，滑块10的升降通过第一连接杆11带动升降板12的升降，升降板12的升降带动两个测量装置的升降，从而使两个测量头16与两个耳孔5的下端进行接触回缩，从而使两个测量表17上的第二转轴18进行转动，两个第二转轴18的转动分别带动指针19的转动，从而使两个指针19读数的变化，通过两个测量装置的数据差别大小，对两个耳孔5的对称性进行判定，提高了设备使用的便捷性和使用效果。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括第一电机20、第一啮合轮21和第二啮合轮22，第一电机20安装在底座1的上端，第一电机20的输出端安装有第一啮合轮21，第一啮合轮21与第二啮合轮22进行啮合传动，第二啮合轮22安装在转杆2的外端；启动第一电机20，第一电机20的输出端带动第一啮合轮21的转动，第一啮合轮21的转动通过啮合传动带动第二啮合轮22的转动，第二啮合轮22的转动带动转杆2的转动，通过第一电机20为转杆2的转动提供动力，使转杆2的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括第三转轴23、转盘24、第四转轴25、第五转轴26、第二连接杆27和固定块28，第三转轴23通过轴承安装在安装板8侧端，第三转轴23上安装有转盘24，第四转轴25通过轴承安装在转盘24上，第四转轴25与第五转轴26通过第二连接杆27进行连接，第五转轴26通过轴承安装在固定块28上，固定块28安装在滑块10的上端；转动第三转轴23，第三转轴23的转动带动转盘24的转动，转盘24的转动通过第四转轴25、第五转轴26、第二连接杆27和固定块28带动滑块10的升降，通过第三转轴23的转动使滑块10的升降进行循环，提高了设备使用的稳定性。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括第二电机29、传动轮30和传动带31，第二电机29安装在安装板8的侧端，第二电机29的输出端安装有传动轮30，传动轮30通过传动带31与第三转轴23进行传动连接；启动第二电机29，第二电机29的输出端带动传动轮30的转动，传动轮30的转动通过传动带31带动第三转轴23的转动，通过第二电机29为第三转轴23的转动提供动力，使第三转轴23的转动更加稳定且可控，提高设备使用的稳定性和可控性。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，还包括两个第六转轴32、两个第二传动带33、两个第一转轮34、第二转轮35和第七转轴36，两个第六转轴32通过轴承安装在升降板12上，两个第六转轴32与两个第一转轴13分别通过第二传动带33进行传动，两个第六转轴32上分别安装有第一转轮34，两个第一转轮34与第二转轮35进行传动，第二转轮35安装在第七转轴36上，第七转轴36通过轴承安装在升降板12上；转动第七转轴36，第七转轴36的转动带动第二转轮35的转动，第二转轮35的转动通过啮合传动带动两个第一转轮34的转动，两个第一转轮34的转动分别带动两个第六转轴32的转动，两个第六转轴32的转动分别通过第二传动带33带动两个第一转轴13的转动，通过第七转轴36的转动对两个第一转轴13的转动进行同步的控制，使设备的使用更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，底座1、两个侧板6、顶梁7和安装板8相互之间的连接通过焊接固定；通过焊接固定将设备的各个部分进行固定，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，底座1、两个侧板6、顶梁7和安装板8的材质为金属材质；通过上述设置，方便底座1、两个侧板6、顶梁7和安装板8之间的焊接工序。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，底座1、两个侧板6、顶梁7和安装板8的材质优选碳钢材质；通过上述设置，在保证整体设备的结构强度的同时，降低制造成本。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，其在工作时，首先将工件4安装在转杆2的安装槽3内，启动第一电机20，第一电机20的输出端带动第一啮合轮21的转动，第一啮合轮21的转动通过啮合传动带动第二啮合轮22的转动，第二啮合轮22的转动带动转杆2的转动，转杆2的转动带动工件4的转动，工件4的转动使两个耳孔5转动到合适的位置，转动第七转轴36，第七转轴36的转动带动第二转轮35的转动，第二转轮35的转动通过啮合传动带动两个第一转轮34的转动，两个第一转轮34的转动分别带动两个第六转轴32的转动，两个第六转轴32的转动分别通过第二传动带33带动两个第一转轴13的转动，第一转轴13的转动带动连接架14的转动，连接架14的转动使测量筒15的角度进行改变，从而使测量头16伸入到耳孔5内，然后启动第二电机29，第二电机29的输出端带动传动轮30的转动，传动轮30的转动通过传动带31带动第三转轴23的转动，第三转轴23的转动带动转盘24的转动，转盘24的转动通过第四转轴25、第五转轴26、第二连接杆27和固定块28带动滑块10的升降，滑块10的升降通过第一连接杆11带动升降板12的升降，升降板12的升降带动两个测量装置的升降，从而使两个测量头16与两个耳孔5的下端进行接触回缩，从而使两个测量表17上的第二转轴18进行转动，两个第二转轴18的转动分别带动指针19的转动，从而使两个指针19读数的变化，通过两个测量装置的数据差别大小，对两个耳孔5的对称性进行判定，工件4的两个耳孔5对称性检测完成后即可。

本发明的一种方向节耳孔对称检测工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种方向节耳孔对称检测工装的第一电机20和第二电机29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，包括底座（1）、转杆（2）、工件（4）、两个侧板（6）、顶梁（7）、安装板（8）、滑块（10）、第一连接杆（11）、升降板（12）和两个测量装置，转杆（2）通过轴承安装在底座（1）的上端，转杆（2）的上端安装有安装槽（3），工件（4）安装在转杆（2）的安装槽（3）内，工件（4）上端两侧分别设置有耳孔（5），底座（1）的上端两侧分别安装有侧板（6），两个侧板（6）的上端安装有顶梁（7），安装板（8）安装在顶梁（7）的下端，安装板（8）的侧端设置有滑轨槽（9），滑块（10）在滑轨槽（9）内进行滑动，滑块（10）的下端安装有第一连接杆（11），第一连接杆（11）的下端安装有升降板（12），升降板（12）的两端分别安装有测量装置，所述的测量装置包括第一转轴（13）、连接架（14）、测量筒（15）、测量头（16）、测量表（17）、第二转轴（18）和指针（19），第一转轴（13）通过轴承安装在升降板（12）上，第一转轴（13）安装在连接架（14）上，连接架（14）安装在测量筒（15）的侧端，测量筒（15）上安装有测量头（16），测量筒（15）的尾端安装有测量表（17），第二转轴（18）通过轴承安装在测量表（17）上，第二转轴（18）上安装有指针（19），测量表（17）上设置有读数。

2.如权利要求1所述的一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，还包括第一电机（20）、第一啮合轮（21）和第二啮合轮（22），第一电机（20）安装在底座（1）的上端，第一电机（20）的输出端安装有第一啮合轮（21），第一啮合轮（21）与第二啮合轮（22）进行啮合传动，第二啮合轮（22）安装在转杆（2）的外端。

3.如权利要求1所述的一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，还包括第三转轴（23）、转盘（24）、第四转轴（25）、第五转轴（26）、第二连接杆（27）和固定块（28），第三转轴（23）通过轴承安装在安装板（8）侧端，第三转轴（23）上安装有转盘（24），第四转轴（25）通过轴承安装在转盘（24）上，第四转轴（25）与第五转轴（26）通过第二连接杆（27）进行连接，第五转轴（26）通过轴承安装在固定块（28）上，固定块（28）安装在滑块（10）的上端。

4.如权利要求3所述的一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，还包括第二电机（29）、传动轮（30）和传动带（31），第二电机（29）安装在安装板（8）的侧端，第二电机（29）的输出端安装有传动轮（30），传动轮（30）通过传动带（31）与第三转轴（23）进行传动连接。

5.如权利要求1所述的一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，还包括两个第六转轴（32）、两个第二传动带（33）、两个第一转轮（34）、第二转轮（35）和第七转轴（36），两个第六转轴（32）通过轴承安装在升降板（12）上，两个第六转轴（32）与两个第一转轴（13）分别通过第二传动带（33）进行传动，两个第六转轴（32）上分别安装有第一转轮（34），两个第一转轮（34）与第二转轮（35）进行传动，第二转轮（35）安装在第七转轴（36）上，第七转轴（36）通过轴承安装在升降板（12）上。

6.如权利要求1所述的一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，底座（1）、两个侧板（6）、顶梁（7）和安装板（8）相互之间的连接通过焊接固定。

7.如权利要求6所述的一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，底座（1）、两个侧板（6）、顶梁（7）和安装板（8）的材质为金属材质。

8.如权利要求7所述的一种方向节耳孔对称检测工装，其特征在于，底座（1）、两个侧板（6）、顶梁（7）和安装板（8）的材质优选碳钢材质。

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