CN113618410A - 一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法，包括第一导向结构、拉直结构总成、第二导向结构、断料结构；所述拉直结构总成包括结构相同的第一拉直结构、第二拉直结构，其包括拉直固定架、固定拉直轮结构、拉直连接架、可调拉直轮结构、压紧结构、限位结构。刀杆加工用圆杆型材沿着第一导向结构到达拉直结构总成的第一拉直结构、第二拉直结构做不同方向的直线度调整，然后随着第二导向结构在断料结构位置处进行一定尺寸的断料。第一拉直结构、第二拉直结构通过调整可调拉直轮结构的位置来调整其和可调拉直轮结构之间的间隙，并通过压紧结构压紧，从而保证了第一拉直结构、第二拉直结构拉直力度的稳定性，从而提高了拉直效率和拉直质量。

Description

一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及刀杆加工领域，具体是一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，一般由把手和刀杆组成，根据刀杆不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等。

对刀杆的生产，一般多选用圆杆型材，通过冲断、车削等工序加工而成。但是目前在刀杆的加工过程中存在以下不足：由于刀杆原材料尺寸较长，存在弯曲现象，直接冲断容易造成加工出来的刀杆长度存在偏差，从而影响产品良品率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法，解决了拉直断料设备使用时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法，包括第一导向结构、拉直结构总成、第二导向结构、断料结构，所述第一导向结构、拉直结构总成、第二导向结构、断料结构依次连接；其中，所述拉直结构总成包括第一拉直结构、第二拉直结构，所述第一拉直结构、第二拉直结构依次连接；所述第一拉直结构、第二拉直结构结构相同，所述第一拉直结构包括拉直固定架、固定拉直轮结构、拉直连接架、可调拉直轮结构、压紧结构、限位结构，所述固定拉直轮结构有若干组，等间距水平并列设置在拉直固定架上，所述拉直连接架设置在固定拉直轮结构内，所述可调拉直轮结构有若干组，等间距水平并列设置在拉直连接架下方，且位于固定拉直轮结构下方位置与固定拉直轮结构交错设置，所述压紧结构设置在拉直连接架上方，所述限位结构设置在拉直连接架上方位于压紧结构侧边。刀杆加工用圆杆型材沿着第一导向结构到达拉直结构总成位置处，通过第一拉直结构、第二拉直结构进行拉直，其第一拉直结构、第二拉直结构的拉直固定架垂直设置，即第一拉直结构、第二拉直结构对圆杆型材做不同方向的直线度调整，然后随着第二导向结构在断料结构位置处进行一定尺寸的断料。第一拉直结构、第二拉直结构通过调整可调拉直轮结构的位置来调整固定拉直轮结构和可调拉直轮结构之间的间隙，并通过压紧结构进行压紧，从而保证了第一拉直结构、第二拉直结构在对圆杆型材校直时候的拉直力度的稳定性，从而提高了拉直效率和拉直质量，从而提高了切断下来的圆杆型材的尺寸精度，提高了产品的良品率。

进一步的，所述拉直连接架包括第一拉直连接板、第二拉直连接板，所述第二拉直连接板设置在第一拉直连接板端部；所述第一拉直连接板上设有若干等间距并列设置的导向槽；所述第二拉直连接板设有若干等间距并列设置的固定螺纹孔。

进一步的，所述可调拉直轮结构包括导向固定块、校直滚轮、连接轴、调整结构、第一弹簧，所述校直滚轮通过连接轴设置在导向固定块上，所述调整结构设置在导向固定块下方，所述第一弹簧设置在导向固定块上方；所述调整结构包括调整螺栓、调整螺母，所述调整螺母设置在调整螺栓上。通过调整调整结构的调整螺栓在第二拉直连接板的固定螺纹孔内的位置，调整可调拉直轮结构中的导向固定块在第一拉直连接板的导向槽的位置，从而调整校直滚轮相对于固定拉直轮结构的位置，从而调整拉直效果。

进一步的，所述压紧结构包括压紧盘、把手、压紧螺栓、第二弹簧、第三弹簧、第一圆球、第二圆球、压紧连接板，所述把手设置在压紧盘侧边，所述压紧螺栓设置在压紧盘上，所述第二弹簧、第三弹簧并列设置，一端和压紧连接板连接，另一端通过第一圆球、第二圆球设置在压紧盘端部；所述压紧盘上设有通孔，所述通孔和压紧盘偏心设置。松开连接在第一拉直连接板上的压紧螺栓，转动把手，使得压紧盘通过通孔围绕着压紧螺栓转动到一定位置，然后锁紧压紧螺栓。压紧盘上的通孔偏心设置，保证了压紧盘和拉直固定架的相对位置不会因为其上的可调拉直轮结构、固定拉直轮结构在拉直过程中受力出现位移，即保证了可调拉直轮结构、固定拉直轮结构之间拉直力度的稳定性，从而提高了拉直效率。

进一步的，所述断料结构包括下压结构、切断结构、定距结构，所述下压结构包括气缸固定座、气缸、压块，所述气缸设置在气缸固定座上，其柱塞端和压块连接，所述压块设置在切断结构正上方，所述定距结构设置在切断结构侧边。下压结构中的气缸驱动压块，通过定距结构对圆杆型材长度的限定，驱动切断结构进行断料，从而提高了断料长度尺寸的精确性，从而提高了刀杆良品率。

进一步的，所述切断结构包括下刀具固定座、下刀具、上刀具固定座、上刀具、第一导向结构、第二导向结构，所述下刀具设置在下刀具固定座上，所述上刀具设置在上刀具固定座上，且所述上刀具设置在下刀具上方，所述第一导向结构、第二导向结构一端并列设置在下刀具固定座上，且另一端和上刀具固定座连接；所述第一导向结构、第二导向结构结构相同，所述第一导向结构包括导杆、第三弹簧、导套、限位头，所述第三弹簧、导套依次设置在导杆上，所述限位头设置在靠近导套的导杆端部。在下压结构的驱动下，上刀具通过设置在上刀具固定座上的导套，沿着第一导向结构、第二导向结构设置在下刀具固定座上的导杆向下刀具方向移动，从而进行断料工作。

进一步的，所述定距结构包括旋转结构、拉簧、推杆结构，所述推杆结构设置在旋转结构侧边，且两者间通过连接拉簧。当拉直后的圆杆型材移动指定距离之后，推杆结构驱动旋转结构向切断结构位置旋转，从而便于下压结构压下断料，提高了断料尺寸的精准性。断料之后，拉簧将旋转结构拉回。

进一步的，所述旋转结构包括旋转固定座、直杆、移动套、第四弹簧、旋转轴承、旋转座、限位头，所述直杆一端设置在旋转固定座上，所述移动套设置在直杆上，所述第四弹簧设置在直杆上位于旋转固定座和移动套之间，所述旋转座通过旋转轴承设置在移动套上，所述限位头设置在直杆远离旋转固定座的另一端；所述旋转座包括连接套、档杆、第一拉簧连接座，所述档杆设置在连接套上端侧边位置，所述第一拉簧连接座设置在连接套侧壁上。当圆杆型材移动一定距离，到达推杆结构时候，推杆结构推动旋转座上的档杆，旋转座在旋转轴承的支撑下向断料结构放下转动，档杆位于下压结构压块和上刀具固定座之间，便于上刀具在气缸的驱动下和下刀具一起进行断料，此时旋转座通过移动套沿着直杆向旋转固定座移动；断料完成后，和第一拉簧连接座连接的拉簧将旋转座拉回，此时旋转座在第四弹簧的作用下回到指定高度，等待下一次的断料。

进一步的，所述推杆结构包括推杆架、推杆组件，所述推杆架包括第一支撑座、第二支撑座、第一导轨、第二导轨，所述第一导轨两端分别和并列设置的第一支撑座、第二支撑座连接，所述第二导轨设置在第一导轨上方，所述推杆组件包括导向块、限位杆、第一连接杆、第二连接杆、推杆，所述导向块设置在第一导轨内，所述限位杆设置在导向块上，所述第一连接杆、第二连接杆并列设置，一端和导向块连接，另一端和推杆连接；所述推杆上设有若干等间距排列的连接孔，所述推杆下方设有并列设置的第一导向块、第二导向块，所述推杆上还设有第二拉簧固定座。圆杆型材在被连续拉直的过程中，当其端部碰到限位杆时候，导向块沿着第一导轨移动，通过第一连接杆、第二连接杆连接的推杆通过第一导向块、第二导向块沿着第一导轨做和导向块相反方向的移动，推杆端部推动旋转结构旋转座的档杆，使得下压结构压块在气缸作用下，通过档杆压下上刀具固定座，从而进行断料工作。根据需要断料的长度，还可以通过第一连接杆、第二连接杆和推杆上不同位置的连接孔的连接进行调整，通过改变推杆推料的距离，调整断料的间隔时间，从而获得不同长度的圆杆型材断料，用于后期加工不同长度的刀杆。

进一步的，一种刀杆加工用拉直断料设备的工作方法，具体步骤如下：

1）圆杆型材沿着第一导向结构进入到拉直结构总成进行校直；

2）通过第一拉直结构、第二拉直结构的固定拉直轮结构和可调拉直轮结构的相互作用下，进行全周校直；

3）校直完成后的圆杆型材沿着第二导向结构进入到断料结构位置，进行一定长度的断料；

4）当圆杆型材端部碰到限位杆时候，导向块在圆杆型材的驱动下沿着第一导轨向前移动；

5）此时，通过第一连接杆、第二连接杆连接的推杆随着设置其上的第一导向块、第二导向块沿着第二导轨做和导向块相反方向的移动；

6）当推杆端部和旋转座上的档杆接触，推动旋转座在旋转轴承的支撑下，围绕着直杆向切断结构方向转动；

7）档杆到达上刀具固定座上方位置，此时气缸驱动压块通过档杆推动上刀具固定座向下移动一定距离，上刀具和下刀具共同作用，将圆杆型材切断；

8）断料完成之后，气缸驱动压块上移，旋转座在第四弹簧的作用下沿着直杆恢复到原有高度，并在拉簧的作用下，向推杆结构方向旋转；

9）如此循环4）到8）的动作，直至完成圆杆型材的断料工作。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）通过设置第一拉直结构和第二拉直结构，从不同方向对刀杆加工用圆柱型材进行全方位的校直，从而提高了生产出来的刀杆的质量；2）设置具有定距结构的断料结构，根据需求调整需要断料的圆柱型材的长度，其不但断料尺寸精度较高，而且适用于不同长度的刀杆的加工，具有广泛适用性；3）结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为第一拉直结构的立体图；

图3为第一拉直连接板的立体图；

图4为可调拉直轮结构的立体图；

图5为压紧结构的立体图；

图6为压紧盘的立体图；

图7为断料结构的立体图；

图8为切断结构的立体图；

图9为旋转结构的剖视图；

图10为旋转座的立体图；

图11为推杆结构的立体图；

图12为推杆的立体图。

图中：第一导向结构1、拉直结构总成2、第一拉直结构21、拉直固定架211、固定拉直轮结构212、拉直连接架213、第一拉直连接板2131、导向槽21311、第二拉直连接板2132、固定螺纹孔21321、可调拉直轮结构214、导向固定块2141、校直滚轮2142、连接轴2143、调整结构2144、调整螺栓21441、调整螺母21442、第一弹簧2145、压紧结构215、压紧盘2151、有通孔21511、把手2152、压紧螺栓2153、第二弹簧2154、第三弹簧2155、第一圆球2156、第二圆球2157、压紧连接板2158、限位结构216、第二拉直结构22、第二导向结构3、断料结构4、下压结构41、气缸固定座411、气缸412、压块413、切断结构42、下刀具固定座421、下刀具422、上刀具固定座423、上刀具424、第一导向结构425、导杆4251、第三弹簧4252、导套4253、限位头4254、第二导向结构426、定距结构43、旋转结构431、旋转固定座4311、直杆4312、移动套4313、第四弹簧4314、旋转轴承4315、旋转座4316、连接套43161、档杆43162、第一拉簧连接座43163、限位头4317、拉簧432、推杆结构433、推杆架4331、第一支撑座43311、第二支撑座43312、第一导轨43313、第二导轨43314、推杆组件4332、导向块43321、限位杆43322、第一连接杆43323、第二连接杆43324、推杆43325、连接孔433251、第一导向块433252、第二导向块433253、第二拉簧固定座433254、圆杆型材5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的主视图，包括第一导向结构1、拉直结构总成2、第二导向结构3、断料结构4，所述第一导向结构1、拉直结构总成2、第二导向结构3、断料结构4依次连接；其中，所述拉直结构总成2包括第一拉直结构21、第二拉直结构22，所述第一拉直结构21、第二拉直结构22依次连接；所述第一拉直结构21、第二拉直结构22结构相同，如图2所示为所述第一拉直结构21的立体图，包括拉直固定架211、固定拉直轮结构212、拉直连接架213、可调拉直轮结构214、压紧结构215、限位结构216，所述固定拉直轮结构212有若干组，等间距水平并列设置在拉直固定架211上，所述拉直连接架213设置在固定拉直轮结构212内，所述可调拉直轮结构214有若干组，等间距水平并列设置在拉直连接架213下方，且位于固定拉直轮结构212下方位置与固定拉直轮结构212交错设置，所述压紧结构215设置在拉直连接架213上方，所述限位结构216设置在拉直连接架213上方位于压紧结构215侧边。

所述拉直连接架213包括第一拉直连接板2131、第二拉直连接板2132，所述第二拉直连接板2132设置在第一拉直连接板2131端部；如图3所示为所述第一拉直连接板2131的立体图，其上设有若干等间距并列设置的导向槽21311；所述第二拉直连接板2132设有若干等间距并列设置的固定螺纹孔21321。

如图4所示为所述可调拉直轮结构214的立体图，包括导向固定块2141、校直滚轮2142、连接轴2143、调整结构2144、第一弹簧2145，所述校直滚轮2142通过连接轴2143设置在导向固定块2141上，所述调整结构2144设置在导向固定块2141下方，所述第一弹簧2145设置在导向固定块2141上方；所述调整结构2144包括调整螺栓21441、调整螺母21442，所述调整螺母21442设置在调整螺栓21441上。

如图5所示为所述压紧结构215的立体图，包括压紧盘2151、把手2152、压紧螺栓2153、第二弹簧2154、第三弹簧2155、第一圆球2156、第二圆球2157、压紧连接板2158，所述把手2152设置在压紧盘2151侧边，所述压紧螺栓2153设置在压紧盘2151上，所述第二弹簧2154、第三弹簧2155并列设置，一端和压紧连接板2158连接，另一端通过第一圆球2156、第二圆球2157设置在压紧盘2151端部；如图6所示为所述压紧盘2151的立体图，其上设有通孔21511，所述通孔21511和压紧盘2151偏心设置。

如图7所示为所述断料结构4的立体图，包括下压结构41、切断结构42、定距结构43，所述下压结构41包括气缸固定座411、气缸412、压块413，所述气缸412设置在气缸固定座411上，其柱塞端和压块413连接，所述压块413设置在切断结构42正上方，所述定距结构43设置在切断结构42侧边。

如图8所示为所述切断结构42的立体图，包括下刀具固定座421、下刀具422、上刀具固定座423、上刀具424、第一导向结构425、第二导向结构426，所述下刀具422设置在下刀具固定座421上，所述上刀具424设置在上刀具固定座423上，且所述上刀具424设置在下刀具422上方，所述第一导向结构425、第二导向结构426一端并列设置在下刀具固定座421上，且另一端和上刀具固定座423连接；所述第一导向结构425、第二导向结构426结构相同，所述第一导向结构425包括导杆4251、第三弹簧4252、导套4253、限位头4254，所述第三弹簧4252、导套4253依次设置在导杆4251上，所述限位头4254设置在靠近导套4253的导杆4251端部。

所述定距结构43包括旋转结构431、拉簧432、推杆结构433，所述推杆结构433设置在旋转结构431侧边，且两者间通过连接拉簧432。

如图9所示为所述旋转结构431的剖视图，包括旋转固定座4311、直杆4312、移动套4313、第四弹簧4314、旋转轴承4315、旋转座4316、限位头4317，所述直杆4312一端设置在旋转固定座4311上，所述移动套4313设置在直杆4312上，所述第四弹簧4314设置在直杆4312上位于旋转固定座4311和移动套4313之间，所述旋转座4316通过旋转轴承4315设置在移动套4313上，所述限位头4317设置在直杆4312远离旋转固定座4311的另一端；如图10所示为所述旋转座4316的立体图，包括连接套43161、档杆43162、第一拉簧连接座43163，所述档杆43162设置在连接套43161上端侧边位置，所述第一拉簧连接座43163设置在连接套43161侧壁上。

如图11所示为所述推杆结构433的立体图，包括推杆架4331、推杆组件4332，所述推杆架4331包括第一支撑座43311、第二支撑座43312、第一导轨43313、第二导轨43314，所述第一导轨43313两端分别和并列设置的第一支撑座43311、第二支撑座43312连接，所述第二导轨43314设置在第一导轨43313上方，所述推杆组件4332包括导向块43321、限位杆43322、第一连接杆43323、第二连接杆43324、推杆43325，所述导向块43321设置在第一导轨43313内，所述限位杆43322设置在导向块43321上，所述第一连接杆43323、第二连接杆43324并列设置，一端和导向块43321连接，另一端和推杆43325连接；如图12所示为所述推杆43325的立体图，其上设有若干等间距排列的连接孔433251，所述推杆43325下方设有并列设置的第一导向块433252、第二导向块433253，所述推杆43325上还设有第二拉簧固定座433254。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：包括第一导向结构（1）、拉直结构总成（2）、第二导向结构（3）、断料结构（4），所述第一导向结构（1）、拉直结构总成（2）、第二导向结构（3）、断料结构（4）依次连接；其中，所述拉直结构总成（2）包括第一拉直结构（21）、第二拉直结构（22），所述第一拉直结构（21）、第二拉直结构（22）依次连接；所述第一拉直结构（21）、第二拉直结构（22）结构相同，所述第一拉直结构（21）包括拉直固定架（211）、固定拉直轮结构（212）、拉直连接架（213）、可调拉直轮结构（214）、压紧结构（215）、限位结构（216），所述固定拉直轮结构（212）有若干组，等间距水平并列设置在拉直固定架（211）上，所述拉直连接架（213）设置在固定拉直轮结构（212）内，所述可调拉直轮结构（214）有若干组，等间距水平并列设置在拉直连接架（213）下方，且位于固定拉直轮结构（212）下方位置与固定拉直轮结构（212）交错设置，所述压紧结构（215）设置在拉直连接架（213）上方，所述限位结构（216）设置在拉直连接架（213）上方位于压紧结构（215）侧边。

2.根据权利要求1所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述拉直连接架（213）包括第一拉直连接板（2131）、第二拉直连接板（2132），所述第二拉直连接板（2132）设置在第一拉直连接板（2131）端部；所述第一拉直连接板（2131）上设有若干等间距并列设置的导向槽（21311）；所述第二拉直连接板（2132）设有若干等间距并列设置的固定螺纹孔（21321）。

3.根据权利要求1所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述可调拉直轮结构（214）包括导向固定块（2141）、校直滚轮（2142）、连接轴（2143）、调整结构（2144）、第一弹簧（2145），所述校直滚轮（2142）通过连接轴（2143）设置在导向固定块（2141）上，所述调整结构（2144）设置在导向固定块（2141）下方，所述第一弹簧（2145）设置在导向固定块（2141）上方；所述调整结构（2144）包括调整螺栓（21441）、调整螺母（21442），所述调整螺母（21442）设置在调整螺栓（21441）上。

4.根据权利要求1所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述压紧结构（215）包括压紧盘（2151）、把手（2152）、压紧螺栓（2153）、第二弹簧（2154）、第三弹簧（2155）、第一圆球（2156）、第二圆球（2157）、压紧连接板（2158），所述把手（2152）设置在压紧盘（2151）侧边，所述压紧螺栓（2153）设置在压紧盘（2151）上，所述第二弹簧（2154）、第三弹簧（2155）并列设置，一端和压紧连接板（2158）连接，另一端通过第一圆球（2156）、第二圆球（2157）设置在压紧盘（2151）端部；所述压紧盘（2151）上设有通孔（21511），所述通孔（21511）和压紧盘（2151）偏心设置。

5.根据权利要求1所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述断料结构（4）包括下压结构（41）、切断结构（42）、定距结构（43），所述下压结构（41）包括气缸固定座（411）、气缸（412）、压块（413），所述气缸（412）设置在气缸固定座（411）上，其柱塞端和压块（413）连接，所述压块（413）设置在切断结构（42）正上方，所述定距结构（43）设置在切断结构（42）侧边。

6.根据权利要求1所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述切断结构（42）包括下刀具固定座（421）、下刀具（422）、上刀具固定座（423）、上刀具（424）、第一导向结构（425）、第二导向结构（426），所述下刀具（422）设置在下刀具固定座（421）上，所述上刀具（424）设置在上刀具固定座（423）上，且所述上刀具（424）设置在下刀具（422）上方，所述第一导向结构（425）、第二导向结构（426）一端并列设置在下刀具固定座（421）上，且另一端和上刀具固定座（423）连接；所述第一导向结构（425）、第二导向结构（426）结构相同，所述第一导向结构（425）包括导杆（4251）、第三弹簧（4252）、导套（4253）、限位头（4254），所述第三弹簧（4252）、导套（4253）依次设置在导杆（4251）上，所述限位头（4254）设置在靠近导套（4253）的导杆（4251）端部。

7.根据权利要求1所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述定距结构（43）包括旋转结构（431）、拉簧（432）、推杆结构（433），所述推杆结构（433）设置在旋转结构（431）侧边，且两者间通过连接拉簧（432）。

8.根据权利要求7所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述旋转结构（431）包括旋转固定座（4311）、直杆（4312）、移动套（4313）、第四弹簧（4314）、旋转轴承（4315）、旋转座（4316）、限位头（4317），所述直杆（4312）一端设置在旋转固定座（4311）上，所述移动套（4313）设置在直杆（4312）上，所述第四弹簧（4314）设置在直杆（4312）上位于旋转固定座（4311）和移动套（4313）之间，所述旋转座（4316）通过旋转轴承（4315）设置在移动套（4313）上，所述限位头（4317）设置在直杆（4312）远离旋转固定座（4311）的另一端；所述旋转座（4316）包括连接套（43161）、档杆（43162）、第一拉簧连接座（43163），所述档杆（43162）设置在连接套（43161）上端侧边位置，所述第一拉簧连接座（43163）设置在连接套（43161）侧壁上。

9.根据权利要求7所述的刀杆加工用拉直断料设备，其特征在于：所述推杆结构（433）包括推杆架（4331）、推杆组件（4332），所述推杆架（4331）包括第一支撑座（43311）、第二支撑座（43312）、第一导轨（43313）、第二导轨（43314），所述第一导轨（43313）两端分别和并列设置的第一支撑座（43311）、第二支撑座（43312）连接，所述第二导轨（43314）设置在第一导轨（43313）上方，所述推杆组件（4332）包括导向块（43321）、限位杆（43322）、第一连接杆（43323）、第二连接杆（43324）、推杆（43325），所述导向块（43321）设置在第一导轨（43313）内，所述限位杆（43322）设置在导向块（43321）上，所述第一连接杆（43323）、第二连接杆（43324）并列设置，一端和导向块（43321）连接，另一端和推杆（43325）连接；所述推杆（43325）上设有若干等间距排列的连接孔（433251），所述推杆（43325）下方设有并列设置的第一导向块（433252）、第二导向块（433253），所述推杆（43325）上还设有第二拉簧固定座（433254）。

10.一种如权利要求1~9任一项所述的刀杆加工用拉直断料设备的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）圆杆型材（5）沿着第一导向结构（1）进入到拉直结构总成（2）进行校直；

2）通过第一拉直结构（21）、第二拉直结构（22）的固定拉直轮结构（212）和可调拉直轮结构（214）的相互作用下，进行全周校直；

3）校直完成后的圆杆型材（5）沿着第二导向结构（3）进入到断料结构（4）位置，进行一定长度的断料；

4）当圆杆型材（5）端部碰到限位杆（43322）时候，导向块（43321）在圆杆型材（5）的驱动下沿着第一导轨（43313）向前移动；

5）此时，通过第一连接杆（43323）、第二连接杆（43324）连接的推杆（43325）随着设置其上的第一导向块（433252）、第二导向块（433253）沿着第二导轨（43314）做和导向块（43321）相反方向的移动；

6）当推杆（43325）端部和旋转座（4316）上的档杆（43162）接触，推动旋转座（4316）在旋转轴承（4315）的支撑下，围绕着直杆（4312）向切断结构（42）方向转动；

7）档杆（43162）到达上刀具固定座（423）上方位置，此时气缸（412）驱动压块（413）通过档杆（43162）推动上刀具固定座（423）向下移动一定距离，上刀具（424）和下刀具（422）共同作用，将圆杆型材（5）切断；

8）断料完成之后，气缸（412）驱动压块（413）上移，旋转座（4316）在第四弹簧（4314）的作用下沿着直杆（4312）恢复到原有高度，并在拉簧（432）的作用下，向推杆结构（433）方向旋转；

9）如此循环4）到8）的动作，直至完成圆杆型材（5）的断料工作。

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