CN208150451U - 一种钢环进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种钢环进料机构，包括推料装置、顶升装置、推料块、料槽和定通道；所述顶升装置设置在所述推料装置上，在所述推料装置的带动下左右移动；所述定通道的一端与所述料槽连接；在所述定通道上开设有凹槽；在所述凹槽内开设有用于供所述推料块左右滑动的滑槽；所述推料块的一端设置在所述顶升装置上，另一端设置在所述定通道的滑槽内。应用该技术方案通过增加定通道和推料块，并在定通道上开设凹槽及滑槽，然后通过推料装置及顶升装置带动推料块左右或上下移动实现推料工作，不仅减少用工成本，同时不会造成钢环的堆叠而导致取料失败，同时摩擦系数小，有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种钢环进料机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，特别涉及一种钢环进料机构。

背景技术

现有的电池盖帽中的钢环都很薄，现有技术中钢环进料机构一般采用采用人工上料，进料效率过低；钢环薄容易堆料叠料，同时会造成钢环四周的高度不平，导致取料失败；此外，钢环的移动震动会导致管位工件的磨损加剧，降低管位件的使用寿命，进而导致取料失败，严重影响生产效率和生产成本。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢环进料机构，解决现有技术中采用人工上料工作效率低，容易产生堆料现象，同时钢环的在振动上料的过程中容易导致管位工件磨损，降低使用寿命，增加使用成本的问题。

本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型公开了一种钢环进料机构，包括推料装置、顶升装置、推料块、料槽和定通道；所述顶升装置设置在所述推料装置上，在所述推料装置的带动下左右移动；所述定通道的一端与所述料槽连接，位于所述料槽的下方，且其上表面与所述料槽的底面接触；在所述定通道上开设有凹槽；所述凹槽的两端为弧形面；在所述凹槽内开设有用于供所述推料块左右滑动的滑槽；所述推料块的一端设置在所述顶升装置上，另一端设置在所述定通道的滑槽内，在所述顶升装置的带动下上下移动或在滑槽内左右滑动。

进一步的，所述推料装置包括推料气缸、气缸固定块、固定板、滑轨、滑块和滑块固定块；所述气缸固定块固定设置在所述固定板上；所述推料气缸固定设置在所述气缸固定块上；所述滑轨设置在所述固定板上；所述滑块滑动设置在所述滑轨上；所述滑块固定块设置在所述滑块上；所述推料气缸的活塞杆的一端与所述滑块固定块连接。

进一步的，所述顶升装置包括顶升气缸、轴承块、连接块和滑动轴；所述顶升气缸设置在所述滑块固定块上；所述轴承块设置在所述顶升气缸的上；在所述轴承块上开设有气缸活塞伸出孔；所述连接块位于所述轴承块的上方；在所述轴承块上还对称开设有两个轴孔；所述连接块与所述轴承块通过滑动轴连接；所述推料块的一端固定设置在所述连接块上。

进一步的，在所述滑块固定块上设置有垫块；所述顶升气缸设置在所述垫块上。

进一步的，在所述定通道的下方设置有支撑架；在所述支撑架上设置有反射光纤传感器。

进一步的，还包括设置在所述定通道上的接近开关。

进一步的，还包括设置在所述定通道两侧的挡块，防止钢环在由料槽进入定通道时发生掉落。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种钢环进料机构，应用该技术方案，通过增加定通道和推料块，并在定通道上开设凹槽及滑槽，然后通过推料装置及顶升装置带动推料块左右或上下移动实现推料工作，不仅减少用工成本，同时不会造成钢环的堆叠而导致取料失败，同时摩擦系数小，有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种钢环进料机构，包括推料装置1、顶升装置2、推料块3、料槽4和定通道5；顶升装置2设置在推料装置1上，在推料装置2的带动下左右移动；定通道5的一端与料槽4连接，位于料槽4的下方，且其上表面与料槽4的底面接触；在定通道5上开设有凹槽51；凹槽51的两端为弧形面；在凹槽51内开设有用于供推料块3左右滑动的滑槽52；推料块3的一端设置在顶升装置2上，另一端设置在定通道5的滑槽52内，在顶升装置2的带动下上下移动或在滑槽52内左右滑动。

具体的，在本实施例中，推料装置1包括推料气缸11、气缸固定块12、固定板13、滑轨14、滑块15和滑块固定块16；气缸固定块12固定设置在固定板13上；推料气缸11固定设置在气缸固定块12上；滑轨14设置在固定板13上；滑块15滑动设置在滑轨13上；滑块固定块16设置在滑块15上；推料气缸11的活塞杆的一端与滑块固定块16连接。

具体的，在本实施例中，顶升装置2包括顶升气缸21、轴承块22、连接块23和滑动轴24；顶升气缸21设置在滑块固定块16上；轴承块22设置在顶升气缸21的上；在轴承块22上开设有气缸活塞伸出孔221；连接块23位于轴承块22的上方；在轴承块22上还对称开设有两个轴孔(图中未表示)；连接块22与轴承块23通过滑动轴24连接；推料块3的一端固定设置在连接块23上。

具体的，在本实施例中，为了使运动更加平稳，在滑块固定块16上设置有垫块17；顶升气缸21设置在垫块17上。

具体的，在本实施例中，在定通道5的下方设置有支撑架6；在支撑架6上设置有反射光纤传感器7，用于感应定通道5内的钢环进料情况，当定通道5内的钢环已满时即发出信号给主控电路，料槽4则停止供料，放置钢环堆积。

具体的，在本实施例中，还包括设置在定通道5上的接近开关8，用于感应钢环的取料情况，当钢环被吸完后，接近开关8发出信号给主控电路，顶升气缸21带动推料块回缩，推料气缸11带动顶升装置2及推料块3向左移动(向料槽所处方向移动)，当推料块3移动到位后，顶升气缸21伸出，带动推料块3上移，然后推料气缸11回缩带动推料块3向右推动，进而推动钢环向右移动到吸料位置，如此反复。

具体的，在本实施例中，还包括设置在定通道5两侧的挡块9，防止钢环在由料槽4进入定通道5时发生掉落。

具体的工作原理为：

钢环通过料槽4进入定通道5，此时推料块3位于位置A和位置B之间，位置A处的钢环进行吸取，位置B的钢环进行堆叠，这时顶升气缸21处于伸出状态，推料气缸11处于缩回状态；当位置A的钢环被吸完后，接近开关8发出信号，这时顶升气缸21缩回，带动推料块3回缩，然后推料气缸11伸出带动顶升气缸21和推料块3向左移动，到推料块3移动到接近料槽4的位置时，顶升气缸21伸出，推料块3伸出，推料气缸11回缩，带动推料块3向右移动，推料块3将位置B上的钢环推送到到位置A处，然后进行吸料工作，在此过程中，如果反射光纤传感器7感应到位置A的钢环已满，即给出信号，则料槽4停止供料，避免出现堆料的现象。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种钢环进料机构，其特征在于：

包括推料装置、顶升装置、推料块、料槽和定通道；

所述顶升装置设置在所述推料装置上，在所述推料装置的带动下左右移动；

所述定通道的一端与所述料槽连接，位于所述料槽的下方，且其上表面与所述料槽的底面接触；

在所述定通道上开设有凹槽；所述凹槽的两端为弧形面；

在所述凹槽内开设有用于供所述推料块左右滑动的滑槽；

所述推料块的一端设置在所述顶升装置上，另一端设置在所述定通道的滑槽内，在所述顶升装置的带动下上下移动或在滑槽内左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢环进料机构，其特征在于：

所述推料装置包括推料气缸、气缸固定块、固定板、滑轨、滑块和滑块固定块；

所述气缸固定块固定设置在所述固定板上；

所述推料气缸固定设置在所述气缸固定块上；

所述滑轨设置在所述固定板上；

所述滑块滑动设置在所述滑轨上；

所述滑块固定块设置在所述滑块上；

所述推料气缸的活塞杆的一端与所述滑块固定块连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢环进料机构，其特征在于：

所述顶升装置包括顶升气缸、轴承块、连接块和滑动轴；

所述顶升气缸设置在所述滑块固定块上；

所述轴承块设置在所述顶升气缸的上；

在所述轴承块上开设有气缸活塞伸出孔；

所述连接块位于所述轴承块的上方；

在所述轴承块上还对称开设有两个轴孔；

所述连接块与所述轴承块通过滑动轴连接；

所述推料块的一端固定设置在所述连接块上。

4.根据权利要求3所述的一种钢环进料机构，其特征在于：

在所述滑块固定块上设置有垫块；

所述顶升气缸设置在所述垫块上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种钢环进料机构，其特征在于：

在所述定通道的下方设置有支撑架；

在所述支撑架上设置有反射光纤传感器。

6.根据权利要求5所述第一种钢环进料机构，其特征在于：

还包括设置在所述定通道上的接近开关。

7.根据权利要求6所述的一种钢环进料机构，其特征在于：

还包括设置在所述定通道两侧的挡块，防止钢环在由料槽进入定通道时发生掉落。