CN113603333A - 一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，包括藻泥储存池、炭基材料储存仓、搅拌装置、拌料暂储池、压缩装置、干燥装置，热风炉，旋风除尘装置、布袋除尘装置，除臭装置和造粒装置，本发明所达到的有益效果是：本发明将蓝藻泥与炭基材料有机结合，增加了燃烧值、干化处理后制成湿度更低的物料提高了燃烧效率；利用生物炭基材料纤维刺凸对蓝藻胞内水的刺破和疏水作用，使蓝藻泥脱水速率大幅度提高；既批量处理了蓝藻泥，亦消耗了农林废弃物，且炭基材料作为蓝藻泥干化脱水的添加物质，避免了离心法藻浆脱水中絮凝剂等化学物质产生的二次污染，干化后的物料进行造粒成型，便于包装移运，增加了燃烧效果。

Description

一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术及 工艺

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术及工艺。

背景技术

湖水环境质量与周边居民的生活息息相关，由于水体富营养化，水体中容易产生蓝藻，蓝藻是一种能进行产氧性光合作用的大型单细胞原核生物，蓝藻大量爆发会消耗大量的氧气使得水体内鱼类死亡，导致水质恶化，更为严重的是部分种类的蓝藻产生的藻毒素对水生生物和人类健康造成潜在危害，也是诱发肝癌的重要诱因，随着城市精细化管理的不断深入，垃圾分类的逐步开展，园林废弃物及农业秸秆的无害化处置和资源化利用问题也逐渐凸显。

现有的方法是将水华蓝藻过筛，去除大颗粒杂质后，在滤液中添加絮凝剂搅拌均匀，进行离心脱水获得含水量为85％-90％的蓝藻泥，蓝藻泥用于发酵产生沼气或直接焚烧处理，但由于脱水后的蓝藻泥仍含有较大水分，不利于焚烧，且用于发酵需较大场地长时间堆积，会产生刺鼻气味亦不便于操作，故蓝藻治理及蓝藻泥终端无害化处置工艺技术方法急需突破，现有的园林废弃物及农业秸秆的处理效率低下，无法处理短时间内处理大量的农业秸秆。

发明内容

本发明提供一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术，现有技术中需要处理蓝藻的时间长，气味难闻，效率低下，现有的园林废弃物及农业秸秆的处理效率低下，装置中本发明将园林绿废和农业秸秆经过深度加工，形成生物炭基材料，再利用生物炭基材料纤维刺凸对蓝藻胞内水的刺破和疏水作用，使蓝藻泥快速脱水，经深度干化设备工艺流程处置，使蓝藻泥与园林废弃物炭基材料混合搅拌、压缩干燥、干化处理后，制成湿度更低的物料，便于焚烧处理，亦能使物料燃烧更加充分，减少有害气体的产出。

以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，包括藻泥储存池和炭基材料储存仓，所述藻泥储存池和炭基材料储存仓一端设有搅拌装置，所述搅拌装置底部设有拌料暂储池，所述拌料暂储池远离搅拌装置一端设有压缩装置，所述压缩装置远离拌料暂储池一端设有干燥装置，所述干燥装置靠近压缩装置一端设有热风炉，所述干燥装置远离压缩装置一端设有旋风除尘装置和造粒装置，所述旋风除尘装置远离干燥装置一端设有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置远离旋风除尘装置一端设有除臭装置。

在进一步的实施例中，所述搅拌装置包括藻泥泵，所述藻泥泵固定连接在藻泥储存池顶部，所述藻泥泵远离藻泥储存池一端固定连接有藻泥管道，所述藻泥管道远离藻泥泵一端固定连接有搅拌机箱体，所述搅拌机箱体顶部螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端穿过搅拌机箱体一端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有搅拌杆，所述搅拌机箱体底部开设有拌料出口，所述炭基材料储存仓一端活动连接有炭基材料传送带，所述炭基材料传送带远离炭基材料储存仓一端处于搅拌机箱体顶部进料口上，所述拌料出口底部插接有拌料暂储池，通过搅拌机便于对藻泥和炭基材料进行混合，使用拌料暂储池对其进行暂时储存。

在进一步的实施例中，所述压缩装置包括拌料传送带和压缩机箱体，所述拌料传送带一端处于拌料暂储池内部，所述拌料传送带另一端处于压缩机箱体顶部进料口上，所述压缩机箱体靠近拌料传送带一端螺栓连接有压缩电机，所述压缩电机输出端穿过压缩机箱体一端固定连接有螺旋片，所述压缩机箱体底部中间开设有滤液出口，所述滤液出口底部插接有滤液罐，所述压缩机箱体远离压缩电机一端固定连接有干燥料出口，所述干燥料出口底部插接有干燥料暂储池，所述干燥料暂储池远离干燥料出口一端插接有干燥料传送带，所述干燥料传送带另一端设有干燥装置，通过压缩装置取出混合料中的水分，对其进行初步的干燥，便于后期进行充分干燥。

在进一步的实施例中，所述干燥装置包括干燥料入料斗，所述干燥料入料斗底部固定连接有干燥机箱体，所述干燥机箱体在干燥料入料斗底部固定连接有热气入口，所述热气入口远离干燥机箱体一端固定连接有热气管，所述热气管远离热气入口一端固定连接有热风炉，所述干燥机箱体远离热气管一端顶部固定连接有废气出口，所述干燥机箱体靠近废气出口一端底部固定连接干化料出口，所述废气出口另一端固定连接有废气排出管，所述废气排出管远离废气出口一端设有旋风除尘装置，所述干化料出口另一端固定连接有干化料暂储池，所述干化料暂储池远离干化料出口一端设有设有造粒装置，通过使用干燥机对混合料进行充分干燥，通过使用热风炉对混合料进行通风，加快干燥的速度。

在进一步的实施例中，所述旋风除尘装置包括旋风除尘器箱体，所述旋风除尘器箱体底部固定连接有旋风除尘器灰斗，所述旋风除尘器箱体远离旋风除尘器灰斗一端固定连接有旋风除尘器管道，所述旋风除尘器管道远离旋风除尘器箱体一端设有布袋除尘装置，通过旋风除尘器可以去除废气中的大颗粒灰尘。

在进一步的实施例中，所述布袋除尘装置包括布袋除尘器入风口，所述布袋除尘器入风口一端固定连接有布袋除尘器灰斗，所述布袋除尘器灰斗顶部固定连接有除尘布袋，所述除尘布袋顶部固定连接有布袋除尘器管道，所述布袋除尘器管道远离除尘布袋一端固定连接有除臭装置，通过使用布袋除尘器可以除去废气中的细微颗粒灰尘。

在进一步的实施例中，所述除臭装置包括加速电机，所述加速电机一端固定连接有气体管道，所述气体管道顶部螺栓连接有除臭器，所述除臭器内部填充有活性炭，所述除臭器顶部固定连接有出气口，通过使用除臭器中的活性炭可以吸附去除废气中的异味，防止其污染空气。

在进一步的实施例中，所述造粒装置包括干化料传送带，所述干化料传送带一端插接有干化料入料斗，所述干化料入料斗底部固定连接有磨腔，所述磨腔底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离磨腔一端固定连接有造粒机电机，所述造粒机电机输出端活动连接有联轴器，所述联轴器远离造粒机电机一端固定连接有磨腔，所述磨腔远离联轴器一端固定连接有粒料出料口，所述粒料出料口底部设有粒料暂储池，通过使用造粒机电机带动干化料进行旋转，对其进行挤压造粒。

优选的，基于上述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术，包括如下步骤：

S1.首先通过蓝藻泥和颗粒直径0.5mm-10mm的绿废及农业秸秆颗粒组成的炭基材料按照质量比为5：1输送带搅拌装置内部进行搅拌；

S2.再输送到压缩装置中进行干燥，经过压缩装置干燥处理后的混合料湿度在50％-60％；

S3.接着将混合料继续输送到干燥装置内部进行干燥，经过高温干燥后的成品含水率为0％-35％；

S4.然后将废气依次经过旋风除尘装置、布袋除尘装置，利用旋风除尘器去除较大颗粒的灰尘，布袋除尘器去除细微颗粒灰尘，最后通过除臭装置去除异味，防止废气污染大气；

S5.最后干燥料输入到造粒装置，通过造粒机电机带动干燥料进行造粒，并输送到粒料暂储池内部进行储存。

本发明所达到的有益效果是：

1.本发明将蓝藻泥与炭基材料有机结合，增加了燃烧值，且经混合搅拌、压缩干燥、干化处理后制成湿度更低的物料提高了燃烧效率，降低了能耗。

2.将园林绿废和农业秸秆经过深度加工，形成生物炭基材料，再利用生物炭基材料纤维刺凸对蓝藻胞内水的刺破和疏水作用，使蓝藻泥脱水速率大幅度提高。

3.本发明实现了资源化利用，既批量处理了蓝藻泥，亦消耗了农林废弃物，且炭基材料是纯天然绿废及农业秸秆深加工材料，作为蓝藻泥干化脱水的添加物质，避免了离心法藻浆脱水中絮凝剂等化学物质产生的二次污染。

4.将干化后的物料进行造粒成型，便于包装移运。减小了物料体积，增大密度燃烧效果更持久。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的搅拌装置正面结构示意图；

图3是本发明的压缩装置正面结构示意图；

图4是本发明的干燥装置正面结构示意图；

图5是本发明的除尘除臭装置正面结构示意图；

图6是本发明的造粒装置正面结构示意图。

图中：1、藻泥储存池；2、炭基材料储存仓；3、搅拌装置；31、藻泥泵；32、藻泥管道；33、炭基材料传送带；34、搅拌机箱体；35、搅拌电机；36、搅拌轴；37、搅拌杆；38、拌料出口；4、拌料暂储池；5、压缩装置；51、拌料传送带；52、压缩机箱体；53、压缩电机；54、螺旋片；55、滤液出口；56、滤液罐；57、干燥料出口；58、干燥料暂储池；59、干燥料传送带；6、干燥装置；61、干燥料入料斗；62、干燥机箱体；63、热气管；64、热气入口；65、废气出口；66、废气排出管；67、干化料出口；68、干化料暂储池；7、热风炉；8、旋风除尘装置；81、旋风除尘器箱体；82、旋风除尘器灰斗；83、旋风除尘器管道；9、布袋除尘装置；91、布袋除尘器入风口；92、布袋除尘器灰斗；93、除尘布袋；94、布袋除尘器管道；10、除臭装置；101、加速电机；102、气体管道；103、除臭器；11、造粒装置；111、干化料传送带；112、干化料入料斗；113、磨腔；114、粒料出料口；115、造粒机电机；116、联轴器；117、粒料暂储池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术，包括藻泥储存池1和炭基材料储存仓2，藻泥储存池1和炭基材料储存仓2一端设有搅拌装置3，通过使用搅拌装置3，将藻泥和炭基材料进行混合，搅拌装置3底部设有拌料暂储池4，拌料暂储池4远离搅拌装置3一端设有压缩装置5，便于对混合料进行初步的干燥，便于加快混合料的干燥速度，压缩装置5远离拌料暂储池4一端设有干燥装置6，对混合料进行深度的干燥，排出水分，干燥装置6靠近压缩装置5一端设有热风炉7，干燥装置6远离压缩装置5一端设有旋风除尘装置8和造粒装置11，旋风除尘装置8远离干燥装置6一端设有布袋除尘装置9，布袋除尘装置9远离旋风除尘装置8一端设有除臭装置10，通过旋风除尘装置8和布袋除尘装置9去除灰尘，通过使用除臭装置10除去异味，通过使用造粒装置11，将混合料进行造粒，便于混合料的燃烧。

现有装置只能单一的处理蓝藻、园林废弃物和农业秸秆等废料，一般使用发酵或者焚烧的方式进行处理，发酵时间长，效率低下，焚烧的方式容易处理时，由于蓝藻脱水后，内部仍然还有水分，热值比较低，无法快速对其进行消耗，无论是蓝藻、园林废弃物和农业秸秆体积比较大，燃烧不充分，容易产生大量废气和残渣，需要一种装置可以快速处理蓝藻和生物炭基材料，增加效率，减少产生的废物。

本实施例中同时处理的蓝藻和其他生物炭基材料，通过混合、干燥和造粒的方式，减少了混合料的体积，快速方便的将混合材料进行处理，加快了处理的效率，通过使用除尘除臭装置10，去除了异味，减少了污染。

实施例2

请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

搅拌装置3包括藻泥泵31，藻泥泵31固定连接在藻泥储存池1顶部，藻泥泵31远离藻泥储存池1一端固定连接有藻泥管道32，藻泥管道32远离藻泥泵31一端固定连接有搅拌机箱体34，炭基材料储存仓2一端活动连接有炭基材料传送带33，炭基材料传送带33远离炭基材料储存仓2一端处于搅拌机箱体34顶部进料口上，为了方便同时将藻泥和炭基材料进行输送，将搅拌机箱体34顶部开设的进料口制成上大下小的圆台型结构的料斗，藻泥管道32直径小于料斗顶部圆形直径的一半，藻泥管道32固定连接在进料口一端，炭基材料传送带33处于进料口另一端，便于同时上料，减少上料的输送口，减少结构，方便装置的制造和使用。

本实施例中，为了使得搅拌更加充分，搅拌机箱体34顶部螺栓连接有搅拌电机35，搅拌电机35输出端穿过搅拌机箱体34一端固定连接搅拌轴36，搅拌轴36上均匀焊接有搅拌杆37，便于对混合料进行充分的搅拌，搅拌机箱体34底部开设有拌料出口38，拌料出口38底部插接有拌料暂储池4，通过搅拌电机35电动搅拌杆37旋转，使得藻泥和炭基材料相互混合，便将其排出到拌料暂储池4内部进行暂时储存。

实施例3

请参阅图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了去除混合料中内部的水分，压缩装置5包括压缩机箱体52，压缩机箱体52顶部进料口上设有拌料传送带51，拌料传送带51另一端处于拌料暂储池4内部，通过拌料传送带51带动混合料输送材料进入到压缩机箱体52内部，便于对其进行压缩，初步去除内部的水分，压缩机箱体52顶部一端螺栓连接有压缩电机53，压缩电机53输出端穿过压缩机箱体52一端固定连接有螺旋片54，螺旋片54之间的凹槽中储存空间越来越小，通过带动压缩电机53带动混合料不断移动，不断压缩混合料的体积，通过压缩机箱体52底部中间开设有滤液出口55，滤液出口55底部插接有滤液罐56，将混合料挤压出水分排出到滤液罐56中。

同时通过使用压缩装置5可以运输混合料移动，压缩机箱体52远离压缩电机53一端固定连接有干燥料出口57，干燥料出口57底部插接有干燥料暂储池58，干燥料暂储池58远离干燥料出口57一端插接有干燥料传送带59，通过干燥料传送带59输送干燥料进入到干燥料传送带59另一端设有干燥装置6中。

实施例4

请参阅图4，在实施例3的基础上做了进一步改进：

压缩装置5不能完全进行干燥，但是可以去除内部大量的水分，便于干燥装置6对其进行充分的干燥，防止由于水的比热容大，但水分过多时，需要吸收大量的热量，才能将其升温，使得其蒸发干燥，干燥装置6包括干燥机箱体62，干燥机箱体62顶部一端固定连接干燥料入料斗61，干燥机箱体62靠近干燥料入料斗61的一端侧壁上固定连接有热气入口64，热气入口64远离干燥机箱体62一端固定连接有热气管63，热气管63远离热气入口64一端固定连接有热风炉7，通过控制热风炉7输送热气进入到干燥机箱体62内部，便于材料的干燥。

干燥机箱体62远离热气管63一端固定连接有废气出口65和干化料出口67，废气出口65远离干燥机箱体62一端固定连接有废气排出管66，废气排出管66远离废气出口65一端设有旋风除尘装置8，便于对废气进行处理，干化料出口67远离干燥机箱体62一端固定连接有干化料暂储池68，干化料暂储池68远离干化料出口67一端设有设有造粒装置11，便于将混合料进行造粒，方便后期使用和再处理。

实施例5

请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了减少布袋除尘装置9的负担，通过使用旋风除尘装置8对废气进行初步的除尘，旋风除尘装置8包括旋风除尘器箱体81，旋风除尘器箱体81底部固定连接有旋风除尘器灰斗82，旋风除尘器箱体81顶部一端固定连接有旋风除尘器管道83，旋风除尘器管道83远离旋风除尘器箱体81一端设有布袋除尘装置9，通过使用旋风除尘器将废气中的大颗粒进行处理。

布袋除尘装置9包括除尘布袋93，除尘布袋93底部固定连接有布袋除尘器灰斗92，布袋除尘器灰斗92侧壁一端固定连接有布袋除尘器入风口91，布袋除尘器入风口91另一端固定连接有旋风除尘器管道83，通过使用两个除尘装置分别收集不同灰尘，减少了两个除尘装置的拆装清洁的次数，除尘布袋93顶部固定连接有布袋除尘器管道94，布袋除尘器管道94远离除尘布袋93一端固定连接有除臭装置10。

除臭装置10包括加速电机101和气体管道102，气体管道102一端固定连接有布袋除尘器管道94，便于废气的通入，加速电机101一端固定连接有气体管道102，加速电机101穿过气体管道102一端固定连接有扇叶，通过加速电机101的旋转，带动气体流动，方便气体快速输入到气体管道102顶部螺栓连接有除臭器103中，除臭器103内部填充有活性炭，通过除臭器103内部的活性炭，便于吸附废气中的异味，除臭器103顶部固定连接有出气口。

实施例5

请参阅图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

造粒装置11包括磨腔113和造粒机电机115，磨腔113顶部固定连接有固定连接有干化料入料斗112，干化料入料斗112顶部设有干化料传送带111，干化料传送带111另一端处于干化料出口67，便于不断输送混合料进入到磨腔113中，造粒机电机115通过联轴器116连接有打磨辊子，打磨辊子处于磨腔113内部，磨腔113远离联轴器116一端固定连接有粒料出料口114，粒料出料口114底部设有粒料暂储池117，通过使用造粒机对混合料进行造粒，增加混合干料与空气的接触面积，便于混合干料的燃烧。

具体的，本发明使用时，首先使用藻泥泵31抽取蓝藻泥并通过藻泥管道32，将其输入搅拌装置3中，通过炭基材料传送带33将炭基材料均匀输入搅拌装置3中，搅拌装置3在搅拌电机35、搅拌轴36、搅拌杆37共同作用下，将蓝藻泥与炭基材料混合物搅拌均匀，均匀的混合料通过拌料出口38落入拌料暂储池4中，拌料传送带51将拌料输送至压缩机箱体52中，压缩电机53带动螺旋片54不断挤压物料，压缩的滤液流入滤液罐56中，压缩的物料落入干燥料暂储池58中，接着使用干燥料传送带59将物料输送入干燥装置6中，点燃热风炉7炉内天然气，通过热气管63将热气注入干燥机箱体62内部，对物料均匀加热，干化物料落入干化料暂储池68中。

然后尘气通过废气排出管66先进入旋风除尘装置8中，含尘气流在旋风除尘装置8中被迫做旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离，再借助重力作用使尘粒落入旋风除尘器灰斗82中，依次过滤大颗粒灰尘，过滤后的气体通过旋风除尘器管道83进入布袋除尘装置9中，尘气通过除尘布袋93时，微小灰尘被过滤掉落入布袋除尘器灰斗92中，除尘器处理后的尾气一部分返回到热风炉7中，燃烧去除尾气中的臭味(主要成分为硫化氢、氨气等)，同时利用尾气中的热量减少能源消耗，剩余少部分尾气进入除臭器103中去除臭味后排空，大大减轻了尾气处理的负担，干化物料通过干化料传送带111、干化料入料斗112，进入磨腔113，通过磨腔113内的装置，不断升温、挤压，形成固体颗粒成品，掉落粒料暂储池117中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，包括藻泥储存池1和炭基材料储存仓2，所述藻泥储存池1和炭基材料储存仓2一端设有搅拌装置3，所述搅拌装置3底部设有拌料暂储池4，所述拌料暂储池4远离搅拌装置3一端设有压缩装置5，所述压缩装置5远离拌料暂储池4一端设有干燥装置6，所述干燥装置6靠近压缩装置5一端设有热风炉7，所述干燥装置6远离压缩装置5一端设有旋风除尘装置8和造粒装置11，所述旋风除尘装置8远离干燥装置6一端设有布袋除尘装置9，所述布袋除尘装置9远离旋风除尘装置8一端设有除臭装置10。

2.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述搅拌装置3包括藻泥泵31，所述藻泥泵31固定连接在藻泥储存池1顶部，所述藻泥泵31远离藻泥储存池1一端固定连接有藻泥管道32，所述藻泥管道32远离藻泥泵31一端固定连接有搅拌机箱体34，所述搅拌机箱体34顶部螺栓连接有搅拌电机35，所述搅拌电机35输出端穿过搅拌机箱体34一端固定连接搅拌轴36，所述搅拌轴36上焊接有搅拌杆37，所述搅拌机箱体34底部开设有拌料出口38，所述炭基材料储存仓2一端活动连接有炭基材料传送带33，所述炭基材料传送带33远离炭基材料储存仓2一端处于搅拌机箱体34顶部进料口上，所述拌料出口38底部插接有拌料暂储池4。

3.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述压缩装置5包括拌料传送带51和压缩机箱体52，所述拌料传送带51一端处于拌料暂储池4内部，所述拌料传送带51另一端处于压缩机箱体52顶部进料口上，所述压缩机箱体52靠近拌料传送带51一端螺栓连接有压缩电机53，所述压缩电机53输出端穿过压缩机箱体52一端固定连接有螺旋片54，所述压缩机箱体52底部中间开设有滤液出口55，所述滤液出口55底部插接有滤液罐56，所述压缩机箱体52远离压缩电机53一端固定连接有干燥料出口57，所述干燥料出口57底部插接有干燥料暂储池58，所述干燥料暂储池58远离干燥料出口57一端插接有干燥料传送带59，所述干燥料传送带59另一端设有干燥装置6。

4.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述干燥装置6包括干燥料入料斗61，所述干燥料入料斗61底部固定连接有干燥机箱体62，所述干燥机箱体62在干燥料入料斗61底部固定连接有热气入口64，所述热气入口64远离干燥机箱体62一端固定连接有热气管63，所述热气管63远离热气入口64一端固定连接有热风炉7，所述干燥机箱体62远离热气管63一端顶部固定连接有废气出口65，所述干燥机箱体62靠近废气出口65一端底部固定连接干化料出口67，所述废气出口65另一端固定连接有废气排出管66，所述废气排出管66远离废气出口65一端设有旋风除尘装置8，所述干化料出口67另一端固定连接有干化料暂储池68，所述干化料暂储池68远离干化料出口67一端设有设有造粒装置11。

5.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述旋风除尘装置8包括旋风除尘器箱体81，所述旋风除尘器箱体81底部固定连接有旋风除尘器灰斗82，所述旋风除尘器箱体81远离旋风除尘器灰斗82一端固定连接有旋风除尘器管道83，所述旋风除尘器管道83远离旋风除尘器箱体81一端设有布袋除尘装置9。

6.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述布袋除尘装置9包括布袋除尘器入风口91，所述布袋除尘器入风口91一端固定连接有布袋除尘器灰斗92，所述布袋除尘器灰斗92顶部固定连接有除尘布袋93，所述除尘布袋93顶部固定连接有布袋除尘器管道94，所述布袋除尘器管道94远离除尘布袋93一端固定连接有除臭装置10。

7.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述除臭装置10包括加速电机101，所述加速电机101一端固定连接有气体管道102，所述气体管道102顶部螺栓连接有除臭器103，所述除臭器103内部填充有活性炭，所述除臭器103顶部固定连接有出气口。

8.根据权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备，其特征在于，所述造粒装置11包括干化料传送带111，所述干化料传送带111一端插接有干化料入料斗112，所述干化料入料斗112底部固定连接有磨腔113，所述磨腔113底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离磨腔113一端固定连接有造粒机电机115，所述造粒机电机115输出端活动连接有联轴器116，所述联轴器116远离造粒机电机115一端固定连接有磨腔113，所述磨腔113远离联轴器116一端固定连接有粒料出料口114，所述粒料出料口114底部设有粒料暂储池117。

9.采用权利要求1所述的一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术，其特征在于，包括如下步骤：

S1.首先通过蓝藻泥和颗粒直径0.5mm-10mm的绿废及农业秸秆颗粒组成的炭基材料按照质量比为5：1输送带搅拌装置3内部进行搅拌；

S2.再输送到压缩装置5中进行干燥，经过压缩装置5干燥处理后的混合料湿度在50％-60％；

S3.接着将混合料继续输送到干燥装置6内部进行干燥，经过高温干燥后的成品含水率为0％-35％；

S4.然后将废气依次经过旋风除尘装置8、布袋除尘装置9，利用旋风除尘器8去除较大颗粒的灰尘，布袋除尘器9去除细微颗粒灰尘，最后通过除臭装置10去除异味，防止废气污染大气；

S5.最后干燥料输入到造粒装置11，通过造粒机电机115带动干燥料进行造粒，并输送到粒料暂储池117内部进行储存。

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