CN113622206A - 一种棉麻布浸染用植物染色剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉麻布浸染用植物染色剂，以重量份计包括如下组份：6‑15份数的红花、10‑18份数的槐花、8‑18份数的黄檗、20‑35份数的生姜、20‑45份数的栀子、10‑15份数的黄秋葵、5‑15份数的野菊花、5‑8份数的连翘；5‑10份数的薰衣草精油、1‑3份数的固色剂、120‑180份数的蒸馏水以及35‑50份数的酸解剂，本棉麻布浸染用植物染色剂，主要由红花、黄檗、生姜、栀子、黄秋葵、野菊花、连翘等纯天然植物构成，取材方便，同时生姜、野菊花、连翘具有良好的抗菌效果，使得染色后的棉麻制品具有优良的抗菌性能，且不会对人体健康造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及染色剂技术领域，具体来说，涉及一种棉麻布浸染用植物染色剂，还涉及一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备方法。
背景技术
棉麻布料的主要成分为棉纤维，棉纤维是天然棉花组织，具有较好的吸湿性，棉纤维可从周围的空气中吸收水分，其含水率为8-10%，这样就使得我们的肌肤接触纯棉纺织品时，让人感觉到柔软舒适。
在棉麻布料生产时，需要经过机器压制、纺织成线，再制成布匹，最后经过染制制成成品棉麻布料，植物染料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料，植物染料，无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害，浸染的织物，色形自然、经久不褪，这是化学染料所不具备的，目前在对植物原料进行处理时，只是将原料进行粗略的捣烂然后就放到浸泡罐内进行浸泡，不仅效率低下，而且色素析出率不高，同时浸泡结束过滤杂质时，杂质内的液体含量较高，无形之中增加了生产成本，而且过滤的杂质需要人工进行清理，增加了工人的体力消耗。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种棉麻布浸染用植物染色剂及其制备方法，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种棉麻布浸染用植物染色剂，以重量份计包括如下组份：
6-15份数的红花、10-18份数的槐花、8-18份数的黄檗、20-35份数的生姜、20-45份数的栀子、10-15份数的黄秋葵、5-15份数的野菊花、5-8份数的连翘；5-10份数的薰衣草精油、1-3份数的固色剂、120-180份数的蒸馏水以及35-50份数的酸解剂。
优选的，所述酸解剂为醋酸、乙酸以及盐酸中的一种。
优选的，所述固色剂为氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶中的一种。
本发明还提供了一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料，以重量份计，取6-15份数的红花、10-18份数的槐花、8-18份数的黄檗、20-35份数的生姜、20-45份数的栀子、10-15份数的黄秋葵、5-8份数的连翘；5-10份数的薰衣草精油、1-3份数的固色剂、1-3份数的抗菌剂。
S2、将步骤S1中的红花、槐花、黄檗、生姜、栀子、黄秋葵和连翘放入棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的搅拌罐内，通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的搅拌组件和粉碎组件对搅拌罐内的原料进行搅拌粉碎；
S3、然后通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的水泵向搅拌罐内加入蒸馏水，对粉碎后的原料进行浸泡，浸泡时间为5-8h，水温保持在45℃～60℃，浸泡期间，每隔15分钟对搅拌罐内的原料进行搅拌，搅拌时间为3-5min；
S4、过滤，将浸泡好的料液通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中输送组件输送至过滤机构内进行过滤，得到一次混合液；
S5、将薰衣草精油、固色剂、酸解剂倒入一次混合液内进行二次混匀，制得二次混合液，然后将其导入超声波提取设备内进行超声混合、提取,温度为85-90℃，时间为30-50min,然后用200目的筛布进行过滤，制得三次混合液；
S6、将三次混合液导入冷冻干燥机内进行干燥处理，干燥好后，将其放入研磨机内进行研磨，研磨时间为10-15min,即可制得成品染色剂。
本发明还提供了一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，包括基座，所述基座上分别设置有粉碎搅拌机构，输送机构和过滤组件；
其中，所述粉碎搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐通过支架固定安装在所述基座的上方，所述搅拌罐的顶部固定安装有顶盖，所述搅拌罐上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆一和搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述顶盖的上表面，所述转动杆一转动设置在所述搅拌罐的内部，所述转动杆一的上端通过轴承一转动贯穿所述顶盖与所述搅拌电机的转轴固定连接，所述转动杆一的下端固定连有螺旋叶片一；
其中，所述顶盖上设置有粉碎组件，所述粉碎组件设置有两组，两组所述粉碎组件为对称设置，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机固定安装在所述顶盖的上表面，所述搅拌罐的内部转动设置有转动杆二，所述转动杆二的上端通过轴承二转动贯穿所述顶盖与所述粉碎电机的转轴固定连接，所述转动杆二的下端等距连接有若干刀片；
所述搅拌罐的底部连通有排料管，所述排料管上固定安装有电磁阀；
所述顶盖的上表面固定安装有水泵，所述搅拌罐的内部上端固定连接有环形管，所述环形管上等距连通有若干喷头，所述水泵的出水端与所述环形管相连通，所述水泵的进水端与外界水源相连通，所述搅拌罐的内壁固定安装有加热棒；
其中，所述输送机构包括驱动电机和绞龙套管，所述驱动电机和所述绞龙套管均固定安装在所述基座的上表面，所述绞龙套管的内部转动设置有绞龙轴，所述绞龙轴的一端通过轴承三转动贯穿所述绞龙套管的一端与所述驱动电机转轴固定连接，所述绞龙轴的表面固定连接螺旋叶片二，所述排料管的下端与所述绞龙套管的一端内部相连通；
所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管的一端通过法兰配合螺栓固定安装在所述绞龙套管远离所述驱动电机的一端端部，所述过滤管的下部开设有筛孔，所述过滤管的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件包括支撑块和压片，所述压片滑动设置在所述过滤管的内部，所述支撑块固定连接在所述基座的上表面，所述支撑块的一侧固定连接有套接管，所述套接管的内部活动插接有插杆，所述套接管靠近所述支撑块的一端内部设置有弹簧，所述弹簧的一端抵在所述支撑块侧面，所述弹簧的另一端抵在所述插杆的一端，所述插杆远离所述弹簧的一端固定连接在所述压片的一侧。
作为优选，所述搅拌罐的上端开设有送料口，所述搅拌罐的外壁固定连接有送料斗，所述送料斗的底部与所述送料口相连通，所述送料斗的顶部设置有封盖。
作为优选，所述基座的表面分别开设有滤液槽和废料槽，所述基座的侧面分别设置有出液口和废料口，所述出液口与所述滤液槽相连通，所述废料口与所述废料槽相连通，所述滤液槽位于所述过滤管的正下方，所述废料槽位于所述过滤管的一侧下方。
作为优选，所述套接管的侧面开设有滑槽，所述插杆靠近所述弹簧的一端端部固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部。
作为优选，所述压片的侧面固定连接有导向杆，所述支撑块的一侧开设有限位孔，所述导向杆的一端滑动插接在所述限位孔内。
作为优选，所述基座侧面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有PLC控制器，所述搅拌罐的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器的输入端电性连接，所述控制箱的表面固定嵌装有显示屏，所述显示屏与所述PLC控制器的输出端电性连接，所述驱动电机、所述搅拌电机、所述粉碎电机、所述电磁阀和所述水泵以及所述加热棒均受控于所述PLC控制器。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的棉麻布浸染用植物染色剂，主要由红花、黄檗、生姜、栀子、黄秋葵、野菊花、连翘等纯天然植物构成，取材方便，同时生姜、野菊花、连翘具有良好的抗菌效果，使得染色后的棉麻制品具有优良的抗菌性能，且不会对人体健康造成影响；
2、本发明提供的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，通过粉碎组件和搅拌组件配合加热棒以及过滤组件，实现了对原料快速粉碎、蒸煮、过滤的功能，同时在浸泡期间，搅拌组件和粉碎组件定时的对原料进行搅拌和持续粉碎，加快原料内色素的析出速度，提高生产效率；
3、本发明提供的一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，通过设置的挤压组件，可以在过滤时对混合液内的固体杂质进行挤压，提高料液的分离速度，降低固定杂质内液体的含量，减少浪费，降低生产成本，而且实现了自动排出废料的功能，无需人工参与，降低人力消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种棉麻布浸染用植物染色剂制备方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置另一视角的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中加热棒的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中搅拌罐的剖面结构示意图；
图6是根据本发明实施例的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中绞龙套管剖面结构示意图；
图7是根据本发明实施例的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中挤压组件的***结构示意图；
图8是根据本发明实施例的棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中插杆与套接管***结构示意图。
图中：1、基座；101、支架；102、滤液槽；103、废料槽；104、出液口；105、废料口；106、控制箱；107、显示屏；
201、搅拌罐；202、顶盖；2021、封盖；2022、送料斗；203、水泵；204、搅拌电机；205、粉碎电机；206、加热棒；207、温度传感器；208、排料管；209、送料口；210、环形管；211、喷头；212、转动杆二；213、刀片；214、转动杆一；215、螺旋叶片一；216、电磁阀；
301、驱动电机；302、绞龙套管；303、绞龙轴；304、螺旋叶片二；
401、过滤管；501、支撑块；502、套接管；5021、滑槽；503、压片；504、插杆；5041、滑块；505、弹簧；506、导向杆；507、限位孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提供的一种棉麻布浸染用植物染色剂，以重量份计包括如下组份：
6份数的红花、10份数的槐花、8份数的黄檗、20份数的生姜、20-45份数的栀子、10份数的黄秋葵、5份数的野菊花、5份数的连翘；5份数的薰衣草精油、1份数的固色剂、120份数的蒸馏水以及35份数的酸解剂，其中，所述酸解剂为醋酸、乙酸以及盐酸中的一种，所述固色剂为氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶中的一种。
如图1所示，本发明提供的一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1、配料，以重量份计，取6-15份数的红花、10-18份数的槐花、8-18份数的黄檗、20-35份数的生姜、20-45份数的栀子、10-15份数的黄秋葵、5-8份数的连翘；5-10份数的薰衣草精油、1-3份数的固色剂、1-3份数的抗菌剂。
S2、将步骤S1中的红花、槐花、黄檗、生姜、栀子、黄秋葵和连翘放入棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的搅拌罐201内，通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的搅拌组件和粉碎组件对搅拌罐201内的原料进行搅拌粉碎；
S3、然后通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的水泵203向搅拌罐201内加入蒸馏水，对粉碎后的原料进行浸泡，浸泡时间为5-8h，水温保持在45℃～60℃，浸泡期间，每隔15分钟对搅拌罐201内的原料进行搅拌，搅拌时间为3-5min；
S4、过滤，将浸泡好的料液通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中输送组件输送至过滤机构内进行过滤，得到一次混合液；
S5、将薰衣草精油、固色剂、酸解剂倒入一次混合液内进行二次混匀，制得二次混合液，然后将其导入超声波提取设备内进行超声混合、提取,温度为85-90℃，时间为30-50min,然后用200目的筛布进行过滤，制得三次混合液；
S6、将三次混合液导入冷冻干燥机内进行干燥处理，干燥好后，将其放入研磨机内进行研磨，研磨时间为10-15min,即可制得成品染色剂。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，本发明提供的一种棉麻布浸染用植物染色剂，以重量份计包括如下组份：15份数的红花、18份数的槐花、18份数的黄檗、35份数的生姜、45份数的栀子、15份数的黄秋葵、15份数的野菊花、8份数的连翘；10份数的薰衣草精油、3份数的固色剂、180份数的蒸馏水以及50份数的酸解剂，其中，所述酸解剂为醋酸、乙酸以及盐酸中的一种，所述固色剂为氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶中的一种。
实施例3
本实施例与实施例2不同之处在于，本发明提供的一种棉麻布浸染用植物染色剂，以重量份计包括如下组份：10份数的红花、14份数的槐花、13份数的黄檗、8份数的生姜、32份数的栀子、13份数的黄秋葵、10份数的野菊花、7份数的连翘；7份数的薰衣草精油、2份数的固色剂、150份数的蒸馏水以及43份数的酸解剂，其中，所述酸解剂为醋酸、乙酸以及盐酸中的一种，所述固色剂为氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶中的一种。
如图2-图8所示，本发明还提供了一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，包括基座1、粉碎搅拌机构、输送机构、过滤组件和挤压组件；
其中，粉碎搅拌机构由搅拌罐201、搅拌组价、两组对称设置的粉碎组件和水泵203构成，搅拌罐201通过支架101固定安装在所述基座1的上方，搅拌罐201的顶部固定安装有顶盖202，为了方便下料，所述搅拌罐201的底部连通有排料管208，所述排料管208上固定安装有电磁阀216；
为了方便投料，所述搅拌罐201的上端开设有送料口209，所述搅拌罐201的外壁固定连接有送料斗2022，所述送料斗2022的底部与所述送料口209相连通，为了避免在浸泡时，热量快速散失，在所述送料斗2022的顶部设置有封盖2021。
其中，搅拌组件由搅拌电机204、转动杆一214和螺旋叶片一215构成，搅拌电机204固定安装在所述顶盖202的上表面，转动杆一214的下端设置在搅拌罐201的内部，螺旋叶片一215固定连接在转动杆一214的下端，所述转动杆一214的上端通过轴承一转动贯穿所述顶盖202与所述搅拌电机204的转轴固定连接；
搅拌组件的搅拌原理：启动搅拌电机204，通过转动杆一214带动螺旋叶片一215进行转动，进而将位于搅拌罐201内部底部的原料不断的向上翻动，实现搅拌。
其中，粉碎组件由粉碎电机205、转动杆二212和若干刀片213构成，所述粉碎电机205固定安装在所述顶盖202的上表面，转动杆二212转动设置在所述搅拌罐201的内部，若干刀片213等距固定连接在所述转动杆二212的下端，所述转动杆二212的上端通过轴承二转动贯穿所述顶盖202与所述粉碎电机205的转轴固定连接，刀片213与水平方向的夹角在60°～80°；
粉碎组件的粉碎原理：启动粉碎电机205，通过转动杆二212带动若干刀片213转动，配合搅拌组件，对搅拌罐201内的原料进行快速、充分的粉碎。
其中，为了方便对搅拌罐201内加水以及对使用后的搅拌罐201进行清洗，设置有环形管210，环形管210上等距连通有若干喷头211，水泵203固定安装在顶盖202的上表面，所述水泵203的出水端与所述环形管210相连通，所述水泵203的进水端与外界水源相连通；
其中，为了提供恒温的浸泡环境，设置有加热棒206，加热棒206固定安装在搅拌罐201的内壁上；
其中，输送机构由驱动电机301和绞龙套管302、绞龙轴303以及螺旋叶片二304构成，所述驱动电机301和所述绞龙套管302均固定安装在所述基座1的上表面，所述排料管208的下端与所述绞龙套管302的一端内部相连通，绞龙轴303转动设置在所述绞龙套管302的内部转，所述绞龙轴303的一端通过轴承三转动贯穿所述绞龙套管302的一端与所述驱动电机301转轴固定连接，螺旋叶片二304固定连接在所述绞龙轴303的表面；
输送机构的输送原理：启动驱动电机301，将搅拌罐201内的混合料液通过螺旋叶片二304持续的送至过滤组件。
其中，过滤组件由过滤管401构成，所述过滤管401的一端通过法兰配合螺栓固定安装在所述绞龙套管302远离所述驱动电机301的一端端部，过滤管401与绞龙套管302的内部相连通，所述过滤管401的下部开设有筛孔；
为了实现对混合液内的固体杂质进行挤压，降低固定杂质内液体的含量，减少材料浪费的现象，设置有挤压组件，挤压组件由支撑块501、套接管502、压片503、插杆504和弹簧505构成，压片503滑动设置在过滤管401的内部（压片503可被过滤管401内的固体杂质推出过滤管401），支撑块501固定连接在基座1的一端上表面，套接管502的内部活动插接有插杆504，为了避免插杆504从套接管502内脱落，套接管502的侧面开设有滑槽5021，插杆504靠近弹簧505的一端端部固定连接有滑块5041，滑块5041滑动设置在滑槽5021的内部，套接管502的一端固定连接在支撑块501的一侧，弹簧505设置在套接管502靠近支撑块501的一端内部，弹簧505的一端抵在支撑块501侧面，弹簧505的另一端抵在插杆504的一端，插杆504远离弹簧505的一端固定连接在压片503的一侧，为了提高压片503伸缩运动时的稳定性，设置有两个导向杆506，两个导向杆506对称设置在插杆504的两侧，导向杆506的一端固定连接在压片503的一侧，支撑块501的一侧开设有限位孔507，导向杆506的一端滑动插接在限位孔507内；
挤压组件的挤压原理：当混合的料液持续的进入过滤管401后，固体杂质被筛孔隔离在过滤管401内，液体通过筛孔流出，当大量的固体杂质堆积在一起时会对过滤管401内的压片503进行挤压，进而会将固体杂质内携带的液体挤出，当推力大于弹簧505弹力时，固体杂质会将压片503推出过滤管401，进而固体杂质被持续的排出，实现自动排料的功能。
为了方便对排出的料液和废渣进行收集，基座1的表面分别开设有滤液槽102和废料槽103，基座1的侧面分别设置有出液口104和废料口105，出液口104与滤液槽102相连通，废料口105与废料槽103相连通，滤液槽102位于过滤管401的正下方，废料槽103位于过滤管401的一侧下方。
为了方便对搅拌罐201内的温度进行实时的监测，设置有温度传感器207，温度传感器207固定安装在搅拌罐201的内部，基座1侧面固定安装有控制箱106，控制箱106的内部固定安装有PLC控制器，温度传感器207与PLC控制器的输入端电性连接，控制箱106的表面固定嵌装有显示屏107，显示屏107与PLC控制器的输出端电性连接，驱动电机301、搅拌电机204、粉碎电机205、电磁阀216和水泵203以及加热棒206均受控于PLC控制器。
通过上述技术方案，本棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置在使用时，先将要粉碎的原料通过送料斗2022倒入搅拌罐201内，然后开启搅拌电机204和粉碎电机205对搅拌罐201内的原料进行初步的粉碎和混匀，然后通过水泵203将蒸馏水经由环形管210从喷头211喷出，对初步粉碎的原料进行浸泡，同时开启加热棒206，使得搅拌罐201内的温度保持在设定的范围内，浸泡期间，搅拌电机204和粉碎电机205对搅拌罐201内的原料进行持续的搅拌和粉碎，加快色素析出的速率，浸泡结束后，打开电磁阀216、混合料液通过输送机构送至过滤管401内进行固液分离，当混合的料液持续的进入过滤管401后，固体杂质被筛孔隔离在过滤管401内，液体通过筛孔流出，当大量的固体杂质堆积在一起时会对过滤管401内的压片503进行挤压，进而会将固体杂质内携带的液体挤出，当推力大于弹簧505弹力时，固体杂质会将压片503推出过滤管401，进而固体杂质被持续的排出，实现自动排料的功能，当分离结束后，打开水泵203，对搅拌罐201内进行快速的清洗，降低人力清洗的体力消耗，提高了清洗的效率，因为刀片213为倾斜设置，因此可以将粘连在刀片213上的杂质快速的冲走。
通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (7)
1.一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配料，以重量份计，取6-15份数的红花、10-18份数的槐花、8-18份数的黄檗、20-35份数的生姜、20-45份数的栀子、10-15份数的黄秋葵、5-8份数的连翘；5-10份数的薰衣草精油、1-3份数的固色剂、1-3份数的抗菌剂；
S2、将步骤S1中的红花、槐花、黄檗、生姜、栀子、黄秋葵和连翘放入棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的搅拌罐（201）内，通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的搅拌组件和粉碎组件对搅拌罐（201）内的原料进行搅拌粉碎；
S3、然后通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中的水泵（203）向搅拌罐（201）内加入蒸馏水，对粉碎后的原料进行浸泡，浸泡时间为5-8h，水温保持在45℃～60℃，浸泡期间，每隔15分钟对搅拌罐（201）内的原料进行搅拌，搅拌时间为3-5min；
S4、过滤，将浸泡好的料液通过棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置中输送组件输送至过滤机构内进行过滤，得到一次混合液；
S5、将薰衣草精油、固色剂、酸解剂倒入一次混合液内进行二次混匀，制得二次混合液，然后将其导入超声波提取设备内进行超声混合、提取,温度为85-90℃，时间为30-50min,然后用200目的筛布进行过滤，制得三次混合液；
S6、将三次混合液导入冷冻干燥机内进行干燥处理，干燥好后，将其放入研磨机内进行研磨，研磨时间为10-15min,即可制得成品棉麻布浸染用植物染色剂。
2.一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，其特征在于：其采用权利要求1中所述的棉麻布浸染用植物染色剂制备方法对所述染色剂进行生产，具体包括：
基座（1），所述基座（1）上分别设置有粉碎搅拌机构，输送机构和过滤组件；
其中，所述粉碎搅拌机构包括搅拌罐（201），所述搅拌罐（201）通过支架（101）固定安装在所述基座（1）的上方，所述搅拌罐（201）的顶部固定安装有顶盖（202），所述搅拌罐（201）上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆一（214）和搅拌电机（204），所述搅拌电机（204）固定安装在所述顶盖（202）的上表面，所述转动杆一（214）转动设置在所述搅拌罐（201）的内部，所述转动杆一（214）的上端通过轴承一转动贯穿所述顶盖（202）与所述搅拌电机（204）的转轴固定连接，所述转动杆一（214）的下端固定连有螺旋叶片一（215）；
其中，所述顶盖（202）上设置有粉碎组件，所述粉碎组件设置有两组，两组所述粉碎组件为对称设置，所述粉碎组件包括粉碎电机（205），所述粉碎电机（205）固定安装在所述顶盖（202）的上表面，所述搅拌罐（201）的内部转动设置有转动杆二（212），所述转动杆二（212）的上端通过轴承二转动贯穿所述顶盖（202）与所述粉碎电机（205）的转轴固定连接，所述转动杆二（212）的下端等距连接有若干刀片（213）；
所述搅拌罐（201）的底部连通有排料管（208），所述排料管（208）上固定安装有电磁阀（216）；
所述顶盖（202）的上表面固定安装有水泵（203），所述搅拌罐（201）的内部上端固定连接有环形管（210），所述环形管（210）上等距连通有若干喷头（211），所述水泵（203）的出水端与所述环形管（210）相连通，所述水泵（203）的进水端与外界水源相连通，所述搅拌罐（201）的内壁固定安装有加热棒（206）；
其中，所述输送机构包括驱动电机（301）和绞龙套管（302），所述驱动电机（301）和所述绞龙套管（302）均固定安装在所述基座（1）的上表面，所述绞龙套管（302）的内部转动设置有绞龙轴（303），所述绞龙轴（303）的一端通过轴承三转动贯穿所述绞龙套管（302）的一端与所述驱动电机（301）转轴固定连接，所述绞龙轴（303）的表面固定连接螺旋叶片二（304），所述排料管（208）的下端与所述绞龙套管（302）的一端内部相连通；
所述过滤组件包括过滤管（401），所述过滤管（401）的一端通过法兰配合螺栓固定安装在所述绞龙套管（302）远离所述驱动电机（301）的一端端部，所述过滤管（401）的下部开设有筛孔，所述过滤管（401）的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件包括支撑块（501）和压片（503），所述压片（503）滑动设置在所述过滤管（401）的内部，所述支撑块（501）固定连接在所述基座（1）的上表面，所述支撑块（501）的一侧固定连接有套接管（502），所述套接管（502）的内部活动插接有插杆（504），所述套接管（502）靠近所述支撑块（501）的一端内部设置有弹簧（505），所述弹簧（505）的一端抵在所述支撑块（501）侧面，所述弹簧（505）的另一端抵在所述插杆（504）的一端，所述插杆（504）远离所述弹簧（505）的一端固定连接在所述压片（503）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌罐（201）的上端开设有送料口（209），所述搅拌罐（201）的外壁固定连接有送料斗（2022），所述送料斗（2022）的底部与所述送料口（209）相连通，所述送料斗（2022）的顶部设置有封盖（2021）。
4.根据权利要求2所述的一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，其特征在于：所述基座（1）的表面分别开设有滤液槽（102）和废料槽（103），所述基座（1）的侧面分别设置有出液口（104）和废料口（105），所述出液口（104）与所述滤液槽（102）相连通，所述废料口（105）与所述废料槽（103）相连通，所述滤液槽（102）位于所述过滤管（401）的正下方，所述废料槽（103）位于所述过滤管（401）的一侧下方。
5.根据权利要求2所述的一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，其特征在于：所述套接管（502）的侧面开设有滑槽（5021），所述插杆（504）靠近所述弹簧（505）的一端端部固定连接有滑块（5041），所述滑块（5041）滑动设置在所述滑槽（5021）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，其特征在于：所述压片（503）的侧面固定连接有导向杆（506），所述支撑块（501）的一侧开设有限位孔（507），所述导向杆（506）的一端滑动插接在所述限位孔（507）内。
7.根据权利要求2所述的一种棉麻布浸染用植物染色剂的制备装置，其特征在于：所述基座（1）侧面固定安装有控制箱（106），所述控制箱（106）的内部固定安装有PLC控制器，所述搅拌罐（201）的内部固定安装有温度传感器（207），所述温度传感器（207）与所述PLC控制器的输入端电性连接，所述控制箱（106）的表面固定嵌装有显示屏（107），所述显示屏（107）与所述PLC控制器的输出端电性连接，所述驱动电机（301）、所述搅拌电机（204）、所述粉碎电机（205）、所述电磁阀（216）和所述水泵（203）以及所述加热棒（206）均受控于所述PLC控制器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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