CN113601891A - 一种开式液压机高精度导向机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种开式液压机高精度导向机构，通过四个支架与机架本体固定连接，安装板与四个支架固定连接，驱动机构与安装板固定连接，施压板与驱动机构固定连接，四个滑块与四个支架的滑槽滑动连接，四个气缸与四个滑块固定连接，四个第一活塞杆与四个气缸固定连接，四个校正板与四个第一活塞杆固定连接，四个校正板与施压板固定连接，两个外筒与机架本体固定连接，两个减震弹簧与两个外筒固定连接，两个内筒与两个减震弹簧固定连接，两个位移检测机构与安装板固定连接，操作面板与机架本体固定连接，气缸基于位移检测机构检测的施压板的位置信息驱动活塞杆带动校正板对施压板进行位置校正，解决了开式液压机导向机构液压精度较低的问题。

Description

一种开式液压机高精度导向机构
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种开式液压机高精度导向机构。
背景技术
在机械设备制造领域，液压机是常用的加工设备，在有些加工工艺中液压机的工作需要移动作业，现有的开式液压机导向机构采用导柱导套导向，但导柱导套磨损后存在的间隙会影响液压精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开式液压机高精度导向机构，旨在解决开式液压机导向机构液压精度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种开式液压机高精度导向机构，包括机架本体、四个支架、安装板、驱动机构、施压板、四个滑块、四个气缸、四个第一活塞杆、四个校正板、两个外筒、两个减震弹簧、两个内筒、两个位移检测机构和操作面板，四个所述支架分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体的一侧，所述安装板与四个所述支架固定连接，并位于远离所述机架本体的一侧，所述驱动机构与所述安装板固定连接，并贯穿所述安装板，所述施压板与所述驱动机构固定连接，并位于靠近所述机架本体的一侧，四个所述支架均具有滑槽，四个所述滑槽均位于靠近所述施压板的一侧，四个所述滑块分别与四个所述支架滑动连接，均位于所述滑槽上，四个所述气缸分别与四个所述滑块固定连接，均位于远离所述支架的一侧，四个所述第一活塞杆分别与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述校正板的一侧分别与四个所述第一活塞杆固定连接，均位于远离所述气缸的一侧，四个所述校正板的另一侧分别与所述施压板固定连接，均位于所述施压板两侧，两个所述外筒分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体内部，两个所述减震弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述减震弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，两个所述位移检测机构分别与所述安装板固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧，所述操作面板与所述机架本体固定连接，并位于所述机架本体外侧壁。
其中，所述机架本体包括四个支撑腿和工作台，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，四个所述支架分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述支撑腿的一侧，两个所述外筒分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台内部，所述操作面板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台外侧壁。
其中，所述机架本体还包括受压板，所述受压板与所述工作台固定连接，并位于靠近所述支架的一侧。
其中，所述机架本体还包括缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与所述工作台固定连接，均位于靠近所述受压板的一侧，所述缓冲垫的另一侧与所述受压板固定连接。
其中，所述机架本体还包括四个吸盘，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
其中，所述驱动机构包括液压缸和第二活塞杆，所述液压缸与所述安装板固定连接，并位于远离所述支架的一侧，所述第二活塞杆与所述液压缸输出端固定连接，并贯穿所述安装板。
其中，所述开式液压机高精度导向机构还包括两个减震垫，两个所述减震垫分别与两个所述内筒固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧。
本发明的一种开式液压机高精度导向机构，通过四个所述支架分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体的一侧，所述安装板与四个所述支架固定连接，并位于远离所述机架本体的一侧，所述驱动机构与所述安装板固定连接，并贯穿所述安装板，所述施压板与所述驱动机构固定连接，并位于靠近所述机架本体的一侧，四个所述支架均具有滑槽，四个所述滑槽均位于靠近所述施压板的一侧，四个所述滑块分别与四个所述支架滑动连接，均位于所述滑槽上，四个所述气缸分别与四个所述滑块固定连接，均位于远离所述支架的一侧，四个所述第一活塞杆分别与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述校正板的一侧分别与四个所述第一活塞杆固定连接，均位于远离所述气缸的一侧，四个所述校正板的另一侧分别与所述施压板固定连接，均位于所述施压板两侧，两个所述外筒分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体内部，两个所述减震弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述减震弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，两个所述位移检测机构分别与所述安装板固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧，所述操作面板与所述机架本体固定连接，并位于所述机架本体外侧壁，解决了开式液压机导向机构液压精度较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是开式液压机高精度导向机构的结构示意图；
图2是开式液压机高精度导向机构的剖视图。
1-机架本体、2-支架、3-安装板、4-驱动机构、5-滑槽、6-滑块、7-气缸、8-第一活塞杆、9-校正板、10-施压板、11-外筒、12-减震弹簧、13-内筒、14-位移检测机构、15-操作面板、16-支撑腿、17-工作台、18-受压板、19-缓冲垫、20-吸盘、21-液压缸、22-第二活塞杆、23-减震垫、24-第一限位块、25-第二限位块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图2，本发明提供了一种开式液压机高精度导向机构，包括机架本体1、四个支架2、安装板3、驱动机构4、施压板10、四个滑块6、四个气缸7、四个第一活塞杆8、四个校正板9、两个外筒11、两个减震弹簧12、两个内筒13、两个位移检测机构14和操作面板15，四个所述支架2分别与所述机架本体1固定连接，均位于所述机架本体1的一侧，所述安装板3与四个所述支架2固定连接，并位于远离所述机架本体1的一侧，所述驱动机构4与所述安装板3固定连接，并贯穿所述安装板3，所述施压板10与所述驱动机构4固定连接，并位于靠近所述机架本体1的一侧，四个所述支架2均具有滑槽5，四个所述滑槽5均位于靠近所述施压板10的一侧，四个所述滑块6分别与四个所述支架2滑动连接，均位于所述滑槽5上，四个所述气缸7分别与四个所述滑块6固定连接，均位于远离所述支架2的一侧，四个所述第一活塞杆8分别与四个所述气缸7输出端固定连接，四个所述校正板9的一侧分别与四个所述第一活塞杆8固定连接，均位于远离所述气缸7的一侧，四个所述校正板9的另一侧分别与所述施压板10固定连接，均位于所述施压板10两侧，两个所述外筒11分别与所述机架本体1固定连接，均位于所述机架本体1内部，两个所述减震弹簧12分别与两个所述外筒11固定连接，均位于所述外筒11内部，两个所述内筒13分别与两个所述减震弹簧12固定连接，均贯穿所述外筒11，两个所述位移检测机构14分别与所述安装板3固定连接，均位于靠近所述施压板10的一侧，所述操作面板15与所述机架本体1固定连接，并位于所述机架本体1外侧壁。
在本实施方式中，在进行液压前，通过所述操作面板15控制所述安装板3两侧的所述位移检测机构14对所述施压板10的位置进行检测，所述气缸7基于所述位移检测机构14检测的信息，驱动所述第一活塞杆8带动所述校正板9对所述施压板10进行位置校正，避免所述滑块6在所述支架2上的所述滑槽5上滑动过程中造成磨损使所述施压板10产生位置偏移，对所述施压板10的位移校正完成后，所述驱动机构4驱动所述施压板10下降对所述机架本体1上的物品进行液压，在所述施压板10下降过程中，所述滑块6跟随所述施压板10的运动方向在所述滑槽5上滑动，直至所述施压板10接触所述内筒13，所述内筒13受力滑进所述外筒11内部并将所述施压板10移动产生的震动传递给所述外筒11内部的所述减震弹簧12进行吸收，增加所述施压板10的稳定性，从而增加所述施压板10液压的精确度，解决了开式液压机导向机构液压精度较低的问题。
进一步的，所述机架本体1包括四个支撑腿16和工作台17，四个所述支撑腿16分别与所述工作台17固定连接，均位于所述工作台17的一侧，四个所述支架2分别与所述工作台17固定连接，均位于远离所述支撑腿16的一侧，两个所述外筒11分别与所述工作台17固定连接，均位于所述工作台17内部，所述操作面板15与所述工作台17固定连接，并位于所述工作台17外侧壁。
在本实施方式中，所述支撑腿16为所述工作台17及安装在所述工作台17上的所述支架2、所述操作面板15等结构提供稳定性。
进一步的，所述机架本体1还包括受压板18，所述受压板18与所述工作台17固定连接，并位于靠近所述支架2的一侧。
在本实施方式中，将待液压的物品放在所述受压板18上，所述驱动机构4驱动所述施压板10下降对所述受压板18上的物品进行液压。
进一步的，所述机架本体1还包括缓冲垫19，所述缓冲垫19的一侧与所述工作台17固定连接，均位于靠近所述受压板18的一侧，所述缓冲垫19的另一侧与所述受压板18固定连接。
在本实施方式中，所述缓冲垫19吸收所述施压板10对所述受压板18所施加的多余的压力，增加所述受压板18的稳定性。
进一步的，所述机架本体1还包括四个吸盘20，四个所述吸盘20分别与四个所述支撑腿16固定连接，均位于远离所述工作台17的一侧。
在本实施方式中，为增加所述支撑腿16的稳定性，故在所述支撑腿16上设置有所述吸盘20，增加所述支撑腿16与支撑面的接触面积。
进一步的，所述驱动机构4包括液压缸21和第二活塞杆22，所述液压缸21与所述安装板3固定连接，并位于远离所述支架2的一侧，所述第二活塞杆22与所述液压缸21输出端固定连接，并贯穿所述安装板3。
在本实施方式中，所述液压缸21驱动所述第二活塞杆22带动所述施压板10下降，对所述受压板18上的物体进行液压。
进一步的，所述开式液压机高精度导向机构还包括两个减震垫23，两个所述减震垫23分别与两个所述内筒13固定连接，均位于靠近所述施压板10的一侧。
在本实施方式中，当所述施压板10接触所述内筒13时，所述内筒13与所述施压板10之间的所述减震垫23对所述施压板10的震动进行初步吸收，进一步增加了减震效果。
进一步的，所述开式液压机高精度导向机构还包括四个第一限位块24，四个所述第一限位块24分别与四个所述支架2固定连接，均位于所述滑槽5上。
在本实施方式中，为避免所述驱动机构4带动所述施压板10上升复位时，所述施压板10与所述位移检测机构14撞击，对所述位移检测机构14造成损坏，故在所述支架2的所述滑槽5上设置有所述第一限位块24，限制所述施压板10上升的位置。
进一步的，所述开式液压机高精度导向机构还包括两个第二限位块25，两个所述第二限位块25分别与两个所述内筒13固定连接，均位于所述外筒11内部。
在本实施方式中，为避免所述外筒11内部的所述减震弹簧12将所述内筒13顶出所述外筒11内部，故在所述内筒13上设置有所述第二限位块25，所述第二限位块25的直径大于所述外筒11的口径。
本发明的一种开式液压机高精度导向机构，在进行液压前，通过所述操作面板15控制所述安装板3两侧的所述位移检测机构14对所述施压板10的位置进行检测，所述气缸7基于所述位移检测机构14检测的信息，驱动所述第一活塞杆8带动所述校正板9对所述施压板10进行位置校正，避免所述滑块6在所述支架2上的所述滑槽5上滑动过程中造成磨损使所述施压板10产生位置偏移，对所述施压板10的位移校正完成后，所述驱动机构4驱动所述施压板10下降对所述机架本体1上的物品进行液压，在所述施压板10下降过程中，所述滑块6跟随所述施压板10的运动方向在所述滑槽5上滑动，直至所述施压板10接触所述内筒13，所述内筒13受力滑进所述外筒11内部并将所述施压板10移动产生的震动传递给所述外筒11内部的所述减震弹簧12进行吸收，增加所述施压板10的稳定性，从而增加所述施压板10液压的精确度，解决了开式液压机导向机构液压精度较低的问题。
以上所揭露的仅为本发明一种开式液压机高精度导向机构较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，包括机架本体、四个支架、安装板、驱动机构、施压板、四个滑块、四个气缸、四个第一活塞杆、四个校正板、两个外筒、两个减震弹簧、两个内筒、两个位移检测机构和操作面板，四个所述支架分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体的一侧，所述安装板与四个所述支架固定连接，并位于远离所述机架本体的一侧，所述驱动机构与所述安装板固定连接，并贯穿所述安装板，所述施压板与所述驱动机构固定连接，并位于靠近所述机架本体的一侧，四个所述支架均具有滑槽，四个所述滑槽均位于靠近所述施压板的一侧，四个所述滑块分别与四个所述支架滑动连接，均位于所述滑槽上，四个所述气缸分别与四个所述滑块固定连接，均位于远离所述支架的一侧，四个所述第一活塞杆分别与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述校正板的一侧分别与四个所述第一活塞杆固定连接，均位于远离所述气缸的一侧，四个所述校正板的另一侧分别与所述施压板固定连接，均位于所述施压板两侧，两个所述外筒分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体内部，两个所述减震弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述减震弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，两个所述位移检测机构分别与所述安装板固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧，所述操作面板与所述机架本体固定连接，并位于所述机架本体外侧壁。
2.如权利要求1所述的一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，所述机架本体包括四个支撑腿和工作台，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，四个所述支架分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述支撑腿的一侧，两个所述外筒分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台内部，所述操作面板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台外侧壁。
3.如权利要求2所述的一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，所述机架本体还包括受压板，所述受压板与所述工作台固定连接，并位于靠近所述支架的一侧。
4.如权利要求3所述的一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，所述机架本体还包括缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与所述工作台固定连接，均位于靠近所述受压板的一侧，所述缓冲垫的另一侧与所述受压板固定连接。
5.如权利要求2所述的一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，所述机架本体还包括四个吸盘，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
6.如权利要求1所述的一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，所述驱动机构包括液压缸和第二活塞杆，所述液压缸与所述安装板固定连接，并位于远离所述支架的一侧，所述第二活塞杆与所述液压缸输出端固定连接，并贯穿所述安装板。
7.如权利要求1所述的一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，所述开式液压机高精度导向机构还包括两个减震垫，两个所述减震垫分别与两个所述内筒固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧。
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