CN105800892A - 一种蓝藻和剩余污泥资源化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓝藻和剩余污泥混合脱水造粒制肥的方法，将含水率95%‑98%的蓝藻和剩余污泥按照质量比例1/100‑1/5混合，投加干固体质量比例为1‰‑8‰的絮凝剂，送入板框压滤机，脱水后得到含水率为70‑80%的泥饼。然后，将泥饼至堆场，利用太阳能干燥和鼓风措施进一步实现污泥干化，将泥饼送入污泥造粒设备，制成粒径为2‑4 mm颗粒，含水率为5%‑15%。本发明的优点是能够有效利用蓝藻和剩余污泥作为原料，充分利用两者含有的氮磷钾的有机肥，制成适用于园林绿化、生态农业的有机缓释肥，实现蓝藻和剩余污泥的无害化处理和资源化利用。

Description

一种蓝藻和剩余污泥资源化处理方法
技术领域
本发明涉及固体废物处置领域，具体属于一种蓝藻和剩余污泥资源化处理方法。
背景技术
自然水体环境中氮、磷等物质含量过多，会使水生生物特别是藻类过度繁殖，，破坏了水体的生态平衡，形成严重的湖泊富营养化。随着经济发展和社会需求，水环境治理，尤其是湖泊富营养化已经成为当前首要解决的问题。
我国治理蓝藻的主要方法有生物治理法、机械打捞法、工程疏浚法。其中，以机械打捞法和工程疏浚法最为常见。这两种方法能够在短时间将蓝藻从水体中分离出来，但是分离出来的藻泥如何处置仍是困难蓝藻治理的难题。
目前，每年我国城市污水厂都会产生大量剩余污泥，已经成为污水厂运营的沉重负担。污泥的随意处置将会对环境造成严重的二次污染，同时也浪费了污泥的资源特性。值得注意的是，污泥造粒技术对于充分利用污泥中氮磷资源有着显著的优势，而这点与蓝藻的资源化处置途径不谋而合。因此，采用蓝藻与污泥联合颗粒化处置技术将会是解决藻泥和污泥处置的新型途径。
发明内容
本发明旨在提供一种蓝藻和剩余污泥资源化处理方法，以解决城市污泥和藻泥处置难题，并充分利用两者作为有机肥料产生经济效益，避免二次污染问题。
本发明的技术方案如下：
一种蓝藻和剩余污泥混合脱水造粒制肥的方法，包括有以下工艺步骤：
1)、将含水率95％-98％的蓝藻和经过污泥浓缩池重力沉降后的剩余污泥按照质量比例1/100-1/5混合；
2)、将蓝藻和污泥混合物送入搅拌池，投加干固体质量比例为1‰-8‰的絮凝剂，进行快速搅拌，搅拌时间为5-60s，然后送入板框压滤机，脱水后得到含水率为70-80％的泥饼；
3)、将泥饼通过传送带运至堆场，利用太阳能升温加热污泥，并通过机械通风措施进一步实现污泥干化；
4)、将干化后污泥送入污泥造粒设备，制成粒径为2-4mm颗粒，含水率为5％-15％。
所述蓝藻是经过收集和简单脱水处理，含水率达到95％-98％的藻浆；所述剩余污泥是指传统活性污泥法产生的剩余污泥经过浓缩沉淀处理，含水率达到95％-98％。
所述蓝藻和剩余污泥按照质量比例1/100-1/5混合；所述投加絮凝剂按照干固体质量比例为1‰-8‰；所述投加絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
所述絮凝剂搅拌反应是指利用机械搅拌实现藻泥与絮凝剂的快速混合，混合时间控制在5-60s，板框压滤机即为城市污水处理厂剩余污泥处置的常规压滤机。
所述利用太阳能干燥和鼓风措施进一步实现污泥干化是指经过压滤脱水的污泥放置于堆场，并采用太阳能加热和通风措施加速污泥的干化过程。
所述经过干化处理的泥饼送入污泥造粒设备，制成粒径为2-4mm有机颗粒，含水率为5％-15％。
本发明的有益效果是：
能够有效利用蓝藻和剩余污泥作为原料，充分利用两者含有的氮磷钾的有机肥，制成适用于园林绿化、生态农业的有机缓释肥，实现蓝藻和剩余污泥的无害化处理和资源化利用。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
图中标号：1，2为污泥管线，3和4为污泥传送带，A为污泥浓缩池，B为混凝搅拌池，C为压滤机，D为污泥干化场，E为污泥造粒机。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图1实施本发明实施技术方案的工艺流程图详细说明，本实施例实现蓝藻和剩余污泥资源化处理方法是这样实现的：
一种蓝藻和剩余污泥混合脱水造粒制肥的方法，包括有以下工艺步骤：
1)、将含水率95％-98％的蓝藻和经过污泥浓缩池重力沉降后的剩余污泥按照质量比例1/100-1/5混合；
2)、将蓝藻和污泥混合物送入搅拌池，投加干固体质量比例为1‰-8‰的絮凝剂，进行快速搅拌，搅拌时间为5-60s，然后送入板框压滤机，脱水后得到含水率为70-80％的泥饼；
3)、将泥饼通过传送带运至堆场，利用太阳能升温加热污泥，并通过机械通风措施进一步实现污泥干化；
4)、将干化后污泥送入污泥造粒设备，制成粒径为2-4mm颗粒，含水率为5％-15％。
其中，蓝藻是经过收集和简单脱水处理，含水率达到95％-98％的藻浆；剩余污泥是指传统活性污泥法产生的剩余污泥经过浓缩沉淀处理，含水率达到95％-98％。蓝藻和剩余污泥按照质量比例1/100-1/5混合；所述投加絮凝剂按照干固体质量比例为1‰-8‰；所述投加絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。絮凝剂搅拌反应是指利用机械搅拌实现藻泥与絮凝剂的快速混合，混合时间控制在5-60s，板框压滤机即为城市污水处理厂剩余污泥处置的常规压滤机。利用太阳能干燥和鼓风措施进一步实现污泥干化是指经过压滤脱水的污泥放置于堆场，并采用太阳能加热和通风措施加速污泥的干化过程。经过干化处理的泥饼送入污泥造粒设备，制成粒径为2-4mm有机颗粒，含水率为5％-15％。
采用传统污泥焚烧工艺及采用上述实施方式前后的实验结果如表1所示：
从表1中可以看出，本实施例的方式对蓝藻和污泥处理成本与传统焚烧工艺的成本要低，制成适用于园林绿化、生态农业的有机缓释肥，实现蓝藻和剩余污泥的无害化处理和资源化利用，同时每吨干污泥焚烧产生的热值效益也小于同等条件下污泥肥料价格，能够为企业带来更多的经济效益；而虽然传统焚烧工艺能够利用污泥的燃烧热值，但是产生的废气和粉尘会造成新的环境污染。

Claims (6)

1.一种蓝藻和剩余污泥混合脱水造粒制肥的方法，其特征在于：
1）、将含水率95%-98%的蓝藻和经过污泥浓缩池重力沉降后的剩余污泥按照质量比例1/100-1/5混合；
2）、将蓝藻和污泥混合物送入搅拌池，投加干固体质量比例为1‰-8‰的絮凝剂，进行快速搅拌，搅拌时间为5-60s，然后送入板框压滤机，脱水后得到含水率为70-80%的泥饼；
3）、将泥饼通过传送带运至堆场，利用太阳能升温加热污泥，并通过机械通风措施进一步实现污泥干化；
4）、将干化后污泥送入污泥造粒设备，制成粒径为2-4 mm颗粒，含水率为5%-15%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述蓝藻是经过收集和简单脱水处理，含水率达到95%-98%的藻浆；所述剩余污泥是指传统活性污泥法产生的剩余污泥经过浓缩沉淀处理，含水率达到95%-98%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述蓝藻和剩余污泥按照质量比例1/100-1/5混合；所述投加絮凝剂按照干固体质量比例为1‰-8‰；所述投加絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂搅拌反应是指利用机械搅拌实现藻泥与絮凝剂的快速混合，混合时间控制在5-60s，板框压滤机即为城市污水处理厂剩余污泥处置的常规压滤机。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述利用太阳能干燥和鼓风措施进一步实现污泥干化是指经过压滤脱水的污泥放置于堆场，并采用太阳能加热和通风措施加速污泥的干化过程。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述经过干化处理的泥饼送入污泥造粒设备，制成粒径为2-4mm有机颗粒，含水率为5%-15%。
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