CN113604164B - 用于MiniLED的FPC感光覆盖膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层、感光胶层及离型层，所述载体层和/或离型层与所述感光胶层的接触面粗糙度为0.3μm‑1μm，实现以下技术效果：(1)在MiniLED的FPC制程过程中，用白色感光覆盖膜代替白色油墨，减少了白色油墨的印刷和烘烤制程，工艺效率提高，另外，也减少了白色油墨易受到环境影响缺陷，如白色油墨本身或环境所带来的杂质及异物，从而提高了MiniLED的FPC的良品率；(2)白色感光覆盖膜的载体层和/或离型层与感光胶层的接触面粗糙度为0.3μm‑1μm，使得感光胶层的粗糙度大幅增加，从而大幅度提高了感光胶层和MiniLED的FPC相关材质之间的结合力，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷。

Description

用于MiniLED的FPC感光覆盖膜
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域，尤其涉及一种用于MiniLED的FPC感光覆盖膜。
背景技术
MiniLED也就是迷你发光二极管，与普通的LED相比，MiniLED要小得多，仅为50-200微米。在同样的大屏尺寸内，MiniLED的单位面积密度更高、光源单位尺寸更小，因而可以带来更高的亮度和可控的色域，画质更加鲜艳，能呈现更细致的显示画面。此外，MiniLED还拥有高防护性、可视角度大、高PPI、高对比度等优势，可以说，MiniLED必然是未来几年的主流显示技术。
MiniLED在制备过程中，在MiniLED使用的柔性电路板(Flexible PrintedCircuit简称FPC)上，传统的工艺采用白色油墨，白色油墨一方面存在制程方面需要印刷和烘烤两个工艺，制备效率低，另外，白色油墨的使用还会受到异物或杂质的影响而导致MiniLED的良品率降低，因此，亟需一种感光覆盖膜来替代白色油墨，以提高用于MiniLED的FPC制程效率。
鉴于此，对MiniLED的FPC的感光覆盖膜材料进行开发，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于揭示一种用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，通过用白色感光覆盖膜代替现有的白色油墨，一方面通过白色感光覆盖膜载体层和/或离型层的粗糙度来增加感光胶层的表面粗糙度，从而进一步增加感光胶层与FPC相关材质之间的结合力，另外一个方面，通过白色感光覆盖膜感光胶层的配方改进，使白色感光覆盖膜不发生黄变，从而提高MiniLED的FPC稳定性。
为实现上述发明目的，本发明提供了用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层、感光胶层及离型层，所述载体层和/或离型层与所述感光胶层的接触面粗糙度为0.3μm-1μm。
优选地，所述载体层为PET材质。
优选地，所述载体层或离型层的制备工艺包括压延辊的压延工序，所述压延辊的表面设置若干凸起，所述压延辊的表面粗糙度为0.3μm-1μm。
优选地，所述凸起为球状且均匀分布。
优选地，所述凸起为长条状，所述长条状方向为不定向。
优选地，所述凸起为长条状和球状的组合。
优选地，所述载体层透光率大于95％，为厚度15μm-75μm。
优选地，所述感光胶层配方，按重量包括，40份-50份丙烯酸树脂，10份-15环氧树脂，3份-6份固化剂，0.5份-2份光引发剂，35份-40份钛白粉。
优选地，所述离型层材质PET或PE，所述离型层与所述感光胶层的离型力为10g/mm-100g/mm，厚度15μm-75μm。
优选地，所述固化剂为二氨基二苯基砜、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合，所述光引发剂为光引发剂TPO、光引发剂184、光引发剂819中一种或多种组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在MiniLED的FPC制程过程中，用白色感光覆盖膜代替白色油墨，减少了白色油墨的印刷和烘烤制程，工艺效率提高，另外，也减少了白色油墨易受到环境影响缺陷，如白色油墨本身或环境所带来的杂质及异物，从而提高了MiniLED的FPC的良品率；
(2)白色感光覆盖膜的载体层和/或离型层与感光胶层的接触面粗糙度为0.3μm-1μm，使得载体层和/或离型层的粗糙度大幅增加，从而大幅度提高了感光胶层的表面粗糙度，在制作FPC过程中，所述载体层和离型层均会被去掉，使感光胶层与FPC相关材质之间的结合力增加，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷，另外，感光胶层表面0.3μm-1μm的粗糙度，使得整体白色感光覆盖膜的发生更多的漫反射，使得MiniLED的光线更加柔和；
(3)白色感光覆盖膜的感光胶层采用无色透明树脂、不会黄变的固化剂，同时还添加了一定量的钛白粉，使得白色感光覆盖膜一方面不会黄变，另一方面反射率高，使MiniLED的显示效果更佳；
(4)在紫外光照射下，感光胶层的丙烯酸树脂的羧基和光引发剂的自由基发生反应固化反应，使得丙烯酸树脂彻底固化，因丙烯酸树脂固化后孔隙更小，使得在感光覆盖膜的感光层单位面积内能够设置更过的LED芯片开口，使LED芯片开口缩小至50μm，而LED芯片设置于开口处，并通过开口处的感光覆盖膜的感光层进行反射灯光；当LED芯片开口缩小至50μm，LED芯片也可以做到50μm尺寸，使得MiniLED的FPC在单位面积内设置更多的LED芯片，从而使得MiniLED的反射效果更好，能够用于4k、8k高清显示屏。
附图说明
图1为本发明感光覆盖膜的层状结构剖面示意图；
图2为本发明压延辊表面球状凸起示意图；
图3是本发明压延辊表面长条状凸起示意图；
图4是本发明压延辊表面球状凸起和长条状凸起示意图；
图5是本发明载体层、离型层粗糙度与结合力的测试结果。
其中，1、载体层；2、感光胶层；3、离型层。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语定义：
丙烯酸树脂：是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。
环氧树脂：为耐高温材料，至少能够承受300℃的高温，具体可以是双酚A型环氧树脂或联苯型环氧树脂；双酚A型环氧树脂，为感光胶层的基体，固化后黏着力很强、耐酸碱、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀；联苯型环氧树脂的熔融粘度低，粘接性优良，成型后具有表面应力低、膨胀系数小的特点。
固化剂：又叫硬化剂、熟化剂等，添加固化剂使得感光胶层在曝光时固化于载体层。
光引发剂：又叫光敏剂或光固化剂，是一类在紫外光区(250nm-420nm)或可见光区(400nm-800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而使得固化剂固化的化合物。
光引发剂819：是一种酰基膦氧化物类光引发剂，化学名为苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，中文别名光引发剂819。
光引发剂184：中文名为1-羟基环己基苯基甲酮，化学式为C13H16O2，为白色晶体，是一种高效的自由基I型非泛黄光引发剂，用于UV聚合单官能或多官能团的聚合丙烯酸盐单体和低聚体。
光引发剂TPO：中文名为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷，化学式为:C22H21O2P，光固化速度快，它还具有光漂白作用，适合于深层固化和涂层不变黄的特性。
以下通过多个实施例对本发明的具体实现过程予以阐述。
实施例一：
如图1所示，用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层1、感光胶层2及离型层3，所述载体层1和离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.3μm，所述载体层为PET材质，所述载体层透光率95％，为厚度15μm，所述载体层1和离型层3的制备工艺包括压延辊的压延工序，所述压延辊的表面设置若干凸起，所述压延辊的表面粗糙度为0.3μm，如图2所示，所述凸起为球状且均匀分布，在本实施例中，粗糙度为算数平均值。
需要进一步说明的是，压延是PET或PE材料成型工艺过程之一，是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。在本实施例中，将压延辊的下辊表面设置若干均匀分布的球形凸起，使压延辊的下辊表面的粗糙度为0.3μm，球状凸起使得PET或PE表面形成球形凹坑，提高PET或PE表面的粗糙度，在制备感光覆盖膜的过程中，也就提高了感光胶层的表面粗糙度，在制作FPC和使用感光覆盖膜时，所述载体层和离型层均会被去掉，从而有助于提高感光胶层和FPC相关材质之间的结合力，FPC相关材质可以是FPC基材或铜箔等，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷。
需要进一步说明的是，所述感光胶层配方，按重量包括，50份丙烯酸树脂，11份环氧树脂，3.5份固化剂，0.5份光引发剂，35份钛白粉；所述离型层材质PET或PE，所述离型层与所述感光胶层的离型力为10g/mm，厚度15μm，离型层作为保护膜，在使用感光覆盖膜时，会将离型层撕掉。
在本实施例中，丙烯酸树脂是以溶剂添加，具体可以为全丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂或叔丙树脂中的一种或多种，另外，还可以采用不同聚合度的丙烯酸树脂进行混合使用。
在本实施例中，全部使用联苯型环氧树脂，使得感光胶层更加稳定，不容易出现裂纹。
丙烯酸树脂、联苯型环氧树脂等均为无色透明树脂，因此使用丙烯酸树脂、联苯型环氧树脂既不会使感光胶层影响透光率。
在本实施例中，所述固化剂为二氨基二苯基砜、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合，这些固化剂在和环氧树脂发生聚合后，形成的聚合物不会发生黄变，如二氨基二苯基砜不存在游离胺，避免了游离胺直接与环氧树脂进行聚合而形成的的黄变，而四氢邻苯二甲酸酐和六氢邻苯二甲酸酐，无氨基存在，也不会产生游离胺，无黄变的基础性基团，因此，本实施例的感光覆盖膜在长时间的LED灯照射下不会发生黄变，保持白色，保证了MiniLED的反射效果。
在本实施例中，颜料、填料、阻燃剂均采用钛白粉，为白色，钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，颜料稳定性好，同时作为填料和颜料，最终形成的感光胶层对LED光线的反射率高。
在本实施例中，光引发剂采用光引发剂TPO、光引发剂184、光引发剂819中一种或多种组合；光引发剂819作为酰基膦氧化物，光引发剂819在固化后和长期光辐射的情况下几乎不发生黄变，因此它们可用于对黄变要求较严格的场合；光引发剂TPO、光引发剂184均具有成膜后不易变黄的性能，因此，本实施例所选择的光引发剂也不会导致感光覆盖膜变黄，从而保证了MiniLED的反射效果。
通过本实施例，实现以下技术效果：(1)在MiniLED的FPC制程过程中，用白色感光覆盖膜代替白色油墨，减少了白色油墨的印刷和烘烤制程，工艺效率提高，另外，也减少了白色油墨易受到环境影响缺陷，如白色油墨本身或环境所带来的杂质及异物，从而提高了MiniLED的良品率；
(2)白色感光覆盖膜的载体层和离型层与感光胶层的接触面粗糙度均为0.3μm，使得载体层和离型层的粗糙度大幅增加，在制备感光覆盖膜的过程中，也就提高了感光胶层的表面粗糙度，在制作FPC和使用感光覆盖膜时，所述载体层和离型层均会被去掉，从而有助于提高感光胶层和FPC相关材质之间的结合力，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷，另外，载体层0.3μm的粗糙度，使得整体白色感光覆盖膜的发生更多的漫反射，使得MiniLED的光线更加柔和；
(3)白色感光覆盖膜的感光胶层采用无色透明树脂、不会黄变的固化剂和不会黄变的光引发剂，同时还添加了一定量的钛白粉，钛白粉同样不会黄变，使得白色感光覆盖膜一方面不会黄变，另一方面反射率高，使MiniLED的显示效果更佳；
(4)在紫外光照射下，感光胶层的丙烯酸树脂的羧基和光引发剂的自由基发生反应固化反应，使得丙烯酸树脂彻底固化，因丙烯酸树脂固化后孔隙更小，使得在感光覆盖膜的单位面积内能够设置更过的LED芯片开口，使LED芯片开口缩小至50μm，每个开口可设置一个LED芯片，实现在单位面积内设置更多的LED芯片。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于，所述载体层1和离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.5μm，所述压延辊的表面粗糙度为0.5μm。
实施例二所揭示的技术方案与实施例一中具有相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此不再赘述。
实施例三：
与实施例一的不同之处在于，所述载体层1和离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为1μm，所述压延辊的表面粗糙度为1μm。
实施例三所揭示的技术方案与实施例一中具有相同部分的技术方案，请参实施例一所述，在此不再赘述。
实施例四：
如图1所示，用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层1、感光胶层2及离型层3，所述载体层1与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.3μm，所述载体层为PET材质，所述载体层透光率为98％，为厚度75μm，所述载体层的制备工艺包括压延辊的压延工序，所述压延辊的表面设置若干凸起，所述压延辊的表面粗糙度为0.3μm，如图2所示，所述凸起为球状且均匀分布，在本实施例中，粗糙度为算数平均值。
需要进一步说明的是，压延是PET材料成型工艺过程之一，是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。在本实施例中，将压延辊的下辊表面设置若干均匀分布的球形凸起，使压延辊的下辊表面的粗糙度为0.3μm，球状凸起使得PET表面形成球形凹坑，提高PET表面的粗糙度，在制备感光覆盖膜的过程中，也就提高了感光胶层的表面粗糙度，在制作FPC和使用感光覆盖膜时，所述载体层均会被去掉，从而有助于提高感光胶层和FPC相关材质之间的结合力，FPC相关材质可以是FPC基材或铜箔等，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷。
需要进一步说明的是，所述感光胶层配方，按重量包括，40份丙烯酸树脂，15份环氧树脂，3份固化剂，2份光引发剂，40份钛白粉；所述离型层材质PET或PE，所述离型层与所述感光胶层的离型力为100g/mm，厚度75μm，离型层作为保护膜，在使用感光覆盖膜时，会将离型层撕掉。
在本实施例中，丙烯酸树脂是以溶剂添加，具体可以为全丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂或叔丙树脂中的一种或多种，另外，还可以采用不同聚合度的丙烯酸树脂进行混合使用。
在本实施例中，全部使用联苯型环氧树脂，使得感光胶层更加稳定，不容易出现裂纹。
丙烯酸树脂、联苯型环氧树脂等均为无色透明树脂，因此使用丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、联苯型环氧树脂既不会使感光胶层影响透光率。
在本实施例中，所述固化剂为二氨基二苯基砜、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合，这些固化剂在和环氧树脂发生聚合后，形成的聚合物不会发生黄变，如二氨基二苯基砜不存在游离胺，避免了游离胺直接与环氧树脂进行聚合而形成的的黄变，而四氢邻苯二甲酸酐和六氢邻苯二甲酸酐，无氨基存在，也不会产生游离胺，无黄变的基础性基团，因此，本实施例的感光覆盖膜在长时间的LED灯照射下不会发生黄变，保持白色，保证了MiniLED的反射效果。
在本实施例中，颜料、填料、阻燃剂均采用钛白粉，为白色，钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，颜料稳定性好，同时作为填料和颜料，最终形成的感光胶层对LED光线的反射率高。
在本实施例中，光引发剂采用光引发剂TPO、光引发剂184、光引发剂819中一种或多种组合；光引发剂819作为酰基膦氧化物，光引发剂819在固化后和长期光辐射的情况下几乎不发生黄变，因此它们可用于对黄变要求较严格的场合；光引发剂TPO、光引发剂184均具有成膜后不易变黄的性能，因此，本实施例所选择的光引发剂也不会导致感光覆盖膜变黄，从而保证了MiniLED的反射效果。
通过本实施例，实现以下技术效果：(1)在MiniLED的FPC制程过程中，用白色感光覆盖膜代替白色油墨，减少了白色油墨的印刷和烘烤制程，工艺效率提高，另外，也减少了白色油墨易受到环境影响缺陷，如白色油墨本身或环境所带来的杂质及异物，从而提高了MiniLED的良品率；
(2)白色感光覆盖膜的载体层与感光胶层的接触面粗糙度为0.3μm，使得载体层的粗糙度大幅增加，在制备感光覆盖膜的过程中，也就提高了感光胶层的表面粗糙度，在制作FPC和使用感光覆盖膜时，所述载体层和离型层均会被去掉，从而有助于提高感光胶层和FPC相关材质之间的结合力，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷，另外，载体层0.3μm的粗糙度，使得整体白色感光覆盖膜的发生更多的漫反射，使得MiniLED的光线更加柔和；
(3)白色感光覆盖膜的感光胶层采用无色透明树脂、不会黄变的固化剂和不会黄变的光引发剂，同时还添加了一定量的钛白粉，钛白粉同样不会黄变，使得白色感光覆盖膜一方面不会黄变，另一方面反射率高，使MiniLED的显示效果更佳；
(4)在紫外光照射下，感光胶层的丙烯酸树脂的羧基和光引发剂的自由基发生反应固化反应，使得丙烯酸树脂彻底固化，因丙烯酸树脂固化后孔隙更小，使得在感光覆盖膜的单位面积内能够设置更过的LED芯片开口，使LED芯片开口缩小至50μm，每个开口可设置一个LED芯片，实现在单位面积内设置更多的LED芯片。
实施例五：
与实施例四的不同之处在于，所述载体层1与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.5μm，所述压延辊的表面粗糙度为0.5μm。
实施例五所揭示的技术方案与实施例四中具有相同部分的技术方案，请参实施例四所述，在此不再赘述。
实施例六：
与实施例四的不同之处在于，所述载体层1与所述感光胶层2的接触面粗糙度为1μm，所述压延辊的表面粗糙度为1μm。
实施例六所揭示的技术方案与实施例四中具有相同部分的技术方案，请参实施例四所述，在此不再赘述。
实施例七：
如图1所示，用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层1、感光胶层2及离型层3，所述离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.3μm，所述载体层为PET材质，所述载体层透光率为97％，为厚度75μm，所述离型层3的制备工艺包括压延辊的压延工序，所述压延辊的表面设置若干凸起，所述压延辊的表面粗糙度为0.3μm，如图2所示，所述凸起为球状且均匀分布，在本实施例中，粗糙度为算数平均值。
需要进一步说明的是，压延是PET或PE材料成型工艺过程之一，是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。在本实施例中，将压延辊的下辊表面设置若干均匀分布的球形凸起，使压延辊的下辊表面的粗糙度为0.3μm，球状凸起使得PET或PE表面形成球形凹坑，提高PET或PE表面的粗糙度，在制备感光覆盖膜的过程中，也就提高了感光胶层的表面粗糙度，在制作FPC和使用感光覆盖膜时，所述载体层均会被去掉，从而有助于提高感光胶层和FPC相关材质之间的结合力，FPC相关材质可以是FPC基材或铜箔等，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷。
需要进一步说明的是，所述感光胶层配方，按重量包括，45份丙烯酸树脂，12.5份环氧树脂，3.5份固化剂，2份光引发剂，37份钛白粉；所述离型层材质PET或PE，所述离型层与所述感光胶层的离型力为50g/mm，厚度50μm，离型层作为保护膜，在使用感光覆盖膜时，会将离型层撕掉。
在本实施例中，丙烯酸树脂是以溶剂添加，具体可以为全丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂或叔丙树脂中的一种或多种，另外，还可以采用不同聚合度的丙烯酸树脂进行混合使用。
在本实施例中，全部使用联苯型环氧树脂，使得感光胶层更加稳定，不容易出现裂纹。
丙烯酸树脂、联苯型环氧树脂等均为无色透明树脂，因此使用丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、联苯型环氧树脂既不会使感光胶层影响透光率。
在本实施例中，所述固化剂为二氨基二苯基砜、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合，这些固化剂在和环氧树脂发生聚合后，形成的聚合物不会发生黄变，如二氨基二苯基砜不存在游离胺，避免了游离胺直接与环氧树脂进行聚合而形成的的黄变，而四氢邻苯二甲酸酐和六氢邻苯二甲酸酐，无氨基存在，也不会产生游离胺，无黄变的基础性基团，因此，本实施例的感光覆盖膜在长时间的LED灯照射下不会发生黄变，保持白色，保证了MiniLED的反射效果。
在本实施例中，颜料、填料、阻燃剂均采用钛白粉，为白色，钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，颜料稳定性好，同时作为填料和颜料，最终形成的感光胶层对LED光线的反射率高。
在本实施例中，光引发剂采用光引发剂TPO、光引发剂184、光引发剂819中一种或多种组合；光引发剂819作为酰基膦氧化物，光引发剂819在固化后和长期光辐射的情况下几乎不发生黄变，因此它们可用于对黄变要求较严格的场合；光引发剂TPO、光引发剂184均具有成膜后不易变黄的性能，因此，本实施例所选择的光引发剂也不会导致感光覆盖膜变黄，从而保证了MiniLED的反射效果。
通过本实施例，实现以下技术效果：(1)在MiniLED的FPC制程过程中，用白色感光覆盖膜代替白色油墨，减少了白色油墨的印刷和烘烤制程，工艺效率提高，另外，也减少了白色油墨易受到环境影响缺陷，如白色油墨本身或环境所带来的杂质及异物，从而提高了MiniLED的良品率；
(2)白色感光覆盖膜的载体层与感光胶层的接触面粗糙度为0.3μm，使得离型层的粗糙度大幅增加，在制备感光覆盖膜的过程中，也就提高了感光胶层的表面粗糙度，在制作FPC和使用感光覆盖膜时，所述载体层和离型层均会被去掉，从而有助于提高感光胶层和FPC相关材质之间的结合力，避免了FPC出现分层、翘曲等瑕疵或缺陷，另外，载体层0.3μm的粗糙度，使得整体白色感光覆盖膜的发生更多的漫反射，使得MiniLED的光线更加柔和；
(3)白色感光覆盖膜的感光胶层采用无色透明树脂、不会黄变的固化剂和不会黄变的光引发剂，同时还添加了一定量的钛白粉，钛白粉同样不会黄变，使得白色感光覆盖膜一方面不会黄变，另一方面反射率高，使MiniLED的显示效果更佳；
(4)在紫外光照射下，感光胶层的丙烯酸树脂的羧基和光引发剂的自由基发生反应固化反应，使得丙烯酸树脂彻底固化，因丙烯酸树脂固化后孔隙更小，使得在感光覆盖膜的单位面积内能够设置更过的LED芯片开口，使LED芯片开口缩小至50μm，每个开口可设置一个LED芯片，实现在单位面积内设置更多的LED芯片。
实施例八：
与实施例七的不同之处在于，所述离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.5μm，所述压延辊的表面粗糙度为0.5μm。
实施例八所揭示的技术方案与实施例七中具有相同部分的技术方案，请参实施例七所述，在此不再赘述。
实施例九：
与实施例七的不同之处在于，所述离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为1μm，所述压延辊的表面粗糙度为1μm。
实施例九所揭示的技术方案与实施例七中具有相同部分的技术方案，请参实施例七所述，在此不再赘述。
对比例一
与实施例一、实施例二、实施例三不同之处在于，对比例一的在在MiniLED的FPC制程过程中，仍然采用白色油墨，而非感光覆盖膜。
对比例二
与实施例一、实施例二、实施例三不同之处在于，对比例二的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层1、感光胶层2及离型层3，所述载体层1和离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.05μm，所述载体层为PET材质，离型层为PET。
对比例三
与实施例一、实施例二、实施例三不同之处在于，对比例三的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层1、感光胶层2及离型层3，所述载体层1和离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.08μm，所述载体层为PET材质，离型层为PET。
对比例四
与实施例一、实施例二、实施例三不同之处在于，对比例四的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层1、感光胶层2及离型层3，所述载体层1和离型层3与所述感光胶层2的接触面粗糙度为0.1μm，所述载体层为PET材质，离型层为PET。
通过上述实施例一、至实施例九，以及对比例一、对比例二、对比例三和对比例四，对用于MiniLED的FPC感光覆盖膜的载体层与FPC相关材质之间的结合力进行了对比测试，在选择同样的FPC基材A(具体为聚酰亚胺膜，接触面粗糙度为0.1μm)和铜箔的情况下，具体测试结果见图5，从图5的测试结果可以看出，随着载体层和离型层的粗糙度增加，感光胶层与FPC基材A、铜箔之间的结合力越大，当载体层和离型层粗糙度为分别为0.3μm、0.5μm、1μm时，感光胶层与FPC基材A、铜箔之间的结合力均增加，增加值为0.8N/cm-8.6N/cm；反射率方面，随着载体层和离型层的粗糙度增加，感光覆盖膜对LED灯光的反射率增加，当载体层和离型层粗糙度分别为0.3μm、0.5μm、1μm时，对比例一、对比例二、对比例三和对比例四的反射率均增加，增加幅度为2％-5.7％；1年黄变指数方面，实施例一至实施例九、对比例二、对比例三和对比例四，因感光胶层均采用了不会发生黄变的丙烯酸树脂、环氧树脂、固化剂和光引发剂，该感光覆盖膜在使用1年的黄变指数ΔYi为0级，也就是基本不发生黄变，而对比例一，采用白色油墨作为LED灯光的反射层，其在使用1年的黄变指数ΔYi为1级。

Claims (9)

1.用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述感光覆盖膜为白色，自下而上依次包括：载体层、感光胶层及离型层，所述载体层和离型层与所述感光胶层的接触面粗糙度为0.3μm-1μm，感光胶层表面粗糙度为0.3μm -1μm；
所述感光胶层配方，按重量包括，40份-50份丙烯酸树脂，10份-15环氧树脂，3份-6份固化剂，0.5份-2份光引发剂，35份-40份钛白粉。
2.如权利要求1所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述载体层为PET材质。
3.如权利要求2所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述载体层或离型层的制备工艺包括压延辊的压延工序，所述压延辊的表面设置若干凸起，所述压延辊的表面粗糙度为0.3μm-1μm。
4.如权利要求3所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述凸起为球状且均匀分布。
5.如权利要求3所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述凸起为长条状，所述长条状方向为不定向。
6.如权利要求3所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述凸起为长条状和球状的组合。
7.如权利要求1-6任一所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述载体层透光率大于95%，厚度为15μm -75μm。
8.如权利要求1-6任一所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述离型层材质PET或PE，所述离型层与所述感光胶层的离型力为10 g/mm -100g/mm，厚度15μm -75μm。
9.如权利要求8所述的用于MiniLED的FPC感光覆盖膜，其特征在于，所述固化剂为二氨基二苯基砜、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐中的一种或多种组合，所述光引发剂为光引发剂TPO、光引发剂184、光引发剂819中一种或多种组合。
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