CN113587123A - 一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,包括以下操作步骤:将高温熔融废料导入集存箱内部,进行存储,利用可用蒸汽加热的槽车或储罐将高温熔融废料保持在能使物料熔融成液态的温度,利用齿轮泵将高温熔融废料液态料输送到焚烧线二燃室,将高温熔融废料液态料导入焚烧线二燃室后对其进行高温焚烧处理,高温熔融液体废料在二燃室焚烧处理完成。本发明所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,将能够在高温下熔融的高热值物料加热到能够熔融的温度,然后通过泵送当作液体废料在二燃室焚烧,特点是降低焚烧回转窑的工作温度,保护窑砖;节约助燃燃料,降低焚烧的处理成本,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及危险废料处理领域,特别涉及一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法。
背景技术
高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理是一种进行危险废料处理的方法,高温熔融液体在常温下是固体,并且热值很高。目前的处理工艺是将此物料当作固体废料进入到回转窑焚烧处理,随着科技的不断发展,人们对于高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法的制造工艺要求也越来越高。
现有技术中,授权公告号为CN201910734350.3的专利公开了了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置及其处理方法,工艺流程简化,设备配套简单,占地少,投资省;高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体,换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放,能源可以回收利用;使用的冷却水循环使用,产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放,现有的高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法在使用时存在一定的弊端,这种处理工艺会导致回转窑的温度过高,或者需要大量的低热值固体废料进行调配,不利于人们的使用,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,将能够在高温下熔融的高热值物料加热到能够熔融的温度,然后通过泵送当作液体废料在二燃室焚烧,特点是降低焚烧回转窑的工作温度,保护窑砖;节约助燃燃料,降低焚烧的处理成本,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,包括以下操作步骤:
S1:材料收集:准备物料集存箱,将高温熔融废料导入集存箱内部,进行存储,所述高温熔融废料在常温下为固体,热值很高;
S2:废料预处理:准备利用蒸汽加热的槽车或储罐,利用可用蒸汽加热的槽车或储罐将高温熔融废料保持在能使物料熔融成液态的温度;
S3:液态料输送:高温熔融废料熔融成液态的状态后,准备齿轮泵,利用齿轮泵将高温熔融废料液态料输送到焚烧线二燃室,所述齿轮泵要有循环保持泵出口压力稳定;
S4:输送处理:在齿轮泵所有的输送管线都安装夹套管,在高温熔融废料液态料进行输送的时候,可用蒸汽加热到保持物料熔融成液态的温度;
S5:温度恒温处理:在齿轮泵的输送管中安装有阀组架,阀组架上安装手阀,控制阀,切断阀以及流量计、压力表都需要电伴热,电伴热的温度也必须能够保持物料熔融成液态的温度;
S6:物料处理:对高温熔融废料液态料进行雾化操作以及吹扫操作;
S7:物料焚烧处理:将高温熔融废料液态料导入焚烧线二燃室后对其进行高温焚烧处理,高温熔融液体废料在二燃室焚烧处理完成。
作为一种优选的技术方案,所述S2步骤中槽车或储罐通过蒸汽进行加热,保持温度恒定。
作为一种优选的技术方案,所述S3步骤中齿轮泵可以用蒸汽或电加热的方式保持高温熔融废料熔融成液态的温度。
作为一种优选的技术方案,所述S6步骤中雾化操作的雾化介质为蒸汽,吹扫介质也为蒸汽。
作为一种优选的技术方案,所述S7步骤中进行焚烧使用适应高粘度液体的喷枪。
作为一种优选的技术方案,所述S2步骤中槽车或储罐加热时间为25-35min,加热熔点为100-150℃。
作为一种优选的技术方案,所述S5步骤中电伴热的加热温度保持在120-140℃。
作为一种优选的技术方案,所述S7步骤中高温熔融液体废料在二燃室焚烧时间为35-45min。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,具备以下有益效果:该一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,将能够在高温下熔融的高热值物料加热到能够熔融的温度,然后通过泵送当作液体废料在二燃室焚烧,特点是降低焚烧回转窑的工作温度,保护窑砖;节约助燃燃料,降低焚烧的处理成本,准备物料集存箱,将高温熔融废料导入集存箱内部,进行存储,所述高温熔融废料在常温下为固体,热值很高,准备利用蒸汽加热的槽车或储罐,利用可用蒸汽加热的槽车或储罐将高温熔融废料保持在能使物料熔融成液态的温度,高温熔融废料熔融成液态的状态后,准备齿轮泵,利用齿轮泵将高温熔融废料液态料输送到焚烧线二燃室,所述齿轮泵要有循环保持泵出口压力稳定,在齿轮泵所有的输送管线都安装夹套管,在高温熔融废料液态料进行输送的时候,可用蒸汽加热到保持物料熔融成液态的温度,在齿轮泵的输送管中安装有阀组架,阀组架上安装手阀,控制阀,切断阀以及流量计、压力表都需要电伴热,电伴热的温度也必须能够保持物料熔融成液态的温度,对高温熔融废料液态料进行雾化操作以及吹扫操作,将高温熔融废料液态料导入焚烧线二燃室后对其进行高温焚烧处理,高温熔融液体废料在二燃室焚烧处理完成,用蒸汽加热的槽车或储罐将物料保持在能是物料熔融成液态的温,用蒸汽或电加热的齿轮泵输送,可以将物料保持在能是物料熔融成液态的温度;并保持泵出口压力稳定,输送管线,阀门,仪表都需要用蒸汽或电加热,将物料保持在能是物料熔融成液态的温度,用蒸汽作为雾化介质,采用适应高粘度液体的喷枪,整个高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,包括以下操作步骤:
S1:材料收集:准备物料集存箱,将高温熔融废料导入集存箱内部,进行存储,高温熔融废料在常温下为固体,热值很高;
S2:废料预处理:准备利用蒸汽加热的槽车或储罐,利用可用蒸汽加热的槽车或储罐将高温熔融废料保持在能使物料熔融成液态的温度;
S3:液态料输送:高温熔融废料熔融成液态的状态后,准备齿轮泵,利用齿轮泵将高温熔融废料液态料输送到焚烧线二燃室,齿轮泵要有循环保持泵出口压力稳定;
S4:输送处理:在齿轮泵所有的输送管线都安装夹套管,在高温熔融废料液态料进行输送的时候,可用蒸汽加热到保持物料熔融成液态的温度;
S5:温度恒温处理:在齿轮泵的输送管中安装有阀组架,阀组架上安装手阀,控制阀,切断阀以及流量计、压力表都需要电伴热,电伴热的温度也必须能够保持物料熔融成液态的温度;
S6:物料处理:对高温熔融废料液态料进行雾化操作以及吹扫操作;
S7:物料焚烧处理:将高温熔融废料液态料导入焚烧线二燃室后对其进行高温焚烧处理,高温熔融液体废料在二燃室焚烧处理完成。
进一步的,S2步骤中槽车或储罐通过蒸汽进行加热,保持温度恒定。
进一步的,S3步骤中齿轮泵可以用蒸汽或电加热的方式保持高温熔融废料熔融成液态的温度。
进一步的,S6步骤中雾化操作的雾化介质为蒸汽,吹扫介质也为蒸汽。
进一步的,S7步骤中进行焚烧使用适应高粘度液体的喷枪。
进一步的,S2步骤中槽车或储罐加热时间为25-35min,加热熔点为100-150℃。
进一步的,S5步骤中电伴热的加热温度保持在120-140℃。
进一步的,S7步骤中高温熔融液体废料在二燃室焚烧时间为35-45min。
工作原理:准备物料集存箱,将高温熔融废料导入集存箱内部,进行存储,高温熔融废料在常温下为固体,热值很高,准备利用蒸汽加热的槽车或储罐,利用可用蒸汽加热的槽车或储罐将高温熔融废料保持在能使物料熔融成液态的温度,高温熔融废料熔融成液态的状态后,准备齿轮泵,利用齿轮泵将高温熔融废料液态料输送到焚烧线二燃室,齿轮泵要有循环保持泵出口压力稳定,在齿轮泵所有的输送管线都安装夹套管,在高温熔融废料液态料进行输送的时候,可用蒸汽加热到保持物料熔融成液态的温度,在齿轮泵的输送管中安装有阀组架,阀组架上安装手阀,控制阀,切断阀以及流量计、压力表都需要电伴热,电伴热的温度也必须能够保持物料熔融成液态的温度,对高温熔融废料液态料进行雾化操作以及吹扫操作,将高温熔融废料液态料导入焚烧线二燃室后对其进行高温焚烧处理,高温熔融液体废料在二燃室焚烧处理完成。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
S1:材料收集:准备物料集存箱,将高温熔融废料导入集存箱内部,进行存储,所述高温熔融废料在常温下为固体,热值很高;
S2:废料预处理:准备利用蒸汽加热的槽车或储罐,利用可用蒸汽加热的槽车或储罐将高温熔融废料保持在能使物料熔融成液态的温度;
S3:液态料输送:高温熔融废料熔融成液态的状态后,准备齿轮泵,利用齿轮泵将高温熔融废料液态料输送到焚烧线二燃室,所述齿轮泵要有循环保持泵出口压力稳定;
S4:输送处理:在齿轮泵所有的输送管线都安装夹套管,在高温熔融废料液态料进行输送的时候,可用蒸汽加热到保持物料熔融成液态的温度;
S5:温度恒温处理:在齿轮泵的输送管中安装有阀组架,阀组架上安装手阀,控制阀,切断阀以及流量计、压力表都需要电伴热,电伴热的温度也必须能够保持物料熔融成液态的温度;
S6:物料处理:对高温熔融废料液态料进行雾化操作以及吹扫操作;
S7:物料焚烧处理:将高温熔融废料液态料导入焚烧线二燃室后对其进行高温焚烧处理,高温熔融液体废料在二燃室焚烧处理完成。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:所述S2步骤中槽车或储罐通过蒸汽进行加热,保持温度恒定。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:所述S3步骤中齿轮泵可以用蒸汽或电加热的方式保持高温熔融废料熔融成液态的温度。
4.根据权利要求1所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:所述S6步骤中雾化操作的雾化介质为蒸汽,吹扫介质也为蒸汽。
5.根据权利要求1所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:所述S7步骤中进行焚烧使用适应高粘度液体的喷枪。
6.根据权利要求1所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:所述S2步骤中槽车或储罐加热时间为25-35min,加热熔点为100-150℃。
7.根据权利要求1所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:所述S5步骤中电伴热的加热温度保持在120-140℃。
8.根据权利要求1所述的一种高温熔融液体废料在二燃室焚烧的处理方法,其特征在于:所述S7步骤中高温熔融液体废料在二燃室焚烧时间为35-45min。
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