CN113619846A - 一种具有新型切断机构的捆扎设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有新型切断机构的捆扎设备及使用方法，具体的属于捆扎物件领域，本申请通过设置的捆扎机构，当捆扎机构安装在机体内部的时候，实现了在物品输送的时候捆扎物品的功能，当将捆扎机构从组装机构上取下来的时候，可以当做手持捆扎设备使用，解决了现有技术中手持捆扎设备与立式捆扎设备是相互独立的设备，实用性差的问题。

Description

一种具有新型切断机构的捆扎设备及使用方法

技术领域

本发明涉及一种具有新型切断机构的捆扎设备及使用方法，具体的属于捆扎物件领域。

背景技术

捆扎通常是指直接将单个或数个包装物用绳、钢带和塑料带等捆紧扎牢以便于运输、保管和装卸的包装作业。它是包装的最后一道工序。捆扎机械是指将货物或者物品捆扎的设备。

现有的捆扎设备，包括有两种，一种是立式捆扎设备，在使用过程中固定在一个地方，将物品放在包装的输送机上，在输送的过程中进行捆扎；还有一种是手持的捆扎设备；这两种设备是相互独立的，进而企业在实际使用时，需要购入这两种设备，在切换使用这两种设备时给工作人员带来麻烦。

目前，将手持捆扎设备与立式捆扎设备相结合使用，实现多用是现有技术相对难以解决的问题。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：将手持捆扎设备与立式捆扎设备相结合使用，实现多用是现有技术相对难以解决的问题。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种具有新型切断机构的捆扎设备，包括机体，所述机体的顶部设有用于防止扎带偏离的限位机构，所述机体上设有的位于限位机构两侧的输送机构，所述机体的侧面设有收缩扎带的组装捆扎机构，机体上设有位于输送机构两侧的连接机构；

两个组装捆扎机构可以在机体内调节两个之间的间距，可以适用于不同宽度的扎带；连接机构用于设备与传送带之间间距的衔接；

所述组装捆扎机构包括组装机构和捆扎机构，所述捆扎机构包括捆扎机身，所述捆扎机身的一侧设有固定条，所述固定条靠近捆扎机身一侧的中部固定连接有阻挡板，所述固定条的底端固定设有定位块，所述固定条的顶部正面开设有定位槽，所述定位槽内贴合有用于固定捆扎机身电源的固定销，所述捆扎机身的另一侧设有切断机构，所述捆扎机身上开设有位于切断机构顶部的断切口，所述断切口内的相对侧固定设有第一L型滑条，所述断切口上通过第一L型滑条滑动连接有第一滑板。

其中，所述机体上开设有位于限位机构正下方的捆绑口，所述机体的一侧开设有安装口。

其中，所述限位机构包括与机体固定连接的U型挡板，所述U型挡板的两侧滑动连接U型侧板，所述机体上设有位于U型挡板两侧的调节机构，所述U型侧板上转动连接有位于U型挡板内侧有格挡板。

其中，所述调节机构包括开设在机体上且位于U型侧板底部的两个调节槽和与机体转动连接的调节旋钮，所述调节槽内中部转动连接有螺杆，两侧所述螺杆相邻端穿过调节槽并固定连接第一锥齿轮，所述螺杆螺纹穿过U型侧板的底端固定连接有调节柱，所述调节旋钮的底端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与两个第一锥齿轮啮合。

其中，所述输送机构的具体为输送带，输送带的转动轴与机体转动连接。

其中，所述组装机构包括承载板，所述承载板由横板和竖板构成，所述竖板靠近横板的一侧开设有燕尾槽，所述竖板上开设有位于燕尾槽的一旁的开口，所述横板的两个侧边开设有第一半圆槽，所述第一半圆槽滑动连接有移动滑块，所述移动滑块上开设有与第一半圆槽相同规格的第二半圆槽；

其中，所述切断机构包括卡合在捆扎机身上的切断框，所述切断框的两侧固定连接有卡板，所述切断框的中部一侧设有用于扎带加热并压合的压块，所述切断框上设有位于压块一侧的第一断切刀，所述第一断切刀顶部设有与捆扎机构连接的切刀顶板，所述切刀顶板的中部滑动连接有电动压缸，所述电动压缸的顶端固定设有固定压板，所述固定压板上设有若干个钢珠，所述捆扎机构上开设有滑动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有电动伸缩杆，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有伸缩压块，所述伸缩压块靠近切刀顶板的底端呈圆弧状，所述伸缩压块的底端固定设有加热块，所述切断框上设有位于第一断切刀一侧的定位滚轮。

其中，所述第一断切刀的一侧面开设有放置槽，所述放置槽内部贴合设有第二断切刀，所述第二断切刀的底部开设有两个T型槽，所述第二断切刀靠近放置槽一侧的中部固定设有半圆柱，所述第二断切刀上开设有位于半圆柱一侧的半圆柱槽，所述半圆柱槽与半圆柱的规格相匹配所述第二断切刀的底部设有磨刀石，所述磨刀石通过T型槽与第二断切刀滑动连接，所述切断框上开设有连接口，所述连接口内两侧固定设有与第一L型滑条形状相同的第二L型滑条，所述连接口通过第二L型滑条滑动连接有第二滑板。

其中，所述连接机构包括固定在机体两侧的连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有若干个连接板，所述连接板的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽内侧滑动连接有连接扣，所述连接板的另一侧开设有用于与连接扣连接固定的连接凹槽。

一种具有新型切断机构的捆扎设备的使用方法，步骤如下：

步骤一：当物品是在输送过程中进行捆扎，将需要捆扎的物品放在输送机构的顶部，通过输送机构转动带动物品移动，通过组装捆扎机构中的捆扎机构对物品进行捆扎，捆扎结束后在通过输送机构将物品输送到机体外；

步骤二：当物品需要先进行捆扎时，将组装捆扎机构的组装机构从机体中取出，将连接在捆扎机身的第一滑板和连接两个切断框的第二滑板取下，再将捆扎机构与组装机构分离，将第一滑板和第二滑板分别装回第一L型滑条和切断框中，通过捆扎机构来对物品进行手持捆扎；

步骤三：当手持捆扎结束后，将第一滑板与第二滑板分别从第一L型滑条和切断框中拆除，将两个第一断切刀中的第二断切刀取出，两个第二断切刀相对固定在一起，再将固定好的第二断切刀两侧卡合固定第二滑板，再将两个第二滑板的两端分别与切断框连接，将两个第一滑板与两个捆扎机身中第一L型滑条连接，再通过固定条与燕尾槽滑动连接将捆扎机构与组装机构连接，将组装捆扎机构装回机体中。

（三）有益效果

在本申请的方案中：

1、通过设置的捆扎机构，当捆扎机构安装在机体内部的时候，实现了在物品输送的时候捆扎物品的功能，当将捆扎机构从组装机构上取下来的时候，可以当做手持捆扎设备使用，解决了现有技术中手持捆扎设备与立式捆扎设备是相互独立的设备，实用性差的问题；

2、通过设置的切断机构，当于捆扎机构在机体内的时候，是由两个捆扎机构上的切断机构组合而成的，两个中间之间形成的宽度较宽，可以对不同宽度的扎带进行切割，体现设备的实用性，通过设有的磨刀石，在每天使用结束后，可以将磨刀石取下，通过磨刀石来对第一断切刀和第二断切刀进行打磨，防止第一断切刀和第二断切刀不锋利，导致不能将扎带切断，进一步体现了设备的实用性；

3、通过设置的固定条，当固定条与捆扎机身卡合时，实现对捆扎机身的电池固定，体现了固定条的固定作用，当捆扎机构与组装机构连接时，固定条与燕尾槽滑动连接，体现了固定条的连接作用，实现了固定条的多功能性；

4、通过设置的第一滑板，当捆扎机构手持使用的时候，第一滑板横向与第一L型滑条滑动连接，当扎带穿过捆扎机构进行断切时，防止工作人员误触，将自己伤害，提高设备的实用性，当两个捆扎机构连接时，第一滑板呈水平状态滑动连接在两个捆扎机构之间，增加了两个捆扎机构连接的稳定性；

5、通过设置的调节旋钮，调节旋钮具有调节U型侧板的距离功能，实现调节U型挡板两侧的U型侧板之间的距离，实现了两个U型挡板的之间的距离可以根据扎带宽度进行调节，使扎带贴合U型挡板的内壁时不易翻身偏移，扎带不会在拉紧的过程中发生偏移，提高了设备使用时的稳定性；

6、通过设置的连接机构，连接机构解决了捆扎设备与输送设备连接时产生的间距，防止物品在输送的过程中由于间距过大停留在间距中，体现设备的实用性，通过在连接机构采用若干个连接板组成，适用不同宽度输送设备，进一步体现了设备的实用性；

7、通过设置的定位滚轮，两个定位滚轮相互挤压实现压紧扎带的作用，通过定位滚轮连接驱动设备，通过驱动设备转动带动定位滚轮转动，实现了牵引扎带的作用。体现了定位滚轮的多功能作用。

附图说明

图1为本申请提供的一种具有新型切断机构的捆扎设备的结构示意图；

图2为本申请提供的捆扎设备的调节机构剖面示意图；

图3为本申请提供的捆扎设备的A的放大示意图；

图4为本申请提供的捆扎设备的组装捆扎机构结构示意图；

图5为本申请提供的捆扎设备的B的放大示意图；

图6为本申请提供的捆扎设备的组装机构结构示意图；

图7为本申请提供的捆扎设备的格挡板的剖面示意图；

图8为本申请提供的捆扎设备的捆扎机构结构示意图；

图9为本申请提供的捆扎设备的C的放大示意图；

图10为本申请提供的捆扎设备的D的放大示意图；

图11为本申请提供的捆扎设备的E的放大示意图；

图12为本申请提供的捆扎设备的F的放大示意图；

图13为本申请提供的捆扎设备的连接机构结构示意图；

图14为本申请提供的捆扎设备的G的放大示意图；

图15为本申请提供的捆扎设备的切断机构结构示意图；

图16为本申请提供的捆扎设备的H的放大示意图；

图17为本申请提供的捆扎设备的切刀顶板的放大示意图；

图18为本申请提供的捆扎设备的固定压板的放大示意图。

图中标示：

1、机体；101、捆绑口；2、限位机构；201、U型挡板；202、U型侧板；203、调节机构；2031、调节槽；2032、螺杆；2033、调节旋钮；204、格挡板；3、输送机构；4、组装捆扎机构；401、组装机构；4011、承载板；4012、燕尾槽；4013、电动压缸；4014、固定压板；4015、钢珠；4016、第一半圆槽；4017、伸缩气缸；40171、伸缩压块；40172、加热块；402、捆扎机构；4021、捆扎机身；4022、固定条；4023、阻挡板；4024、定位槽；4025、固定销；4026、切断机构；40261、切断框；40262、卡板；40263、压块；40264、第一断切刀；40265、定位滚轮；40266、切刀顶板；40267、第二断切刀；40268、磨刀石；40269、第二滑板；4027、断切口；4028、第一L型滑条；4029、第一滑板；403、移动滑块；4031、第二半圆槽；5、连接机构；501、连接轴；502、连接板；503、连接滑槽；504、连接扣；505、连接凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图3、图4、图5、图8、图9、图10和图11所示，本实施方式提出一种具有新型切断机构的捆扎设备，包括机体1，机体1的顶部设有用于防止扎带偏离的限位机构2，通过设有的限位机构2，实现了对不同宽度的扎带进行限位，机体1上设有的位于限位机构2两侧的输送机构3，通过设有的输送机构3，方便了物品在设备上的移动，机体1的侧面设有收缩扎带的组装捆扎机构4，通过设有的组装捆扎机构4，实现了对物品的捆扎，机体1上设有位于输送机构3两侧的连接机构5；

两个组装捆扎机构4可以在机体1内调节两个之间的间距，可以适用于不同宽度的扎带；连接机构5用于设备与传送带之间间距的衔接；

组装捆扎机构4包括组装机构401和捆扎机构402，捆扎机构402包括捆扎机身4021，捆扎机身4021的一侧设有固定条4022，固定条4022靠近捆扎机身4021一侧的中部固定连接有阻挡板4023，通过设有的固定条4022和阻挡板4023，实现了对捆扎机身4021的电池进行固定，固定条4022的底端固定设有定位块，固定条4022的顶部正面开设有定位槽4024，定位槽4024内贴合有用于固定捆扎机身4021电源的固定销4025，通过设有的固定销4025，实现了固定条4022与捆扎机身4021的连接固定，捆扎机身4021的另一侧设有切断机构4026，通过设有的切断机构4026，实现了对扎带的切断，捆扎机身4201上开设有位于切断机构4026顶部的断切口4027，断切口4027内的相对侧固定设有第一L型滑条4028，断切口4027上通过第一L型滑条4028滑动连接有第一滑板4029，通过设有的第一L型滑条4028，实现了第一滑板4029与捆扎机身4021的连接。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体1上开设有位于限位机构2正下方的捆绑口101，机体1的一侧开设有安装口，通过设有的安装口，安装口用于安装组装捆扎机构4。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构2包括与机体1固定连接的U型挡板201，U型挡板201的两侧滑动连接U型侧板202，通过设有的U型挡板201和U型侧板202，具有防止扎带复位的时候发生角度偏差，提高了设备的稳定性。机体1上设有位于U型挡板201两侧的调节机构203，所述U型侧板202上转动连接有位于U型挡板201内侧有格挡板204。

如图1、图2、图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节机构203包括开设在机体1上且位于U型侧板202底部的两个调节槽2031和与机体1转动连接的调节旋钮2033，调节槽2031内中部转动连接有螺杆2032，两侧螺杆2032相邻端穿过调节槽2031并固定连接第一锥齿轮，螺杆2032螺纹穿过U型侧板202的底端固定连接有调节柱，调节旋钮2033的底端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与两个第一锥齿轮啮合，通过调节机构203实现了对U型侧板202位置的调节，使U型挡板201和U型侧板202，可以对不同宽度的扎带进行限位。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送机构3的具体为输送带，输送带的转动轴与机体1转动连接，通过设有的输送带，方便物品在机体1顶部移动。

如图1、图4、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，组装机构401包括承载板4011，通过设有的承载板4011，实现了承载板4011对捆扎机构402的支撑固定，承载板4011由横板和竖板构成，竖板靠近横板的一侧开设有燕尾槽4012，通过开设的燕尾槽4012，燕尾槽4012用于与固定条4022滑动连接，横板的两个侧边开设有第一半圆槽4016，第一半圆槽4016滑动连接有移动滑块403，通过移动滑块403与第一半圆槽4016滑动连接，方便了组装捆扎机构4移出机体1外，移动滑块403上开设有与第一半圆槽4016相同规格的第二半圆槽4031。

如图4、图5、图8、图9、图10、图15、图16所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切断机构4026包括卡合在捆扎机身4021上的切断框40261，切断框40261的两侧固定连接有卡板40262，切断框40261的中部一侧设有用于扎带加热并压合的压块40263，通过设有的压块40263，实现了将扎带压紧热粘黏，切断框40261上设有位于压块40263一侧的第一断切刀40264，通过设有的第一断切刀40264，实现了切断扎带的功能，第一断切刀40264顶部设有与捆扎机构402连接的切刀顶板40266，切刀顶板40266的中部滑动连接有电动压缸4013，电动压缸4013的顶端固定设有固定压板4014，通过设有的固定压板4014，实现了对扎带的固定，固定压板4014上设有若干个钢珠4015，通过设有的钢珠4015，使扎带穿引时更加的顺滑，提高了装置的实用性，捆扎机构402上滑动连接有伸缩气缸4017，伸缩气缸4017的顶端设有电动伸缩杆，伸缩气缸4017的伸缩端固定连接有伸缩压块40171，伸缩压块40171靠近切刀顶板40266的底端呈圆弧状，伸缩压块40171的底端固定设有加热块40172，通过设有的伸缩压块40171，实现了控制扎带下降，对扎带进行挤压的功能，切断框40261上设有位于第一断切刀40264一侧的定位滚轮40265，通过设有的两个定位滚轮40265相互挤压实现压紧扎带的作用，通过定位滚轮40265连接驱动设备，通过驱动设备转动带动定位滚轮40265转动，实现了牵引扎带的作用。体现了定位滚轮40265的多功能作用。

如图10、图11、图15、图16所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一断切刀40264的一侧面开设有放置槽，放置槽内部贴合设有第二断切刀40267，第二断切刀40267的底部开设有两个T型槽，第二断切刀40267靠近放置槽一侧的中部固定设有半圆柱，第二断切刀40267上开设有位于半圆柱一侧的半圆柱槽，将两个第二断切刀40267的半圆柱分别***到半圆柱槽内将两个第二断切刀40267固定在一起，半圆柱槽与半圆柱的规格相匹配第二断切刀40267的底部设有磨刀石40268，磨刀石40268通过T型槽与第二断切刀40267滑动连接，切断框40261上开设有连接口，连接口内两侧固定设有与第一L型滑条4028形状相同的第二L型滑条，连接口通过第二L型滑条滑动连接有第二滑板40269，通过设有的第二滑板40269实现连接两个切断框40261，同时将第二断切刀40267卡合在第二滑板40269中部开设有的横槽中，实现对第二断切刀40267的固定，体现了第二滑板40269多重作用。

如图1、图11、图12、图13、图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接机构5包括固定在机体1两侧的连接轴501，连接轴501的外侧转动连接有若干个连接板502，连接板502的一侧开设有连接滑槽503，连接滑槽503内侧滑动连接有连接扣504，连接板502的另一侧开设有用于与连接扣504连接固定的连接凹槽505，通过设有的连接机构5，解决了捆扎设备与输送设备连接时产生的间距，防止物品在输送的过程中由于间距过大停留在间距中，体现设备的使用性，通过在连接机构5采用若干个连接板502组成，适用不同宽度输送设备，进一步体现了设备的实用性。

一种具有新型切断机构的捆扎设备的使用方法，步骤如下：

步骤一：当物品是在输送过程中进行捆扎，将需要捆扎的物品放在输送机构3的顶部，通过输送机构3转动带动物品移动，通过组装捆扎机构4中的捆扎机构402对物品进行捆扎，捆扎结束后在通过输送机构3将物品输送到机体1外；

步骤二：当物品需要先进行捆扎时，将组装捆扎机构4的组装机构401从机体1中取出，将连接在捆扎机身4021的第一滑板4029和连接两个切断框40261的第二滑板40269取下，再将捆扎机构402与组装机构401分离，将第一滑板4029和第二滑板40269分别装回第一L型滑条4028和切断框40261中，通过捆扎机构402来对物品进行手持捆扎；

步骤三：当手持捆扎结束后，将第一滑板4029与第二滑板40269分别从第一L型滑条4028和切断框40261中拆除，将两个第一断切刀40264中的第二断切刀40267取出，两个第二断切刀40267相对固定在一起，再将固定好的第二断切刀40267两侧卡合固定第二滑板40269，再将两个第二滑板40269的两端分别与切断框40261连接，将两个第一滑板4029与两个捆扎机身4021中第一L型滑条4028连接，再通过固定条4022与燕尾槽4012滑动连接将捆扎机构402与组装机构401连接，将组装捆扎机构4装回机体1中；

步骤四：扎带从两个定位滚轮40265之间中穿过，再通过切刀顶板40266与第一断切刀40264之间，之后会通过伸缩压块40171与压块40263之间，最后进入格挡板204与U型挡板201之间形成的空隙，然后穿回到固定压板4014与伸缩压块40171之间，电动压缸4013伸缩将扎带固定在固定压板4014与伸缩压块40171之间，通过电动伸缩杆控制伸缩气缸4017下降，进而控制伸缩压块40171下降，实现了将扎带焊接固定，通过第一断切刀40264与切刀顶板40266挤压断切，断切后伸缩气缸4017会与电动压缸4013同时收缩，实现了将物品捆绑固定。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）的顶部设有用于防止扎带偏离的限位机构（2）；输送机构（3），所述输送机构（3）设置的机体（1）上且位于限位机构（2）的两侧；组装捆扎机构（4），所述组装捆扎机构（4）设置在机体（1）的侧面；连接机构（5），所述连接机构（5）设置在机体（1）上位于输送机构（3）的两侧；连接机构（5）用于设备与传送带之间间距的衔接；所述组装捆扎机构（4）包括组装机构（401）和捆扎机构（402），所述捆扎机构（402）包括捆扎机身（4021），所述捆扎机身（4021）的一侧设有固定条（4022），所述固定条（4022）靠近捆扎机身（4021）一侧的中部固定连接有阻挡板（4023），所述固定条（4022）的底端固定设有定位块，所述固定条（4022）的顶部正面开设有定位槽（4024），所述定位槽（4024）内贴合有用于固定捆扎机身（4021）电源的固定销（4025），所述捆扎机身（4021）的另一侧设有切断机构（4026），所述捆扎机身（4021）上开设有位于切断机构（4026）顶部的断切口（4027），所述断切口（4027）内的相对侧固定设有第一L型滑条（4028），所述断切口（4027）上通过第一L型滑条（4028）滑动连接有第一滑板（4029）。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述机体（1）上开设有位于限位机构（2）正下方的捆绑口（101），所述机体（1）的一侧开设有安装口，安装口用于安装组装捆扎机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述限位机构（2）包括与机体（1）固定连接的U型挡板（201），所述U型挡板（201）的两侧滑动连接U型侧板（202），机体（11）上设有位于U型挡板（201）两侧的调节机构（203）。

4.根据权利要求3所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述调节机构（203）包括开设在机体（1）上且位于U型侧板（202）底部的两个调节槽（2031）和与机体（1）转动连接的调节旋钮（2033）。

5.根据权利要求4所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述输送机构（3）具体为输送带，输送带的转动轴与机体（1）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述组装机构（401）包括承载板（4011），所述承载板（4011）由横板和竖板构成。

7.根据权利要求6所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述切断机构（4026）包括卡合在捆扎机身（4021）上的切断框（40261），所述切断框（40261）的两侧固定连接有卡板（40262），所述切断框（40261）的中部一侧设有用于扎带加热并压合的压块（40263），切断框（40261）上设有位于压块（40263）一侧的第一断切刀（40264）。

8.根据权利要求7所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述第一断切刀（40264）的一侧面开设有放置槽，所述放置槽内部贴合设有第二断切刀（40267）。

9.根据权利要求8所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，其特征在于，所述连接机构（5）包括固定在机体（1）两侧的连接轴（501），所述连接轴（501）的外侧转动连接有若干个连接板（502），所述连接机构（5）采用若干个连接板（502）组成。

10.一种具有新型切断机构的捆扎设备的使用方法，其特征在于，使用权利要求9所述的一种具有新型切断机构的捆扎设备，包括如下步骤：

步骤一：当物品是在输送过程中进行捆扎，将需要捆扎的物品放在输送机构（3）的顶部，通过输送机构（3）转动带动物品移动，通过组装捆扎机构（4）中的捆扎机构（402）对物品进行捆扎，捆扎结束后在通过输送机构（3）将物品输送到机体（1）外；

步骤二：当物品需要先进行捆扎时，将组装捆扎机构（4）的组装机构（401）从机体（1）中取出，将连接在捆扎机身（4021）的第一滑板（4029）取下，再将捆扎机构（402）与组装机构（401）分离，将第一滑板（4029）装回第一L型滑条（4028）中，通过捆扎机构（402）来对物品进行手持捆扎；

步骤三：当手持捆扎结束后，将第一滑板（4029）从第一L型滑条（4028）中拆除，将两个第一断切刀（40264）中的第二断切刀（40267）取出，两个第二断切刀（40267）相对固定在一起，再将固定好的第二断切刀（40267）与切断框（40261）连接，将两个第一滑板（4029）与两个捆扎机身（4021）中第一L型滑条（4028）连接，再通过固定条（4022）与燕尾槽（4012）滑动连接将捆扎机构（402）与组装机构（401）连接，将组装捆扎机构（4）装回机体（1）中。

Images