CN113622780A - 链式电动开窗器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及开窗器技术领域，公开了链式电动开窗器，包括链盒以及用于将链盒支撑在窗台平面上的衔接机构，衔接机构包括分别设置在链盒两端的两个定位块、分别连接在两个定位块相离侧上的两个支撑块以及分别支撑在两个支撑块底部的两个衔接块，链盒安装在两个定位块之间。衔接块顶部的两侧分别开设有沉槽一和沉槽二，沉槽二位于沉槽一远离链盒的一侧。通过定位块、支撑块以及衔接块的分体组装，不仅实现开窗器在窗台平面上安装的稳固可靠，方便快捷，同时支撑块可将收纳有螺杆的头部的沉槽一槽口完全封闭住，防止组装后的螺杆与外界环境接触，提高使用寿命，以保证后续对螺杆以及开窗器各部件的正常拆卸及更换。

Description

链式电动开窗器

技术领域

本发明涉及开窗器技术领域，尤其涉及链式电动开窗器。

背景技术

着家居水平的提高，窗户的种类及形状越来越多，随着人类数量的增加和城市建筑面积的减少，现在的楼房大多为高层，而楼距也很近，导致低层的居民采光困难。目前的建筑房窗特别是一些高级的楼宇，大型建筑物的窗型如机场、体育中心、工业化厂房等，基于采光、换气、通风、环保及充分利用绿色源的需要，窗扇一般做的比较大而且比较高，以令更多的阳光透过窗户射进屋内。因此，为了更好的满足对窗户开启和关闭的需要，及开窗的安全，市场上普遍采用开窗器。

请参阅图1，现有技术中的链式电动开窗器主要包括链盒、安装在链盒上可伸缩的链条以及用于将链盒安装在窗台平面上的支架，而支架在窗台平面上的安装方式主要是将螺杆旋入窗台平面上预留的衔接孔中来完成，但螺杆会长期裸露在周围环境中易发生锈蚀，不利于后续的拆卸及更换，具体表现如以下几点：

(1)当螺杆的头部发生锈蚀，采用螺丝刀拧动螺杆的头部时，不利于螺丝刀端部的顶紧与施力，易出现滑丝现象；

(2)螺杆的头部与其杆部之间的连接处因发生锈蚀而出现断裂，导致连接在衔接孔中的螺杆的杆部难以从衔接孔中取出；

(3)由于螺杆发生锈蚀，会使开窗器在窗台平面上的安装不够稳固，存在掉落损坏的风险。

发明内容

为解决了现有技术中链式电动开窗器的支架采用螺杆固定在窗台平面上，螺杆易发生锈蚀不利于后续拆卸及更换，同时影响开窗器安装稳定性的技术问题，本发明提供链式电动开窗器。

本发明采用以下技术方案实现：链式电动开窗器，包括链盒以及用于将所述链盒支撑在窗台平面上的衔接机构，所述衔接机构包括分别设置在所述链盒两端的两个定位块、分别连接在两个所述定位块相离侧上的两个支撑块以及分别支撑在两个所述支撑块底部的两个衔接块，所述链盒安装在两个所述定位块之间；

所述衔接块顶部的两侧分别开设有沉槽一和沉槽二，所述沉槽二位于所述沉槽一远离所述链盒的一侧；所述沉槽一槽底处的所述衔接块内开设有通槽，所述通槽中插设有螺杆，所述窗台平面上开设有与所述螺杆螺接配合的衔接孔；

所述通槽的内壁上环绕开设有一圈限位槽，所述限位槽中滑动卡接有轴座，所述轴座中安装有轴承，所述轴承的内圈套接固定在所述螺杆的外侧壁上；

所述衔接块的块体内开设有与所述限位槽相连通的空腔；所述空腔中设置有齿轮，所述齿轮的两侧相对设置有与其相啮合的齿条一和齿条二；所述齿条一与所述通槽的轴线方向相平行；所述齿条一靠近所述轴座的一侧设置有与其相垂直的连杆一、并通过所述连杆一连接所述轴座，位于所述沉槽二槽底处的所述衔接块上滑动穿插有伸入所述空腔的连杆二，所述连杆二伸入所述空腔的一端与所述齿条二的顶部固定相连，所述连杆二的另一端设置有卡块；

所述支撑块远离所述链盒的一侧开设有与所述卡块相配合的卡槽，所述支撑块的底部开设有供连杆二活动的杆穿槽；

其中，当螺杆与所述衔接孔完成螺接时，所述螺杆的头部完全沉入至所述沉槽一中，且所述支撑块的底壁将所述沉槽一的槽口完全封闭住，所述卡块突出至所述沉槽二的槽口外侧。

作为上述方案的进一步改进，所述杆穿槽是整体呈一字型结构的槽体，所述杆穿槽的槽壁顶部与所述卡槽的槽壁底部相连通，所述杆穿槽靠近所述卡槽槽口的一侧具有供连杆二杆身进入的***口。

作为上述方案的进一步改进，当所述螺杆未与所述衔接孔螺接时，所述螺杆的头部突出至所述沉槽一的槽口外侧，所述卡块完成收纳在所述沉槽二中。

作为上述方案的进一步改进，所述空腔的底部腔壁上设置有与所述连杆一相垂直的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在所述连杆一上，且所述伸缩杆的外侧套接有弹簧二。

作为上述方案的进一步改进，所述通槽的截面呈圆形结构；所述限位槽和所述轴座的截面均呈方形结构。

作为上述方案的进一步改进，所述链盒通过一夹持组件安装在两个所述定位块之间；所述夹持组件包括分别设置在两个所述定位块相对侧上的两组固定板；每组中的固定板数量为两个，每组中的两个所述固定板相对设置，且两个所述固定板之间转动插设有拧杆，所述拧杆上螺纹套设有两个夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持固定所述链盒端部表面的夹持空间；

其中，通过引导所述拧杆转动，使两个所述夹板之间相互靠近或者分离。

作为上述方案的更进一步改进，所述拧杆在其轴向两侧的杆壁外表面上布设有螺纹旋向相反的两种外螺纹；两个所述夹板的板体上开设有与所述拧杆上的两种外螺纹相配合的螺纹孔。

作为上述方案的更进一步改进，所述拧杆远离所述链盒一侧的两个所述固定板之间固定插设有限位杆，两个所述夹板上均开设有与所述限位杆滑动配合的滑孔。

作为上述方案的进一步改进，两个所述支撑块的相对侧上均开设有杆插槽，两个所述杆插槽中均穿插有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端分别连接两个所述定位块相离的一侧。

作为上述方案的更进一步改进，每个所述定位块的块体中开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述支撑杆靠近所述定位块的一端滑动穿入相应的所述滑槽、并与相应的所述滑块转动相连，所述滑块远离所述支撑杆的一侧与所述滑槽的相应槽壁之间设置有弹簧一。

本发明的有益效果为：

本发明的链式电动开窗器，通过定位块、支撑块以及衔接块的分体组装，不仅实现开窗器在窗台平面上安装的稳固可靠，方便快捷，同时支撑块可将收纳有螺杆的头部的沉槽一槽口完全封闭住，防止组装后的螺杆与外界环境接触，提高使用寿命，以保证后续对螺杆以及开窗器各部件的正常拆卸及更换。

附图说明

图1为现有技术中的链式电动开窗器安装在窗台平面上的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的链式电动开窗器安装在窗台平面时的正视结构示意图；

图3为图2中局部结构的剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图；

图5为图2中衔接块处于未与支撑块组装状态下的剖面结构示意图；

图6为图3中B处放大的结构示意图；

图7为图2中支撑块的侧视结构示意图；

图8为本发明实施例2提供的链式电动开窗器安装在窗台平面时正视的局部结构的剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、链盒；2、定位块；3、固定板；4、夹板；5、拧杆；6、限位杆；7、支撑杆；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧一；11、支撑块；12、杆插槽；13、衔接块；14、通槽；15、螺杆；16、沉槽一；17、限位槽；18、轴座；19、空腔； 20、连杆一；21、齿条一；22、齿轮；23、沉槽二；24、卡块；25、连杆二；26、齿条二；27、杆穿槽；28、卡槽；29、伸缩杆；30、弹簧二；31、窗台平面；32、衔接孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图2至图7，链式电动开窗器包括链盒1以及用于将链盒1支撑在窗台平面31上的衔接机构。本实施例中的链式电动开窗器除了具有链盒1、衔接机构外，还具有连接在窗框上且可从链盒中伸出的链条，通过该开窗器内的动力机构驱使链条从链盒中伸出或者缩回，实现窗框的开闭。

衔接机构包括分别设置在链盒1两端的两个定位块2、分别连接在两个定位块2相离侧上的两个支撑块11以及分别支撑在两个支撑块11底部的两个衔接块13，链盒1安装在两个定位块2之间。

衔接块13顶部的两侧分别开设有沉槽一16和沉槽二23，沉槽二23位于沉槽一16远离链盒1的一侧。沉槽一16槽底处的衔接块13内开设有通槽14，通槽14中插设有螺杆15，窗台平面31上开设有与螺杆15螺接配合的衔接孔 32。本实施例中，螺杆15的头部直径大于通槽14的槽口最大直径。螺杆15 的杆体长度大于通槽14在轴线方向上的槽体长度。通过螺杆15与衔接孔32 之间的螺纹连接，可实现衔接块13在窗台平面上的稳固组装。

通槽14的内壁上环绕开设有一圈限位槽17，限位槽17中滑动卡接有轴座 18，轴座18中安装有轴承(图未示)，轴承的内圈套接固定在螺杆15的外侧壁上。当衔接块13需要安装在窗台平面31上时，先将衔接块13上通槽14的底部槽口对准窗台平面31上的衔接孔32，再转动螺杆15使其在轴承上转动以旋入衔接孔32中，同时带动轴座18整体下沉。

衔接块13的块体内开设有与限位槽17相连通的空腔19。空腔19中设置有齿轮22，齿轮22通过轴转动安装在空腔19的腔壁上。齿轮22的两侧相对设置有与其相啮合的齿条一21和齿条二26。齿条一21与通槽14的轴线方向相平行且错位，则通过齿轮22的传动，可使齿条一21与齿条二26的运动方向始终保持相反。

齿条一21靠近轴座18的一侧设置有与其相垂直的连杆一20、并通过连杆一20连接轴座18，则齿条一21通过连杆一20可以与连接轴座18保持运动同步。

位于沉槽二23槽底处的衔接块13上滑动穿插有伸入空腔19的连杆二25，本实施例中在衔接块13的块体中开设有连通沉槽二23和空腔19的滑插槽(未标示)，连杆二25滑动插设在该滑插槽中。连杆二25伸入空腔19的一端与齿条二26的顶部固定相连，连杆二25的另一端设置有卡块24。齿条一21通过齿轮22带动齿条二26、连杆二25和卡块24同步反向移动，以驱使卡块24在沉槽二23中的伸出或者缩入。

支撑块11远离链盒1的一侧开设有与卡块24相配合的卡槽28，支撑块11 的底部开设有供连杆二25活动的杆穿槽27。本实施例中连杆二25在杆穿槽27 中的活动为连杆二25相对杆穿槽27滑动。

其中，当螺杆15与衔接孔32完成螺接时，螺杆15的头部完全沉入至沉槽一16中，且支撑块11的底壁将沉槽一16的槽口完全封闭住，卡块24突出至沉槽二23的槽口外侧，以备与支撑块11的卡槽28实现卡接，不仅实现支撑块 11与衔接块13间的组装，还使支撑块11对收容有螺杆15的头部的沉槽一16 完全封闭住，避免螺杆15的头部生锈腐蚀。而当螺杆15未与衔接孔32螺接时，螺杆15的头部突出至沉槽一16的槽口外侧，卡块24完成收纳在沉槽二23中。

杆穿槽27是整体呈一字型结构的槽体，杆穿槽27的槽壁顶部与卡槽28 的槽壁底部相连通，杆穿槽27靠近卡槽28槽口的一侧具有供连杆二25杆身进入的***口(未标示)。当衔接块13在窗台平面31上固定后，螺杆15的头部收容在沉槽一16中，而卡块24突出于沉槽二23的槽口外，通过衔接块13上的卡槽28槽口和杆穿槽27***口分别对着卡块24和连杆二25运动，可使支撑块11快速固定在衔接块13的顶部。

值得一提的是，本实施例的沉槽二23位于沉槽一16远离链盒1的一侧，则支撑块11在衔接块13顶部的插送方向应为从衔接块13顶部靠近链盒1的一侧朝向衔接块13顶部远离链盒1的一侧插送，当插置完成后且在后续的定位块 2、链盒1也安装完成后，定位块2对支撑块11的作用力方向始终与支撑块11 在衔接块13上插送方向相同，可实现卡块24与卡槽28间的自动顶紧，使衔接块13与支撑块11之间相互锁紧固定，避免脱离，稳固可靠。

空腔19的底部腔壁上设置有与连杆一20相垂直的伸缩杆29，伸缩杆29 的一端固定在连杆一20上，且伸缩杆29的外侧套接有弹簧二30。通过伸缩杆 29可使连杆一20在竖直方向上的移动更加稳定，同时弹簧二30受力后压缩的弹性形变，可在螺杆15在未与衔接孔32螺接时，弹力释放推动轴座18、螺杆 15回复至初始位置，即轴座18回复至限位槽17的槽壁上方，螺杆15的头部突出于沉槽一16的槽口。

通槽14的截面呈圆形结构。限位槽17和轴座18的截面均呈方形结构，可使螺杆15在与衔接孔32螺接的同时，避免轴座18跟随螺杆15同步转动，使轴座18能够在限位槽17中相对移动。

链盒1通过一夹持组件安装在两个定位块2之间，夹持组件包括分别设置在两个定位块2相对侧上的两组固定板3。每组中的固定板3数量为两个，每组中的两个固定板3相对设置，且两个固定板3之间转动插设有拧杆5，拧杆5 上螺纹套设有两个夹板4，两个夹板4之间形成用于夹持固定链盒1端部表面的夹持空间。

其中，通过引导拧杆5转动，使两个夹板4之间相互靠近或者分离。

拧杆5在其轴向两侧的杆壁外表面上布设有螺纹旋向相反的两种外螺纹。两个夹板4的板体上开设有与拧杆5上的两种外螺纹相配合的螺纹孔(图未示)。本实施例中的两种外螺纹分别为左旋进外螺纹(未标示)和右旋进外螺纹(未标示)。

拧杆5远离链盒1一侧的两个固定板3之间固定插设有限位杆6，两个夹板4上均开设有与限位杆6滑动配合的滑孔(图未示)。

本实施例中夹持组件的工作方式为，将链盒1的两端分别置于相邻的两个夹板4之间，分别拧转两个拧杆5使夹板4上的螺纹孔与拧杆5上的外螺纹之间相互螺纹作用，由于每根拧杆5上具有两种螺纹旋向的外螺纹，则相邻的两个夹板4可在驱使同一拧杆5转动的情况下同步靠近，以将链盒1的端部上表面和下表面进行夹紧固定，从而完成链盒1在窗台平面31上的快速安装，除此之外，由于夹板间距可调节，本实施例的夹持组件还可适配于具有不同厚度或者高度的链盒1在窗台平面31上的快速固定，方便快捷。

两个支撑块11的相对侧上均开设有杆插槽12，两个杆插槽12中均穿插有支撑杆7，两个支撑杆7相对的一端分别连接两个定位块2相离的一侧。本实施例中杆插槽12与支撑杆7之间可为过盈配合连接或者卡合连接，只要不影响支撑杆7在杆插槽12上安装后的稳固性能，还可其他的连接方式。支撑杆7 与定位块2之间可为螺钉连接或者焊接固定。

综上所述，本实施例链盒在窗台平面31上安装顺序为：先将两个衔接块 13安装在窗台平面31上，再将两个支撑块11分别卡接在两个衔接块13上，然后将两个定位块2通过支撑杆7分别插置在相应的支撑块11上，最后通过夹持组件完成对链盒1的夹装固定，稳固可靠。

实施例2

请结合图8，本实施例2为实施例1的改进方案，每个定位块2的块体中开设有滑槽8，滑槽8中滑动连接有滑块9，支撑杆7靠近定位块2的一端滑动穿入相应的滑槽8、并与相应的滑块9转动相连。本实施例中，滑块9与支撑杆7之间通过轴承转动连接，定位块2靠近支撑块11的一侧开设有连通滑槽8 的开孔(图未示)，支撑杆7的最大杆径小于开孔的孔径，则支撑杆7可相对开孔转动以及水平移动。

滑块9远离支撑杆7的一侧与滑槽8的相应槽壁之间设置有弹簧一10。通过支撑杆7和滑块9带动弹簧一10发生弹性形变，可在开窗器启动时，开窗器内部具有的动力机构带动链条向外延伸，此时链条间的连接部位产生偏移力，偏移力传递至开窗器上，开窗器通过滑块9在滑槽8内的滑动和支撑杆7在滑槽8内的滑动进行偏移力的同步运作，偏移力通过开窗器的滑动进行消除，降低链条的受力，确保其使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.链式电动开窗器，其特征在于，包括链盒以及用于将所述链盒支撑在窗台平面上的衔接机构，所述衔接机构包括分别设置在所述链盒两端的两个定位块、分别连接在两个所述定位块相离侧上的两个支撑块以及分别支撑在两个所述支撑块底部的两个衔接块，所述链盒安装在两个所述定位块之间；

所述衔接块顶部的两侧分别开设有沉槽一和沉槽二，所述沉槽二位于所述沉槽一远离所述链盒的一侧；所述沉槽一槽底处的所述衔接块内开设有通槽，所述通槽中插设有螺杆，所述窗台平面上开设有与所述螺杆螺接配合的衔接孔；

所述通槽的内壁上环绕开设有一圈限位槽，所述限位槽中滑动卡接有轴座，所述轴座中安装有轴承，所述轴承的内圈套接固定在所述螺杆的外侧壁上；

所述衔接块的块体内开设有与所述限位槽相连通的空腔；所述空腔中设置有齿轮，所述齿轮的两侧相对设置有与其相啮合的齿条一和齿条二；所述齿条一与所述通槽的轴线方向相平行；所述齿条一靠近所述轴座的一侧设置有与其相垂直的连杆一、并通过所述连杆一连接所述轴座，位于所述沉槽二槽底处的所述衔接块上滑动穿插有伸入所述空腔的连杆二，所述连杆二伸入所述空腔的一端与所述齿条二的顶部固定相连，所述连杆二的另一端设置有卡块；

所述支撑块远离所述链盒的一侧开设有与所述卡块相配合的卡槽，所述支撑块的底部开设有供连杆二活动的杆穿槽；

其中，当螺杆与所述衔接孔完成螺接时，所述螺杆的头部完全沉入至所述沉槽一中，且所述支撑块的底壁将所述沉槽一的槽口完全封闭住，所述卡块突出至所述沉槽二的槽口外侧。

2.如权利要求1所述的链式电动开窗器，其特征在于，所述杆穿槽是整体呈一字型结构的槽体，所述杆穿槽的槽壁顶部与所述卡槽的槽壁底部相连通，所述杆穿槽靠近所述卡槽槽口的一侧具有供连杆二杆身进入的***口。

3.如权利要求1所述的链式电动开窗器，其特征在于，当所述螺杆未与所述衔接孔螺接时，所述螺杆的头部突出至所述沉槽一的槽口外侧，所述卡块完成收纳在所述沉槽二中。

4.如权利要求1所述的链式电动开窗器，其特征在于，所述空腔的底部腔壁上设置有与所述连杆一相垂直的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在所述连杆一上，且所述伸缩杆的外侧套接有弹簧二。

5.如权利要求1所述的链式电动开窗器，其特征在于，所述通槽的截面呈圆形结构；所述限位槽和所述轴座的截面均呈方形结构。

6.如权利要求1所述的链式电动开窗器，其特征在于，所述链盒通过一夹持组件安装在两个所述定位块之间；所述夹持组件包括分别设置在两个所述定位块相对侧上的两组固定板；每组中的固定板数量为两个，每组中的两个所述固定板相对设置，且两个所述固定板之间转动插设有拧杆，所述拧杆上螺纹套设有两个夹板，两个所述夹板之间形成用于夹持固定所述链盒端部表面的夹持空间；

其中，通过引导所述拧杆转动，使两个所述夹板之间相互靠近或者分离。

7.如权利要求6所述的链式电动开窗器，其特征在于，所述拧杆在其轴向两侧的杆壁外表面上布设有螺纹旋向相反的两种外螺纹；两个所述夹板的板体上开设有与所述拧杆上的两种外螺纹相配合的螺纹孔。

8.如权利要求7所述的链式电动开窗器，其特征在于，所述拧杆远离所述链盒一侧的两个所述固定板之间固定插设有限位杆，两个所述夹板上均开设有与所述限位杆滑动配合的滑孔。

9.如权利要求1所述的链式电动开窗器，其特征在于，两个所述支撑块的相对侧上均开设有杆插槽，两个所述杆插槽中均穿插有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端分别连接两个所述定位块相离的一侧。

10.如权利要求9所述的链式电动开窗器，其特征在于，每个所述定位块的块体中开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述支撑杆靠近所述定位块的一端滑动穿入相应的所述滑槽、并与相应的所述滑块转动相连，所述滑块远离所述支撑杆的一侧与所述滑槽的相应槽壁之间设置有弹簧一。

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