CN113612169A - 一种低互调线缆夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低互调线缆夹具，包括一塑料卡具主体，所述塑料卡具主体内具有容线缆装夹的空腔，在塑料卡具主体的两侧分别设置有第一连接组件、第二连接组件，通过第一连接组件与第二连接组件之间的相互对接从而实现了两个塑料卡具主体之间的对接。本发明的优点在于：通过第一连接组件与第二连接组件之间的相互对接来实现两个塑料卡具主体的相互对接，采用此种配合方式，从而能够实现多个线缆夹具的相互对接，也就增加了装夹的线缆的股数，能够实现对多股线缆的装夹，本发明的线缆夹具适用于无法使用金属夹具对线缆进行装夹的场所。

Description

一种低互调线缆夹具

技术领域

本发明涉及线缆装夹领域，特别涉及一种低互调线缆夹具。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在铺设线缆时，时常会出现线缆交叉的情况，既影响美观，又有可能产生涡流，造成一定的损耗，这时就需要使用线缆固定夹具来对线缆进行整理，并对线缆进行固定，防止因外力或自重导致线缆产生移动。

而目前，在市场上使用中的线缆夹具大都为金属材质的，这种线缆夹具在对线缆进行装夹时，会存在着一定的缺陷：由于线缆的种类比较多，因此通讯，对电缆的信号产生干扰

因此，针对上述现象，在专利CN204647566U中就提到了一种同轴电缆的漏缆夹具，包括底板、支撑座、弹性卡扣机构和盖体，盖体和支承座通过弹性卡扣机构固定连接，支承座围成用于容纳线缆承接的凹部。盖体设有弹性板片，弹性板片与支承座的底面相对应，盖体和支承座通过弹性卡扣机构锁定。弹性板片抵靠并紧接凹部中的线缆。盖体为横截面呈U结构的塑料薄壳构件，盖体设有第二加强筋。支承座为横截面呈U结构的塑料薄壳构件，支承座设有第一加强筋。

上述的这种漏缆夹具，其盖体就是的采用塑料薄壳构件，即塑料件的形式来消除金属件对线缆的干扰作用，但是，上述的结构仍然存在着一定的缺陷：在对线缆进行装夹的过程中，是需要将漏缆夹具通过捆扎带固定在对应的抱杆上的，而上述的这种漏缆夹具的结构，在于抱杆进行固定时，在同一个抱杆的同一个高度只能安装一个漏缆夹具，而漏缆夹具的尺寸是有限的，即装夹的线缆的股数也是有限的，只能对少量的线缆进行装夹。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对多股线缆进行装夹的低互调线缆夹具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种低互调线缆夹具，其创新点在于：包括

一塑料卡具主体，所述塑料卡具主体内具有容线缆装夹的空腔，在塑料卡具主体的两侧分别设置有第一连接组件、第二连接组件，通过第一连接组件与第二连接组件之间的相互对接从而实现了两个塑料卡具主体之间的对接。

进一步的，所述第一连接组件为：在塑料卡具主体的一侧设置有一向外凸出的对接凸起，所述对接凸起的横截面呈T字形状，所述第二连接组件为：在塑料卡具主体的另一侧具有一向内凹陷的对接凹槽，所述对接凹槽的横截面呈与对接凸起相配合的T字形状；通过对接凸起***对接凹槽内从而实现了两个塑料卡具主体之间的对接。

进一步的，在对接凸起的外侧还设置有一弹性卡板，同时在对接凸起的外侧开有一容弹性卡板安装并活动的凹槽，在弹性卡板的外侧还具有一向外凸出的卡块，在塑料卡具主体上位于对接凹槽的内壁上还具有一向内凹陷的卡槽，通过卡块嵌入卡槽内，从而实现了对接凸起与对接凹槽之间的相对固定。

进一步的，所述塑料卡卡具主体上还设置有一标识块，在标识块上具有标识箭头，且标识箭头的指向与对接凹槽的开口方向相反。

进一步的，所述塑料卡具主体的侧端还开有容捆扎带穿过的捆扎孔。

进一步的，所述捆扎孔一共有两个，呈上下位置分布在塑料卡具主体上，同时在塑料卡具主体上位于两个捆扎孔之间还设置有一隔板。

进一步的，所述塑料卡具主体包括相互对接的第一卡具、第二卡具，在第一卡具与第二卡具对接后共同构成一容线缆装夹的空腔，所述第一卡具包括第一卡具主体，第一卡具主体呈C字形状，所述第二卡具包括第二卡具主体，第二卡具主体呈C字形状；

在第一卡具主体的一侧具有第一卡槽，所述第一卡槽包括位于第一卡具主体内部的第一卡槽段及位于第一卡具主体表面的第二卡槽段，所述第一卡槽段与第二卡槽段相连通，所述第一卡槽段内设置限位筋，从而将第一卡槽段分隔为相连的第一分段、第二分段，所述第二卡槽段为由第三分段、第四分段共同连接而成的T形槽，其中，第三分段与第一分段相连通，第四分段与第二分段相连通；

在第二卡具主体的一侧的端部连接有与第一卡槽相嵌合的第一卡扣，所述第一卡扣为由第五分段、第六分段共同连接而成的T形结构，第六分段与第二卡具主体相连，通过将第五分段嵌入第四分段内，且第六分段嵌入第二分段内，从而实现了第二卡具主体与第一卡具主体的一侧的相对固定；

在第一卡具主体的另一侧具有第二卡槽，所述第二卡槽为：在第一卡具主体的侧端具有一贯穿第一卡具主体的第二通孔，在第二通孔内位于靠近第一卡具主体的端部位置处还设置有第一卡板；

在第二卡具主体的另一侧连接有与第二卡槽相嵌合的第二卡扣，所述第二卡扣包括与第二卡具主体相连的第二卡板，在第二卡板远离第二卡具主体的一侧的外壁上还连接有与第一卡板相配合的限位卡板，通过将第二卡板嵌入第二通孔内，并通过限位卡板与第一卡板的限位配合，从而实现了第二卡具主体与第一卡具主体另一侧的相对固定。

进一步的，所述第二卡板底部的中心位置还开有一导向槽，同时在限位卡板的端面上还设置有与导向槽相配合的导向凸起，在第二卡板的外壁的中心位置还设置有与导向槽相配合的导向条。

进一步的，所述第一卡板远离第二卡具主体的一侧为一斜面，其倾斜方向为自第一卡具主体的外侧至第一卡具主体的内侧方向逐渐向远离第二卡具主体，所述限位卡板靠近第一卡具主体的一侧同样为一斜面，且该斜面的倾斜方向与第一卡板的斜面的倾斜方向一致。

进一步的，所述塑料卡具主体内的内腔的内壁上还设置有凸出的弹性紧片。

本发明的优点在于：在本发明中，通过第一连接组件与第二连接组件之间的相互对接来实现两个塑料卡具主体的相互对接，采用此种配合方式，从而能够实现多个线缆夹具的相互对接，也就增加了装夹的线缆的股数，能够实现对多股线缆的装夹，本发明的线缆夹具适用于无法使用金属夹具对线缆进行装夹的场所。

对于第一连接组件与第二连接组件的设计，采用对接凸起与对接凹槽的设计，在进行对接时，直接将对接凸起***对接凹槽内即可，方便了对接；而弹性卡板、卡块及卡槽的设计，则是为了在对接凸起与对接凹槽***对接后，能够对 对接凸起与对接凹槽之间的相对位置进行固定，避免对接凸起从对接凹槽内滑出，起到保护作用。

标识块与标识箭头的设计，则是为了与对接凹槽、对接凸起相配合，提醒装配人员对接的上下位置，避免出现线缆夹具装反的现象，而导致第一连接组件与第二连接组件出现脱落的现象。

对于捆扎孔采用两个的设计，相对应的需要两根捆扎带的配合来实现塑料卡具主体与抱杆的固定，使得塑料卡具主体的固定更加的稳定，而隔板的设计，则是为了将两根捆扎带分隔开，避免出现相互干涉的现象。

塑料卡具主体采用第一卡具、第二卡具的分体式结构，并配合第一卡槽、第二卡槽、第一卡扣、第二卡扣，从而方便了对线缆的装夹。

对于第二卡板上的导向槽以及限位卡板上的导向凸起、第二卡板上的导向条的设计，则是为了在第二卡扣与第二卡槽相扣合的过程中，对第二卡扣的路径进行导向，避免第二卡扣出现跑偏的现象。

对于第一卡板与限位卡板相接触的一面均采用斜面的方式，并对斜面的倾斜方向进行设计，使得第一卡板与限位卡板在进行配合时，能够更好进行限位固定，保证第二卡扣与第二卡槽之间的相对固定。

对于塑料卡具主体内的内腔上设计的弹性紧片，则是为了对装夹的线缆进行夹紧，由于线缆的股数及尺寸有多有少、有大有小，因此线缆与塑料卡具主体之间必然会有间隙的存在，通过弹性紧片来对线缆进行夹紧，消除因间隙的存在而导致线缆与塑料卡具主体之间出现松动的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的低互调线缆夹具的示意图。

图2为本发明的低互调线缆夹具的另一个角度的示意图。

图3为本发明的低互调线缆夹具的俯视图。

图4为本发明中第一卡具的第一个角度的示意图。

图5为本发明中第一卡具的第二个角度的示意图。

图6为本发明中第一卡具的第三个角度的示意图。

图7为本发明中第一卡具的正视图。

图8为本发明中第一卡具的仰视图。

图9为本发明中第二卡具的第一个角度的示意图。

图10为本发明中第二卡具的第二个角度的示意图。

图11为本发明中第二卡具的第三个角度的示意图。

图12为本发明中第二卡具的仰视图。

图13为本发明中第二卡具的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图13所示的一种低互调线缆夹具，包括

一塑料卡具主体，在塑料卡具主体内具有容线缆装夹的空腔3，在塑料卡具主体的两侧分别设置有第一连接组件、第二连接组件，通过第一连接组件与第二连接组件之间的相互对接从而实现了两个塑料卡具主体之间的对接。

塑料卡具主体包括相互对接的第一卡具1、第二卡具2，在第一卡具1与第二卡具2对接后共同构成一容线缆装夹的空腔3，第一卡具包括第一卡具主体11，第一卡具主体11呈C字形状，第二卡具2包括第二卡具主体21，第二卡具主体21呈C字形状。

在第一卡具主体11的一侧具有第一卡槽，第一卡槽包括位于第一卡具主体11内部的第一卡槽段12及位于第一卡具主体11表面的第二卡槽段13，第一卡槽段2与第二卡槽段13相连通，在第一卡槽段12内设置限位筋121，限位筋121的横截面呈半圆状，从而将第一卡槽段12分隔为相连的第一分段122、第二分段123，且第一分段122为长方体空腔，第二分段123为横截面为半圆形的立体空腔，第一分段122、第二分段123的两侧均贯穿第一卡具主体11，采用这样的设计，使得第一卡具主体11的两侧位置均为一全包围结构，使得第一卡具主体11的结构更加的牢固，避免因第一卡槽段2的存在而导致第一卡具主体11出现不稳固的现象，第二卡槽段13为由第三分段131、第四分段132共同连接而成的T形槽，第三分段131与第一分段122相连通，第四分段132与第二分段123相连通。

在第二卡具主体21的一侧的端部连接有与第一卡槽相嵌合的第一卡扣，第一卡扣为由第五分段211、第六分段212共同连接而成的T形结构，第五分段211为一圆柱形结构，第六分段212与第二卡具主体21相连，且第五分段211的长度长于第四分段132的长度，第五分段211的直径与第二卡槽段13的尺寸相接近，且第五分段211的直径要大于第二卡槽段13位于限位筋121处的尺寸，第六分段212的尺寸与第二分段132的尺寸相一致或略小于第二分段132的尺寸，通过将第五分段211嵌入第四分段132内，且第六分段212嵌入第二分段123内，从而实现了第二卡具主体21与第一卡具主体11的一侧的相对固定。

在进行扣合时，实现将第五分段211的一侧从第三分段131伸入至第一分段122内，并从第一分段122的一侧伸出，此时，第五分段211的一侧也能够从第三分段131伸入至第一分段122内，将第五分段211与第一分段122对中，使得第六分段212对准第四分段132，然后拉动第一卡具主体11，使得第五分段211越过限位筋121并进入第二分段123内，同时第六分段212进入第四分段132内，由于第一卡具主体11、第二卡具主体21均为塑料件，本身具有一定的弹力，又由于第一卡槽段12的存在，因此在拉力的作用下，第五分段211能够越过限位筋121，从第一分段122进入第二分段123内，并且在第五分段211进入第二分段123后，限位筋121又能够对第五分段211起到限位固定的作用，在人工不施力的情况下，第五分段211无法越过限位筋121，再次从第二分段123回到第一分段122内，从而实现了对第一卡扣与第一卡槽的第一个位置以及第一个方向上的限位，而由于第六分段212与第四分段132的尺寸一致，因此，在第六分段212进入第四分段132内后，第四分段132又能够对第六分段212起到限位作用，避免第六分段212出现为一的现象，又实现了对第一卡扣与第一卡槽的第二位置以及第二个方向上的限位，通过两个位置以及两个不同方向上的共同限位配合，从而确保了第一卡扣与第一卡槽扣合的稳定。

在第一卡具主体11的另一侧具有第二卡槽，第二卡槽为：在第一卡具主体11的侧端具有一贯穿第一卡具主体的第二通孔14，在第二通孔14内位于靠近第一卡具主体11的端部位置处还设置有第一卡板15。

在第二卡具主体21的另一侧连接有与第二卡槽相嵌合的第二卡扣，第二卡扣包括与第二卡具主体21相连的第二卡板213，第二卡板213的宽度小于第二卡具主体21的宽度，且第二卡板213的宽度与第二通孔14的宽度一致或略小于第二通孔14的宽度，在第二卡板213远离第二卡具主体21的一侧的外壁上还连接有与第一卡板15相配合的限位卡板214，通过将第二卡板15嵌入第二通孔14内，并通过限位卡板214与第一卡板15的限位配合，从而实现了第二卡具主体21与第一卡具主体11另一侧的相对固定。

在第一卡板15底部的中心位置还开有一导向槽151，同时在限位卡板214的端面上还设置有与导向槽151相配合的导向凸起215，导向凸起215的端面为弧形面，在第二卡板213的外壁的中心位置还设置有与导向槽151相配合的导向条216，导向条216的一侧延伸至限位卡板214的中心位置，导向条216的另一侧延伸至第二卡具主体21处，在导向条216靠近第二卡具主体21的一侧还设置有一限位板217，限位板217的设计，则是为了第二卡扣与第二卡槽配合的相对位置进行限位，避免第二卡扣过于伸入第二卡槽内。对于第二卡板213上的导向槽151以及限位卡板214上的导向凸起215、第二卡板21上的导向条216的设计，则是为了在第二卡扣与第二卡槽相扣合的过程中，对第二卡扣的路径进行导向，避免第二卡扣出现跑偏的现象。

第一卡板15远离第二卡具主体21的一侧为一斜面，第一卡板15的斜面的倾斜方向为自第一卡具主体11的外侧至第一卡具主体11的内侧方向逐渐向远离第二卡具主体21，限位卡板214靠近第一卡具主体11的一侧同样为一斜面，且第一卡具主体11的斜面的倾斜方向与第一卡板15的斜面的倾斜方向一致。对于第一卡板15与限位卡板214相接触的一面均采用斜面的方式，并对斜面的倾斜方向进行设计，使得第一卡板15与限位卡板214在进行配合时，能够更好进行限位固定，保证第二卡扣与第二卡槽之间的相对固定。

在进行扣合时，将第二卡板213从第二通孔14中穿过，在穿过的时候，利用导向凸起215、导向条216来与导向槽151配合进行导向，直至限位卡板214也穿过第二通孔14后，再将第二卡板213反向拉动，使得限位卡板214与第一卡板15的端面相贴合，从而实现了第二卡具主体21与第一卡具主体11另一侧的相对固定，需要注意的是，在进行扣合时，需要先将第一卡扣与第一卡槽扣合后，再将第二卡扣与第二卡槽扣合。

对于塑料卡具主体采用第一卡具、第二卡具的分体式结构，并配合第一卡槽、第二卡槽、第一卡扣、第二卡扣的方式，从而方便了对线缆或是装有线缆的护套的装夹。

第一连接组件设置在第二卡具主体21上，其结构具体为：在第二卡具主体21的一侧设置有一向外凸出的对接凸起3，对接凸起3的横截面呈T字形状。

第二连接组件设置在第一卡具主体11上，其结构具体为：在第一卡具主体11的外侧具有一向内凹陷的对接凹槽4，对接凹槽4的横截面呈与对接凸起3相配合的T字形状。通过对接凸起3***对接凹槽4内从而实现了两个塑料卡具主体之间的对接。对于第一连接组件与第二连接组件的设计，采用对接凸起3与对接凹槽4的设计，在进行对接时，直接将对接凸起3***对接凹槽4内即可，方便了对接。

在对接凸起3的外侧还设置有一弹性卡板31，同时在对接凸起3的外侧开有一容弹性卡板31安装并活动的凹槽32，在弹性卡板31的外侧还具有一向外凸出的卡块33，在第一卡具主体11上位于对接凹槽4的内壁上还具有一向内凹陷的卡槽41，通过卡块33嵌入卡槽41内，从而实现了对接凸起3与对接凹槽4之间的相对固定。弹性卡板31、卡块33及卡槽34的设计，则是为了在对接凸起3与对接凹槽4***对接后，能够对 对接凸起3与对接凹槽4之间的相对位置进行固定，避免对接凸起3从对接凹槽4内滑出，起到保护作用。

在对相邻的两个线缆夹具进行对接时，将其中给一个线缆夹具的对接凸起3对准另一个线缆夹具的对接凹槽4后，将对接凸起3嵌入对接凹槽4内，直至卡块33嵌入卡槽34内，完成装夹；当需要拆卸时，掰动弹性卡板31，使得卡块33脱离卡槽34，并保持这个状态，然后将对接凸起3从对接凹槽4拔出即可，非常的方便。

在第二卡具主体21上还设置有一标识块5，在标识块5上具有标识箭头51，且标识箭头51的指向与对接凹槽4的开口方向相反。标识块5与标识箭头51的设计，则是为了与对接凹槽4、对接凸起3相配合，提醒装配人员对接的上下位置，避免出现线缆夹具装反的现象，而导致对接凸起3从对接凹槽4内滑出的现象，进而导致第一连接组件与第二连接组件出现脱落的现象，影响到两个线缆夹具的对接的稳定。

在第二卡具主体21内的内腔的内壁上还设置有凸出的弹性紧片7，本实施例中，弹性紧片7一共有四个，每两个为一组，设置在第二卡具主体21的两侧，弹性紧片7的一侧与第二卡具主体21的内壁相固定，弹性紧片7的另一侧向远离第二卡具主体21的内壁倾斜，且两组弹性紧片中的弹性紧片7的倾斜方向相反。对于第二卡具主体21内的内腔上设计的弹性紧片7，则是为了对装夹的线缆或护套进行夹紧，由于线缆的股数及尺寸有多有少、有大有小，因此线缆与塑料卡具主体之间必然会有间隙的存在，通过弹性紧片7来对线缆进行夹紧，消除因间隙的存在而导致线缆与塑料卡具主体之间出现松动的影响。

在第一卡具主体11的侧端还开有容捆扎带穿过的捆扎孔6，捆扎孔6一共有两个，呈上下位置分布在第一卡具主体11上，同时在第一卡具主体11上位于两个捆扎孔6之间还设置有一隔板61。对于捆扎孔6采用两个的设计，相对应的就需要两根捆扎带的配合来实现塑料卡具主体与抱杆的固定，使得塑料卡具主体的固定更加的稳定，而隔板61的设计，则是为了将两根捆扎带分隔开，避免出现相互干涉的现象。

本发明中的低互调线缆夹具，通过第一连接组件与第二连接组件之间的相互对接来实现两个塑料卡具主体的相互对接，采用此种配合方式，从而能够实现多个线缆夹具的相互对接，也就增加了装夹的线缆的股数，能够实现对多股线缆的装夹，本发明的线缆夹具适用于无法使用金属夹具对线缆进行装夹的场所。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种低互调线缆夹具，其特征在于：包括

一塑料卡具主体，所述塑料卡具主体内具有容线缆装夹的空腔，在塑料卡具主体的两侧分别设置有第一连接组件、第二连接组件，通过第一连接组件与第二连接组件之间的相互对接从而实现了两个塑料卡具主体之间的对接。

2.根据权利要求1所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述第一连接组件为：在塑料卡具主体的一侧设置有一向外凸出的对接凸起，所述对接凸起的横截面呈T字形状，所述第二连接组件为：在塑料卡具主体的另一侧具有一向内凹陷的对接凹槽，所述对接凹槽的横截面呈与对接凸起相配合的T字形状；通过对接凸起***对接凹槽内从而实现了两个塑料卡具主体之间的对接。

3.根据权利要求2所述的低互调线缆夹具，其特征在于：在对接凸起的外侧还设置有一弹性卡板，同时在对接凸起的外侧开有一容弹性卡板安装并活动的凹槽，在弹性卡板的外侧还具有一向外凸出的卡块，在塑料卡具主体上位于对接凹槽的内壁上还具有一向内凹陷的卡槽，通过卡块嵌入卡槽内，从而实现了对接凸起与对接凹槽之间的相对固定。

4.根据权利要求2所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述塑料卡卡具主体上还设置有一标识块，在标识块上具有标识箭头，且标识箭头的指向与对接凹槽的开口方向相反。

5.根据权利要求1所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述塑料卡具主体的侧端还开有容捆扎带穿过的捆扎孔。

6.根据权利要求5所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述捆扎孔一共有两个，呈上下位置分布在塑料卡具主体上，同时在塑料卡具主体上位于两个捆扎孔之间还设置有一隔板。

7.根据权利要求1所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述塑料卡具主体包括相互对接的第一卡具、第二卡具，在第一卡具与第二卡具对接后共同构成一容线缆装夹的空腔，所述第一卡具包括第一卡具主体，第一卡具主体呈C字形状，所述第二卡具包括第二卡具主体，第二卡具主体呈C字形状；

在第一卡具主体的一侧具有第一卡槽，所述第一卡槽包括位于第一卡具主体内部的第一卡槽段及位于第一卡具主体表面的第二卡槽段，所述第一卡槽段与第二卡槽段相连通，所述第一卡槽段内设置限位筋，从而将第一卡槽段分隔为相连的第一分段、第二分段，所述第二卡槽段为由第三分段、第四分段共同连接而成的T形槽，其中，第三分段与第一分段相连通，第四分段与第二分段相连通；

在第二卡具主体的一侧的端部连接有与第一卡槽相嵌合的第一卡扣，所述第一卡扣为由第五分段、第六分段共同连接而成的T形结构，第六分段与第二卡具主体相连，通过将第五分段嵌入第四分段内，且第六分段嵌入第二分段内，从而实现了第二卡具主体与第一卡具主体的一侧的相对固定；

在第一卡具主体的另一侧具有第二卡槽，所述第二卡槽为：在第一卡具主体的侧端具有一贯穿第一卡具主体的第二通孔，在第二通孔内位于靠近第一卡具主体的端部位置处还设置有第一卡板；

在第二卡具主体的另一侧连接有与第二卡槽相嵌合的第二卡扣，所述第二卡扣包括与第二卡具主体相连的第二卡板，在第二卡板远离第二卡具主体的一侧的外壁上还连接有与第一卡板相配合的限位卡板，通过将第二卡板嵌入第二通孔内，并通过限位卡板与第一卡板的限位配合，从而实现了第二卡具主体与第一卡具主体另一侧的相对固定。

8.根据权利要求7所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述第二卡板底部的中心位置还开有一导向槽，同时在限位卡板的端面上还设置有与导向槽相配合的导向凸起，在第二卡板的外壁的中心位置还设置有与导向槽相配合的导向条。

9.根据权利要求7所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述第一卡板远离第二卡具主体的一侧为一斜面，其倾斜方向为自第一卡具主体的外侧至第一卡具主体的内侧方向逐渐向远离第二卡具主体，所述限位卡板靠近第一卡具主体的一侧同样为一斜面，且该斜面的倾斜方向与第一卡板的斜面的倾斜方向一致。

10.根据权利要求1所述的低互调线缆夹具，其特征在于：所述塑料卡具主体内的内腔的内壁上还设置有凸出的弹性紧片。

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