CN206882025U - 一种纽扣染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣染色机，包括染缸、盛料筛、电热器、进气管、气泵、安装架、顶板、第一气缸、第二气缸、下料斗、染料注入管、出料口、沥干盒、导管、观察窗、第一连杆和第二连杆，所述染缸的内侧滑动设有水平设置的盛料筛，所述染缸的内侧的底部设有电热器，所述染缸的下侧连通有进气管，所述进气管的外端设有气泵，所述染缸的上部的两侧固定设有两个对称设置的安装架，所述两个安装架的上端之间固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的底部固定设有左右并排设置的第一气缸和第二气缸，与现有技术相比，能够快速高效的对纽扣进行染色，提升了纽扣染色的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

Description

一种纽扣染色机

【技术领域】

本实用新型涉及服装辅料加工设备技术领域，特别是一种纽扣染色机。

【背景技术】

服装，泛指衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制成，在国家标准中对服装的定义为，衣裳，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，大多数服装上都装有纽扣，纽扣不仅让服装穿脱方便而且还能让服装更加美观，大多数纽扣在制作的过程中都是用纽扣压制机在金属板上压制出纽扣大小的金属块，然后再将金属块经过抛光、染色、雕刻、打眼等工艺制成纽扣成品，现有的纽扣染色机存在着对纽扣的染色效率低，染色不均匀，工人劳动强度大等缺点。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纽扣染色机，能够快速高效的对纽扣进行染色，提升了纽扣染色的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纽扣染色机，包括染缸、盛料筛、电热器、进气管、气泵、安装架、顶板、第一气缸、第二气缸、下料斗、染料注入管、出料口、沥干盒、导管、观察窗、第一连杆和第二连杆，所述染缸的内侧滑动设有水平设置的盛料筛，所述染缸的内侧的底部设有电热器，所述染缸的下侧连通有进气管，所述进气管的外端设有气泵，所述染缸的上部的两侧固定设有两个对称设置的安装架，所述两个安装架的上端之间固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的底部固定设有左右并排设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴和第二气缸的输出轴均竖直向下伸入染缸的内部，所述第一气缸的下端固定连接有倾斜设置的第一连杆，所述第二气缸的下端固定连有倾斜设置的第二连杆，所述第一连杆的下端与盛料筛的左端相铰接，所述第二连杆的下端与盛料筛的右端相铰接，所述顶板的上部设有可向染缸内下料的下料斗，所述染缸的上部设有染料注入管，所述染缸的外侧部开设有出料口，所述出料口的外侧设有固定于染缸的外侧部的沥干盒，所述沥干盒的底部连通有下端与染缸相连通的导管，所述染缸的正面设有观察窗。

作为优选，所述染缸的内腔的横截面为方形设计，所述盛料筛为方形设计且盛料筛的大小与染缸的横截面的大小相适应。

作为优选，所述进气管呈“L”形设计。

作为优选，所述染缸的底部均衡设有多个支撑腿，所述染缸的下侧设有带阀门的染料***管。

作为优选，所述染缸的外侧部设有控制器，所述电热器、气泵、第一气缸和第二气缸均与控制器电性连接。

作为优选，所述进气管与染缸的连接部设有过滤网。

作为优选，所述观察窗的长度略小于染缸的高度。

作为优选，所述出料口的宽度与盛料筛的宽度相同，所述第一连杆和第二连杆呈“八”字形布置。

作为优选，所述沥干盒的底部开设有多个流孔，所述导管与沥干盒相连接的一端呈广口式设计。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在所述染缸的内侧滑动设有水平设置的盛料筛，所述染缸的内侧的底部设有电热器，所述染缸的下侧连通有进气管，所述进气管的外端设有气泵，所述染缸的上部的两侧固定设有两个对称设置的安装架，所述两个安装架的上端之间固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的底部固定设有左右并排设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴和第二气缸的输出轴均竖直向下伸入染缸的内部，所述第一气缸的下端固定连接有倾斜设置的第一连杆，所述第二气缸的下端固定连有有倾斜设置的第二连杆，所述第一连杆的下端与盛料筛的左端相铰接，所述第二连杆的下端与盛料筛的右端相铰接，所述顶板的上部设有可向染缸内下料的下料斗，所述染缸的上部设有染料注入管，所述染缸的外侧部开设有出料口，所述出料口的外侧设有固定于染缸的外侧部的沥干盒，所述沥干盒的底部连通有下端与染缸相连通的导管，所述染缸的正面设有观察窗，当需要对纽扣进行染色时，可以先通过染料注入管将染料注入到染缸内并让染料的液面略低于沥干盒的底部的水平高度，然后通过控制器启动电热器和气泵，电热器产生的热量对染料进行加热，气泵产生的气流经过进气管流入染缸内，气流使得染缸内的染料翻滚使得染料受热均匀，然后通过下料斗将纽扣倒入染缸内，纽扣落在盛料筛的上部，然后通过控制器同时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸带动盛料筛沿着染缸上下滑动，使得盛料筛上部的纽扣在染料中跌宕起伏，能够提升纽扣的染色效果，加热后的染料由于分子热运动剧烈，也能够提升对纽扣的染色效果，当纽扣染色完成以后，可以再通过控制器控制第一气缸和第二气缸同时带动盛料筛上升使得盛料筛的底部的水平高度略高于出料口的下端的水平高度，然后再通过控制器单独控制第一气缸带动盛料筛的左侧上升，盛料筛以其右侧为转动中心而转动，使得盛料筛靠近出料口的一侧低于盛料筛远离出料口的一侧，盛料筛上部的纽扣由于重力作用朝低处下滑并最终滑落至沥干盒内，纽扣中携带的染料经过导管流入染缸内，能够方便对纽扣进行沥干且不浪费染料，观察窗可以方便工人观察染缸内的染料的多少，方便工人及时增减染缸内的染料，染缸内的染料可以从染料***管排出，与现有技术相比，能够快速高效的对纽扣进行染色，提升了纽扣染色的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种纽扣染色机的结构示意图。

图中：1-染缸、101-支撑腿、102-染料***管、2-盛料筛、3-电热器、4- 进气管、5-气泵、6-安装架、7-顶板、8-第一气缸、9-第二气缸、10-下料斗、 11-染料注入管、12-出料口、13-沥干盒、14-导管、15-观察窗、16-控制器、 17-第一连杆、18-第二连杆。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种纽扣染色机，包括染缸1、盛料筛2、电热器3、进气管4、气泵5、安装架6、顶板7、第一气缸8、第二气缸9、下料斗10、染料注入管11、出料口12、沥干盒13、导管14、观察窗15、第一连杆17和第二连杆18，所述染缸1的内侧滑动设有水平设置的盛料筛2，所述染缸1的内侧的底部设有电热器3，所述染缸1的下侧连通有进气管4，所述进气管4的外端设有气泵5，所述染缸1的上部的两侧固定设有两个对称设置的安装架6，所述两个安装架的上端之间固定连接有水平设置的顶板7，所述顶板7的底部固定设有左右并排设置的第一气缸8和第二气缸9，所述第一气缸8的输出轴和第二气缸9的输出轴均竖直向下伸入染缸1的内部，所述第一气缸8的下端固定连接有倾斜设置的第一连杆17，所述第二气缸9的下端固定连有倾斜设置的第二连杆18，所述第一连杆17的下端与盛料筛2的左端相铰接，所述第二连杆18 的下端与盛料筛的右端相铰接，所述顶板7的上部设有可向染缸1内下料的下料斗10，所述染缸1的上部设有染料注入管11，所述染缸1的外侧部开设有出料口12，所述出料口12的外侧设有固定于染缸1的外侧部的沥干盒13，所述沥干盒13的底部连通有下端与染缸1相连通的导管14，所述染缸1的正面设有观察窗15，所述染缸1的内腔的横截面为方形设计，所述盛料筛2为方形设计且盛料筛2的大小与染缸1的横截面的大小相适应，所述进气管4呈“L”形设计，所述染缸1的底部均衡设有多个支撑腿101，所述染缸1的下侧设有带阀门的染料***管102，所述染缸1的外侧部设有控制器16，所述电热器3、气泵5、第一气缸8和第二气缸9均与控制器16电性连接，所述进气管4与染缸1的连接部设有过滤网，所述观察窗15的长度略小于染缸1的高度，所述出料口12 的宽度与盛料筛2的宽度相同，所述第一连杆17和第二连杆18呈“八”字形布置，所述沥干盒13的底部开设有多个流孔，所述导管14与沥干盒13相连接的一端呈广口式设计。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种纽扣染色机在工作过程中，当需要对纽扣进行染色时，可以先通过染料注入管11将染料注入到染缸1内并让染料的液面略低于沥干盒13 的底部的水平高度，然后通过控制器16启动电热器3和气泵5，电热器3产生的热量对染料进行加热，气泵5产生的气流经过进气管4流入染缸1内，气流使得染缸1内的染料翻滚使得染料受热均匀，然后通过下料斗10将纽扣倒入染缸1内，纽扣落在盛料筛2的上部，然后通过控制器16同时启动第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8和第二气缸9带动盛料筛2沿着染缸1上下滑动，使得盛料筛2上部的纽扣在染料中跌宕起伏，能够提升纽扣的染色效果，加热后的染料由于分子热运动剧烈，也能够提升对纽扣的染色效果，当纽扣染色完成以后，可以再通过控制器16控制第一气缸8和第二气缸9同时带动盛料筛2上升使得盛料筛2的底部的水平高度略高于出料口12的下端的水平高度，然后再通过控制器16单独控制第一气缸8带动盛料筛2的左侧上升，盛料筛2以其右侧为转动中心而转动，使得盛料筛2靠近出料口12的一侧低于盛料筛2远离出料口12的一侧，盛料筛2上部的纽扣由于重力作用朝低处下滑并最终滑落至沥干盒13内，纽扣中携带的染料经过导管14流入染缸1内，能够方便对纽扣进行沥干且不浪费染料，观察窗15可以方便工人观察染缸1内的染料的多少，方便工人及时增减染缸1内的染料，染缸1内的染料可以从染料***管102排出，与现有技术相比，能够快速高效的对纽扣进行染色，提升了纽扣染色的效率和效果，降低了工人的劳动强度，为纽扣生产带来了很大的便利。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纽扣染色机，其特征在于：包括染缸(1)、盛料筛(2)、电热器(3)、进气管(4)、气泵(5)、安装架(6)、顶板(7)、第一气缸(8)、第二气缸(9)、下料斗(10)、染料注入管(11)、出料口(12)、沥干盒(13)、导管(14)、观察窗(15)、第一连杆(17)和第二连杆(18)，所述染缸(1)的内侧滑动设有水平设置的盛料筛(2)，所述染缸(1)的内侧的底部设有电热器(3)，所述染缸(1)的下侧连通有进气管(4)，所述进气管(4)的外端设有气泵(5)，所述染缸(1)的上部的两侧固定设有两个对称设置的安装架(6)，所述两个安装架的上端之间固定连接有水平设置的顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定设有左右并排设置的第一气缸(8)和第二气缸(9)，所述第一气缸(8)的输出轴和第二气缸(9)的输出轴均竖直向下伸入染缸(1)的内部，所述第一气缸(8)的下端固定连接有倾斜设置的第一连杆(17)，所述第二气缸(9)的下端固定连有倾斜设置的第二连杆(18)，所述第一连杆(17)的下端与盛料筛(2)的左端相铰接，所述第二连杆(18)的下端与盛料筛的右端相铰接，所述顶板(7)的上部设有可向染缸(1)内下料的下料斗(10)，所述染缸(1)的上部设有染料注入管(11)，所述染缸(1)的外侧部开设有出料口(12)，所述出料口(12)的外侧设有固定于染缸(1)的外侧部的沥干盒(13)，所述沥干盒(13)的底部连通有下端与染缸(1)相连通的导管(14)，所述染缸(1)的正面设有观察窗(15)。

2.如权利要求1所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述染缸(1)的内腔的横截面为方形设计，所述盛料筛(2)为方形设计且盛料筛(2)的大小与染缸(1)的横截面的大小相适应。

3.如权利要求1所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述进气管(4)呈“L”形设计。

4.如权利要求1所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述染缸(1)的底部均衡设有多个支撑腿(101)，所述染缸(1)的下侧设有带阀门的染料***管(102)。

5.如权利要求1所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述染缸(1)的外侧部设有控制器(16)，所述电热器(3)、气泵(5)、第一气缸(8)和第二气缸(9)均与控制器(16)电性连接。

6.如权利要求1所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述进气管(4)与染缸(1)的连接部设有过滤网。

7.如权利要求1所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述观察窗(15)的长度略小于染缸(1)的高度。

8.如权利要求1所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述出料口(12)的宽度与盛料筛(2)的宽度相同，所述第一连杆(17)和第二连杆(18)呈“八”字形布置。

9.如权利要求1至8中任一项所述的一种纽扣染色机，其特征在于：所述沥干盒(13)的底部开设有多个流孔，所述导管(14)与沥干盒(13)相连接的一端呈广口式设计。