CN113600615A - 一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺 - Google Patents
一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113600615A CN113600615A CN202110898043.6A CN202110898043A CN113600615A CN 113600615 A CN113600615 A CN 113600615A CN 202110898043 A CN202110898043 A CN 202110898043A CN 113600615 A CN113600615 A CN 113600615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- less
- equal
- rolling
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，双面复合板包括基本和覆板，基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为20％‑35％，基板为Q355低合金高强度结构钢，覆板为304不锈钢；304不锈钢的化学成分重量百分比为：C≤0.07％，Mn≤2％，Ni≤10.5％，Si≤0.75％，Cr≤19.5％，N≤0.1％，Cu≤1.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；Q355低合金高强度结构钢的化学成分重量百分比为：C≤0.24％，Mn≤1.6％，Ni≤0.3％，Si≤0.55％，Cr≤0.3％，N≤0.01％，Cu≤0.4％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)预热；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)卷取；6)开卷焊接；7)退火；8)破鳞抛丸；9)酸洗；10)烘干。
Description
技术领域
本发明属于双面复合板卷技术领域，特别涉及一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺。
背景技术
随着国家对建筑、水利水电、石油化工等行业的大力发展，双面复合板卷的使用逐渐增多，市场需求量大，对双面复合板卷的要求也逐步提高，传统的双面复合板卷的制作工艺多采用***复合，***复合虽然设备投资少，但是***复合的生产效率低，受***工艺条件的限制，现阶段常用来处理较厚的不锈钢复合板，并且对周边环境造成噪音和烟尘污染；并且在复合板卷的生产加工过程中复层与基层之间容易产生缝隙，导致复合板作废，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，能够满足多行业对双面复合板的不同需求，可自由组合板材厚度，生产效率高，能够避免复层与基层之间的缝隙，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，双面复合板包括基本和覆板，基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为20％-35％，基板为Q355低合金高强度结构钢，覆板为304不锈钢；304不锈钢的化学成分重量百分比为：C≤0.07％，Mn≤2％，Ni≤10.5％，Si≤0.75％，Cr≤19.5％，N≤0.1％，Cu≤1.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；Q355低合金高强度结构钢的化学成分重量百分比为：C≤0.24％，Mn≤1.6％，Ni≤0.3％，Si≤0.55％，Cr≤0.3％，N≤0.01％，Cu≤0.4％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；
热轧工艺步骤如下：
1)预热：将上述原料组分的双面复合板，送入加热炉中进行预热，调整预热温度为690-735℃，加热时间控制在70-80min；
2)加热：预热完毕后进行加热一段，调整加热温度到1110-1150℃，加热时间控制在30-40min；加热一段结束后进入加热二段，调整加热温度到1255-1270℃，加热时间控制在50-55min；加热二段结束后进入均热段，调整加热温度到1270-1280℃，加热时间控制在30-35min；总在炉时间控制在180-210min；
3)粗轧：双面复合钢坯在加热炉内加热完毕后，经过两组除鳞水除鳞后进入粗轧机进行粗轧；粗轧采用7道次轧制，一道次压下率为22-23％；二道次压下率为24-26％；三道次压下率为26.5-28％；四道次压下率为23-25％；五道次压下率为21-24％；六道次压下率为20-22％；七道次压下率18-20％；轧制速度为4m/s-5m/s，粗轧过程中投用1、3道次除鳞操作，热卷箱采用直通模式，粗轧出口温度为1180±20℃；粗轧后中间坯厚度为30～35mm；
4)精轧：粗轧结束后双面复合钢坯通过传输辊送入精轧装置中，精轧采用升速轧制，轧制速度为7m/s-8m/s，并且控制精轧开扎温度为1120±10℃，精轧结束温度为1050±30℃；精轧投用蒸汽除鳞；
5)卷取：经过精轧的双面复合板卷经传输辊运输到卷取机构进行卷取；
6)开卷焊接：通过焊接装置将两组双面复合板钢卷进行焊接固定，使后续处理装置能够不间断的对钢带进行处理，提高工作效率；
7)退火：通过退火装置对双面复合板卷进行退火冷却处理；
8)破鳞抛丸：通过破鳞装置与抛丸装置对退火冷却后的双面复合板卷进行拉矫除鳞和抛丸操作；
9)酸洗：双面复合板卷通过酸洗机构对表面形成的氧化皮进行酸洗处理；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为80±5g/L，HF浓度为35±5g/L，金属离子＜40g/L，温度55±5℃；混酸二段HNO3浓度为70±5g/L，HF浓度为30±5g/L，金属离子＜35g/L，温度45±5℃；
10)烘干：通过清洗机构高压水流将残留在钢带表面的酸洗溶液进行清理，然后通过烘干装置将钢带进行烘干，随后通过卷取机构进行卷取打捆。
优选的，304不锈钢化学成分重量百分比中Ni≥8％，Cr≥17.5％。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)本发明一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，能够适用于薄板复合板的轧制，提高了双面复合板的生产效率，大大降低了复层与基层之间的缝隙率，降低了复合板卷的废品率，并且节省了设备操作空间，降低了双面复合板的生产成本；
2)在各行业的设备加工制造过程中，使用不锈钢复合板替代不锈钢板能够降低设备成本，并且不锈钢复合板不仅具有耐磨、耐腐、抗磁等特点，还具有可焊性、拉伸性、导热性等特点，能够提高设备使用寿命，提高设备生产效率，降低运行成本。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合实施例1-3，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，双面复合板包括基本和覆板，基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为20％，基板为Q355低合金高强度结构钢，覆板为304不锈钢；304不锈钢的化学成分重量百分比为：C＝0.063％，Mn＝1.04％，Ni＝8.03％，Si＝0.45％，Cr＝18.05％，N＝0.038％，Cu＝0.049％，P＝0.033％，S＝0.01％；Q355低合金高强度结构钢的化学成分重量百分比为：C＝0.2％，Mn＝1.3％，Ni＝0.1％，Si＝0.4％，Cr＝0.2％，N＝0.003％，Cu＝0.1％，P＝0.03％，S＝0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；
其工艺步骤如下：
1)预热：将上述原料组分的双面复合板，送入加热炉中进行预热，调整预热温度为702℃，加热时间控制在73min；
2)加热：预热完毕后进行加热一段，调整加热温度到1143℃，加热时间控制在32min；加热一段结束后进入加热二段，调整加热温度到1260℃，加热时间控制在50min；加热二段结束后进入均热段，调整加热温度到1270℃，加热时间控制在30min；总在炉时间控制在185min；
3)粗轧：双面复合钢坯在加热炉内加热完毕后，经过两组除鳞水除鳞后进入粗轧机进行粗轧；粗轧采用7道次轧制，一道次压下率为22.1％；二道次压下率为24.8％；三道次压下率为27.9％；四道次压下率为24.8％；五道次压下率为23.9％；六道次压下率为21.4％；七道次压下率19.8％；轧制速度为4m/s-5m/s，粗轧过程中投用1、3道次除鳞操作，热卷箱采用直通模式，粗轧出口温度为1175℃；粗轧后中间坯厚度为32mm；
4)精轧：粗轧结束后双面复合钢坯通过传输辊送入精轧装置中，精轧采用升速轧制，轧制速度为7m/s-8m/s，并且控制精轧开扎温度为1124℃，精轧结束温度为1058℃；精轧投用蒸汽除鳞；
5)卷取：经过精轧的双面复合板卷经传输辊运输到卷取机构进行卷取；
6)开卷焊接：通过焊接装置将两组双面复合板钢卷进行焊接固定，使后续处理装置能够不间断的对钢带进行处理，提高工作效率；
7)退火：通过退火装置对双面复合板卷进行退火冷却处理；
8)破鳞抛丸：通过破鳞装置与抛丸装置对退火冷却后的双面复合板卷进行拉矫除鳞和抛丸操作；
9)酸洗：双面复合板卷通过酸洗机构对表面形成的氧化皮进行酸洗处理；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为82g/L，HF浓度为39g/L，金属离子35/L，温度55℃；混酸二段HNO3浓度为75g/L，HF浓度为35g/L，金属离子30g/L，温度45℃；
10)烘干：通过清洗机构高压水流将残留在钢带表面的酸洗溶液进行清理，然后通过烘干装置将钢带进行烘干，随后通过卷取机构进行卷取打捆。
依据GBT8165-2008，实施例1所得不锈钢板卷所得力学性能实验数据：抗拉强度为510MPa，屈服强度315MPa，伸长率32％。
实施例2：
与实施例1相比较所不同的是：一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，双面复合板包括基本和覆板，基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为32％，基板为Q355低合金高强度结构钢，覆板为304不锈钢；304不锈钢的化学成分重量百分比为：C＝0.05％，Mn＝1.75％，Ni＝9.03％，Si＝0.65％，Cr＝17.85％，N＝0.05％，Cu＝0.5％，P＝0.03％，S＝0.005％；Q355低合金高强度结构钢的化学成分重量百分比为：C＝0.2％，Mn＝1.5％，Ni＝0.1％，Si＝0.4％，Cr＝0.25％，N＝0.006％，Cu＝0.3％，P＝0.03％，S＝0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤1)预热：将上述原料组分的双面复合板，送入加热炉中进行预热，调整预热温度为718℃，加热时间控制在73min；
步骤2)加热：预热完毕后进行加热一段，调整加热温度到1130℃，加热时间控制在32min；加热一段结束后进入加热二段，调整加热温度到1265℃，加热时间控制在52min；加热二段结束后进入均热段，调整加热温度到1275℃，加热时间控制在38min；总在炉时间控制在195min；
步骤3)粗轧：双面复合钢坯在加热炉内加热完毕后，经过两组除鳞水除鳞后进入粗轧机进行粗轧；粗轧采用7道次轧制，一道次压下率为22.5％；二道次压下率为25.3％；三道次压下率为27.15％；四道次压下率为24.23％；五道次压下率为23.83％；六道次压下率为21.9％；七道次压下率19.26％；粗轧过程中投用1、3道次除鳞操作，热卷箱采用直通模式，粗轧出口温度为1163℃；粗轧后中间坯厚度为34mm；
步骤4)精轧：粗轧结束后双面复合钢坯通过传输辊送入精轧装置中，精轧采用升速轧制，投用压力AGC，并且控制精轧开扎温度为1118℃，精轧结束温度为1035℃；精轧投用蒸汽除鳞；
依据GBT8165-2008，实施例1所得不锈钢板卷所得力学性能实验数据：抗拉强度为530MPa，屈服强度335MPa，伸长率29％。
实施例3：
与实施例1相比较所不同的是：一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，双面复合板包括基本和覆板，基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为20％-35％，基板为Q355低合金高强度结构钢，覆板为304不锈钢；304不锈钢的化学成分重量百分比为：C＝0.07％，Mn＝2％，Ni＝0.5％，Si＝0.75％，Cr＝19.3％，N＝0.1％，Cu＝0.9％，P＝0.045％，S＝0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；Q355低合金高强度结构钢的化学成分重量百分比为：C＝0.22％，Mn＝1.6％，Ni＝0.3％，Si＝0.52％，Cr＝0.25％，N＝0.01％，Cu＝0.35％，P＝0.035％，S＝0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；
步骤1)预热：将上述原料组分的双面复合板，送入加热炉中进行预热，调整预热温度为690-735℃，加热时间控制在73min；
步骤2)加热：预热完毕后进行加热一段，调整加热温度到1110-1150℃，加热时间控制在37min；加热一段结束后进入加热二段，调整加热温度到1255-1270℃，加热时间控制在52min；加热二段结束后进入均热段，调整加热温度到1270-1280℃，加热时间控制在32min；总在炉时间控制在194min；
步骤3)粗轧：双面复合钢坯在加热炉内加热完毕后，经过两组除鳞水除鳞后进入粗轧机进行粗轧；粗轧采用7道次轧制，一道次压下率为22.4％；二道次压下率为25.22％；三道次压下率为26.85％；四道次压下率为24.1％；五道次压下率为23.36％；六道次压下率为21.22％；七道次压下率19.53％；粗轧过程中投用1、3道次除鳞操作，热卷箱采用直通模式，粗轧出口温度为1196℃；粗轧后中间坯厚度为30mm；
步骤4)精轧：粗轧结束后双面复合钢坯通过传输辊送入精轧装置中，精轧采用升速轧制，投用压力AGC，并且控制精轧开扎温度为1130℃，精轧结束温度为1076℃；精轧投用蒸汽除鳞；
依据GBT8165-2008，实施例1所得不锈钢板卷所得力学性能实验数据：抗拉强度为539MPa，屈服强度315MPa，伸长率35％。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，双面复合板包括基本和覆板，基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为20％-35％，基板为Q355低合金高强度结构钢，覆板为304不锈钢；304不锈钢的化学成分重量百分比为：C≤0.07％，Mn≤2％，Ni≤10.5％，Si≤0.75％，Cr≤19.5％，N≤0.1％，Cu≤1.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；Q355低合金高强度结构钢的化学成分重量百分比为：C≤0.24％，Mn≤1.6％，Ni≤0.3％，Si≤0.55％，Cr≤0.3％，N≤0.01％，Cu≤0.4％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；
热轧工艺步骤如下：
1)预热：将上述原料组分的双面复合板，送入加热炉中进行预热，调整预热温度为690-735℃，加热时间控制在70-80min；
2)加热：预热完毕后进行加热一段，调整加热温度到1110-1150℃，加热时间控制在30-40min；加热一段结束后进入加热二段，调整加热温度到1255-1270℃，加热时间控制在50-55min；加热二段结束后进入均热段，调整加热温度到1270-1280℃，加热时间控制在30-35min；总在炉时间控制在180-210min；
3)粗轧：双面复合钢坯在加热炉内加热完毕后，经过两组除鳞水除鳞后进入粗轧机进行粗轧；
4)精轧：粗轧结束后双面复合钢坯通过传输辊送入精轧装置中，精轧采用升速轧制，精轧投用蒸汽除鳞；
5)卷取：经过精轧的双面复合板卷经传输辊运输到卷取机构进行卷取；
6)开卷焊接：通过焊接装置将两组双面复合板钢卷进行焊接固定；
7)退火：通过退火装置对双面复合板卷进行退火冷却处理；
8)破鳞抛丸：通过破鳞装置与抛丸装置对退火冷却后的双面复合板卷进行拉矫除鳞和抛丸操作；
9)酸洗：双面复合板卷通过酸洗机构对表面形成的氧化皮进行酸洗处理；
10)烘干：通过清洗机构高压水流将残留在钢带表面的酸洗溶液进行清理，然后通过烘干装置将钢带进行烘干，随后通过卷取机构进行卷取打捆。
2.根据权利要求1所述的一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，其特征在于粗轧采用7道次轧制，一道次压下率为22-23％；二道次压下率为24-26％；三道次压下率为26.5-28％；四道次压下率为23-25％；五道次压下率为21-24％；六道次压下率为20-22％；七道次压下率18-20％；轧制速度为4m/s-5m/s，粗轧过程中投用1、3道次除鳞操作，热卷箱采用直通模式，粗轧出口温度为1180±20℃；粗轧后中间坯厚度为30～35mm。
3.根据权利要求1所述的一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，其特征在于精轧采用升速轧制，轧制速度为7m/s-8m/s，精轧开扎温度为1120±10℃，精轧结束温度为1050±30℃。
4.根据权利要求1所述的一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，其特征在于酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为80±5g/L，HF浓度为35±5g/L，金属离子＜40g/L，温度55±5℃；混酸二段HNO3浓度为70±5g/L，HF浓度为30±5g/L，金属离子＜35g/L，温度45±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺，其特征在于304不锈钢化学成分重量百分比中Ni≥8％，Cr≥17.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110898043.6A CN113600615A (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110898043.6A CN113600615A (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113600615A true CN113600615A (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78307242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110898043.6A Pending CN113600615A (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113600615A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525562A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 一种不锈钢-碳钢-不锈钢三层复合板卷的生产方法 |
| US20160271664A1 (en) * | 2014-01-22 | 2016-09-22 | Taiyuan University Of Science And Technology | Method for rolling metal composite plate strip |
| CN106222539A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-12-14 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种高强高塑性不锈钢复合板及其制造方法 |
| CN107661900A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧机组生产双面不锈钢复合板的制造方法 |
| CN109317518A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-02-12 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种钛板热连轧规模化制备方法 |
| CN110814030A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-21 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种耐热复合不锈钢及其热轧生产工艺 |
| CN111530927A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢复合板的轧制方法 |
| CN112779548A (zh) * | 2020-12-27 | 2021-05-11 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种300系不锈钢板酸洗***及其酸洗工艺 |
-
2021
- 2021-08-05 CN CN202110898043.6A patent/CN113600615A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160271664A1 (en) * | 2014-01-22 | 2016-09-22 | Taiyuan University Of Science And Technology | Method for rolling metal composite plate strip |
| CN104525562A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 一种不锈钢-碳钢-不锈钢三层复合板卷的生产方法 |
| CN106222539A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-12-14 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种高强高塑性不锈钢复合板及其制造方法 |
| CN107661900A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧机组生产双面不锈钢复合板的制造方法 |
| CN109317518A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-02-12 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种钛板热连轧规模化制备方法 |
| CN110814030A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-21 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种耐热复合不锈钢及其热轧生产工艺 |
| CN111530927A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢复合板的轧制方法 |
| CN112779548A (zh) * | 2020-12-27 | 2021-05-11 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种300系不锈钢板酸洗***及其酸洗工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110438416B (zh) | 一种消除超宽幅高氮奥氏体不锈钢中厚板表面裂纹的方法 | |
| CN108570595B (zh) | 一种新能源汽车驱动电机用低铁损高磁感冷轧无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN100503863C (zh) | 氧化层附着牢固的热轧黑皮表面钢板及其制造方法 | |
| CN100500914C (zh) | 使用中薄板坯轧制厚规格低合金结构钢钢板的方法 | |
| CN108165822B (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| CN113621889A (zh) | 一种n06600铁镍基合金热连轧板卷及其酸洗工艺 | |
| CN203593791U (zh) | 纯钛带的连续处理*** | |
| CN113302006B (zh) | 用于制造不锈钢带材的方法 | |
| CN105032974B (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| CN113201636A (zh) | 一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法 | |
| CN114959458A (zh) | 一种dh36海洋工程结构用热轧h型钢的制造方法 | |
| US20130205855A1 (en) | Method and Production Line for Producing a Cold-Rolled Steel Flat Product from a Non-Corroding Steel | |
| CN112692060B (zh) | 一种钛合金板材的制备方法 | |
| CN111570509B (zh) | 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法 | |
| CN111468536B (zh) | 一种β钛合金带卷的制备方法 | |
| CN113600615A (zh) | 一种双面复合板卷热轧及其轧制工艺 | |
| CN113621888B (zh) | 一种825铁镍基合金热连轧板卷制备工艺 | |
| CN110358976A (zh) | 一种高碳钢薄带及其生产方法 | |
| CN113355496B (zh) | 一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺 | |
| CN113385542A (zh) | 一种宽幅锆板的轧制及酸洗工艺 | |
| CN113604752B (zh) | 一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺 | |
| CN113699456A (zh) | 一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷及其生产工艺 | |
| CN114525391A (zh) | 一种高碳工具钢冷轧卷板的生产工艺 | |
| CN113774299A (zh) | 一种工业纯钛热带卷连续退火酸洗处理方法 | |
| CN101637988A (zh) | 软态覆铜钢带及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211105 |