CN113589582A - 一种液晶显示屏制作方法及液晶显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示屏制作方法及液晶显示屏，方法包括步骤：制作第一玻璃基板，将第一玻璃基板对通过的光线全透过；制作第二玻璃基板，在第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色滤光层、电控层及保护层；在第一玻璃基板与第二玻璃基板之间设置液晶层及支撑柱；液晶显示屏包括第一玻璃基板、第二玻璃基板、液晶层及支撑柱；第一玻璃基板设置为全透光材质基板玻璃；第二玻璃基板包括遮光层、彩色滤光层、电控层及多个保护层；遮光层、彩色滤光层、电控层及多个保护层间隔设置；液晶层及支撑柱设置在第一玻璃基板与第二玻璃基板之间。实施本发明，将第一透明导电薄膜设置在彩色滤光层的靠近液晶层的一侧，大大降低了加载电容。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板制造工艺技术领域，特别涉及一种液晶显示屏制作方法及液晶显示屏。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，现已占据了平面显示领域的主导地位。薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是目前主流的液晶显示器，被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。其液晶面板包括阵列基板(Array)、彩膜基板(CF)以及用于将所述阵列基板和所述彩膜基板粘合的封框胶。其中，彩色基板(CF)基板包括玻璃基底、黑色矩阵、红绿蓝(RGB)彩色层、保护层以及铟锡氧化物透明导电薄膜层。其中，黑色矩阵位于RGB彩色层的R色阻、G色阻以及B色阻的间隔处，并且在接触部分有一定的重叠。
液晶显示面板只能控制光线通过的亮度，本身并无发光功能，因此需要由背光源如LED(Light Emitting Diode，发光二极管)和LGP(Light Guide Plate，导光板)来提供画面显示所需要的高亮度且分布均匀光。目前，一般采用侧光式LED背光源，即将LED晶粒配置在液晶显示面板的至少一侧边缘处，再配合LGP的使用，使LED背光模块发光时，把从液晶显示面板边缘发射的光透过LGP输送到液晶显示面板的整个区域，从而使液晶显示面板正常显示画面。
随着手机液晶显示屏对透过率的要求越来越高，受限于设备制程精度，单纯通过增大遮光层(BM)开口率缩小遮光层(BM)宽度，导致阵列基板(Array)和彩膜基板(CF)对位贴合精度对LCD透过率的影响越来越大。现有的LCD制程流程是将遮光层(BM)贴合到彩色基板上(CF)，但是由于阵列基板(Array)及彩色基板上(CF)玻璃膨胀率不同，玻璃基板尺寸越大，不同玻璃基板膨胀造成的对位偏差就越大，阵列基板(Array)图案遮挡遮光层(BM)开口区，造成开口率下降，透过率降低。
发明内容
受限于设备制程精度，单纯通过增大遮光层(BM)开口率缩小遮光层(BM)宽度，导致阵列基板(Array)和彩膜基板(CF)对位贴合精度对LCD透过率的影响越来越大。现有的LCD制程流程是将遮光层(BM)贴合到彩色基板上(CF)，但是由于阵列基板(Array)及彩色基板上(CF)玻璃膨胀率不同，玻璃基板尺寸越大，不同玻璃基板膨胀造成的对位偏差就越大，阵列基板(Array)图案遮挡遮光层(BM)开口区，造成开口率下降，透过率降低。
针对上述问题，提出一种液晶显示屏制作方法及液晶显示屏，通过将遮光层及彩色滤光层设置在与电控层同一的第二玻璃基板上，将第一透明导电薄膜设置在所述彩色滤光层的靠近液晶层的一侧，大大降低了加载电容，并且通过将遮光层设置彩色滤光层的外侧，与支撑柱连接，有效避免了第二玻璃基板与遮光层膨胀率不同造成的对位偏差问题，提升了液晶显示屏的透过率。
一种液晶显示屏制作方法，包括步骤：
制作第一玻璃基板，将所述第一玻璃基板对通过的光线全透过；
制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色滤光层、电控层及保护层；
在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间设置液晶层及支撑柱；且：
所述步骤：制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色滤光层、电控层及保护层，包括：
设置所述彩色滤光层的步骤；
所述设置所述彩色滤光层的步骤包括：
在所述遮光层与所述彩色滤光层之间设置第一保护层；
在所述第一保护层远离液晶层的一侧设置第一透明导电膜；
在所述第一透明导电膜远离所述液晶层的一侧设置所述彩色滤光层。
结合本发明所述的液晶显示屏制作方法，第一种可能的实施方式中，所述步骤：制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色过滤层、电控层及保护层，还包括：
在所述第二玻璃基板对应支撑柱的一侧设置遮光层；
在所述遮光层的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层。
结合本发明第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述步骤：在所述第二玻璃基板对应支撑柱的一侧设置遮光层，包括子步骤：
对应所述遮光层，形成一黑矩阵，所述黑矩阵限定出多个像素区域；
将所述彩色滤光层的滤光单元仅设置在所述像素区域内。
结合本发明第二种可能的实施方式，第三种可能的实施方式中，所述步骤：在所述遮光层的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层，包括步骤：
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述彩色滤光层与所述第一保护层之间设置第一透明导电膜；
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述第一保护层与液晶层之间设置第二透明导电膜；
将所述第二透明导电膜通过连接孔与电控层的漏极区连接。
结合本发明第三种可能的实施方式，第四种可能的实施方式中，所述步骤：制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色过滤层、电控层及保护层，还包括步骤：
设置电控层的步骤：
所述设置电控层的步骤包括子步骤：
在所述彩色滤光层远离液晶层一侧所述第二保护层与绝缘层之间设置源极区、硅岛层及漏极区，其中所述源极区、漏极区分别接触连接在所述硅岛层的两侧；
在对应硅岛层一侧第二玻璃与绝缘层之间设置栅极层。
结合本发明第四种可能的实施方式，第五种可能的实施方式中，所述步骤：在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间设置液晶层及支撑柱，包括步骤：
设置支撑柱的步骤；
所述设置支撑柱的步骤，包括：
在对应所述黑矩阵的一侧设置支撑柱；
将所述支撑柱垂直连接在所述第一玻璃基板与所述黑矩阵之间。
一种液晶显示屏，包括：
第一玻璃基板；
第二玻璃基板；
液晶层及支撑柱；
所述第一玻璃基板设置为全透光材质基板玻璃；
所述第二玻璃基板包括：
遮光层；
彩色滤光层；
电控层；
多个保护层；
所述遮光层、彩色滤光层、电控层及多个保护层间隔设置；
所述液晶层及支撑柱设置在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间。
结合本发明所述的液晶显示屏，第一种可能的实施方式中，所述第二玻璃基板配置为：
在所述第二玻璃基板对应支撑柱的一侧设置遮光层；
在所述遮光层的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层；
在所述遮光层与彩色滤光层之间设置第一保护层。
结合本发明液晶显示屏所述的第一种可能的实施方式，第二种可能的实施方式中，所述第二玻璃基板进一步地配置为：：
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述彩色滤光层与所述第一保护层之间设置第一透明导电膜；
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述第一保护层与液晶层之间设置第二透明导电膜；
将所述第二透明导电膜通过连接孔与电控层的漏极区连接。
实施本发明所述的液晶显示屏制作方法及液晶显示屏，通过将遮光层及彩色滤光层设置在与电控层同一的第二玻璃基板上，将第一透明导电薄膜设置在所述彩色滤光层的靠近液晶层的一侧，大大降低了加载电容，并且通过将遮光层设置彩色滤光层的外侧，与支撑柱连接，有效避免了第二玻璃基板与遮光层膨胀率不同造成的对位偏差问题，提升了液晶显示屏的透过率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第一实施例示意图；
图2是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第二实施例示意图；
图3是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第三实施例示意图；
图4是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第四实施例示意图；
图5是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第五实施例示意图；
图6是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第六实施例示意图；
图7是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第七实施例示意图；
图8是本发明中液晶显示屏实施例示意图；
附图中各数字所指代的部位名称为：100——第一玻璃基板、200——液晶层、300——支撑柱、400——第二玻璃基板、401——基板玻璃、410——遮光层、420——第一保护层、430——彩色滤光层、440——第二保护层、450——第二透明导电膜、460——第一透明导电膜、470——硅岛层、471——源极区、472——漏极区、473——连接孔、480——绝缘层、490——栅极层。
具体实施方式
下面将结合发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
受限于设备制程精度，单纯通过增大遮光层410(BM)开口率缩小遮光层410(BM)宽度，导致阵列基板(Array)和彩膜基板(CF)对位贴合精度对LCD透过率的影响越来越大。现有的LCD制程流程是将遮光层410(BM)贴合到彩色基板上(CF)，但是由于阵列基板(Array)及彩色基板上(CF)玻璃膨胀率不同，玻璃基板尺寸越大，不同玻璃基板膨胀造成的对位偏差就越大，阵列基板(Array)图案遮挡遮光层410(BM)开口区，造成开口率下降，透过率降低。
针对上述问题，提出一种液晶显示屏制作方法及液晶显示屏，如图8，图8是本发明中液晶显示屏实施例示意图。
第一方面，方法实施例
如图1，图1是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第一实施例示意图，一种液晶显示屏制作方法，包括步骤：
S1、制作第一玻璃基板100，将第一玻璃基板100对通过的光线全透过。第一玻璃基板100可以实施为一种白玻璃，对照射的光线全透过，不对该光线进行特殊处理，作为一种防护板使用。
S2、制作第二玻璃基板400，在第二玻璃基板400上间隔设置遮光层410、彩色滤光层430、电控层及保护层。
设置的遮光层410、彩色滤光层430、电控层及保护层，彼此合理间隔设置，以完成对光线的三色滤光，防漏光以及电路的控制。
优选地，图2是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第二实施例示意图，所述步骤S2包括：
S201、设置彩色滤光层的步骤；
S201包括：
S2011、在遮光层410与彩色滤光层430之间设置第一保护层420；S2012、在第一保护层远离液晶层200的一侧设置第一透明导电膜460；S2013、在第一透明导电膜460远离液晶层200的一侧设置彩色滤光层430。
将彩色滤光层430设置在第二玻璃基板400上，并且将第一透明导电膜460设置在彩色滤光层430的外侧，大大降低了加载电容。
优选地，如图3，图3是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第三实施例示意图，步骤S2包括：
S21、在第二玻璃基板400对应支撑柱300的一侧设置遮光层410；
优选地，如图4，图4是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第四实施例示意图，步骤S21包括子步骤：
S211、对应遮光层410，形成一黑矩阵，黑矩阵限定出多个像素区域；S212、将彩色滤光层430的滤光单元仅设置在像素区域内。
S22、在遮光层410的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层430；
优选地，如图5，图5是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第五实施例示意图，步骤S22包括步骤：
S221、在远离第二玻璃基板400黑矩阵的一侧彩色滤光层430与第一保护层420之间设置第一透明导电膜460；S222、在远离第二玻璃基板400黑矩阵的一侧第一保护层420与液晶层200之间设置第二透明导电膜450。S223、将第二透明导电膜450通过连接孔473与电控层的漏极区472连接。
优选地，如图6，图6是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第六实施例示意图，步骤S2还包括步骤：
S24、设置电控层的步骤：
设置电控层的步骤包括子步骤：
S241、在彩色滤光层430远离液晶层一侧第二保护层440与绝缘层480之间设置源极区、硅岛层及漏极区，其中所述源极区、漏极区分别接触连接在所述硅岛层的两侧470；S242、在对应硅岛层470一侧第二玻璃与绝缘层480之间设置栅极层490。
如图8，硅岛层470的两侧分别接触连接有源极区471及漏极区472。
S3、在第一玻璃基板100与第二玻璃基板400之间设置液晶层200及支撑柱300。
优选地，如图7，图7是本发明中液晶显示屏制作方法步骤第七实施例示意图，步骤S3包括步骤：
S31、设置支撑柱300的步骤；
S31包括：S311、在对应黑矩阵的一侧设置支撑柱300；S312、将支撑柱300垂直连接在第一玻璃基板100与黑矩阵之间。
通过将遮光层410及彩色滤光层430设置在与电控层同一的第二玻璃基板400上，将第一透明导电薄膜设置在彩色滤光层430的外侧，大大降低了加载电容，并且通过将遮光层410设置彩色滤光层430的外侧，与支撑柱300连接，有效避免了第二玻璃基板400与遮光层410膨胀率不同造成的对位偏差问题，提升了液晶显示屏的透过率。
第二方面，液晶显示屏实施例
一种液晶显示屏，包括第一玻璃基板100、第二玻璃基板400、液晶层200及支撑柱300；如图8，图8是本发明中液晶显示屏实施例示意图。
第一玻璃基板100设置为全透光材质基板玻璃401；第二玻璃基板400包括遮光层410、彩色滤光层430、电控层及多个保护层；遮光层410、彩色滤光层430、电控层及多个保护层间隔设置；液晶层200及支撑柱300设置在第一玻璃基板100与第二玻璃基板400之间。
第一玻璃基板100可以实施为一种白玻璃，对照射的光线全透过，不对该光线进行特殊处理，作为一种防护板使用。设置的遮光层410、彩色滤光层430、电控层及保护层，彼此合理间隔设置，以完成对光线的三色滤光，防漏光以及电路的控制。
进一步地，第二玻璃基板400配置为：
在第二玻璃基板400对应支撑柱300的一侧设置遮光层410；在遮光层410的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层430；在遮光层410与彩色滤光层430之间设置第一保护层420。
更进一步地，第二玻璃基板400进一步地配置为：：
在远离第二玻璃基板400黑矩阵的一侧彩色滤光层430与第一保护层420之间设置第一透明导电膜460；在远离第二玻璃基板400黑矩阵的一侧第一保护层420与液晶层200之间设置第二透明导电膜450。将第二透明导电膜450通过连接孔473与电控层的漏极区472连接。
通过将遮光层410及彩色滤光层430设置第二玻璃基板400上，并将第一透明导电薄膜设置在彩色滤光层430的外侧，大大降低了加载电容，有效避免了第二玻璃基板400与遮光层410膨胀率不同造成的对位偏差问题。
实施本发明的液晶显示屏制作方法及液晶显示屏，通过将遮光层410及彩色滤光层430设置在与电控层同一的第二玻璃基板400上，将第一透明导电薄膜设置在彩色滤光层430的外侧，大大降低了加载电容，并且通过将遮光层410设置彩色滤光层430的外侧，与支撑柱300连接，有效避免了第二玻璃基板400与遮光层410膨胀率不同造成的对位偏差问题，提升了液晶显示屏的透过率。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种液晶显示屏制作方法，其特征在于，包括步骤：
制作第一玻璃基板，将所述第一玻璃基板对通过的光线全透过；
制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色滤光层、电控层及保护层；
在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间设置液晶层及支撑柱；且：所述步骤：制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色滤光层、电控层及保护层，包括：
设置所述彩色滤光层的步骤；
所述设置所述彩色滤光层的步骤包括：
在所述遮光层与所述彩色滤光层之间设置第一保护层；
在所述第一保护层远离液晶层的一侧设置第一透明导电膜；
在所述第一透明导电膜远离所述液晶层的一侧设置所述彩色滤光层。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的液晶显示屏制作方法，其特征在于，所述步骤：制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色过滤层、电控层及保护层，还包括：
在所述第二玻璃基板对应支撑柱的一侧设置遮光层；
在所述遮光层的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层。
3.根据权利要求2所述的液晶面板的液晶显示屏制作方法，其特征在于，所述步骤：在所述第二玻璃基板对应支撑柱的一侧设置遮光层，包括子步骤：
对应所述遮光层，形成一黑矩阵，所述黑矩阵限定出多个像素区域；
将所述彩色滤光层的滤光单元仅设置在所述像素区域内。
4.根据权利要求3所述的液晶面板的液晶显示屏制作方法，其特征在于，所述步骤：在所述遮光层的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层，包括步骤：
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述彩色滤光层与所述第一保护层之间设置第一透明导电膜；
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述第一保护层与液晶层之间设置第二透明导电膜；
将所述第二透明导电膜通过连接孔与电控层的漏极区连接。
5.根据权利要求4所述的液晶面板的液晶显示屏制作方法，其特征在于，所述步骤：制作第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上间隔设置遮光层、彩色过滤层、电控层及保护层，还包括步骤：
设置电控层的步骤：
所述设置电控层的步骤包括子步骤：
在所述彩色滤光层远离液晶层一侧所述第二保护层与绝缘层之间设置源极区、硅岛层及漏极区，其中所述源极区、漏极区分别接触连接在所述硅岛层的两侧；
在对应硅岛层一侧第二玻璃与绝缘层之间设置栅极层。
6.根据权利要求5所述的液晶面板的液晶显示屏制作方法，其特征在于，所述步骤：在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间设置液晶层及支撑柱，包括步骤：
设置支撑柱的步骤；
所述设置支撑柱的步骤，包括：
在对应所述黑矩阵的一侧设置支撑柱；
将所述支撑柱垂直连接在所述第一玻璃基板与所述黑矩阵之间。
7.一种液晶显示屏，其特征在于，包括：
第一玻璃基板；
第二玻璃基板；
液晶层及支撑柱；
所述第一玻璃基板设置为全透光材质基板玻璃；
所述第二玻璃基板包括：
遮光层；
彩色滤光层；
电控层；
多个保护层；
所述遮光层、彩色滤光层、电控层及多个保护层间隔设置；
所述液晶层及支撑柱设置在所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板之间。
8.根据权利要求7所述的液晶面板的液晶显示屏，其特征在于，所述第二玻璃基板配置为：
在所述第二玻璃基板对应支撑柱的一侧设置遮光层；
在所述遮光层的远离液晶层的一侧设置彩色滤光层；
在所述遮光层与彩色滤光层之间设置第一保护层。
9.根据权利要求8所述的液晶面板的液晶显示屏，其特征在于，所述第二玻璃基板进一步地配置为：：
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述彩色滤光层与所述第一保护层之间设置第一透明导电膜；
在远离所述第二玻璃基板黑矩阵的一侧所述第一保护层与液晶层之间设置第二透明导电膜；
将所述第二透明导电膜通过连接孔与电控层的漏极区连接。
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2021
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