CN113618135A - 一种刨插机床专用插削刀片及加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种刨插机床专用插削刀片及加工方法。具体涉及插削刀片加工领域。本发明为解决现有的插削刀片加工叶片装配口个时存在加工效率低，被加工产品精度不高的问题。产品：切削单元的前端面为V型，长方体单元的右端面加工有多个连续的凹凸台阶，且个连续的凹凸台阶与刀体的凹凸结构配合。方法：其中切削单元的长度为L1,长方体单元的长度为L2；再利用线切割机床切割长方体单元的B2面的多个连续的凹凸结构；把A1面磨削成V型，利用刀具磨床，磨削切削单元1的后角，后角为5°，磨削切削单元的侧角，侧角为1°以及磨削切削单元的侧后角，侧后角为2°，完成加工。本发明用于刨削叶片装配口。
Description
技术领域
本发明涉及插削刀片领域，特别是一种刨插机床专用插削刀片及加工方法。
背景技术
汽轮机中压转子结构中，倒梯轮槽平行四边形动叶锁口是与叶片装配部位，各级轮槽叶片装配口在刨插机床上利用插削刀具完成。故插削用刀片的制造精度是保证叶片的顺利装配的前提条件，原有插削刀片加工产品时加工效率低，被加工产品精度不高。
综上所述，现有的插削刀片加工叶片装配口个时存在加工效率低，被加工产品精度不高的问题。
发明内容
本发明是为了解决现有的插削刀片加工叶片装配口个时存在加工效率低，被加工产品精度不高的问题，进而提供一种刨插机床专用插削刀片及加工方法。
本发明的技术方案是：
一种刨插机床专用插削刀片，它包括切削单元和长方体单元；
长方体单元顶部端面的左端与切削单元底部端面固定连接且两者为一体件，切削单元以长方体单元顶部端面为基准向左上方倾斜，切削单元的右端面与长方体单元竖直方向的角度为t1,t1＝25°-35°，切削单元前角的角度为t2，t2＝8°，切削单元后角的角度为t3，t3＝5°，切削单元的前端面为V型，且V型面的两侧端面与长方体单元前端面水平方向的角度均为t4，t4＝8°，长方体单元的右端面加工有多个连续的凹凸台阶，且个连续的凹凸台阶与刀体的凹凸结构配合。
一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、切割插削刀片毛坯的A1面，切割插削刀片毛坯的前端面为A1面，切割插削刀片毛坯的后端面为A2面，切割插削刀片毛坯的左端面为B1，切割插削刀片毛坯的右端面为B2，切割插削刀片毛坯的上端面为C1面，切割插削刀片毛坯的下端面为C2面，且A1面与A2面相互对应、B1面与B2面相互对应以及C1面和C2面相互对应：
将插削刀片毛坯的A2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片毛坯的A1面，切割后插削刀片的总宽度为W，切割后插削刀片的总高度为H，其中切削单元的高度为H1，切削单元的宽度为W1，长方体单元2宽度为W2；
步骤二、切割插削刀片的C1面：
将插削刀片的C2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片的C1面，切割后插削刀片的总长度为L，其中切削单元的长度为L1,长方体单元的长度为L2；
步骤三、切割插削刀片的B2面：
步骤二中切割插削刀片的C1面后，将插削刀片的B1面向下放置在切割机床上,按照设计的形状，再利用线切割机床切割长方体单元的B2面的多个连续的凹凸结构；
步骤四、切割插削刀片的B1面：
将插削刀片的B2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，利用线切割机床切割切削单元前角的角度为8°；
步骤五、磨削插削刀片的A1面：
将长方体单元利用刀具磨床的机床平台上转盘的钳口装夹在机床平台上，夹盘旋转与轴向夹角30°，再使转盘左侧抬起，使转盘与机床夹角为8°，使插削刀片的A1面与砂轮轴垂直，将砂轮修整为两侧8°的V型角，用砂轮磨削插削刀片的A1面，把A1面磨削成V型，且V型面的两侧端面与长方体单元水平方向的角度均为8°；
步骤六、磨削插削刀片的后角、侧角以及侧后角：
步骤五磨削插削刀片的A1面后，利用刀具磨床，磨削切削单元的后角，后角为5°，磨削切削单元的侧角，侧角为1°以及磨削切削单元的侧后角，侧后角为2°，完成加工。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明的一种刨插机床专用插削刀片及加工方法通过切削单元和长方体单元特殊设计，使各级轮槽叶片装配口在刨插机床上利用插削刀片加工，保证了叶片与倒梯轮槽平行四边形动叶锁口的顺利装配，插削用刀片的制造精度高，进而使插削刀片加工产品时加工效率高，本发明解决现有的插削刀片加工叶片装配口个时存在加工效率低，被加工产品精度不高的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图；
图4是图1的F-F剖视图；
图5是本发明插削刀片毛坯的示意图；
图6是本发明插削刀片安装在刀体上的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种刨插机床专用插削刀片，它包括切削单元1和长方体单元2；
长方体单元2顶部端面的左端与切削单元1底部端面固定连接且两者为一体件，切削单元1以长方体单元2顶部端面为基准向左上方倾斜，切削单元1的右端面与长方体单元2竖直方向的角度为t1,t1＝25°-35°，切削单元1前角的角度为t2，t2＝8°，切削单元1后角的角度为t3，t3＝5°，切削单元1的前端面为V型，且V型面的两侧端面与长方体单元2前端面水平方向的角度均为t4，t4＝8°，长方体单元2的右端面加工有多个连续的凹凸台阶，且个连续的凹凸台阶与刀体3的凹凸结构配合。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的切削单元1的左右两端面两侧侧角均为t5，t5＝1°。
其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的切削单元1顶部端面两侧的侧后角均为t6，t6＝2°。
其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、切割插削刀片毛坯的A1面，切割插削刀片毛坯的前端面为A1面，切割插削刀片毛坯的后端面为A2面，切割插削刀片毛坯的左端面为B1，切割插削刀片毛坯的右端面为B2，切割插削刀片毛坯的上端面为C1面，切割插削刀片毛坯的下端面为C2面，且A1面与A2面相互对应、B1面与B2面相互对应以及C1面和C2面相互对应：
将插削刀片毛坯的A2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片毛坯的A1面，切割后插削刀片的总宽度为W，切割后插削刀片的总高度为H，其中切削单元1的高度为H1，切削单元1的宽度为W1，长方体单元2宽度为W2；
步骤二、切割插削刀片的C1面：
将插削刀片的C2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片的C1面，切割后插削刀片的总长度为L，其中切削单元1的长度为L1,长方体单元2的长度为L2；
步骤三、切割插削刀片的B2面：
步骤二中切割插削刀片的C1面后，将插削刀片的B1面向下放置在切割机床上,按照设计的形状，再利用线切割机床切割长方体单元2的B2面的多个连续的凹凸结构；
步骤四、切割插削刀片的B1面：
将插削刀片的B2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，利用线切割机床切割切削单元1前角的角度为8°；
步骤五、磨削插削刀片的A1面：
将长方体单元2利用刀具磨床的机床平台上转盘的钳口装夹在机床平台上，夹盘旋转与轴向夹角30°，再使转盘左侧抬起，使转盘与机床夹角为8°，使插削刀片的A1面与砂轮轴垂直，将砂轮修整为两侧8°的V型角，用砂轮磨削插削刀片的A1面，把A1面磨削成V型，且V型面的两侧端面与长方体单元2水平方向的角度均为8°；
步骤六、磨削插削刀片的后角、侧角以及侧后角：
步骤五磨削插削刀片的A1面后，利用刀具磨床，磨削切削单元1的后角，后角为5°，磨削切削单元1的侧角，侧角为1°以及磨削切削单元1的侧后角，侧后角为2°，完成加工。
具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的步骤一中插削刀片的总宽度为W，W＝21mm，插削刀片的总高度为H，H＝29.5mm，切削单元1的高度为H1，H1＝15mm，切削单元1的宽度为W1,W1＝5mm，长方体单元2宽度为W2＝13mm。
其他与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的步骤一中长方体单元2宽度为W2，利用线切割机床切割长方体单元2的B1面，将长方体单元2宽度为W2切割为长方体单元2宽度为W3，W3＝12mm。
其他与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的步骤二中插削刀片的总长度为L，L＝27mm,其中切削单元1的长度为L1＝L＝27mm,长方体单元2的长度为L2,L2＝21mm。其他与具体实施方式四、五或六相同。
本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。
Claims (7)
1.一种刨插机床专用插削刀片，其特征在于：它包括切削单元(1)和长方体单元(2)；
长方体单元(2)顶部端面的左端与切削单元(1)底部端面固定连接且两者为一体件，切削单元(1)以长方体单元(2)顶部端面为基准向左上方倾斜，切削单元(1)的右端面与长方体单元(2)竖直方向的角度为t1,t1＝25°-35°，切削单元(1)前角的角度为t2，t2＝8°，切削单元(1)后角的角度为t3，t3＝5°，切削单元(1)的前端面为V型，且V型面的两侧端面与长方体单元(2)前端面水平方向的角度均为t4，t4＝8°，长方体单元(2)的右端面加工有多个连续的凹凸台阶，且个连续的凹凸台阶与刀体(3)的凹凸结构配合。
2.根据权利要求1所述的一种刨插机床专用插削刀片，其特征在于：切削单元(1)的左右两端面两侧侧角均为t5，t5＝1°。
3.根据权利要求1所述的一种刨插机床专用插削刀片，其特征在于：切削单元(1)顶部端面两侧的侧后角均为t6，t6＝2°。
4.一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、切割插削刀片毛坯的A1面，切割插削刀片毛坯的前端面为A1面，切割插削刀片毛坯的后端面为A2面，切割插削刀片毛坯的左端面为B1，切割插削刀片毛坯的右端面为B2，切割插削刀片毛坯的上端面为C1面，切割插削刀片毛坯的下端面为C2面，且A1面与A2面相互对应、B1面与B2面相互对应以及C1面和C2面相互对应：
将插削刀片毛坯的A2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片毛坯的A1面，切割后插削刀片的总宽度为W，切割后插削刀片的总高度为H，其中切削单元(1)的高度为H1，切削单元(1)的宽度为W1，长方体单元(2)宽度为W2；
步骤二、切割插削刀片的C1面：
将插削刀片的C2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，切割插削刀片的C1面，切割后插削刀片的总长度为L，其中切削单元(1)的长度为L1,长方体单元(2)的长度为L2；
步骤三、切割插削刀片的B2面：
步骤二中切割插削刀片的C1面后，将插削刀片的B1面向下放置在切割机床上,按照设计的形状，再利用线切割机床切割长方体单元(2)的B2面的多个连续的凹凸结构；
步骤四、切割插削刀片的B1面：
将插削刀片的B2面向下放置在切割机床上，利用线切割机床，按照设计的形状，利用线切割机床切割切削单元(1)前角的角度为8°；
步骤五、磨削插削刀片的A1面：
将长方体单元(2)利用刀具磨床的机床平台上转盘的钳口装夹在机床平台上，夹盘旋转与轴向夹角30°，再使转盘左侧抬起，使转盘与机床夹角为8°，使插削刀片的A1面与砂轮轴垂直，将砂轮修整为两侧8°的V型角，用砂轮磨削插削刀片的A1面，把A1面磨削成V型，且V型面的两侧端面与长方体单元(2)水平方向的角度均为8°；
步骤六、磨削插削刀片的后角、侧角以及侧后角：
步骤五磨削插削刀片的A1面后，利用刀具磨床，磨削切削单元(1)的后角，后角为5°，磨削切削单元(1)的侧角，侧角为1°以及磨削切削单元(1)的侧后角，侧后角为2°，完成加工。
5.根据权利要求4所述的一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：步骤一中插削刀片的总宽度为W，W＝21mm，插削刀片的总高度为H，H＝29.5mm，切削单元(1)的高度为H1，H1＝15mm，切削单元(1)的宽度为W1,W1＝5mm，长方体单元(2)宽度为W2＝13mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：步骤一中长方体单元(2)宽度为W2，利用线切割机床切割长方体单元(2)的B1面，将长方体单元(2)宽度为W2切割为长方体单元(2)宽度为W3，W3＝12mm。
7.根据权利要求4所述的一种刨插机床专用插削刀片的加工方法，其特征在于：步骤二中插削刀片的总长度为L，L＝27mm,其中切削单元(1)的长度为L1＝L＝27mm,长方体单元(2)的长度为L2,L2＝21mm。
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