CN113618031B - 一种非晶结晶器辊芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非晶结晶器辊芯，包括辊芯本体，辊芯本体内壁设有一圈等间距布置的供水孔，辊芯本体外壁设有两圈冷却供水槽，每个供水孔和两冷却供水槽之间均通过L形供水通道连通，两冷却供水槽位于辊芯本体中心线两侧且冷却供水槽侧壁略向辊芯本体中心线处倾斜，辊芯本体外壁近两端处还设有冷水出水槽，辊芯本体内壁设有一圈等间距布置的出水孔，出水孔和冷水出水槽之间通过L型出水通道连通。本发明中冷却供水槽位于辊芯本体中心线两侧且冷却供水槽侧壁略向辊芯本体中心线处倾斜使得冷却水从冷却供水槽出来进入铜套时，向铜套中心定向喷射，消除局部水流速度慢温度升高的弊端，没有死角区，非晶带材磁性能的一致性优异。

Description

一种非晶结晶器辊芯
技术领域
本发明涉及非晶结晶器领域，尤其涉及一种非晶结晶器辊芯。
背景技术
非晶结晶器是一种轮式结晶器，用以生产非晶带材。在非晶喷带过程中，从喷嘴喷射出的钢液呈平面流状，该平面流喷射至高速旋转的结晶器铜套上，利用铜套的导热率高的特性，将1400℃的钢液瞬间冷却至200℃以下，形成非晶薄带。非晶带材磁性能的一致性至关重要，而在非晶合金制备过程中，关键在于钢液喷射至铜套上时冷却温度的一致性，现有技术中的辊芯出水至铜套时，辊芯出水至铜套时直接在铜套的冷却凹槽内从一侧流向另一侧或从中间向两端流动，导致铜套的两侧温度不一致或中间与两侧温度不一致，铜套的一侧或一圈中心线处存在冷却水流动死角，所以铜套的一侧或一圈中心线处的温度就高，最终导致非晶带材磁性能的一致性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种非晶结晶器辊芯。
本发明的创新点在于本发明中冷却供水槽位于辊芯本体中心线两侧且冷却供水槽侧壁略向辊芯本体中心线处倾斜使得冷却水从冷却供水槽出来进入铜套时，方向向铜套中心线处喷射，没有死角区，非晶带材磁性能的一致性优异。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种非晶结晶器辊芯，包括辊芯本体，所述辊芯本体内壁设有一圈等间距布置的供水孔，所述辊芯本体外壁设有两圈冷却供水槽，每个供水孔和两冷却供水槽之间均通过L形供水通道连通，两冷却供水槽位于辊芯本体中心线两侧且冷却供水槽侧壁略向辊芯本体中心线处倾斜，所述辊芯本体外壁近两端处还设有冷水出水槽，所述辊芯本体内壁设有一圈等间距布置的出水孔，所述出水孔和冷水出水槽之间通过L型出水通道连通。冷却水通过冷却供水槽进入铜套时，方向向铜套中心线处喷射，没有死角区，非晶带材磁性能的一致性优异。
进一步地，两冷却供水槽向辊芯本体中心线处倾斜的倾斜角度为3~35°。
进一步地，所述两冷却供水槽被分隔为若干腔室，两冷却供水槽的每个腔室均与一个L形供水通道连通，L形供水通道从每个腔室的侧壁穿过，所述腔室的截面为半圆形。水流进入铜套更为均匀。
进一步地，所述L形供水通道穿过腔室后设有缓充区域。可以使得冷却水通过两冷却供水槽的供水压力一致，否则会导致L形供水通道端部处的冷却供水槽的冷却水压大于另一冷却供水槽的水压。
进一步地，所述冷水出水槽底部设有和L型出水通道连通的连通孔。
进一步地，所述辊芯本体由三部分组合而成，所述三部分包括中心环块和两侧环块，所述中心环块包括两圈冷却供水槽的中间壁体和底部，所述两侧环块和中心环块拼接后形成两冷却供水槽的另一壁体；所述中心环块内径略大于辊芯本体内径，两侧环块内壁设有用于卡接在中心环块上的卡接部。辊芯本体生产加工时更好加工。
进一步地，所述中心环块和两侧环块之间设有若干密封槽，密封槽内设有若干密封圈。
进一步地，所述三部分通过若干螺栓连接。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中冷却供水槽位于辊芯本体中心线两侧且冷却供水槽侧壁略向辊芯本体中心线处倾斜使得冷却水从冷却供水槽出来进入铜套时，方向向铜套中心线处喷射，没有死角区，非晶带材磁性能的一致性优异。
2、本发明中缓冲区域的设置使得两冷却供水槽的水压水力一致，使得铜套本体由中心线向两端处的冷却效果一致，生产出乱子的非晶带材的磁性能一致性更优，质量更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为冷却供水槽腔室处的剖视图。
图3为L形供水通道处的剖视图。
图4为L型出水通道的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3、4所示，一种非晶结晶器辊芯，包括辊芯本体1，辊芯本体1内壁设有一圈等间距布置的供水孔2，辊芯本体1外壁设有两圈冷却供水槽3，每个供水孔2和两冷却供水槽3之间均通过L形供水通道4连通，两冷却供水槽3被分隔为若干腔室3.1，两冷却供水槽3的每个腔室3.1均与一个L形供水通道4连通，L形供水通道4从每个腔室3.1的侧壁穿过，腔室3.1的截面为半圆形；L形供水通道4穿过腔室3.1后设有缓充区域8。两冷却供水槽3位于辊芯本体中心线两侧且冷却供水槽侧壁略向辊芯本体1中心线处倾斜，两冷却供水槽3向辊芯本体中心线处倾斜的倾斜角度为3~35°。
辊芯本体1外壁近两端处还设有冷水出水槽5，辊芯本体1内壁设有一圈等间距布置的出水孔6，出水孔6和冷水出水槽5之间通过L型出水通道7连通，冷水出水槽5底部设有和L型出水通道7连通的连通孔9。
辊芯本体1由三部分组合而成，三部分通过若干螺栓连接。三部分包括中心环块1.1和两侧环块1.2，中心环块1.1包括两圈冷却供水槽3的中间壁体和底部，两侧环块1.2和中心环块1.1拼接后形成两冷却供水槽3的另一壁体；中心环块1.1内径略大于辊芯本体1内径，两侧环块1.2内壁设有用于卡接在中心环块1.1上的卡接部1.21。中心环块1.1和两侧环块1.2之间设有若干密封槽10，密封槽10内设有若干密封圈。
工作时，冷却水从供水孔2进入L形供水通道4，然后由L形供水通道4进入两冷却供水槽3的每个腔室3.1内，由于L形供水通道4穿过腔室3.1后设有缓冲区域8，所以可以保持两冷却供水槽3内的水压一致，在腔室3.1内，由于两冷却供水槽3侧壁略向辊芯本体1中心线处倾斜，所以冷却水在倾斜角度的引导下，会向辊芯本体1中心线处所对应的铜套上喷射，不会在铜套中心线处出现死角区域，使得钢液喷射至铜套上时冷却温度水温一致，冷水却经铜套的冷却水槽流至辊芯本体1的冷水出水槽5处，然后经连通孔9、L型出水通道7流出出水孔6。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种非晶结晶器辊芯，其特征在于，包括辊芯本体，所述辊芯本体内壁设有一圈等间距布置的供水孔，所述辊芯本体外壁设有两圈冷却供水槽，每个供水孔和两冷却供水槽之间均通过L形供水通道连通，两冷却供水槽位于辊芯本体中心线两侧且冷却供水槽侧壁略向辊芯本体中心线处倾斜，所述辊芯本体外壁近两端处还设有冷水出水槽，所述辊芯本体内壁设有一圈等间距布置的出水孔，所述出水孔和冷水出水槽之间通过L型出水通道连通；
所述两冷却供水槽被分隔为若干腔室，两冷却供水槽的每个腔室均与一个L形供水通道连通，L形供水通道从每个腔室的侧壁穿过，所述腔室的截面为半圆形；
所述L形供水通道穿过腔室后设有缓充区域；
所述辊芯本体由三部分组合而成，所述三部分包括中心环块和两侧环块，所述中心环块包括两圈冷却供水槽的中间壁体和底部，所述两侧环块和中心环块拼接后形成两冷却供水槽的另一壁体；所述中心环块内径略大于辊芯本体内径，两侧环块内壁设有用于卡接在中心环块上的卡接部。
2.根据权利要求1所述的非晶结晶器辊芯，其特征在于，两冷却供水槽向辊芯本体中心线处倾斜的倾斜角度为3~35°。
3.根据权利要求1所述的非晶结晶器辊芯，其特征在于，所述冷水出水槽底部设有和L型出水通道连通的连通孔。
4.根据权利要求1所述的非晶结晶器辊芯，其特征在于，所述中心环块和两侧环块之间设有若干密封槽，密封槽内设有若干密封圈。
5.根据权利要求1所述的非晶结晶器辊芯，其特征在于，所述三部分通过若干螺栓连接。
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