CN113622574B - 双桁架楼承板的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双桁架楼承板的组装方法，组装方法包括如下步骤：将第一连接部与第一固定部、第二固定部焊接连接，将第二连接部与第二固定部、第三固定部焊接连接，将第三连接部焊接在相邻的两个第二固定部之间，将第四连接部焊接在相邻的两个第三固定部之间，第一固定部、第二固定部、第三固定部、第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第五连接部和第六连接部，与免拆模板和保温隔音板在工厂制作焊接成双桁架楼承板***，构造出装设空间；运至工地现场安装在框架梁上，在装设空间内浇筑混凝土，待混凝土凝固后构造出楼承板。这样，可以减少现场施工工人，降低劳动成本，提高施工进度，市场竞争力得到提升。

Description

双桁架楼承板的组装方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种双桁架楼承板的组装方法。

背景技术

在现代技术中，楼承板的使用对于建筑行业十分重要。但是现有技术中的叠合楼承板，通常是在加工工厂内构造完毕后在进行运输，这样，不仅使得叠合楼承板的运输较为不便，提升叠合楼承板的运输成本，降低楼承板的市场竞争力，而且在运输过程中容易对楼承板容易损坏，叠合楼承板安装在钢结构梁上的结构不够稳定，使得叠合楼承板的使用性能下降。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种双桁架楼承板的组装方法，所述双桁架楼承板组装较为简单可靠，承载能力较高。

根据本发明实施例的双桁架楼承板的组装方法，所述双桁架楼承板***安装在钢管梁上，且所述双桁架楼承板包括：固定部和连接部，所述固定部为多组，多组所述固定部在水平方向上间隔分布，且每组所述固定部且包括第一固定部、第二固定部和第三固定部，所述第一固定部至所述第三固定部相互平行且在竖直方向上间隔开，所述第一固定部的中心轴线、所述第二固定部的中心轴线和所述第三固定部的中心轴线位于同一竖直平面内，所述第一固定部、所述第二固定部和所述第三固定部的长度相同；所述连接部连接固定部且包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部为多个，每个所述第一连接部连接在所述第一固定部与所述第二固定部之间；所述第二连接部为连续曲线状，每个所述第二连接部连接在所述第二固定部与所述第三固定部之间；所述第三连接部连接在相邻的两个所述固定部中的所述第二固定部之间；所述第四连接部连接在相邻的两个所述固定部中的所述第三固定部之间；其中，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第三固定部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部、所述第六连接部及连接板之间均采用焊接固定，免拆模板和保温隔音板安装在第一固定部上，且构造出装设空间，所述装设空间适用于装设混凝土；所述组装方法包括如下步骤：将所述第一连接部、所述第二连接部与所述第一固定部、所述第二固定部和所述第三固定部及所述连接板通过机械自动焊接，形成双桁架；将至少两组的所述双桁架排列好后分别焊接所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部和所述第六连接部、连接板，形成桁架组合框架；把所述免拆模板、保温隔音板固定连接在所述桁架组合框架上，形成所述双桁架***；在所述双桁架***内填充混凝土，待所述混凝土凝固后构造出所述楼承板。

根据本发明实施例的楼承板的组装方法，通过将双桁架***与钢管梁的焊接后在装设空间内充填混凝土后以构成楼承板，使得楼承板的构造更为简单快速，提升楼承板的施工效率。且在现场进行构建的楼承板具有更高的适用性，使得楼承板的市场竞争力得到提升。

在一些实施例中，在所述装设空间内填充混凝土之前，所述组装方法还包括：在所述第一固定部朝向所述第二固定部的一侧粘接或者铆接模板。

在一些实施例中，所述模板与所述第一连接部之间设有间隙，所述间隙内填充有混凝土。

在一些实施例中，所述间隙的宽度大于等于30mm。

在一些实施例中，所述双桁架***还包括保温隔音板，所述保温隔音板的形状和所述模板的形状相同且均为长方形，所述保温隔音板的长度与所述模板的长度相同，所述保温隔音板的宽度与所述免拆模板的宽度相同，所述保温隔音板铺设于所述模板上。

在一些实施例中，所述保温隔音板与所述免拆模板采用胶水粘贴固定。

在一些实施例中，所述免拆模板与所述第一固定部铆接后，所述保温隔音板铺设于所述免拆模板上，且所述保温隔音板与所述模板层叠设置。

在一些实施例中，所述双桁架***通过连接板与钢管梁焊接连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的双桁架***的部分结构示意图；

图2是本发明实施例的双桁架***的结构示意图；

图3是本发明实施例的第一固定部的结构示意图；

图4是本发明实施例的第二固定部的结构示意图；

图5是本发明实施例的楼承板的结构示意图；

图6是本发明实施例的楼承板的结构示意图；

图7是本发明实施例的楼承板的结构示意图；

图8是本发明实施例的楼承板的部分结构示意图；

图9是本发明实施例的组装方法的流程示意图。

附图标记：

双桁架***10，装设空间11，混凝土12，楼承板20，钢管梁21，

固定部100，第一固定部110，第一连接部，第二固定部120，第二连接缺口121，第三固定部130，

连接部200，第一连接部210，第二连接部220，第三连接部230，第四连接部240，第五连接部250，第六连接部260，

模板300，

保温隔音板400，

装饰板500，

连接板600，

间隙700，

通风管预设空隙800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的楼承板20的组装方法，楼承板20和双桁架***10，双桁架***10架设在钢管梁21上，进行连接固定浇筑混凝土以构造出楼承板20，且楼承板20包括：固定部100和连接部200。

具体来说，固定部100为多组，多组固定部100在水平方向上间隔分布，且每组固定部100包括第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130，第一固定部110至第三固定部130相互平行且在竖直方向上间隔开，第一固定部110的中心轴线、第二固定部120的中心轴线和第三固定部130的中心轴线位于同一竖直平面内，第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130的长度相同；连接板600与第一固定部、第二固定部、第三固定部连接，且构造出双桁架10；连接部200适用于连接固定部100且包括：第一连接部210、第二连接部220、第三连接部230、第四连接部240、第五连接部 250、第六连接部260，第一连接部210为多个，每个第一连接部210连接在第一固定部 110与第二固定部120之间；第二连接部220为连续曲线状，每个第二连接部220连接在第二固定部120与第三固定部130之间；第三连接部230连接在相邻的两个固定部100 中的第二固定部120之间；第四连接部240连接在相邻的两个固定部100中的第三固定部130之间；其中，第一固定部110、第二固定部120、第三固定部130、第一连接部 210、第二连接部220、第三连接部230和第四连接部240、第五连接部250、第六连接部260、连接板600之间均采用焊接固定，免拆模板和保温隔音板安装在第一固定部上，且构造出装设空间11，装设空间11适用于装设混凝土12。

需要说明的是，固定部100适用于提供组装结构，而连接部200适用于连接固定部100，使得固定部100的结构强度、稳定得到提升，从而让双桁架***10的结构承载力得到提升，双桁架***10能够适应更多的环境情况，以使双桁架***10的市场竞争力得到提升。

进一步地，固定部100包括垂直分布的第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130，第一固定部110适用于承载在三者中的最下侧，而第三固定部130是适用于连接在三者中的最上侧，在第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130之间设有连接部200进行连接固定，能够较好地提升第一固定部110和第二固定部120之间以及第二固定部120和第三固定部130之间的连接稳定性。

详细地说，第一固定部110和第二固定部120之间使用第一连接部210进行连接，而第二固定部120与第三固定部130之间使用第二连接部220进行连接，而在相邻的第二固定部120之间设有第三连接部230和第五连接部250进行连接，在相邻的第三固定部130之间设有第四连接部240进行连接。

在一些具体的实施例中，第三连接部230为多个，多个第三连接部230沿第二固定部120的长度方向间隔开；第四连接部240为多个，多个第四连接部240沿第三固定部 130的长度方向间隔开。这样，设有多个第三连接部230和第四连接部240能够增加双桁架***10的结构稳定性，使得双桁架***10的使用性能得到提升，从而提升双桁架***10的市场竞争力。

同时，双桁架***10还包括：第五连接部250和第六连接部260，第五连接部250 连接在相邻的两个第三连接部230之间，第五连接部250的延伸方向与第三连接部230 的延伸方向垂直；第六连接部260连接在相邻的两个第四连接部240之间，第六连接部 260的延伸方向与第四连接部240的延伸方向垂直。

如此一来，在相邻的第三连接部230之间还可以设有第五连接部250，在相邻的第四连接部240之间设有第六连接部260，使得第三连接部230和第四连接部240的结构强度得到提升，从而让双桁架***10的使用性能得到提升。不仅如此，可以间隔设置有多个第五连接部250对第三连接部230的连接稳定性进行提升，使得第三连接部230 能够更为稳定可靠的连接相邻的第二固定部120，从而让双桁架***10的结构强度得到提升。同理，第六连接部260也可以设置为多个，以使第六连接部260能够更好的连接相邻的第四连接部240，以使第四连接部240的连接固定性能得到提升，从而提升双桁架***10的结构强度，使得双桁架***10的使用性能得到提升，双桁架***10的市场竞争力得到提升。

在一些具体的实施例中，第一固定部110为扁钢板，第二固定部120为扁钢板或者钢筋，第三固定部130为钢筋，第一固定部110的宽度大于等于第二固定部120的宽度。

这样，使用扁钢板作为第一固定部110，不仅可以减少第一固定部110的使用材料，使得第一固定部110的生产成本得到提升节省，而且可以让第一固定部110具有更大表面接触面积，从而在构建楼承板20时具有的接触面积更大，楼承板20的结构稳定性得到提升。同理可知，使用扁钢板作为第二固定部120能够进一步地提升结构强度，使得双桁架***10的使用性能得到提升。进一步地，第一固定部110的宽度大于第二固定部120的宽度，使得第一固定部110相较于第二固定部120来说具有更大的接触面积，从而让双桁架***10的固定更为稳定，同时在双桁架***10的使用过程中，第一固定部110相较于第二固定部120来说，更为靠近双桁架***10的下方设置，如此一来，宽度更大的第一固定部110所需承受的作用力更大，将构成第一固定部110的扁钢板的宽度设计的更大，能够让第一固定部110具有更高的结构承受强度，从而让双桁架*** 10的结构更为稳定可靠，提升双桁架***10的使用安全性和稳定性。

进一步地，第二固定部120还可以是钢筋。如此一来，钢筋相较于扁钢板来说，焊接固定更为简单方便，从而提升双桁架***10的组装效率，使得双桁架***10的生产成本得到降低，以让双桁架***10的市场竞争力得到提升。

如此一来，在固定部100与连接部200进行组装以构造成双桁架***10时，各结构部件之间的连接构成更为明确，使得双桁架***10进行构造时更为方便，提升双桁架***10的组装效率，从而让双桁架***10的生产成本得到降低，双桁架***10的市场竞争力得到提升。

双桁架楼承板20的组装方法包括如下步骤：将第一连接部210、第二连接部220 与第一固定部110、第二固定部120和第三固定部130及连接板600通过机械自动焊接，形成双桁架；将至少两组的双桁架排列好后分别焊接第三连接部230、第四连接部240、第五连接部250和第六连接部260，形成桁架组合框架；把免拆模板300固定连接在桁架组合框架下方第一固定部上，保温隔音板铺设在免拆模板上形成双桁架***10；在双桁架***10内填充混凝土，待混凝土凝固后构造出楼承板20。

需要说明的是，在双桁架***10的生产制造过程中，可以先将固定部100与第一连接部210和第二连接部220进行焊接，之后再将第三连接部230、第四连接部240、第五连接部250、第六连接部260进行焊接固定以构成双桁架***10。除此以外，在组装过程中，使用机械自动焊接方式进行连接，使得双桁架***10的连接更为稳定可靠，提升双桁架***10的结构稳定性，使得楼承板20的结构强度得到提升。

如此一来，可以先将双桁架***10焊接组装出来，双桁架***10相较于楼承板20来说，运输更为简单方便，降低双桁架***10的运输成本，提升双桁架***10的运输效率。且在施工场地进行楼承板20的组装与构建，使得楼承板20能够根据现场情况进行细节的优化与调整，从而楼承板20的使用性能得到提升，楼承板20能够更为贴合实际使用情况。

根据本发明实施例的楼承板20的组装方法，通过将双桁架***10与钢管梁21的焊接后在装设空间11内充填混凝土后以构成楼承板20，使得楼承板20的构造更为简单快速，提升楼承板20的构造效率。且在现场进行组装构建的楼承板20具有更高的适用性，使得楼承板20的市场竞争力得到提升。

如图2所示，在一些实施例中，在装设空间11内填充混凝土之前，组装方法还包括：在第一固定部110朝向第二固定部120的一侧安装免拆模板300。

可以理解的是，免拆模板300适用于装设在相邻的第一连接部210之间，且免拆模板300设于第一固定部110朝向第二固定部120的一侧。如此一来，在双桁架***10 的使用过程中，相邻的第一固定部110上还夹设有免拆模板300，免拆模板300能够承载在第一固定部110之间，以对双桁架***10的下端进行封闭，从而在双桁架***10 构造楼承板20时，承托混凝土12和施工荷载的能力，进而让楼承板20的经济性得到提升。不仅如此，免拆模板300还夹设在第一固定部110朝向第二固定部120的一侧，使得免拆模板300及免拆模板300在构成楼承板20所浇筑的混凝土12时，能够将承载力传递到第一固定部110，以使楼承板20的承载能力得到提升。同时，使用粘接或铆接的方式安装免拆模板300在第一固定部110上，保温隔音板铺设在免拆模板上。可以提高楼承板的保温隔音性能，提升双桁架***10的经济适用性并降低生产成本。

不仅如此，免拆模板300与第一固定部110之间还可以采用平头螺丝进行铆接的方式进行固定。相较于粘接来说，铆接具有更高的稳定性，使得免拆模板300与第一固定部110之间的连接更为稳定可靠，从而让双桁架***10的结构强度得到提升。同时铆接相较于粘贴连接来说，机械化程度更高，不仅可以减少人工成本，提升双桁架***10 的市场竞争力，而且可以让提升免拆模板300与第一固定部110之间的连接效率，从而提升双桁架***10的生产效率。采用免拆模板装配工艺，能使现场减少大量模板制作安装和拆除施工工人，进一步提高施工效率、加快施工进度。

在一些实施例中，免拆模板300与第一连接部210之间设有间隙700，间隙700内填充有混凝土。这样，间隙700能够填充混凝土12，使得楼承板20的整体厚度降低，同时，间隙700在装设混凝土12后还能构成肋梁，肋梁具有较高的结构强度，从而让楼承板20的结构更为稳定可靠。

在一些实施例中，间隙700的宽度大于等于30mm。可以理解的是，间隙700的宽度过小，在浇筑混凝土时无法充分灌满。灌满混凝土的间隙形成为肋梁，肋梁会增加第一固定部110的承受压力，使得第一固定部110的结构强度得到提升，从而使双桁架*** 10的使用性能得到提高，楼承板20的结构强度增强。如此一来，将间隙700的宽度设在大于等于30mm。不仅可以让第一固定部110能够较好的承受间隙700内所填充的混凝土，使得混凝土凝固后的肋梁具有较高的结构强度，能够较好的支撑双桁架***10，使得双桁架***10所构建的楼承板结构20更为稳定可靠，提升楼承板20的使用性能，使得楼承板20的市场竞争力得到提升。

在一些实施例中，双桁架***10还包括保温隔音板400，保温隔音板400的形状和模板300的形状相同且均为长方形，保温隔音板400的长度与模板300的长度相同，保温隔音板400的宽度与模板300的宽度相同，保温隔音板400铺设于模板300上。可以理解的是，保温隔音板400设于模板300的上方，能够防止热量从楼承板20处上下流失，从而让双桁架***10所构建的楼承板20保温隔音性能得到提升，楼承板20的实用性能得到增加。

在一些实施例中，免拆模板300与第一固定部110粘接后，保温隔音板400铺设于免拆模板300上，粘贴后形成层叠设置。如此一来，保温隔音板400的施工流程更为简单，提升双桁架***10的组装效率。

在一些实施例中，双桁架***10通过连接板600与钢管梁21焊接连接。这样，焊接能够增加连接板600和钢管梁21之间的连接稳定性，使得双桁架***10的结构强度更高，双桁架***10所构建的楼承板的承载能力得到提升。

如图6所示，在一些实施例中，双桁架***10还能够预设有通风管管路空隙800，通风管预设空隙800设于第一固定部110与第二固定部120之间。如此一来，在通风管进行组装的时候，无需做通风管的安装支架而是由桁架代替，节省通风管的固定吊挂成本，并节约楼层高度使用空间。使得双桁架***10的设计更为合理，双桁架***10在市面上更具有市场竞争力。同时在双桁架***10内可设置通风管预设空隙800，使得在组装通风管时能够提高施工效率，双桁架***10能够集成有更多的功能，双桁架*** 10的适用性得到提升。

不仅如此，在第一固定部110与第二固定部120之间还能够布置有水电管线，水电管线能够便于后续安装工程的组装施工，节约了人工和附助材料，使得双桁架***10 的使用性能得到提升，双桁架***10的市场竞争力得到进一步地提升。

在一些具体的实施例中，双桁架***10还能为后续装修吊顶过程中提供固定位置，方便后续装饰板500的安装，装饰板500安装于第一固定部110的下面一侧，装饰板500与第一固定部110采用螺丝连接。这样，在第一固定部110上固定装饰板500，从而让楼承板20的使用效果得到提升，外观得到美化，且能够便于后续装修，避免装修对楼承板20的结构强度的影响并提高了室内空间，使得楼承板20的使用性能得到提升。

如图3、图4、图7和图8所示，在一些实施例中，双桁架***10还包括连接板600，连接板600适于双桁架***与钢管梁21进行固定。连接板600呈矩形，有垂直于梁位置下部设有缺口111，无缺口部分为楼承板下沉部分，楼承板下沉部分内为设置空调通风管和水电管线提供安装空间。第二固定部120上设有第二连接缺口121，第二连接缺口121与连接板600焊接，连接板600适用于第一固定部、第二固定部、第三固定部车钢管梁焊接。这样，在双桁架***10的安装过程中，可以通过连接板600对双桁架***10进行固定，从而让双桁架***10构架楼承板20时更为稳定可靠，提升楼承板20 的构建效率。从而让双桁架***10所构建的楼承板20结构强度得到提升。同时，使用焊接的方式连接固定连接板600，使得连接板600能够更为稳定可靠的与双桁架***10 进行连接，从而进一步地提升双桁架***10所构成的楼承板20的使用性能。

当然，本申请不限于此，双桁架***10还可以通过连接板600与混凝土框架梁进行固定连接。如此一来，使得双桁架***10能够与混凝土框架梁连接并构建楼承板20，以使双桁架***10的适用性得到提升，从而让楼承板20的市场竞争力较高。

根据本发明实施例的楼承板20的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种双桁架楼承板的组装方法，其特征在于，固定部、连接部、连接板均采用焊接固定以构造出双桁架***，且所述双桁架楼承板***包括：

固定部，所述固定部为多组，多组所述固定部在水平方向上间隔分布，且每组所述固定部且包括第一固定部、第二固定部和第三固定部，所述第一固定部至所述第三固定部相互平行且在竖直方向上间隔开，所述第一固定部的中心轴线、所述第二固定部的中心轴线和所述第三固定部的中心轴线位于同一竖直平面内，所述第一固定部、所述第二固定部和所述第三固定部的长度相同；

连接部，所述连接部连接固定部且包括第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部为多个，每个所述第一连接部连接在所述第一固定部与所述第二固定部之间；所述第二连接部为连续曲线状，每个所述第二连接部连接在所述第二固定部与所述第三固定部之间；所述第三连接部连接在相邻的两个所述固定部中的所述第二固定部之间；所述第四连接部连接在相邻的两个所述固定部中的所述第三固定部之间；相邻的所述第三连接部之间设有第五连接部，相邻的所述第四连接部之间设有第六连接部；所述连接板设置在三个固定部二端；

保温隔音板，所述保温隔音板的形状和免拆模板的形状相同且均为长方形，所述保温隔音板的长度与所述免拆模板的长度相同，所述保温隔音板的宽度与所述免拆模板的宽度相同，所述保温隔音板铺设于所述免拆模板上，所述保温隔音板铺设在免拆模板上用胶水粘贴固定，所述免拆模板与所述第一固定部铆接后，所述保温隔音板铺设在所述免拆模板上，且所述保温隔音板与所述免拆模板层叠设置；

其中，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第三固定部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部和所述第六连接部之间、所述连接板与固定部之间均采用焊接固定，所述免拆模板、保温隔音板安装在第一固定部之上，这样构造出双桁架楼承板的装设空间，所述装设空间适用于装设混凝土；

所述组装方法包括如下步骤：

将所述第一连接部、所述第二连接部与所述第一固定部、所述第二固定部和所述第三固定部及所述连接板通过机械自动焊接，形成双桁架；

将至少两组的所述双桁架排列好后分别焊接所述第三连接部、所述第四连接部、所述第五连接部和所述第六连接部，形成桁架组合框架；

把所述免拆模板、保温隔音板固定连接在所述桁架组合框架上，形成所述双桁架***；

在所述第一固定部朝向所述第二固定部的一侧粘接或者铆接免拆模板，所述免拆模板与所述第一连接部之间设有间隙，所述间隙内填充有混凝土，所述间隙的宽度大于等于30mm；

在所述双桁架***内填充混凝土，待所述混凝土凝固后构造出所述双桁架楼承板。

2.根据权利要求1所述的双桁架楼承板的组装方法，其特征在于，所述双桁架***通过连接板与钢管梁焊接连接。

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