CN113618837B - 自动化覆铜箔层压板加工方法、***及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化覆铜箔层压板加工方法、***及其装置，涉及箔层压板技术领域。本发明包括底座，底座上侧装设有滑动机构，滑动机构的下侧装设有第一固定板，第一固定板的下侧装设有挤压机构、钻头，挤压机构的输出端装设有第二固定板。本发明通过设置的框体，框体可以在钻孔装置对板进行钻孔的过程中对钻头进行保护，避免了钻头断裂而导致崩出装置的情况，从而有效的保护了人员的人身安全，通过设置的定位机构，通过定位机构的联动即可驱动钻头与固定环产生或取消限位关系，从而方便了对钻头的拆装，通过设置的挤压机构。

Description

自动化覆铜箔层压板加工方法、***及其装置

技术领域

本发明属于箔层压板技术领域，特别是涉及一种自动化覆铜箔层压板加工方法、***及其装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路

现有的大多板在进行钻孔的时候，容易发生滑动，且在定位的时候较为不方便，导致时常出现钻孔过程中板出现移动的情况，且钻头容易发生断裂的情况，严重的时候可能会伤害到工作人员。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种自动化覆铜箔层压板加工方法、***及其装置，通过设置的框体，框体可以在钻孔装置对箔层压板进行钻孔的过程中对钻头进行保护，避免了钻头断裂而导致崩出装置的情况，从而有效的保护了人员的人身安全，通过设置的定位机构，通过定位机构的联动即可驱动钻头与固定环产生或取消限位关系，从而方便了对钻头的拆装，通过设置的挤压机构，挤压机构可以对板进行定位，避免了箔层压板在钻孔的时候出现移动的情况，从而有效的保护了钻孔装置对板钻孔中的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点：

一种自动化覆铜箔层压板加工装置，包括底座，底座上侧装设有滑动机构，滑动机构的下侧装设有第一固定板，第一固定板的下侧装设有挤压机构、钻头，挤压机构的输出端装设有第二固定板；

第一固定板的下侧转动配合有固定环，第二固定板的一侧装设有框体，钻头位于两框体之间，且框体的下侧装设有清理机构，框体内壁的周侧装设有冷却机构。

可选的，所述挤压机构包括：环形板，环形板的下侧装设有两对称设置的减震器。

可选的，所述第一固定板的下侧开设有与环形板相适配的环形槽，环形槽的底部装设有多根螺栓。

可选的，所述环形板的一侧设置有个与螺栓相适配的通孔，且螺栓的一端螺纹配合有螺母。

可选的，所述清理机构包括：多个开设于框体周侧的风道、装设于框体上侧的收集箱，收集箱内装设有抽气机构，且收集箱的进尘口与风道相连通。

可选的，所述冷却机构包括：装设于框体内壁一侧的水箱和水泵，水泵的进水口与水箱的出水口连接，水泵的出水口连接有水管，水管的出水口与水箱的进水口连接，且水箱的内壁由上至下装设有多个冷却片。

可选的，所述水管为弧形管，且弧形管由上至下的装设在框体的周侧。

可选的，所述钻头和固定环均位于两减震器之间，框体的上侧装设有连接筒，固定环的一侧开设有与连接筒相适配的环形槽，环形槽内装设有定位机构。

一种自动化覆铜箔层压板加工装置的加工方法，包括：如下步骤：

步骤SO1、检测板的放置位置和钻头的水平位置是否正确；

步骤SO2、将步骤S01的数据与设置阈值进行对比，对比完成后驱动装置对板进行钻孔；

步骤SO3、检测钻孔中钻头的温度是否过高，若过高则驱动装置对钻头进行降温；

步骤SO4、检测板钻出的孔径是否达标，若未能达标则驱动装置进行二次钻孔，若达标则通知人员进行取板。

一种自动化覆铜箔层压板加工装置的加工***，包括：位置检测模块、服务器、阈值设置模块、控制模块、温度检测模块、孔径检测模块、通讯模块；

位置检测模块用于对板的放置位置和钻头的水平位置是否正确；

服务器利用对阈值设置模块设置的阈值而驱动装置启动；

阈值设置模块用于对温度与位置、孔径的阈值进行设置；

控制模块用于对装置进行控制并完成对板的钻孔；

孔径检测模块和温度检测模块分别用于检测孔径的直径和钻头的温度；

通讯模块用于通知人员板的钻孔已经完成。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的底座立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的第一固定板立体结构示意图；

图3为本发明一实施例的底座剖面结构示意图；

图4为本发明一实施例的第一固定板剖面结构示意图；

图5为本发明一实施例的连接筒剖面结构示意图；

图6为图4中A处结构示意图；

图7为图4中B处结构示意图；

图8为本发明一实施例的操作***示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、滑动机构101；

第一固定板2、挤压机构201、框体202、第二固定板203、钻头204、固定环205、环形板206、风道207、收集箱209、水箱210、水管211、冷却片212、连接筒213、水泵215、螺栓216；

定位槽301、滑杆302、连接杆303、螺杆304、定位杆305、矩形块306、滑槽307、齿板308、螺纹盘309、第一筒体310、卡杆312、槽道313、第一筒体314、凹口315、齿轮316。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种自动化覆铜箔层压板加工方法、***及其装置，包括底座1，底座1上侧装设有滑动机构101，滑动机构101用于驱动装置向靠近或远离板的一侧运动；

滑动机构101的下侧装设有第一固定板2，第一固定板2的下侧装设有挤压机构201、钻头204，挤压机构201用于对板进行定位处理，避免板出现移动的情况；

挤压机构201的输出端装设有第二固定板203，第二固定板203为橡胶材质，用于提高挤压机构201的挤压的实用性；

第一固定板2的下侧转动配合有固定环205，固定环205用于驱动钻头204进行转动，且第一固定板2的下侧装设有环形电动导轨，环形电动导轨的输出端与钻头204固定连接；

第二固定板203在靠近钻头204的一侧装设有框体202，框体202用于保护断裂的钻头204，避免钻头204断裂而崩到人；

钻头204位于两框体202之间，且框体202的下侧装设有清理机构，框体202内壁的周侧装设有冷却机构，冷却机构用于对钻头204的温度进行降低，有效的延长了钻头204的使用寿命。

本实施例一个方面的应用为：在需要对箔层压板进行钻孔的时候，先开启滑动机构101，使滑动机构101驱动第一固定板2向靠近板的一侧运动，同时挤压机构201中的减震器会对板进行压住，同时减震器的输出端会想远离板的一侧运动，然后开启环形电动导轨，使与环形电动导轨输出端固定连接的固定环205转动，然后固定环205驱动钻头204转动，然后钻头204对板进行打孔处理，从而完成对箔层压板的钻孔处理，同时由于框体202与减震器固定连接的所以框体202会跟随减震器一起上升，并保护钻头204避免钻头204在钻孔断裂后崩到人员，对人员造成人身伤害。

在本实施例的一个方面中，挤压机构201包括：环形板206，环形板206起到定位的作用，环形板206的下侧装设有两对称设置的减震器，减震器用于对板进行固定，且第一固定板2的下侧开设有与环形板206相适配的环形槽，环形槽的底部装设有多根螺栓216，螺栓216起到了对环形板206定位的作用，且通过螺母的配合即可完成对固环形板206的固定，环形板206的一侧设置有个与螺栓216相适配的通孔，且螺栓216的一端螺纹配合有螺母，在需要使用挤压机构201的时候，先把环形板201***环形槽，且环形板201的通孔沿螺栓216向靠近环形板206的底部运动，然后在螺栓216周侧使用工具拧上螺母即可，从而完成对挤压机构的固定，然后再滑动机构101驱动钻头204向靠近地面一侧运动的时候，减震器的输出端向靠近板的一侧并牢牢压住板，从而完成对挤压机构的使用。

在本实施例的一个方面中，清理机构包括：多个开设于框体202周侧的风道207、装设于框体202上侧的收集箱209，收集箱209通过螺栓的方式与框体202连接，收集箱209内装设有抽气机构，且收集箱209的进尘口与风道207相连通，风道207的截面为L形槽结构，在对箔层压板进行钻孔的时候，容易出现大量碎屑，而到了最后碎屑都会散落在地面，导致工作人员工作完成后需要进行清理，大大提高了工作人员的劳动量，在需要使用清理机构的时候，先开启抽气机构，使与抽气机构把碎屑抽离板表面，且由于框体202的定位，而导致框体202碎屑一直都在两框体202组合的筒体内，且抽离的碎屑沿风道207进入收集箱209内，在收集箱209内的碎屑满了后可以通过螺栓的方式将收集箱209进行拆卸清理，从而完成了对清理机构的使用，且通过清理机构可以大大的减少人员的工作量。

在本实施例的一个方面中，冷却机构包括：装设于框体202内壁一侧的水箱210和水泵215，水泵215的进水口与水箱210的出水口连接，水泵215的出水口连接有水管211，水管211为弧形管，且弧形管由上至下的装设在框体202的周侧，水管211的出水口与水箱210的进水口连接，且水箱210的内壁由上至下装设有多个冷却片212，冷却片212用于对水进行冷却与降温，由于框体202组合的筒体是位围住钻头204的，这样可能会导致在钻孔的时候钻头204的温度可能无法及时降低，在需要对框体202内的钻头204降温的时候，先在水箱210内注入水或冷却液，然后开启水泵215，使水泵215将水箱210内的水注入水管211内，同时水管211为弧形管，在水管211内的水会重新流入水箱210内，同时经过水箱210内壁设置的冷却片212对水进行降温，从而达到降低框体202内温度的效果，有效的延长了钻头204的使用寿命

在本实施例的一个方面中，钻头204和固定环205均位于两减震器之间，框体202的上侧装设有连接筒213，连接筒213包括：第一筒体314，第一筒体314的底部装设有第一弹簧，第一弹簧的一端连接有第二筒体310，第一筒体314内开设有槽道313，槽道313内转动配合有螺纹盘309、滑动配合有卡杆312，且第二筒体310的一侧开设有与卡杆312相适配的卡槽，固定环205的一侧开设有与连接筒213相适配的环形槽，环形槽内装设有定位机构，定位机构包括：开设于环形槽底部的定位槽301，定位槽301的底部装设有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有滑杆302，滑杆302的一侧固定连接有连接杆303，连接杆303的一端装设有齿板308，且固定环205的一侧开设有与连接杆303和齿板308相适配的滑槽307，滑槽307的一侧开设有凹口315，凹口315内转动配合有螺杆304、滑动配合有定位杆305，螺杆304的一端固定连接有与齿板308啮合的齿轮316，且钻头204的一端装设有矩形块306，且矩形块306的一端开设有与定位杆305相适配的定位槽，螺杆304与定位杆305螺纹配合，且凹口315为矩形槽结构，定位杆305为矩形杆结构，通过矩形的定位有效的避免了定位杆305出现转动的情况，螺纹盘309的一面设置有第一平面螺纹，且卡杆312的一侧设置有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹，螺纹盘309的一端固定连接有转动杆，且转动杆的一端装设有转盘，在需要对钻头204进行更换的时候，先转动转动杆，使与转动杆一端固定连接的螺纹盘309转动，然后螺纹盘309通过第一平面螺纹带动卡杆312向靠近第一筒体310的一侧运动，并对第一筒体310进行固定，同时第一筒体310会挤压滑杆302，使滑杆302挤压第二弹簧并向靠近定位槽301底部的一侧运动，然后滑杆302通过连接杆303带动齿板308沿滑槽307运动，同时齿板308通过齿轮316驱动螺杆304转动，然后螺杆304带动定位杆305从定位槽内滑出，然后进行更换钻头204即可，同时在校园安装板体的时候同理，且由于卡杆312会对第一筒体314进行固定，从而可以有效的避免第一弹簧与第二弹簧之间出现相互挤压的情况，同时在框体202上升的时候可能会可以转动转动杆取消卡杆312对第一筒体314的固定，然后由于第二弹簧的弹力大于第一弹簧可以在框体202上升的时候，滑杆302会挤压第二筒体310，并使第二筒体310缩入第一筒体314，从而使框体202在上升的时候不会出现钻头204脱落的情况。

一种自动化覆铜箔层压板加工装置的加工方法，包括：如下步骤：

步骤SO1、检测板的放置位置和钻头的水平位置是否正确；

步骤SO2、将步骤S01的数据与设置阈值进行对比，对比完成后驱动装置对板进行钻孔；

步骤SO3、检测钻孔中钻头的温度是否过高，若过高则驱动装置对钻头进行降温；

步骤SO4、检测板钻出的孔径是否达标，若未能达标则驱动装置进行二次钻孔，若达标则通知人员进行取板。

一种自动化覆铜箔层压板加工装置的加工***，包括：位置检测模块、服务器、阈值设置模块、控制模块、温度检测模块、孔径检测模块、通讯模块；

位置检测模块用于对板的放置位置和钻头的水平位置是否正确；

服务器利用对阈值设置模块设置的阈值而驱动装置启动；

阈值设置模块用于对温度与位置、孔径的阈值进行设置；

控制模块用于对装置进行控制并完成对板的钻孔；

孔径检测模块和温度检测模块分别用于检测孔径的直径和钻头的温度；

通讯模块用于通知人员板的钻孔已经完成。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种自动化覆铜箔层压板加工装置，其特征在于，包括：底座（1），底座（1）上侧装设有滑动机构（101），滑动机构（101）的下侧装设有第一固定板（2），第一固定板（2）的下侧装设有挤压机构（201）、钻头（204），挤压机构（201）的输出端装设有第二固定板（203）；

第一固定板（2）的下侧转动配合有固定环（205），第二固定板（203）在靠近钻头（204）的一侧装设有框体（202），钻头（204）位于两框体（202）之间，且框体（202）的下侧装设有清理机构，框体（202）内壁的周侧装设有冷却机构；

挤压机构（201）包括：环形板（206），环形板（206）的下侧装设有两对称设置的减震器，第一固定板（2）的下侧开设有与环形板（206）相适配的环形槽，环形槽的底部装设有多根螺栓（216），环形板（206）的一侧设置有个与螺栓（216）相适配的通孔，且螺栓（216）的一端螺纹配合有螺母；

清理机构包括：多个开设于框体（202）周侧的风道（207）、装设于框体（202）上侧的收集箱（209），收集箱（209）内装设有抽气机构，且收集箱（209）的进尘口与风道（207）相连通；

冷却机构包括：装设于框体（202）内壁一侧的水箱（210）和水泵（215），水泵（215）的进水口与水箱（210）的出水口连接，水泵（215）的出水口连接有水管（211），水管（211）的出水口与水箱（210）的进水口连接，且水箱（210）的内壁由上至下装设有多个冷却片（212）；

钻头（204）和固定环（205）均位于两减震器之间，框体（202）的上侧装设有连接筒（213），固定环（205）的一侧开设有与连接筒（213）相适配的环形槽，环形槽内装设有定位机构；

定位机构包括：开设于环形槽底部的定位槽（301），定位槽（301）的底部装设有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有滑杆（302），滑杆（302）的一侧固定连接有连接杆（303），连接杆（303）的一端装设有齿板（308），且固定环（205）的一侧开设有与连接杆（303）和齿板（308）相适配的滑槽（307），滑槽（307）的一侧开设有凹口（315），凹口（315）内转动配合有螺杆（304）、滑动配合有定位杆（305），螺杆（304）的一端固定连接有与齿板（308）啮合的齿轮（316），且钻头（204）的一端装设有矩形块（306），且矩形块（306）的一端开设有与定位杆（305）相适配的定位槽，螺杆（304）与定位杆（305）螺纹配合，且凹口（315）为矩形槽结构，定位杆（305）为矩形杆结构，螺纹盘（309）的一面设置有第一平面螺纹，且卡杆（312）的一侧设置有与第一平面螺纹相适配的第二平面螺纹，螺纹盘（309）的一端固定连接有转动杆，且转动杆的一端装设有转盘。

2.如权利要求1所述一种自动化覆铜箔层压板加工装置，其特征在于，水管（211）为弧形管，且弧形管由上至下的装设在框体（202）的周侧。

3.一种如权利要求1所述的自动化覆铜箔层压板加工装置的加工方法，其特征在于，包括：如下步骤：

步骤SO1、检测板的放置位置和钻头的水平位置是否正确；

步骤SO2、将步骤S01的数据与设置阈值进行对比，对比完成后驱动装置对板进行钻孔；

步骤SO3、检测钻孔中钻头的温度是否过高，若过高则驱动装置对钻头进行降温；

步骤SO4、检测板钻出的孔径是否达标，若未能达标则驱动装置进行二次钻孔，若达标则通知人员进行取板。

4.一种如权利要求1所述的自动化覆铜箔层压板加工装置的加工***，其特征在于，包括：位置检测模块、服务器、阈值设置模块、控制模块、温度检测模块、孔径检测模块、通讯模块；

位置检测模块用于检测对板的放置位置和钻头的水平位置是否正确；

服务器利用对阈值设置模块设置的阈值而驱动装置启动；

阈值设置模块用于对温度与位置、孔径的阈值进行设置；

控制模块用于对装置进行控制并完成对板的钻孔；

孔径检测模块和温度检测模块分别用于检测孔径的直径和钻头的温度；

通讯模块用于通知人员板的钻孔已经完成。

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