CN107549934A

CN107549934A - 环保纽扣及其制备方法

Info

Publication number: CN107549934A
Application number: CN201710721258.4A
Authority: CN
Inventors: 陈其利
Original assignee: Guangdong Enterprise Lichangda Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Enterprise Lichangda Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-22
Filing date: 2017-08-22
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2037-08-22
Also published as: CN107549934B

Abstract

本发明涉及一种环保纽扣及其制备方法，该纽扣包括：10‑30份土豆粉、70‑90份木薯粉、1‑2.5份色粉和20‑40份糖浆；所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。所述环保纽扣，采用的主要原材料为土豆粉和电玉粉，所述土豆粉和电玉粉均为有机可分解的食品级的环保材料。经检测，所述纽扣是一种低成本、硬度大、可分解、不含有毒物质，不会对环境产生污染的环保型的纽扣，质量可达到国家标准要求。

Description

环保纽扣及其制备方法

技术领域

本发明涉及纽扣技术领域，特别是涉及一种环保纽扣及其制备方法。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。随着流行元素不断更替，时尚服饰的不断变化，钮扣的制作工艺日趋精巧，衣用钮扣也愈加讲究。

现有纽扣大多是化工类纽扣，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。而化工类纽扣由化工原料制备，化工原料常常较难降解的，具有高度的污染性，造成环境污染，不环保，且不利于回收二次利用。

发明内容

基于此，有必要针对纽扣不环保的问题，提供一种环保纽扣及其制备方法。

一种环保纽扣，所述纽扣按重量份计，包括：10-30份土豆粉、70-90份电玉粉、1-2.5份色粉和20-40份糖浆；所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。

优选地，所述纽扣按重量份计，包括：15-25份土豆粉、75-85份电玉粉、1.5-2.2份色粉和25-35份糖浆；所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。

优选地，所述纽扣按重量份计，包括：20份土豆粉、80份电玉粉、2份色粉和33份糖浆；所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。

一种环保纽扣的制备方法，包括：原料花纹图案加工步骤；制胚压钮步骤；车钮步骤；抛光步骤。

优选地，原料加工步骤包括：将权利要求1-3任意一项配方量的物料放入搅拌机搅拌均匀，取出备用，搅拌时间为15-40分钟；将搅拌后的有色物料放入出片机挤出预设尺寸的色片；将已挤好的色片放入推片机叠压挤出细纹，再裁剪成色条；将裁剪后的色条组成预设尺寸的圆柱，存放在室内备用。

优选地，制胚步骤包括：将所述圆柱放入切胚机切成颗粒；将所述颗粒放入焗炉烘干，烘烤温度40-60度，烘烤时间8-20小时；把烘干颗粒放入液压机压制成钮胚或定型成款的钮扣；其中，定型成款的钮扣包括定型成款已打孔钮扣和定型成款未打孔钮扣；每小时12-20模；将压制出的钮胚或钮扣放入打边机转动，转动时间为15-40分钟。

优选地，若把烘干颗粒放入液压机压制成钮胚，则车钮步骤包括：将钮胚放入车款机经金钢刀成型成预设款式；将所述成预设款式的钮胚进行打孔；若把烘干颗粒放入液压机压制成定型成款未打孔钮扣，则车钮步骤包括：将定型成款未打孔钮扣进行打孔。

优选地，抛光步骤包括：将所述已打孔的钮胚或纽扣加抛光配料经抛光机进行抛光，得到环保纽扣。

优选地，抛光包括：哑光抛、半光抛、全光抛、超级光抛中的一种；其中，哑光抛抛光时间为2-15小时；半光抛抛光时间为3-12小时；全光抛抛光时间为6-36小时，超级光抛抛光时间8-72小时。

优选地，若进行哑光抛，则加入抛光配料A，其中，抛光配料A包括：哑光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油；若进行半光抛或全光抛，则加入抛光配料B，其中，抛光配料B包括：哑光油、全光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油；若进行超级光抛，则加入抛光配料C，其中，抛光配料C包括：全光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油。

上述环保纽扣，采用的主要原材料为土豆粉和电玉粉，所述土豆粉和电玉粉均为有机可分解的食品级的环保材料。经检测，所述纽扣是一种低成本、硬度大、可分解、不含有毒物质，不会对环境产生污染的环保型的纽扣，质量可达到国家标准要求。且整个生产过程，没有产生有毒物质，不会对环境产生破坏。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种环保纽扣，所述纽扣按重量份计，包括：10份土豆粉、70份电玉粉、1份色粉和20份糖浆；所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。所述环保纽扣的制备方法如下：

（1）原料花纹图案加工步骤；

（2）制胚压钮步骤；

（3）车钮步骤；

（4）抛光步骤；

其中，原料花纹图案加工步骤包括：

（a）将上述配方量的粉状物料放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为30分钟，取出备用；

（b）将搅拌后的有色物料放入出片机挤出尺寸为10cm*60cm*6mm的色片；

（c）将已挤好的色片放入推片机叠压挤出细纹，再裁剪成色条；

（d）将裁剪后的色条按预先设计的图纸要求组成尺寸为40cm*60cm的圆柱，存放在20度的空调房内备用；

其中，制胚步骤包括：

（a）将所述圆柱放入切胚机经高速刀片切成颗粒；

（b）将所述颗粒放入焗炉用40度烘干，烘烤时间8小时；

（c）把烘干胚粒放入液压机经钮胚高压模具压制成钮胚，每小时12模；

（d）将压制出的钮胚放入打边机转动，转动时间为15分钟；

其中，车钮步骤包括：

（a）将钮胚放入车款机经金钢刀成型成预设款式；经金钢刀车钮的纽扣不会发白，没有刀线，看起来像抛过光一样。使用金钢刀车钮，减少磨刀时间，节约成本，提高效率，可以过干洗测试。

（b）将所述成预设款式的钮胚进行打孔。

其中，抛光步骤包括：

将所述已打孔的钮胚加抛光配料A放入木桶抛光机进行哑光抛，哑光抛抛光时间为12小时，得到一种环保纽扣。其中，抛光配料A包括：哑光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油；

参考标准集团（香港）有限公司的测试方法，经纽扣强度测试，该环保纽扣硬度>50N。

经铅镍等重金属测试，本实施例的环保纽扣不含铅含镍。经有毒物测试，本实施例的环保纽扣不含有偶氮，邻苯等有毒物质。所含物质均为可降解回收的环保型材料，不会对环境造成污染。纽扣的表面光滑，外观效果好，纽扣合格。

实施例2

一种环保纽扣，所述纽扣按重量份计，包括：30份土豆粉、90份电玉粉、2.5份色粉和40份糖浆；所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。所述环保纽扣的制备方法如下：

（1）原料花纹图案加工步骤；

（2）制胚压钮步骤；

（3）车钮步骤；

（4）抛光步骤；

其中，原料花纹图案加工步骤包括：

（a）将上述配方量的粉状物料放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为40分钟，取出备用；

（b）将搅拌后的有色物料放入出片机挤出尺寸为10cm*60cm*6mm的片；

（c）将已挤好的片放入推片机叠压挤出细纹，再裁剪成色条；

（d）将裁剪后的色条按预先设计要求组成尺寸为40cm*60cm的圆柱，存放在26度的空调房内备用；

其中，制胚步骤包括：

（a）将所述圆柱放入切胚机经高速刀片切成颗粒；

（b）将所述颗粒放入焗炉用60度烘烤，烘烤时间20小时；

（c）把烘干胚粒放入液压机经纽扣高压模具压制成定型成款未打孔钮扣，每小时20模；

（d）将压制成的钮扣放入打边机转动，转动时间为40分钟；

其中，车钮步骤包括：

（a）将定型成款未打孔钮扣进行打孔。

其中，抛光步骤包括：

（a）将所述已打孔的纽扣加抛光配料B放入木桶抛光机进行半光抛，半光抛时间为10小时，得到一种环保纽扣。其中，抛光配料B包括：哑光油、全光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油；

参考标准集团（香港）有限公司的测试方法，经纽扣强度测试，该环保纽扣硬度>55N。

实施例3

一种环保纽扣，所述纽扣按重量份计，包括：20份土豆粉、80份电玉粉、2份色粉和33份糖浆；所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。所述环保纽扣如下：

（1）原料花纹图案加工步骤；

（2）制胚压钮步骤；

（3）车钮步骤；

（4）抛光步骤；

其中，原料加工步骤包括：

（a）将上述配方量的物料放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为35分钟，取出备用；

（d）将裁剪后的色条按预先设计要求组成尺寸为40cm*60cm的圆柱，存放在常温室内备用；

其中，制胚步骤包括：

（a）将所述圆柱放入切胚机经高速刀片切成颗粒；

（b）将所述颗粒放入焗炉用52度烘干，烘烤时间15小时；

（c）把烘干胚粒放入液压机经钮胚高压模具压制成钮胚，每小时15模；

（d）将压制出的钮胚钮扣放入打边机转动，转动时间为25分钟；

其中，车钮步骤包括：

（b）将所述成预设款式的钮胚进行打孔。

其中，抛光步骤包括：

（a）将所述已打孔的钮胚加抛光配料C放入木桶抛光机进行超级光抛，超级光抛抛光时间25小时，得到一种环保纽扣。抛光配料C包括：全光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油。

参考标准集团（香港）有限公司的测试方法，经纽扣强度测试，本实施例的环保纽扣硬度>65N。

综上，上述环保纽扣采用的主要原材料为土豆粉和电玉粉，所述土豆粉和电玉粉均为有机可分解的食品级的环保材料。经检测，所述纽扣是一种低成本、硬度大、可分解、不含有毒物质，不会对环境产生污染的环保型的纽扣，质量可达到国家标准要求。且整个生产过程，没有产生有毒物质，不会对环境产生破坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种环保纽扣，其特征在于，所述纽扣按重量份计，包括：10-30份土豆粉、70-90份电玉粉、1-2.5份色粉和20-40份糖浆；

所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。

2.根据权利要求1所述的环保纽扣，其特征在于，所述纽扣按重量份计，包括：15-25份土豆粉、75-85份电玉粉、1.5-2.2份色粉和25-35份糖浆；

所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。

3.根据权利要求1所述的环保纽扣，其特征在于，所述纽扣按重量份计，包括：20份土豆粉、80份电玉粉、2份色粉和33份糖浆；

所述糖浆包括蒸馏水、电离水、乙醇和尿素。

4.一种环保纽扣的制备方法，其特征在于，包括：

原料花纹图案加工步骤；

制胚压钮步骤；

车钮步骤；

抛光步骤。

5.根据权利要求4所述的环保纽扣的制备方法，其特征在于，原料加工步骤包括：

将权利要求1-3任意一项配方量的物料放入搅拌机搅拌均匀，取出备用，搅拌时间为15-40分钟；

将搅拌后的有色物料放入出片机挤出预设尺寸的色片；

将已挤好的色片放入推片机叠压挤出细纹，再裁剪成色条；

将裁剪后的色条组成预设尺寸的圆柱，存放在室内备用。

6.根据权利要求5所述的环保纽扣的制备方法，其特征在于，制胚步骤包括：

将所述圆柱放入切胚机切成颗粒；

将所述颗粒放入焗炉烘干，烘烤温度40-60度，烘烤时间8-20小时；

把烘干颗粒放入液压机压制成钮胚或定型成款的钮扣；其中，定型成款的钮扣包括定型成款已打孔钮扣和定型成款未打孔钮扣；每小时12-20模；

将压制出的钮胚或钮扣放入打边机转动，转动时间为15-40分钟。

7.根据权利要求6所述的环保纽扣的制备方法，其特征在于，若把烘干颗粒放入液压机压制成钮胚，则车钮步骤包括：

将钮胚放入车款机经金钢刀成型成预设款式；

将所述成预设款式的钮胚进行打孔；

若把烘干颗粒放入液压机压制成定型成款未打孔钮扣，则车钮步骤包括：

将定型成款未打孔钮扣进行打孔。

8.根据权利要求7所述的环保纽扣的制备方法，其特征在于，抛光步骤包括：

将所述已打孔的钮胚或纽扣加抛光配料经抛光机进行抛光，得到环保纽扣。

9.根据权利要求8所述的环保纽扣的制备方法，其特征在于，抛光包括：哑光抛、半光抛、全光抛、超级光抛中的一种；

其中，哑光抛抛光时间为2-15小时；半光抛抛光时间为3-12小时；全光抛抛光时间为6-36小时，超级光抛抛光时间8-72小时。

10.根据权利要求9所述的环保纽扣的制备方法，其特征在于，

若进行哑光抛，则加入抛光配料A，其中，抛光配料A包括：哑光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油；

若进行半光抛或全光抛，则加入抛光配料B，其中，抛光配料B包括：哑光油、全光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油；

若进行超级光抛，则加入抛光配料C，其中，抛光配料C包括：全光油、蜡、木粒、藤蕊、核桃粒、竹蕊、研磨石、水磨粉、BB油、衣车油和硅油。